生产管控与物料控制

1、生產管制生產管制 與與物料控制物料控制(pmc)pmc定義定義生管作業流程圖生管作業流程圖pmcpmc的工作職能的工作職能產能分析產能分析生產類型生產類型生產計劃生產計劃內容內容摘要摘要物料分類物料分類物料分析與計算物料分析與計算物料計劃物料計劃1010存貨成本分析存貨成本分析1111呆料分析與處理呆料分析與處理什麼什麼是是pmc pmc:是是product material control的縮寫形式意的縮寫形式意思是生產及物料控制思是生產及物料控制,一般分為兩部分一般分為兩部分:pc: 生產控制或生產管制生產控制或生產管制,俗稱生控俗稱生控. mc:物料控制物料控制,俗稱物控俗稱物控.生管作

2、業流程生管作業主要流程生管作業主要流程 : : a.a.訂單交期確認 b.b.物料請購 c.c.生產安排 d.d.出貨安排 e.e.應收帳款 生管作業流程圖(附檔) pmcpmc的工作職能的工作職能mcmc工作職能工作職能: : 物料分析與計算 制定物料計劃 物料請購 物料進度的控制 存量控制 呆廢料預防、控制及處理 物料盤點監管等pcpc工作職能工作職能: : 協調銷售計劃 制定生產計劃 控制生產進度 督促物料進度 產能負荷分析 生產數據統計 生產異常協調產能分析產能分析 什麼是產能什麼是產能 即生產能力是指生產設備在一定時間內所能即生產能力是指生產設備在一定時間內所能生產的產品數量生產的產

3、品數量,一般以標準直接工時為單位一般以標準直接工時為單位.產能分為正常產能和最大產能產能分為正常產能和最大產能. 正常產能正常產能 是指生產設備歷年來的平均生產數量是指生產設備歷年來的平均生產數量. 最大產能最大產能 是指生產設備所能產出的最大生產數量或最是指生產設備所能產出的最大生產數量或最高負荷高負荷. 周產能計算周產能計算 周計畫產能周計畫產能=機臺數量機臺數量(生產線生產線)*周工作天數周工作天數*每天工作時間每天工作時間 周有效產能周有效產能=周計畫產能周計畫產能*時間利用率時間利用率*產品良率產品良率 人力需求計算人力需求計算計劃工時計劃工時=需求量需求量/標準產能標準產能*配置人

4、力配置人力時間放寬率時間放寬率=1-時間利用率時間利用率人力需求人力需求=計劃工時計劃工時/生產天數生產天數/每天工作時間每天工作時間*(1+時間放寬率時間放寬率) 產能不足應采取的措施產能不足應采取的措施: 1.增加人力和設備增加人力和設備. *增加瓶頸工序的人力和設備增加瓶頸工序的人力和設備 *招聘臨時工招聘臨時工. 2.延長工作時間延長工作時間,進行兩班或三班制進行兩班或三班制. 3.改進制造流程改進制造流程,或增加能提高效率的輔助工具或增加能提高效率的輔助工具. 4.外發加工外發加工.將一些產品在保證品質的前提下外發加工將一些產品在保證品質的前提下外發加工. 5.協調出貨計劃協調出貨計

5、劃,由銷售部門與客戶協調由銷售部門與客戶協調,適當延后交貨適當延后交貨. 6.減少緊急插單減少緊急插單. 計劃生產計劃生產(btf): 是銷售部門根據產品和市場狀況是銷售部門根據產品和市場狀況,所預測來決定的最低成所預測來決定的最低成品存量品存量(forecast),而有計劃的進行生產的一種類而有計劃的進行生產的一種類型型. 優點優點:1.備有一定的存貨備有一定的存貨,可防備旺季的產能不足可防備旺季的產能不足. 2.準備較為充分準備較為充分,在人力、機器、物料上有良好的計劃在人力、機器、物料上有良好的計劃. 3.提前做準備提前做準備,交貨能及時交貨能及時. 4.能調節淡旺季的人力需求能調節淡旺

6、季的人力需求,人員穩定產品品質有保障人員穩定產品品質有保障. 缺點缺點: 當銷售預測不是很準確時當銷售預測不是很準確時, 容易造成呆料容易造成呆料. 生產類型生產類型 訂單生產訂單生產(bto): 是不進行銷售預測是不進行銷售預測,接到客戶的訂單后立即備料安排生產接到客戶的訂單后立即備料安排生產的一種類型的一種類型. 優點優點:根據訂單安排生產根據訂單安排生產,在人力、機器、物料上不會造成大在人力、機器、物料上不會造成大 的浪費的浪費. 缺點缺點: 1.人力、機器、材料準備不充分人力、機器、材料準備不充分,容易延誤交期容易延誤交期. 2.容易造成旺季時的產能不足容易造成旺季時的產能不足. 3.

7、容易造成人力需求上的大起大落容易造成人力需求上的大起大落,影響員工的穩定性影響員工的穩定性 和產品品質和產品品質. 生產計劃的作用生產計劃的作用 1.可以很容易看出各部門人力和機器的工作負荷可以很容易看出各部門人力和機器的工作負荷,以便提前以便提前 做適當調整做適當調整 . 2.機器和產線預先安排好機器和產線預先安排好,可以一目了然可以一目了然,心中有數心中有數. 3.制造部門可以根據生產計劃提前準備相關文件和治工具制造部門可以根據生產計劃提前準備相關文件和治工具. 4.根據生產計劃根據生產計劃,可計算出每日生產缺料可計算出每日生產缺料,採購可提前通知廠採購可提前通知廠 商安排生產和進料商安排

8、生產和進料. 5. 物管部門可提前準備倉儲空間和運輸工具物管部門可提前準備倉儲空間和運輸工具. 生產計劃生產計劃 制訂生產計劃需考慮的五項因素和四類原則制訂生產計劃需考慮的五項因素和四類原則 五項因素五項因素(人、機、物、藝、環人、機、物、藝、環) 1.人力負荷是否可以充分支持人力負荷是否可以充分支持,如不能如不能,加班、倒班是否加班、倒班是否可以解決可以解決. 2. 機器設備是否準好機器設備是否準好,其產能是否能達預定的產能其產能是否能達預定的產能,若人若人力和機器卻無法達到力和機器卻無法達到,發外包是否可以解決發外包是否可以解決. 3.物料是否到位物料是否到位,未到位是否能在預定的時間到位

9、未到位是否能在預定的時間到位. 4.工藝流程是否有問題工藝流程是否有問題,有問題能否在規定的時間內解決有問題能否在規定的時間內解決. 5.環境是否適合生產產品的環境環境是否適合生產產品的環境要求要求. 四類原則四類原則(交期先后、客戶分類、產能平衡、工藝流程交期先后、客戶分類、產能平衡、工藝流程) 1.交期先后原則交期先后原則:交期越短交期越短,交貨時間越緊急交貨時間越緊急,越應安排在越應安排在 最早的時間生產最早的時間生產. 2.客戶分類原則客戶分類原則:客戶有重要客戶和一般客戶客戶有重要客戶和一般客戶,越重要的越重要的 客戶其排程越受重視客戶其排程越受重視. 3.產能平衡原則產能平衡原則:

10、各產線生產應順暢各產線生產應順暢,半成品和成品線的半成品和成品線的 生產速度一至生產速度一至,機器負荷應考慮機器負荷應考慮,產能有瓶頸的工序應提產能有瓶頸的工序應提 前生產前生產. 4.工藝流程原則工藝流程原則: 工序越多的產品工序越多的產品,制造時間愈長制造時間愈長,越應提越應提 前生產和重點關注前生產和重點關注. 生產混亂的原因分析生產混亂的原因分析 生產混亂現象生產混亂現象:客戶天天催貨、頻繁更改生產和出貨計劃、客戶天天催貨、頻繁更改生產和出貨計劃、 經常性停工待料、時而通宵生產、品質老是跟不上經常性停工待料、時而通宵生產、品質老是跟不上,經常經常性重工、生產效率极低性重工、生產效率极低

11、.主要原因主要原因: 1.銷售部門沒有進行銷售預測銷售部門沒有進行銷售預測,沒有制定適當的銷售計劃沒有制定適當的銷售計劃. 2.銷售部門沒有對訂單進行評審銷售部門沒有對訂單進行評審,沒有要根據工廠的實際生沒有要根據工廠的實際生產能力接單產能力接單,大量超額度接受訂單大量超額度接受訂單. 3.生產部門沒進行完善的產能分析生產部門沒進行完善的產能分析. 4.生產計劃和銷售計劃不同步生產計劃和銷售計劃不同步. 5.物料計劃和生產計劃不同步物料計劃和生產計劃不同步. 6.供應商整體素質下降供應商整體素質下降,物料進度經常延遲或品質經常不良物料進度經常延遲或品質經常不良. 7.關鍵性的機器設備保養不善關

12、鍵性的機器設備保養不善,經常有故障修理時間太長經常有故障修理時間太長. 8.生產過程中的品質不穩定生產過程中的品質不穩定,頻繁出現返工或返修頻繁出現返工或返修,造成惡性造成惡性循環循環. 9.生產進度控制不好生產進度控制不好,不能與生產計劃同步不能與生產計劃同步. 10.緊急加單或臨時取消訂單太多緊急加單或臨時取消訂單太多,造成生產計劃變更頻繁造成生產計劃變更頻繁. 11.實際生產能力未達到預定的標準生產能力實際生產能力未達到預定的標準生產能力. 12.產品開發速度緩慢產品開發速度緩慢,試量產同時進行試量產同時進行, 問題點未在前端發問題點未在前端發現及解決現及解決,量產中不斷設計變更量產中不

13、斷設計變更.造成重工或暫停生產造成重工或暫停生產. 13.受外界因素的影響受外界因素的影響.如停水停電等如停水停電等. 14.公司內部流程太復雜公司內部流程太復雜,文件作業時間太長文件作業時間太長,造成進料及生造成進料及生產時間太短產時間太短.物料分類物料分類 從功能上區分從功能上區分 主要材料主要材料: 為構成制成品的主要部分為構成制成品的主要部分.如原料、零件等如原料、零件等. 輔助材料輔助材料: 配合主要材料的加工而附屬於在制品上材料配合主要材料的加工而附屬於在制品上材料.如包材等如包材等. 從成本上區分從成本上區分 直接材料直接材料: 直接供產品制造的材料直接供產品制造的材料,其消耗量

14、與產品的產量成正比其消耗量與產品的產量成正比, 一般是一般是bom中的材料中的材料. 間接材料間接材料:指間接幫助產品制造的材料指間接幫助產品制造的材料,其消耗量產品的產不一定成其消耗量產品的產不一定成 正比正比.如產線所用的酒精、潤滑油等如產線所用的酒精、潤滑油等. 從形態上區分從形態上區分 素素 材材:仍須加的材料仍須加的材料,又分為料材與粗型材又分為料材與粗型材. 成型材成型材:已加之材料已加之材料,又分為配件、零件、組合件等又分為配件、零件、組合件等. 從調度方法上區分從調度方法上區分 外部周度第一次材料外部周度第一次材料: 指公司採購的材料與外發加工的材料指公司採購的材料與外發加工的

15、材料. 內部周度第二次材料內部周度第二次材料:指公司內部由一個部門調到另一個部門加指公司內部由一個部門調到另一個部門加 工的材料工的材料.如成型課塑膠件調到裝配組裝如成型課塑膠件調到裝配組裝. 從準備方法上區分從準備方法上區分 常備材料常備材料: 根據存量控制的原理根據存量控制的原理,定期採購一定數量的材料定期採購一定數量的材料,作為貯備作為貯備 以供生產需求的材料以供生產需求的材料. 非常備材料非常備材料:特殊材料、不經常使用或使用量很少的材料特殊材料、不經常使用或使用量很少的材料.根據實際需根據實際需 求來決定是否採購的材料求來決定是否採購的材料. 物料分析與計算物料分析與計算 abc分析

16、法分析法 簡單的說法是重要少數簡單的說法是重要少數,不重要的多數不重要的多數.或者是數量少的占高金額或者是數量少的占高金額, 數量多的占少數金額數量多的占少數金額. abc物料分類物料分類 a類物料類物料:占物料種類的占物料種類的10%左右左右,金額占總金額的金額占總金額的65%左右左右.由於此物由於此物 料金額高需嚴格管控料金額高需嚴格管控,以免存貨過高產生大量資金積壓以免存貨過高產生大量資金積壓. c類物料類物料:占物料種類的占物料種類的65%左右左右,金額占總金額的金額占總金額的10%左右左右.由於所佔由於所佔 金額較少金額較少,可以一次性訂購較大的批量可以一次性訂購較大的批量,以降低採

17、購成本以降低採購成本. b類物料類物料:占物料種類的占物料種類的25%左右左右,金額占總金額的金額占總金額的25%左右左右.介於介於a類類 和和c類之間類之間,可以設置安全庫存量可以設置安全庫存量,到請購點以經濟採購量採購到請購點以經濟採購量採購. 周轉率與周轉天計算周轉率與周轉天計算 材料周轉率材料周轉率=期間材料使用金額期間材料使用金額(期初材料金額期初材料金額+期末期末 材料金額材料金額) 2 材料周轉天數材料周轉天數=360天天材料周轉率材料周轉率 成品周轉率成品周轉率=期間銷售金額期間銷售金額期間成品存貨金額期間成品存貨金額 成品周轉天數成品周轉天數=360天天成品周轉率成品周轉率

18、總存貨周轉率總存貨周轉率=銷售成本銷售成本平均存貨額平均存貨額 存貨總額周轉天數存貨總額周轉天數=360天天總存貨周轉率總存貨周轉率 安全存量安全存量 也叫緩衝存量也叫緩衝存量,一般不為平時所用一般不為平時所用,只用於緊急備用的用途只用於緊急備用的用途. 安全存量安全存量=緊急備貨所需天數緊急備貨所需天數*每天使用量每天使用量 最高存量最高存量 指某固定時期內指某固定時期內,某項物料允許庫存的最高數量某項物料允許庫存的最高數量. 最高存量最高存量=一個生產周期的天數一個生產周期的天數*每天使量每天使量+安全存量安全存量 最低存量最低存量 指某固定時期內指某固定時期內,能確保生產所需的物料庫存最

19、低數量能確保生產所需的物料庫存最低數量. 最低存量最低存量=購備時間購備時間*每天使用量每天使用量+安全存量安全存量物料計劃物料計劃 物料計劃的作用物料計劃的作用 1.良好的物料計劃可確保某一時期的物料需求量良好的物料計劃可確保某一時期的物料需求量,使產銷更順暢使產銷更順暢. 2.采購部門依據物料計劃采購部門依據物料計劃,可以早日準備採購相關物料可以早日準備採購相關物料. 3.財務部門依據物料計劃財務部門依據物料計劃,可以計算大概所需資金可以計算大概所需資金,而預先作準備而預先作準備 以利資金調度以利資金調度. 4.物控和倉庫可以依據物料計劃物控和倉庫可以依據物料計劃,加以控制物料庫存加以控制

20、物料庫存,減少呆料的減少呆料的 發生發生,使資金積壓的現象減少使資金積壓的現象減少. 5.良好的物料計劃良好的物料計劃,可以消除停工呆料的現象可以消除停工呆料的現象,而使生產更加順利而使生產更加順利 進行進行. 物料供應不順暢的主要原因物料供應不順暢的主要原因 1.生產計劃部門生產計劃部門:生產計劃制定不合理生產計劃制定不合理,經常變更生產計劃經常變更生產計劃 2.采購部門采購部門:采購人員不太負責任采購人員不太負責任,采購渠道不足采購渠道不足,價格太低供應商價格太低供應商 配合意愿不高配合意愿不高,供應交貨延後供應交貨延後. 3.銷售部門銷售部門:銷售計劃不合理銷售計劃不合理,緊急插單和臨時

21、取消訂單太多緊急插單和臨時取消訂單太多,影響影響 整個生產計劃和物料計劃變更整個生產計劃和物料計劃變更. 4.物控部門物控部門:物料計劃不合理物料計劃不合理,未設定安全庫存量未設定安全庫存量,物料進度沒有效控制物料進度沒有效控制. 5.貨倉部門貨倉部門:賬物不一致賬物不一致,盤點不準確盤點不準確,賬務工作效率低作帳不及時賬務工作效率低作帳不及時. 6.品質部門品質部門:未建立檢驗規範未建立檢驗規範,進料檢驗疏忽進料檢驗疏忽,驗收效率低檢驗不及時驗收效率低檢驗不及時. 物料供應不順暢會造成的損失物料供應不順暢會造成的損失 1.失去工作時間和產量失去工作時間和產量. 2.需要重新安排生產計劃而增加

22、額外的費用需要重新安排生產計劃而增加額外的費用. 3.延誤原本的生產進度延誤原本的生產進度,造成交期延誤造成交期延誤. 4.為趕交期為趕交期,物料到廠后加班加點物料到廠后加班加點,員工疲劳效率低下員工疲劳效率低下,影影 響產品品質和增加加班費響產品品質和增加加班費. 5.交期延后影響信譽交期延后影響信譽,失去銷售機會失去銷售機會,甚至導致違約罰款甚至導致違約罰款.存貨成本分析存貨成本分析 訂購成本訂購成本 1.請購手續成本請購手續成本:請購所花的人工費用、事務用品費用及主管或請購所花的人工費用、事務用品費用及主管或 有關部門的審查費用有關部門的審查費用. 2.采購成本采購成本:估價、詢價、比價

23、、議價、采購、通訊聯絡、事務估價、詢價、比價、議價、采購、通訊聯絡、事務 用品等花的費用用品等花的費用. 3.進貨驗收成本進貨驗收成本:檢驗人員的驗收手續所花的人工費用、交通費檢驗人員的驗收手續所花的人工費用、交通費 用、檢驗儀器用、檢驗儀器 儀表費用儀表費用. 4.進庫成本進庫成本: 物料搬運所花的人工和運輸工具的成本物料搬運所花的人工和運輸工具的成本. 5.其他成本其他成本: 如會計入帳付款等所花的成本如會計入帳付款等所花的成本. 物料採購價格物料採購價格 存貨儲備成本存貨儲備成本 1.資金成本資金成本:存貨的維護需要資金投入存貨的維護需要資金投入,投入的資金丧失其他有效投入的資金丧失其他

24、有效 使用這筆資金的機會使用這筆資金的機會. 2.搬運成本搬運成本:存貨數量增加存貨數量增加,則搬運的機會也跟著增加則搬運的機會也跟著增加,搬運的人員、搬運的人員、 設備同樣也要增加設備同樣也要增加,因此搬運的成本也增加因此搬運的成本也增加. 3.倉儲成本倉儲成本:倉庫的租金及倉庫的各種管理費用倉庫的租金及倉庫的各種管理費用. 4.折舊成本折舊成本: 存貨容易發生品質變異、破損、報廢、被盜、價值存貨容易發生品質變異、破損、報廢、被盜、價值下跌等下跌等. 5.短缺成本短缺成本: 物料短缺影響生產進度引起的成本物料短缺影響生產進度引起的成本. 6.其他成本其他成本: 如投保的保險費用等如投保的保險

25、費用等.呆料分析與處理呆料分析與處理 呆料呆料 即物料存量過多即物料存量過多,耗用量极少耗用量极少,而庫存周轉率极低而庫存周轉率极低的物料的物料.呆料並不是不良品呆料並不是不良品,而是百分之百可用之而是百分之百可用之物料物料,一點未喪失物料原本應具備的特性和功能一點未喪失物料原本應具備的特性和功能,只是呆置在倉庫中只是呆置在倉庫中,很少動用而已很少動用而已. 呆料產生的原因呆料產生的原因 銷售部門銷售部門: a. 市場預測欠佳市場預測欠佳,以致造成銷售計劃不準確以致造成銷售計劃不準確,致使企業準備致使企業準備 過多的物料過多的物料. b. 銷售計劃不時的變更銷售計劃不時的變更,造成生產計劃隨之

26、變更造成生產計劃隨之變更,同時造成同時造成 物料計劃落空而產生呆料物料計劃落空而產生呆料. c. 顧客訂貨不確實顧客訂貨不確實,往往訂單不斷取消或更改往往訂單不斷取消或更改,生產部門來生產部門來 不及調整物料計劃不及調整物料計劃,於是產生大量的呆料於是產生大量的呆料. d. 顧客變更產品型號或規格顧客變更產品型號或規格,使已準備好的原材料成為呆使已準備好的原材料成為呆 料難以利用料難以利用. e. 銷售部門接受訂單未完全弄清顧客的需求內容銷售部門接受訂單未完全弄清顧客的需求內容,或者是或者是 業務未將完整的訂貨信息傳給計劃部門業務未將完整的訂貨信息傳給計劃部門,致使產品退貨、致使產品退貨、 重

27、工而產生呆料重工而產生呆料. 設計部門設計部門: a. 設計錯誤設計錯誤.等到試產時才發現等到試產時才發現,因此準備的一部分物料因此準備的一部分物料 變更成呆料變更成呆料. b. 設計變更設計變更.來不及修正采購未交量或存量時會造成呆料來不及修正采購未交量或存量時會造成呆料 的產生的產生. c. 設計人員設計能力不足設計人員設計能力不足,造成不切實際的設計造成不切實際的設計. d. 設計欠缺標準化設計欠缺標準化,而造成材料種類太多而造成材料種類太多,增加呆料產生增加呆料產生 的機會的機會. 計劃與制造部門計劃與制造部門: a. 產銷協調不良產銷協調不良,引起生產計劃變更頻繁引起生產計劃變更頻繁

28、,造成呆料產生造成呆料產生 的機會的機會. b. 生產計劃錯誤生產計劃錯誤,造成備料錯誤造成備料錯誤. c. 生產線管理不善生產線管理不善,對生產線物料領退料不及時對生產線物料領退料不及時,從而造成從而造成 呆料產生呆料產生. 物料控制與倉庫物料控制與倉庫: a. 物料計劃不當物料計劃不當,造成呆料產生造成呆料產生. b. 庫存管理不良庫存管理不良,存量控制不當存量控制不當,呆料了容易產生呆料了容易產生. c. 帳物不符帳物不符,也是產生呆料的原因之一也是產生呆料的原因之一. d. 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生災害損失物料因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生災害損失物料. 采購管理部門采購管理

29、部門: a. 采購人員人為疏忽采購人員人為疏忽,採購數量寫錯採購數量寫錯. b. 采購部門采購不當采購部門采購不當.如交期延誤、品質低劣、數量過多如交期延誤、品質低劣、數量過多. c. 對供應商管理不善對供應商管理不善.供應商品質、交期、供應商品質、交期、 數量、規格等種數量、規格等種 種不應配合的事情種不應配合的事情,而容易造成呆料的產生而容易造成呆料的產生. 品質管理部門品質管理部門: a. 進料檢驗疏忽進料檢驗疏忽. b.采取抽樣檢驗采取抽樣檢驗,允收合格品當中允收合格品當中,仍有不良品仍有不良品. c. 檢驗儀表不夠精確檢驗儀表不夠精確. 呆料預防措施呆料預防措施 銷售部門銷售部門:

30、a. 加強銷售計劃的穩定性加強銷售計劃的穩定性,減少銷售計劃的變更頻率減少銷售計劃的變更頻率. b. 顧客的訂單應確實把握顧客的訂單應確實把握,尤其是特殊的產品不宜讓客尤其是特殊的產品不宜讓客 戶隨意取消戶隨意取消,否則材料準備下去否則材料準備下去,容易產生呆料容易產生呆料. c. 消除顧客百分之百的優先主議消除顧客百分之百的優先主議,減少客戶訂貨的產品減少客戶訂貨的產品 型號和規格的變更型號和規格的變更,在不影響功能的情況下設法讓客在不影響功能的情況下設法讓客 戶選用標準品戶選用標準品. d. 銷售人員接受客戶需求時銷售人員接受客戶需求時,需弄清需求內容和相關條需弄清需求內容和相關條 件件,並把正確而完整的信息傳給計劃部門並把正確而完整的信息傳給計劃部門. 設計部