普通强夯地基处理施工组织设计

1、普通强夯地基处理施工组织设计目 录一、工程概况二、设计依据三、工程地质及水文地质情况四、周边环境情况五、地基处理设计要求六、施工参数的确定七、试夯及设计参数的最终确定八、施工组织安排九、施工工序与步骤十、质量控制措施十一、安全生产与文明施工十二、竣工验收一、工程概况 二、设计依据建筑地基基础设计规范GB50007-2002；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；工程测量规范（GB5002693）；以往施工经验。 三、工程地质及水文地质概况 详见岩土工程勘察报告四、周边环境

2、情况本工程施工场地开阔，交通便利，有利于强夯施工。五、地基处理设计要求根据本建筑设计及工程场地地质条件情况，处理后的地基必须满足如下要求：1、利用动力固结原理，改善上部土层的力学性能，加速基底软土层的排水固结，提高地基土强度。满足荷载要求：处理后复合地基承载力特征值120 kpa；2、增加深层地基土密实性和处理的有效加固深度，降低深层土体的压缩性，减少建筑物沉降；2、处理后的地基需满足下卧层验算要求；六、施工参数的确定根据以上设计要求及地基土特性，本工程选用的具体施工参数选用如下：（一）单击夯击能及单击面积动压值： 夯锤： 单击夯击能为1200KNm，单位面积夯击能为382 kpa（锤重120

3、KN,锤径2m，锤底面积3.14，静接地压力值38.22kpa）； 夯锤:单击夯击能为6001200KNm。以上参数应根据岩土层厚度进行调节，土层厚度大时取大值，反之取小值。注：A、单击夯击能计算式为：锤重落距=单击夯击能；B、单位面积夯击计算为： 单击夯击能锤底面积=单击面积动压值；C、静接地压力值计算式：锤重锤底面积=锤底面积静压值。（二）夯击遍数应根据地基土的性质确定马路广场为：1、第一工序深层挤密，可采用点夯夯击1遍；2、第二工序浅层密实，采用低能量满夯1遍，夯印搭接1/4。（三）各遍夯击的间隔时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超孔隙水压力的消散时间。对于渗透性较差

4、的粘性土、粉土，间隔时间不少于3天，视现场施工情况可作调整，对于渗透性好的颗粒土，可连续夯击。（四）夯击击数夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，暂定46击。收锤标准最后两击平均沉降量为100左右，满夯1/4搭接。（五）单位面积夯击能：待试夯后综合确定。（六）有效加固及影响深度：1、中锤有效加固深度： a120tm5.5m （梅那公式，单击夯击能120tm） 式中：H有效加固深度（m）m夯锤重（t）h落距（m）G静压面积系数:即中锤截面积/柱锤截面积 =（2.02/4）（1.22/4）=2.77a折减系数取0.5。（七）施工顺序：按照由内到外、由深到浅的顺序进行施工。（八）处理范围及每百平方米点夯

5、含量及夯点布置详见设计施工图。七、试夯及设计参数的最终确定因本工程上部填土层强度及性能和软弱层厚度、埋深等因素差异较大，加之上部荷载对沉降差异要求较严。故强夯各项参数须经分区试夯，并进行测试对比及效果验证后方可最终确定。为此，须采取如下步骤：1.试夯区的确定根据地质报告揭示断面的填土不同深度，在强夯施工区范围内设定三个有代表性的试夯区；2.按照设计参数安排试夯施工，并详细记录各项有关数据。3.试夯区检测施工结束14天后即可建议建方对试夯区提前进行质量检验，检验方法按“规程” 要求进行。可采用如下具体方法：（1）现场静载试验：采用该办法检验，可直观、 准确地反映基底以下符合地基及单墩承载力和变形

6、模量；（2）动力触探试验：采用该办法检验，可查明施工后各土层的具体变化，及墩体着底深度和有效加固影响深度，并与加固前的地质状况进行对比，判别加固效果；（3）正式施工时应根据以上检验指标核定各项最后施工参数；八、施工组织安排（一）、组织网络及人员安排项目经理：总工程师：项目技术负责人：现场负责人：材料员： 预算员：安全员：质检员：施工员：后勤、保卫机修工记录电工记录员推土机机手（1）项目部管理人、机手、机械工、杂工等共 人（二）、机械、设备安排序号设备名称型号单 位数量备注履带式吊机25T台1推土机台1反铲挖掘机台4中锤12T只15经纬仪J2台16水准仪DS3台1（三）、计划工期安排合同工期为

7、期天（如遇甲方因素影响或不可抗拒因素等，可凭甲方签证单顺延）九、施工工序与步骤（一）、施工工序地基处理施工按照如下工序进行：1第一工序采用点夯深层挤密；2第二工序低能量满夯，采用1遍次，根据处理后地面地基承载力100 kpa采用单击能为6001200KNm，夯印搭接1/4。（二）、施工步骤本工程地基处理施工可按以下步骤进行：1.清理并平整施工场地，检查复核地下管道，地埋线等障碍物，位置确定，施放道路中心线桩经建设方和监理复验后进行永久性固定；2.夯击点位放线定位；标出第一遍夯点的位置，并测量场地的高程；检查测定场地现有的高程是否符合设计高程的要求，同时考虑整体夯沉量和开挖的深度要求；3.起重机

8、就位，使夯锤对准夯点位置；4.测量夯前锤顶标高；5.将夯锤起吊到预定的高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，测量第一次夯击后锤顶标高，若发现因坑底倾斜而使夯锤歪斜时，应停夯并向夯坑内填场地填料使坑底平整；6.重复步骤向夯坑内回填场地填料，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成该夯点的夯击。夯击过程中，当发现锤顶高程两遍间夯沉量相差明显较大或其他异常时，需测量连续击次锤顶标高并分析原因；7.按照由内到外顺序，移机至另一个夯点，重复步骤，完成第一遍全部夯点的夯击；8.用推土机将夯坑推填平整，并测量场地的高程；9.在规定的间隔时间后，按上述步骤完成夯击遍数；10.用推土机将场地填平；用扁锤，进行低

9、能量满夯1遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地标高；（三）、排水措施1、地表水排放：根据现场的情况在施工场地周边挖一定数量的排水沟，在有利地表水排放的同时，也可成雨天排水的通道；2、坑内积水：若地表水过高或下雨使之夯坑积水，要及时抽排水；十、质量控制措施地基处理施工过程中应有专人负责以下监测工作：、检查地基处理施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应及时补夯或采取其他有效措施；、开夯前宜收集夯前各层地基土的原位检测和土工试验等数据，并应检查夯锤质量、锤底面积和落距，以确保单击夯击能及静、动压力值指标符合设计和试夯的要求；、工程开工时，应确保场地无积水出现，做好边沿排水设施的维护

10、工作；、清理夯坑填土杂物，尤其是无机垃圾和杂草、树桩等有机物；进行满夯施工前夯底以上的夯坑内松填土厚度不得大于0.5m；、夯击时应注意局部地面隆起，隆起过大时（150mm）应会同有关设计人员共同研究，及时采取相应措施或有针对性地修正技术参数；、每一遍夯击前，应对施夯夯点放线复核，夯完后检查夯坑位置正确与否，发现偏差或漏夯应及时纠正；、按设计要求和试夯试验数据，检查每个夯点的夯击次数，深层挤密、中层挤密夯点的夯坑深度，测量最后两击的夯沉量，并做好检查测量的记录；、收锤时应检查最后二击平均夯沉量是否满足规范、设计以及试验性施工确定的参数要求；9、及时填写记录表格，施工过程应对各项参数及情况进行详细

11、记录，如若出现特异情况应及时进行书面汇报，配合建方、监理、设计等部门和我司工程处及技术部制定具体的相应措施；十一、安全生产与文明施工 1、组织管理机构：为加强施工安全管理，落实安全管理措施，使施工安全管理要素及管理要点，在施工过程中得到行之有效的控制，以达到创“无安全事故”的目标，建立安全文明施工管理体系，项目负责人任安全主管，设专职安全员1名。 2、安全检查：为了使国家和上级部门有关安全生产政策、法规、规章制度得到具体落实执行，对施工安全工作需要经常性的组织检查， 主要进行班前、班后检查，由本施工项目部组织作业班组长和安全员对施工现场、设备、电器用具，安全备用品等进行具体检查，对发现的隐患及

12、时处理，报工程处备案。 3、安全技术措施（1）强夯机须站立在可靠持力土层上进行施工，不得进行强行野蛮作业；（2）强夯机械50米范围内严禁闲人靠近，须设立警示标记和维护带；（3）施工中一切工作有统一信号、统一指挥，全体工作人员须集中精力，指挥人员信号不明或违反规定时，司机有权拒绝执行，但对任何人发出的紧急停止信号须立即执行；（4）机械的检查保养和故障排除，应在停止作业后进行，禁止在运行中检修；（5）施工人员进入现场必须戴安全帽，穿胶衣解放鞋且夯击时须站在离夯点30米以外或站在夯机背后；（6）各岗位操作人员必须经过专门训练，了解和熟悉本岗位的安全操作规程，机械的构造原理及操作方法，经考试合格并持有

13、操作合格证者和上岗证，方可上岗作业。非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备；（7）严格执行施工用电规范要求所有用电线路要通过配电箱，配电箱内要安装符合标准的触电保护器所有电器做到一机一闸，并经常检查是否正常。电线、电缆使用前要严格检查维护，雨天电缆线接头处用木架架离地面，确保绝缘良好，以防漏电伤人，每天施工完毕后关闭全部电源；（8）施工前要认真检查机械各部位情况，（绳索、卡具、螺栓接头等）钢丝绳规格必须符合规定，油路、液压系统必须灵敏，安全装置确保可靠，确认无误后方可作业。施工时要按规定对所要求部位注油、加水，保持机械的良好状态；（9）夜间施工要有充足照明，油库房、材料仓库要做好明显的

14、禁火标志，并配备灭火器，专人保管；（10）全体施工人员除执行以上安全措施和要求外，还要严格遵守各自专业工种的安全操作规程，施工前要对全体人员按照公司规定的技术内容进行安全技术交底；（11）操作人员下锤时，应注意夯坑坡土情况，防止踩空跌伤或被土掩埋压伤，起锤后要暂时到较安全处观察机车及夯锤工作情况，严防意外事故发生；（12）禁止吊车提锤长距离行走，必要时可以将锤吊起后采用旋转车移挪的办法移动夯锤。（13）起吊夯锤时，司机应注意观察锤角和扒杆相撞，必要时等夯锤稳后再起；（14）当吊车配备路基箱工作时，应先将锤对好位置，并使锤和路基箱保持一定的距离，防止落锤碰击路基箱；（15）做好下列班前的检查工作

15、： 查主钩和把杆钢丝绳是否完好，断丝数有无超过规定，钢丝绳连接及绳端固定是否安全可靠； 查自动脱钩是否完好，脱钩用的滑轮、钢丝绳及接点是否符合要求； 查卷扬机上的钢丝绳是否整齐排列，严禁紊乱挤压状况下工作； 查锤重、起锤高度，回转半径是否超过最大限制； 每周机械检查及吊杆大臂绳检查，应作好记录；（16）严禁酒后和睡眼严重不足人员上班以上检查有不符合安全要求者，必须纠正后才能开夯。4、文明施工（1）认真贯彻建设部建筑工程施工现场管理规定开展文明施工；（2）在现场设立专职施工现场平面管理员，与业主的现场总平面管理员对口，参加定期活动并接受指导，使本工程始终处于文明施工状态；（3）施工区域内材料要堆放整齐，车辆停放有序，保持道路畅通； （4）与各部门团结协作，密切配合，顾全大局，服从协调，保证施工顺利进行；（5）在施工期间，对本区域内的交通道路进行保护、清洁；（6）工地办公室内要布设多种图表并做到干净整洁卫生，以便检查对照，指导施工；（7）教育职工不打架，不酗酒，讲究文明礼貌，做好生活区范围内大清洁卫生；（8）非施工人员禁止进入现场；（9）加强对全体职工的环保思想教育，重视环境保护的文明施工；（10）采取规范化施工，把施工对环境的污染和居民生活的影响减少到最底限度；（11）遵守法律法规，处理好与当地居民的关系，严禁和附近居民发生冲突闹事。十二、竣工验收（一）、验收准备