PLY配料控制器说明书内容

1、PLY配料控制器说明书 山东博硕电子有限公司第一部分 操作快速入门一、准备将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感器信号线，遥控手柄或上、下限位控制线（有些配料机不需上、下限位控制，则无此接线）接入端子排的相应位置。控制柜及仪表必须可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。二、上电控制器接入电源之前，请检查使用的电压范围，一定注意是否在交流187V242V之间，频率为50Hz2%范围内。如您使用的电源不能满足这一要求，需加交流稳压电源。操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热30分钟。（通电后严禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作）三、校称 设备第一次使用或长时间使用

2、后称量不准确时，需进行校称操作，正常情况下无需校称。PLY配料控制器只有处于“停止”状态（运行状态指示灯灭）时，才能进行校称操作。校称前首先清空称量斗，为确保校称值的精确性，用户必须在控制器通电半小时后，再进行校称操作。校称前，称体应稳定（无摆动）、平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行称体调整。校称时按键顺序及显示内容如下。按键及操作显示说明校称按 键闪烁显示 校称操作需输入校称密码，闪烁位是当前修改位。按 键和 键 修改显示闪烁显示 1234为有效校称密码，键为数字增加键，键为数字移位键确认按 键显示 密码输入正确，控制器转入“校零点”确认按 键* * * *闪烁显示 校零点完毕

3、，控制器转入“校满度”，*为上次校称时，控制器接受的砝码值。（*为任意数）在称量斗中放上标准砝码(假如为2000千克)按 键和 键修改显示闪烁显示 2000为称量斗中放入的砝码重量确认按 键显示 校准完毕，控制器显示称量斗中砝码重量卸下砝码显示称量斗中没有砝码四、控制器配方（定值和落差）设定PLY配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸料。因此，如果实际只用1至3路，对不用的路数的定值，必须设定为零。另外配料控制器只有处于“停止”状态(运行状态指示灯灭)才可以进行配方号的选择。1 配方号的选择按键顺序及显示内容如下。按键及操作显示说明配方按 键显示 表示当前使用的配方号为0号按 键显示 新配方号

4、为1号， 键为数字增加键。确认按 键显示* * * * 配方号选择完毕，控制器返回“停止”状态，*为当前重量值。（*为任意数）.2 配方值的修改按键及操作显示说明配方按 键显示 表示当前使用的配方号为0号配方按 键闪烁显示进入1号配方，定值1的设定按 键和 键修改显示闪烁显示定值1由200修改为510公斤。 键为数字增加键键为数字移位键确认按 键闪烁显示表示定值1设定完毕, 转入“落差1”设定, 此项设定一般不进行人工修改，而由仪表自动修正。确认按 键闪烁显示表示落差1设定完毕，转入“定值2”设定按 键和 键修改显示闪烁显示定值2由300修改为450公斤确认按 键闪烁显示表示定值2设定完毕,

5、转入“落差2”设定, 此项设定一般不进行人工修改，而由仪表自动修正。确认按 键闪烁显示表示落差2设定完毕，转入“定值3”设定按 键和 键修改显示闪烁显示 定值3由400修改为410公斤 确认按 键闪烁显示表示定值3设定完毕, 转入“落差3”设定, 此项设定一般不进行人工修改，而由仪表自动修正。确认按 键闪烁显示表示落差3设定完毕，转入“定值4”设定按 键和 键修改显示闪烁显示定值4由500修改为0公斤，表示不使用第四路料,显示不再出现C4确认按 键显示 * * * * 配方值修改完毕，控制器返回“停止”状态，*为当前重量值。（*为任意数）五、运行把控制柜上的手动/自动开关拨到自动位置，再按控制

6、面板上的“启动/停止”键或遥控手柄上的“运行”按钮，便进入“配料”状态。当各种物料上料完毕，按遥控手柄上的卸料按钮实现卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。六、停机有罐数设定时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止，控制器可自动停机。在配料过程中，无论在什么情况下（有罐数控制或无罐数控制）需要停机时，可待各种物料上料完毕，按一下遥控手柄上的“运行”按钮，或控制器面板上的“启动/停止”按键，控制器进入“停止”状态。此时把控制柜上的手动/自动开关拨到手动位置，手动卸料完后，关机既可。七、常见故障提示及处理 故障现象及提示 原因处理方法显示窗显示

7、（校称错误）a 校称操作不正确。b 校称操作时，传感器接线不正确，或传感器故障引起此故障提示。c 控制器故障。a 重新进行校称操作或断电后再重新上电，控制器可恢复为上次校称值的显示。b 传感器重新接线，仍不正确更换传感器或传感器连接线。c 如传感器的输出信号正常，校称操作正确，但控制器校称后仍显示 ，为控制器损坏。显示窗显示（配方设定错误）a当前使用的配方中定值总和设定为0。b当前使用的配方中定值总和设定超过配置中量程。 重新输入配方号或修改配方值。另外注意设定落差应小于设定值/2；设定精计量应小于设定值/2。显示窗显示（控制器称量超过量程）a传感器断线或接线不正确。 b 传感器故障。c控制器

8、称重大于设定量程。a更换传感器线并正确接线后重新校称。b 更换传感器后重新校称。c 控制器称量超过量程提示时，应检查配置中设定量程是否太小。 显示窗显示 （称量低于-999）a 传感器断线或接线不正确。 b传感器故障。 a更换传感器线并正确接线后重新校称。b更换传感器后重新校称。显示窗显示 校称部分的存储资料丢失重新校称显示窗显示 配置参数部分的资料丢失重新设定配置参数控制器无显示a 220V电源未接好b 仪表电源保险丝烧断。C 仪表内部的压敏电阻RV1烧坏，会造成重复烧毁保险丝。a正确连接220V电源。b更换仪表保险丝。c如果压敏电阻烧毁，应首先更换压敏电阻，再更换仪表保险丝。第二部分 使用

9、说明书一、概 述1 简介PLY 配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表。独特的抗干扰措施，使该控制器能在恶劣的现场环境中可靠的使用。该控制器能适应建筑、冶金、包装、饲料等各种行业称重及自动配料的需要。仪表设计依据以下标准相关内容：GB/T 77241999称重显示控制器2 主要功能* 集称重显示器与配料控制器为一体；* 提供完整的物料配料控制功能；* 最多可控制四种不同种类的的物料，两路卸料；* 提供两种卸料控制方式；* 罐数控制功能；* 自动零点跟踪；* 按键去皮功能；* 自动去皮功能；* 10种配方存储功能；* 具有落差手动预置、自动修正功能；* 使用软件全数字式调校功能

10、；* 采样速度可高达100次/秒；* 标准的RS232或RS485资料输出接口（选配件）；* 模拟输出接口（选配件）；* 精计量控制功能,10路输出（选配件）；* 打印功能,可接微型打印机（选配件）；3 工作原理PLY配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重量值。在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路定值的比较，顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制，并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料允许信号，来实现自动左（右）卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。二、技 术 规

11、格1 一般规格1.1 电源：交流220V，50Hz2。 1.2 功耗：9W。1.3 工作环境温度：040。1.4 工作环境湿度：85RH (无凝露)。2 模拟测量部分2.1 桥源：8V5，最大负载能力150mA。2.2 信号范围：025mV。2.3 显示：最大8000。3 开关量输入部分内部提供直流9V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其他负载。4 开关量输出部分4.1 外接电源：直流24V或交流220V。4.2 触点容量：1A。 三、控制器前面板说明3 1 2 鲁制00000012PLY 配料控制器山东博硕电子有限公司料重罐数料2料4料1料3左卸料右卸料零位运行确认配置校称配方启动MC停止1

12、外观注： 1.状态指示灯 2.显示窗口1（2位数字显示） 3.显示窗口2 （4位数字显示） 图1 控制器前面板外观图2 状态指示灯说明2.1 料1状态指示灯：配料时料1指示灯亮表明正在上料1。2.2 料2状态指示灯：配料时料2指示灯亮表明正在上料2。2.3 料3状态指示灯：配料时料3指示灯亮表明正在上料3。2.4 料4状态指示灯：配料时料4指示灯亮表明正在上料4。2.5 左卸料状态指示灯：卸料时左卸料指示灯亮表明正在左卸料。2.6 右卸料状态指示灯：卸料时右卸料指示灯亮表明正在右卸料。2.7 零位状态指示灯：显示窗口2内显示值为零时零位指示灯亮。 2.8 运行状态指示灯：按下“启动/停止”键，

13、可切换“运行”和“停止”两个状态，在“运行”（即配料和卸料时）状态时运行指示灯亮，在“停止”状态时运行指示灯灭。3 显示窗口1“配料”状态时，显示罐数(配料周期的次数)，即从控制器上电开始累计的已配料结束的罐数，显示范围为1 99罐。“停止”状态时，显示窗口1只在“校称”、修改“配方”和修改“配置”参数时显示相应的菜单符号和参数，其余时间不显示。4 显示窗口2“配料”状态时，显示当前路的物料实际上料重量。“卸料”状态时显示物料累计值。“停止”状态，在配方（定值和落差）设定、配置参数设定时，显示相应的配方（定值重量、落差值）及菜单符号，其余时间显示物料重量。5 按键5.1 启动/停止键按下该键，

14、可切换“配料”和“停止”两个状态。5.2 【校称】键,在“停止”状态，按下该键，进入校称操作。5.3 【配方】键在“停止”状态，按下该键，进入配方号选择或定值和落差设定操作。5.4 【配置】键在“停止”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。5.5 【数字】键 和 移位和数字增两个数字键，用于输入设定数值。5.6 【去皮】键 去皮键有两个功能。一是在停止状态下, 若按此键,在去皮范围内，则显示自动归零,这是按键去皮功能；二是在修改配置参数时，若按下此键，则返回上一层配置参数菜单。5.7 【确认/打印】键此键有两个功能。一是有外接打印机时, 若按此键, 则打印当前配方或实际上料值,这是打印功能；

15、二是在修改参数时，若按下此键,则存储修改的参数并进入下一层设置。 四、控制器后面板说明1 说明控制器后面板上有输入输出接口。其中传感器接口是五线插座，用于连接传感器；开关量输入接口是六线插座，用于连接遥控手柄或左（右）下限位行程开关；DB9插座是通讯口插座，用于连接上位机或打印机；电源接口是三线插座，用于连接交流220V电源；模出接口（选配）是二线插座；开关量输出接口，用于配料过程的控制，分A型和B型两种；A型为六路纯开关量输出，可直接驱动220V交流接触器。B型为为十路纯开关量输出，可直接驱动220V交流接触器，可用于需精计量控制的设备。2 电源接口 交流220V 注： L 火线N 零线PE

16、 地线，应保证接地良好 LPEN 图2 电源接口示意图 注意：接地线（PE）必须良好接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。3 开关量输出接口A型： 6路开关量输出通道；6路继电器输出，包括4路上料，2路卸料；控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”状态下，输出通道关闭。左卸料控制上料一控制上料二控制上料三控制上料四控制右卸料控制M1M1M2M3M4MLMRAC1M2M3M4MLMRAC M1M2M3M4MLMRACM1M2M3M4MLMRACM1M2M3M4MLMRACM1M2M3M4MLMRACM1M2M3M4MLMRACM1M2M3M4MLMRAC 交流220V 图3 开关量输出

17、接口示意图 （A型）注： M1-M4 分别对应一、二、三、四路上料的开关量输出 ；ML 左卸料开关量输出；MR 右卸料开关量输出；AC “M1-M4”、“ML”、“MR”的公共触点。B型： 10路开关量输出通道，包括4路快速上料，4路慢速配料，2路卸料；控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”状态下，输出通道关闭。左卸料控制料一快速上料料一慢速上料料二快速上料料二慢速上料右卸料控制MS1MF1MS2MF2MS3MF3料三快速上料料三慢速上料MS4MF4MLMRAC料四快速上料料四慢速上料AC220V 图4 开关量输出接口示意图 （B型）注： MS1-MS4 分别对应一、二、三、四路的

18、慢速配料输出 ；MF1-MF4 分别对应一、二、三、四路的快速配料输出 ； ML 左卸料开关量输出；MR 右卸料开关量输出； 4 开关量输入接口 包括3路开关量输入通道,控制器提供直流12V电源，用于无源接点检测，可接遥控手柄。右卸料允许左卸料允许启动/停止 COMXRXLQD/ZT COM图5 开关量输入接口示意图注： XR 右卸料允许开关量输入；XL 左卸料允许开关量输入；QD/ZT 启动/停止开关量输入；COM QD/ZT、XL和XR的公共触点。4.1 “启动/停止”开关量输入（QD/ZT-COM）控制器上电，检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，进入“配料”状态，进行自动配料；再次

19、检测到该开关由“断开”到“闭合”的状态时，进入“停止”状态。4.2 “左卸料允许”开关量输入（XL-COM）根据现场的需要,可以接遥控手柄或行程开关。需在配置菜单里进行软件设置, 为接遥控手柄， 为接下限位行程开关，接行程开关时需用中间继电器隔离。接遥控手柄控制左卸料的方式：按一下“左卸料允许”启动左卸料,再按一下“左卸料允许”取消左卸料。接行程开关控制左卸料的方式:左行程开关闭合,进行左卸料,左行程开关断开,停止左卸料。 4.3 “右卸料允许”开关量输入（XR-COM）根据现场的需要,可以接遥控手柄或行程开关, 需在配置菜单里进行软件设置, 为接遥控手柄， 为接下限位行程开关，接行程开关时需

20、用中间继电器隔离。接遥控手柄控制右卸料的方式:按一下“右卸料允许”启动右卸料,再按一下“右卸料允许”取消右卸料。 接行程开关控制右卸料的方式：右行程开关闭合，进行右卸料，右行程开关断开，停止右卸料。5 打印或通讯接口可接微型打印机或输出配料资料。DB9-3 TX 通讯发送端 (RS232方式) B (RS485方式)DB9-2 RX 通讯接收端 (RS232方式) A (RS485方式)DB9-5 GND 通讯公共端5.1 打印接口在配置有外接打印机时（高级配置参数中 ），可外接打印机，其中TXD为串行数据输出，数据格式为：1位起始位8位数据位1位奇偶校验位1位停止位，数据校验采用奇校验，发送

21、波特率位2400，RXD 为打印机状态位，低电平允许打印，高电平禁止打印，COM为打印机电源的负端。输入输出信号均为RS232电平。5.2 通讯接口通讯接口具有两种功能：一是在无外接打印机时（高级配置参数中 ），可作为标准的RS232接口或RS485接口，接受上位机的命令，并输出配料资料。注意使用RS232时，硬件上请把主板上S3和S4拨到232位置，软件上在高级配置参数的通讯地址必须设置为00，详细情况参照通讯协议部分。6 传感器接口 S+S-E+E-SHD 图6 传感器接口示意图 注：S+ 接传感器的信号正； S- 接传感器的信号负； E+ 接传感器的桥源正； E- 接传感器的桥源负；SH

22、D 接传感器的屏蔽线。7 模出接口电流输出范围：420mA DA-DA+ 图 7 模出接口示意图 注： DA- 接模拟输出的信号- DA+ 接模拟输出的信号+五、控制器配置设定1 基本操作控制器只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。1.1 输入配置密码配置按 键，控制器闪烁显示 修改密码，使控制器显示 确认按 键，控制器显示 ，表示密码输入有效，自动转入“上料间隔时间设定”设定。若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”设定，返回“停止”状态。 1.2上料间隔时间设定（t1）上料间隔时间是控制器在上料过程中，一路停止后到下一路启动的时间,单位秒。假设上料间隔时间为3秒，显示 。通过按 键和 键

23、可修改该值，设置上料间隔时间范围为0.19.9秒。确认按 键，控制器显示 ，表示上料间隔时间设定完毕，自动转入“延迟卸料控制时间”设定。1.3 延迟卸料控制时间设定(t2)延迟卸料控制时间是控制器在卸料过程中，当卸料达到零位范围后再延迟的时间,时间到后停止卸料,单位秒。假设卸料控制延迟时间为3秒，显示 ，通过按 和 键可修改该值，设置范围为0.19.9秒。确认按 键，控制器显示 ，表示卸料控制延迟时间设定完毕，自动转入“延迟启动时间设定”设定。1.4 延迟启动时间设定（t3）延迟启动时间是控制器在此次卸料完成后，至启动下一周期上料的延迟时间,时间到后在上料允许的情况下进行下一周期的上料, 单位

24、秒。假设延迟启动时间3秒，显示 ，通过按 和 键可修改该值，设置范围为0.19.9秒。确认按 键，控制器显示 ，表示延迟启动时间设定完毕，自动转入“小数点位数”设定。1.5 小数点位数选择设定(d.p )小数点可选择0、1和2位小数。0表示控制器显示窗2中的称量值、定值和落差设定值无小数，1 表示有一位小数，2表示有两位小数。假设有一位小数，显示 通过按 键可修改小数位数。确认按 键，控制器显示 ，表示小数点选择设定完毕，自动转入“零位范围”设定。1.6 零位范围零位范围是定值和的百分比。假设零位范围为5，定值和为1000kg，则控制器在卸料过程中,卸到该重量值50kg时，则启动延迟卸料控制时

25、间。显示 通过按 键可修改该值，设置范围为1%10%。确认按 键，控制器显示 ，表示零位范围设定完毕，自动转入“卸料控制方式”设定。1.7 卸料控制方式设定卸料控制方式是为适应配料现场的需要,供用户选择用遥控手柄还是用行程开关控制卸料。选择0表示用遥控手柄控制卸料，选择1表示用行程开关控制卸料。假设需要用遥控手柄，通过按 键,使控制器显示注：每按一下 键，显示窗2交替显示“0”、“1”。确认按 键，控制器显示 ，表示卸料控制方式设定完毕，自动转入“零点跟踪功能”设定。注意：用行程开关控制卸料时，必须用中间继电器隔离。1.8 零点跟踪功能设定（E0）如果使用零点跟踪功能，在“停止”状态时则称量值

26、在零点跟踪范围(1或2或4个显示分度间距)之内，读数将被跟 踪为零，主要用于消除传感器和控制器的零点漂移。E0=ON为允许零点跟踪，E0 =OFF为禁止零点跟踪。假设使用零点跟踪功能，通过按 键，使控制器显示注：每按一次 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。确认按 键，控制器显示 ，表示零点跟踪功能设定完毕，自动转入“罐数控制功能”设定。1.9 罐数控制功能的设定有两个参数用于确定罐数控制功能：第一个为是否使用罐数控制功能，第二个是罐数的设定值。如果在允许罐数控制时，配料的罐数达到罐数设定值时，配料过程停止。只有重新按下“启动/停止”键或遥控手柄上的“运行”按钮，才开始重新配料。用户根据

27、实际情况确定是否使用罐数控制功能。 为允许罐数控制， 为禁止罐数控制。假设需要罐数控制, 通过按 键，使控制器显示：。注：每按一次 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。确认按 键，控制器显示 ，表示罐数控制功能设定完毕，自动转入“罐数值”设定。1.10 罐数值设定（nn）假设罐数值设定为50罐。通过按 和 键可修改该值，显示 nn的设置范围为199罐。确认按 键，控制器自动返回“停止”状态,表示配置设置完毕。2 高级操作控制器只有处于“停止”状态才可以进行高级配置设定。2.1 输入高级配置密码配置按 键，控制器闪烁显示 修改密码，使控制器显示 确认按 键，控制器显示 ，表示密码输入有效，

28、自动转入“量程”设定。若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”设定，返回“停止”状态。2.2 量程设定假设量程为3000，显示 通过按 键可修改量程。确认按 键，控制器显示 ，表示量程设定完毕，自动转入“去皮范围”设定。2.3 去皮范围去皮范围是量程的百分比。假设去皮范围为5，量程为3000kg，则控制器在去皮范围（150kg）内时，按键则称重显示可归零。假设去皮范围为5，显示 通过按 键可修改该值，设置范围为1%10%。确认按 键，控制器应显示 ，表示去皮范围设定完毕，自动转入“分度间距”设定。 2.4 分度间距设定分度间距指显示间距与倍数的比例，分度间距d的设置范围为1、2、5。每按一次

29、键，显示窗2交替显示“1”、“2” 、“5”。使显示分度间距分别为1、2或5。确认按 键，控制器显示 ，表示分度间距设定完毕，自动转入“单位”设定。2.5 单位设定单位分为“公斤”、“吨”和“无单位”三种。每按一次 键，显示窗2交替显示三种单位方式。显示窗口单位公斤吨无单位确认按 键，控制器显示 ，表示单位设定完毕，自动转入“采样速度”设定。2.6 采样速度设定采样速度直接关系到仪表的显示精度和控制精度，在配料速度比较快时，应增大采样速度，以减小控制误差。另外，称量斗受其本身的固有频率影响和外界振动的传导，会产生随机振动，从而使仪表的显示值显示不稳定，在振幅大时，应减小采样速度，提高显示值的准

30、确性和稳定性。假设采样速度为30，显示 。通过按 键可修改该值，采样速度的设置范围为10100。确认按 键，控制器显示 ，表示采样速度设定完毕，自动转入“禁止比较时间”设定。 2.7 禁止比较时间设定当储料仓向称量斗初始供给物料和结束供给物料时，由于物料的冲击和骤停，称量斗会因此产生抖动振荡使仪表的显示值不稳定，尤其是称量斗设计轻型，当物料初始冲入称量斗时，由于重力加速度的作用，称量斗接受的重量信号会大于物料的实际重量，因此在这段时间内，可采取停止采样的禁止比较时间的方法，提高显示值的准确性和稳定性。假设禁止比较时间0.5秒，显示 通过按 和 键可修改该值，设置范围为0.19.9秒。确认按 键

31、，控制器显示 ，表示禁止比较时间设定完毕，自动转入“允许误差”设定。2.8 允许误差设定允许误差为定值的百分比，假设允许误差为2.0%，显示：如果设定值为500公斤，则允许误差为10公斤。通过按 和 键可修改该值，设置范围为0.1%9.9%。确认按 键，控制器显示 ，表示允许误差设定完毕，自动转入“零点跟踪范围”设定。2.9 零点跟踪范围设定假设零点跟踪范围为4，控制器显示 注：每按一次 键，显示窗2交替显示“1”、“2” 、“4”。使零点跟踪范围分别为1、2或4个显示分度间距。F8的设置范围为1、2、4。确认按 键，控制器显示 ，表示零位跟踪范围设定完毕，自动转入“打印功能”设定。2.10

32、打印功能的设定此项参数用于确定是否外接微型打印机，在用户需要打印配料资料时，在配料完成后，会自动进行打印。 用户根据实际情况确定是否使用打印控制功能。 为有外接微型打印机，允许打印配料资料； 为无外接微型打印机，禁止打印配料资料。假设需要打印功能,通过按 键，使控制器显示： 注：每按一次 键，显示窗2交替显示“Pr”、“noPr”。确认按 键，控制器显示 ，表示打印功能设定完毕，自动转入“波特率设定”设定。2.11 波特率设定假设波特率为9600，显示 。 通过按 键可修改波特率。显示窗口22400480096001920波特率24004800960019200确认按 键，控制器显示 ，表示波

33、特率设定完毕，自动转入“通讯地址”设定。2.12 通讯地址设定假设RS485通讯地址为01，显示 通过按 和 键可修改该值，设置范围为0099。 通讯地址（高级菜单设置）跳线设置（仪表内部硬件）RS232通讯 S3/232 S4/232 RS485通讯 -S3/485 S4/485确认按 键，控制器显示 ，表示通讯地址设定完毕，自动转入“通讯方式”设定。2.13 通讯方式设定通讯方式分为“指令方式”、“连续方式”和“自动方式”三种。每按一次 键，显示窗交替显示三种通讯方式。显示窗口通讯方式指令方式连续方式自动方式确认按 键，控制器显示 ，表示通讯地址设定完毕，自动转入“精计量控制”设定。2.1

34、4 精计量控制功能的设定 用户根据实际情况确定是否使用精计量控制功能。 为有精计量控制， 为无精计量控制。假设设备有精计量控制, 通过按 键，使控制器显示 。注：每按一次 键，显示窗2交替显示“ON”、“OFF”。设置有精计量控制时，在配方设定中将会出现精计量值设定JP1、JP2、JP3、JP4。确认按 键，控制器自动返回“停止”状态,表示配置设定完成。附：PLY配料控制器配置参数出厂设定值及基本含义一览表1、基本配置参数默认值： 配置参数显示符默认值设定范围单位1上料间隔时间0.19.9秒2延迟卸料控制时间0.19.9秒3延迟启动时间0.19.9秒4小数点位数无小数点0，1，2无5零位范围定

35、值和的5%1106卸料控制方式遥控手柄0，1无7零点跟踪允许无零点跟踪OFF，ON无8罐数控制功能无罐数控制OFF，ON无9罐数值199次数2、高级配置参数默认值： 配置参数显示符默认值设定范围单位1量程5008000Unit2去皮范围量程的51103分度间距1，2，5无4单位kg t off无5采样速度10100无6禁止比较时间0.19.9秒7允许误差0.19.98零点跟踪范围4d4dUnit9打印控制功能无外接打印机nopr， pr无10波特率2400 4800 9600 19200无11通讯地址0099无12通讯方式Prod cont Auto无13精计量控制OFF ，ON无六、控制器校

36、称操作1 说明设备第一次使用或长时间使用后称量不准确时，需进行校称操作，正常情况下无需校称。PLY配料控制器只有处于“停止”状态时，才能进行校称操作。2 准备校称前首先 清空称量斗，为确保校称值的精确性，用户必须在控制器通电半小时后，再进行校称操作。校称前，称体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行称体调整。3 具体操作按键顺序及显示内容如下。按键及操作显示说明校称按 键闪烁显示 校称操作需输入校称密码，闪烁位是当前修改位。按 键和 键修改显示闪烁显示 1234为有效校称密码， 键为数字增加键， 键为数字移位键确认按 键显示密码输入正确，控制器转入“校零点”确认按 键闪烁显示* *

37、 * * 校零点完毕，控制器转入“校满度”，*为上次校称时，控制器接受的砝码值。（*为任意数）在称量斗中放入标准砝码(假如为2000千克)按 键和 键修改显示闪烁显示 2000为称量斗中实际砝码重量确认按 键显示 校准完毕，控制器显示称量斗中砝码重量卸下砝码显示 称量斗中没有砝码七、控制器配方（定值和落差）设定1 说明PLY配料控制器，最多可存储10种配方。因此，在自动运行前，必须对使用的每种配方进行定值设定和落差设定。配料控制器只有处于“停止”状态才可以进行配方号的选择和配方值的修改。1.1 定值设定范围定值设定即在定值菜单中输入配料的重量给定值。四路重量给定值之和不能为0也不得大于量程。1

38、.2 落差的概念落差设定是在落差菜单中输入估计的落差给定值。空载调试配料机时，将落差给定值输入零,控制器可进行快速落差修正。由于落差菜单中的值为对应该配方的实际落差值，所以此项设定一般不进行人工修改，而由仪表自动修正，但是通过浏览、观查和记录定值菜单和落差菜单中的值，可以积累定值与落差对应关系的经验，为其他配方的落差设定作准备。1.3 精计量的概念在有快慢速上料的设备中，精计量是由人工设定的慢速上料给定值。如定值设定为500公斤，精计量设定为100公斤，落差为40公斤。则设备启动后，快速和慢速配料同时输出，到达400公斤后，快速配料停止输出，而慢速配料继续输出，直至重量到460公斤时（定值设定

39、值500公斤落差40公斤），慢速配料也停止输出。1.4 落差及精计量设定范围落差设定范围定值/2。精计量设定范围定值/2。2 配方号的选择按键及操作显示说明配方按 键显示 表示当前使用的配方号为0号按 键显示 新配方号为1号， 键为数字增加键。确认按 键显示* * * * 配方号选择完毕，控制器返回“停止”状态，*为当前重量值。（*为任意数）。3 配方值的修改按键及操作显示说明配方按 键显示 表示当前使用的配方号为0号配方按 键闪烁显示 进入0号配方，定值1的设定按 键和 键修改显示闪烁显示 定值1由200修改为510公斤， 键为数字增加键， 键为数字移位键确认按 键闪烁显示 表示定值1修改完

40、毕，转入“精计量1”设定，如设备无精计量，不出现此项设定。确认按 键闪烁显示 表示精计量1设定完毕, 转入“落差1”设定, 此项设定一般不进行人工修改，而由仪表自动修正。确认按 键闪烁显示 表示落差1设定完毕，转入“定值2”设定按 键和 键修改显示闪烁显示 定值2由300修改为450公斤确认按 键闪烁显示 表示定值2修改完毕，转入“精计量2”设定，如设备无精计量，不出现此项设定。确认按 键闪烁显示 表示精计量设定完毕, 转入“落差2”设定, 此项设定一般不进行人工修改，而由仪表自动修正。确认按 键闪烁显示 表示落差2设定完毕，转入“定值3”设定按 键和 键修改显示闪烁显示 定值3由400修改为

41、410公斤确认按 键闪烁显示 表示定值3修改完毕，转入“精计量3”设定，如设备无精计量，不出现此项设定。确认按 键闪烁显示 表示精计量3设定完毕, 转入“落差3”设定, 此项设定一般不进行人工修改，而由仪表自动修正。确认按 键闪烁显示 表示落差3设定完毕，转入“定值4”设定按 键和 键修改显示闪烁显示 定值4由500修改为0公斤，表示不使用第四路料确认按 键显示* * * *配方值修改完毕，控制器返回“停止”状态，*为当前重量值。（*为任意数）4 注意事项PLY配料控制器，最多可控制四路上料、两路卸料。因此，如果实际只用1至3路，对不用的路数的定值，必须设定为零。另外在只用1路卸料时，另一路最

42、好不要接线，以免误操作。八、控制器的通讯协议8.1 连续输出方式在本通讯格式中，当称重终端处于正常称重状态及配料工作状态时，PLY将自动的连续串行输出实时的重量数据（格式见“实时重量输出格式”），每个配料循环完成后，PLY将自动输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”）。8.2 命令输出方式当PLY完成一次配料后，PLY通过串行接口送出一条信息“ ”(ASCII码为05，0D，0A)，若PLY接收到“ ” (ASCII码为06，0D，0A)，则PLY输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”），次数不限，在下一次生产启动后，该次配料数据被取消；在正常称重及配料过程中，实时的重量数据可通过使用指令

43、“”输出（数据格式见“实时重量输出格式”）。8.3 自动输出方式在正常称重及配料过程中，实时的重量数据通过输入指令“”读出（PLY输出的数据格式见“实时重量输出格式”）；每个配料周期完成后，PLY自动输出配料资料（格式见“配料资料输出格式”）。注意1：当所有料都配完后，配料资料一次性输出来。注意2：当目标重量为零后，将没有该物料资料的输出。附8-1配料资料输出格式：M1，NT，19.99kgCRLFM2，NT，100.05kgCRLFM3，NT，30.00kgCRLFM4，NT，50.01kgCRLF附8-2 实时重量输出格式： ， kgCRLF 结束符： 单位:kg t或无 重量值：不含符号，含小数点共7个字符 重量符号：或 状态2：NT净重；GS毛重；AB配料被中断 状态1：US=停止状态重量 ST=运行状态重量 M1料1；M2料2；M3料3；M4料4 附8-3输入命令列表：上位机发出的命令说 明FUNC 正常称重状态时，命令PLY进入参数设定功能CAL 正常称重状态时，命令PLY进入秤的调校方式SET 正常称重状态时，命令PLY进入配方设定功能READ 命令PLY输出当前的重量值