综合管廊裂缝及变形缝渗漏修补方案

1、综合管廊裂缝及变形缝渗漏修补方案编制：审阅：审核：批准：目录、编制依据1、工程概况1三、裂缝修补方案1四、变形缝渗漏修补方案.5五、质量保证措施.9六、安全保证措施.10、编制依据1、 混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料（JC/T1041 2007）2、混凝土结构加固设计规范（GB50367-20133、 建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB50550-20104、地下防水工程技术规范（GB50108-20085、地下防水工程质量验收规范（GB50208-20116、水泥基渗透结晶型防水材料（GB18445-20127、现行防水材料标准及施工规范汇编中国建筑工业出版社&根据专家裂缝产生与预防研讨会

2、建议和要求。二、裂缝修补方案根据专家建议及本工程管廊外防水设计要求进行修补，采用两种修补方法具体如下：1、环氧树脂注浆及胶泥外补法依据和现场情况，大于mm以上的竖向裂缝，割 V形槽填充环氧胶泥相结合的方法进行修补，以恢复其剪力墙的整体性及使用功 能，防止钢筋锈蚀。灌浆材料采用环氧树脂裂缝灌浆液，其主要成 分由主液（E-44环氧树脂）、稀释剂、固化剂和真料等组成。其优 点是；具有粘接性能优异、收缩性小、耐腐蚀、耐久性好等。封缝 采用环氧胶泥和环氧砂浆。灌浆设备自动压力灌浆器系列（冶金工 业部建筑研究院研制生产）1、压力灌浆施工工艺（采用 YJ-自动压力灌浆技术）裂缝调查-清洁裂缝-安设底座-封闭

3、裂缝-浆液注入-拆除 灌浆器t拆除底座t结束施工工艺流程:(1) 根据现场调查确定具体施工方案：在施工前，对拟实施化 学灌浆的裂缝宽度、长度走向认真的检查，并做好具体的标记。(2) 基层处理：采用钢刷将裂缝两侧表面的灰尘、浮渣清理干 净，宽度5mm(3) 确定注入口及安设底座：灌浆底座的设置间距根据裂缝大 小、走向及结构形滨海六路地下综合管廊工程式而定，一般为 1020 cm。原则上缝窄应密，缝宽可稀，但每条裂缝至少需要布置 两个或两个以上的底座。底座的安设采用原子灰进行固定。对于贯 穿裂缝，应在剪力墙裂缝两侧均安设灌浆底座，一侧灌注时另一侧 裂缝必须封闭。(4) 封闭裂缝：其目的在于使裂缝成

4、为一个封闭性的空腔。采 用原子灰沿裂缝表面涂刮，封缝宽度以注浆时不能漏浆为原则。(5) 配制浆液：环氧树脂、塑化剂和稀释剂组成的主剂在试验 室预先配制好。主剂和固化剂现场配制混合后必须搅拌均匀，待反 应热量降低后方可注入软管。(6) 安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂 的灌浆器旋紧于底座上。(7) 灌浆：1) 机具内弹簧压力为6您，注入起始压力为20kpa，逐渐增 大至60 kpa。2) 软管可装树脂为50g，有效注入量为40g ;3) 确定树脂注入量可根据裂缝宽、深、长度计算：W式中：W理论注入树脂量（g）a裂缝长度（mm）b裂缝宽度（mm）c裂缝深度（mm）d树脂比重根据经

5、验，实际需要用树脂约为理论量的倍以上。4）灌浆顺序应采用从裂缝下端依次向上灌注。5）灌浆压力稳定后应保持一定时间，以满足灌浆要求，保证灌浆质量。6）灌浆时，邻近的底座必须用堵头封死，以防漏浆。7）松开灌溉浆器弹簧，确定注入状态，如树脂不足可补充继续 注入。8）注入完毕：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆 器，用堵头将底座堵死。9）树脂固化后敲掉底座及堵头，修补表面封缝胶。（2）修补质量检查灌浆结束后，随机选取三点通入压缩空气检查灌浆是否密实。YJ自动压力灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌 浆注入的新型工具。该机具构造新颖经巧，长度为26 cm,重量仅110g。勿需用电、操作简

6、便、施工快捷，可在水平、垂直待任何方向安设使用， 在一些特殊工作面（如无电源、有障碍、高空、野外）尤其显示出 优越性。注浆时根据裂缝长度可数个或数十个同时并用，不断注入 树脂，并可用肉眼直接观察和确认注入量况。环氧树脂灌脂浆液（自配）配合比及性能。2、基坑回填后若有少许渗漏采用聚氨脂堵漏剂注浆法基坑回填后也许可能局步少量渗漏，在管廊内采用聚氨脂堵漏剂注浆法。外裂缝修复后处理，管廊两侧回填结束，若有局部少量 水渗入管廊内，首选的方法是聚氨酯堵漏剂注浆处理。IP-11以多异氰酸酯和多到基聚醚等进行聚合化学反应生成高分子化学注浆堵 漏材料。对混凝土结构体之渗漏水有立即止漏的效果。1、P 11水溶性聚

7、氨酯遇水后会立即进行聚合反应，分散乳 化或发泡膨胀，并与砂石泥土固结成弹性固体结构，迅速堵塞裂缝 永久性止水。2、 钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约50mm沿裂缝方向 两侧交叉钻孔。孔径采用14mm钻头。孔与裂缝断面应成45 3、埋止水针头：用工具埋没并紧固，保证针头的橡胶部分及孔 壁在未使用前干燥。4、裂缝修补（1）灌注浆液应从结构立面由下往上灌注，当浆液从裂缝处冒 出应立即停止，依次向前进行。在灌注过程中，如浆液已灌注相邻 针头部位，可以跳开不注，如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸或 有裂缝与其交叉应在该位置进行补孔，重新注浆。（2）为使裂缝完全灌满浆液，应在浆液凝固前进行二次注浆。5、机

8、具高压灌注机，灌注压力可达 700Kgf/ 2（70Mpa）,可进入以上 的裂缝。体积小，便于操作及携带（重量 7Kg ）。产品采用模块化设 计，便于组装、拆卸及保养。抽吸式进料节省时间，避免污染。6、高压注浆堵漏一工法特性利用灌注机所产生的推力，将堵漏剂送至结构提裂缝的中间部位，是堵漏剂从裂缝中间部位向四周扩散。堵漏剂与水快速反应硬 化后，将裂缝堵住，尤其是对厚度大于20cm以上的混凝土结构体，使用本工法堵漏更快有效。本工法所使用的灌注机，灌注压力高，流量大，可快度止水， 确为有效的堵水方法。尤其对大量涌水点，本工法更有神奇之处。三、变形缝渗漏修补方案1、原因分析（1）管廊变形缝存在局部破损

9、，外部水源通过破损的变形缝混 凝土的接触面渗入结构内侧，造成变形缝漏水。2、处理原则及工艺（1）保证变形缝正常的变形功能，不破坏主体结构基础上进 行。（2）由于管廊变形缝防水的要求，该变形缝处理必须坚持精益求精的原则进行。（3）利用水不漏或快速水泥将变形缝密封，利用高压注浆的原则，将变形缝破损处（有垃圾部位）与混凝土接触处的裂缝以及变 形缝周围的空腔中的水挤出，并利用浆液进行封堵，达到堵水效 果。施工工艺如下：施工准备-变形缝凿除处理-变形缝封堵-注浆施工-安装接 水盒安装引水管3、施工过程变形缝凿除处理：将变形缝中的低发泡聚苯板取出，下一步注 浆时将用聚氨脂进行堵塞做准备。变形缝的封堵：为注

10、浆时，浆液不从变形缝中流出，造成变形 缝堵塞，封堵时采用水不漏或快速水泥，封堵的好坏直接影响变形 缝密封的效果。4、具体的注浆施工（1）基本原理通过高压注浆使浆液能深入混凝土发丝缝隙中，可以达到快速 止水与堵漏补强的效果。（2）机具准备KT-818高压灌注机、止水针（长度 150伽）、钻头（ 14 X150）、压力表（0）、牛油嘴、开关阀门、连接杆、高压管等。KT-和&裔压灌迭机钻14k |昌0)（3）材料水溶性聚氨酯灌浆液水件集冨韬帶兼沖瀟性聚册滞嗓诗(4) 注浆压力注浆压力控制在 以内，施工现场先进行小段试验，通过不断 调整，给出较为科学注浆控制压力值。(5) 施工工艺 操作顺序确定位置t

11、钻孔t埋设止水针头t逐次注浆t质量检测t混凝 土表面整修结合现场的实际，先处理 1819轴的变形缝，然后再处理89轴的变形缝，在单条变形缝处理过程采用从边墙t顶板，从低 T高的注浆顺序。 钻孔比胸附M)15 .I 1413121H 10注紳住置布置图按混凝土结构厚度，距离变形缝约 20m m,沿变形缝方向两侧交 叉间距根据图示按现场实际情况而定，一般刚开始时孔距宜为 1000mm孔径的大小，应按 配套的止水针头大小而定，采用直径为 14mm国标钻头。孔与变形缝面应成 30度交叉，钻孔深度不宜大于 衬砌厚度的1/2。 埋设止水针头止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件。埋设时需 用工具紧固

12、，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则 在紧固时容易打滑。 渗漏点注浆灌注浆液在从第一枚针头开始（侧墙约1000mm外的点），当注浆压力达到3MP时，应立即停止，随后移入第二枚继续灌注，依 次向前进行。注浆顺序严格按照操作顺序进行，由低向高，从两向 中间依次将原空腔及裂缝通道中的积水挤出。 注浆重点控制项目A、当一枚针头灌注较长时间（约 5min ）后，应暂停注浆对变 形缝观察，有无跑浆等异常现场，间隔一段时间后再进行；B、灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（以上）时，应停机后再进行，如压力仍居高不下，应检查注浆孔 是否堵塞；C、聚氨酯是遇水膨胀材料，工作时应穿戴好防

13、护器具如手套、 护目镜，如不慎溅入眼睛，应立即将工人送往医院治疗。材料未固 化前，施工区周围不得使用明火；D注浆过程的压力控制是重要的注浆参数之一，在施工过程中 必须严格控制，并做好记录及时反馈，不断调整，利用动态原理指 导现场；E、施工过程中必须做好注浆记录，真实的注浆记录是提高注浆 效果的重要依据，现场必须安排专人负责。 表面清理及设备维护A、待浆液凝固后，表面应及时清理。B、 灌注机连续使用最多不超过10h，如中途停止工作超过 30mi n，应及时清洗机械，清洗可用专用清洗剂或丙酮。最后用机油 循环润滑机具进出料系统5min。C、灌注机的高压管、牛油嘴、开关阀门、铜活塞均匀为易损 件，使

14、用前应经常检查。若发现异常，应立即予以调整，以防发生 事故。四、质量保证措施1、加强对堵漏施工部位的复检，并做好记录；2、对于效果不佳处应及时整改并重新修补。在施工中必须对施 工质量进行有效的跟踪监控，确保管廊裂缝及变形缝处渗漏水控制 在设计及规范要求的范围内。3、注浆系统的工作能力必须达到所需的浆液流动量和注浆的工 作压力。4、根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分段群孔灌浆。在一 条裂缝上可由一端到另一端。5、注浆采用自动低压低速，化学浆液的灌浆压力应控制在6、在注浆过程中应注意观察浆液在裂缝处的流动情况。7、灌浆和粘结材料应符合建筑结构加固工程施工质量验收规 范的标准要求。五、安全保证措施1、注浆结束后，对处理完成的变形缝应加强观察，观察时间至 少一个星期，另外该段时间应有雨天等外部水流补偿，经观察变形 缝确实没有渗漏时，开始下一步的施工。2、注浆过程中操作人员必须带护目镜、手套，防止浆液溅到皮 肤上；注浆过程中仔细观察压力表，防止注浆管胀爆伤人。3、注浆系统必须具有锁需要的灌浆压力和流量，灌浆施工力求 一次灌好，对于吃浆量较大的部位，要采用连续灌浆的设