年产50万吨回转窑水泥生产线可行性报告

1、一、项目名称及建设地点1、项目名称：新建年产50万吨回转窑水泥生产线。2、建设地点：选在江西弋阳湾里乡1.5公里处(乐江公路旁)。二、市场预测2.1国内市场分析我国是水泥生产和消费大国，据国家权威部门预计未来15年乃至更长时间，都将是中国经济发展的黄金时期，其向全国大多数省市都将把建筑业列为支柱产业加以发展。城市建设现代化，村镇建设城市化所带来的建筑业的繁荣将促使我国水泥消费市场保持长期旺盛的需求。此外，国内一系列大型、特大型工程相继开工，如上海浦东、海南洋浦开发区、长江三峡工程、南水北调工程、西部大开发等优质高标号水泥的需求将急剧上升。据专家预测，到2005年，我国水泥需求总量将超过6亿吨，

2、其中对高标号结构水泥需求达1.52亿吨。2.2江西省市场预测江西省现有水泥厂205家，水泥产量到2002年为1945万吨，平均规模为9.48万吨，95%的水泥厂为立窑生产线，20万吨以上的旋窑厂仅10余家，旋窑水泥所占比例约30%，全省人均消费水泥260公斤，仅为全国人均消费水平的60%。因此，从水泥总产量和水泥总体质量来看，都处于较低水平。江西省“九五”期间基础设施建设取得了突破性进展，累计完成固定资产投资近3000亿元，相当于“八五”投资总和的3倍，先后建成了丰城电厂、九江电厂三期工程、井岗山电厂、泰和北电站、新增装机容量3003千瓦。在交通方面，先后建成了纵贯南北的京九铁路、浙赣复线和入

3、闽第二条通道，建成赣粤、九景、温厚高速公路等。江西省能源交通基础设施的大量建设，为水泥工业在“十五”和2010年前加快发展提供了机遇。按照固定资产投资和人均消费量两个指标计算预测到2005年江西省水泥需求量为3000万吨，其中旋窑水泥为1000万吨，到2010年，全省水泥需求48005000万吨，其中旋窑为18002000万吨。综上所述，随着江西省经济建设的迅速发展，水泥工业在省内外具有十分广阔的市场发展前景。三、工艺流程及设备选型3.1技术方案：根据我国水泥工业技术的发展趋势，结合本地优势特点，本着“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的原则，对项目的重大工业技术方案推荐如下：3.1.1

4、优先考虑选用天津水泥工业设计研究院开发的100T/d窑外分解窑系统，具体配套为：选用一台3.250m回转窑，配用低压损型单系列五级旋风预热器和“TD”型分解炉。3.1.2生料粉磨和水泥磨场选用技术成熟、可靠性好、工人易掌握的球磨机圈流系统。其中生料磨选用3.812m尾卸式球磨机一台。3.1.3为确保产品质量稳定，应重视均化系统的设计和选用，其中生料均化选用多股流连续性生料均化库；水泥均选用混合室式均化库。3.1.4生料原料优先考虑生料率值配料检制系统，配用X萤光分析和计算机控制系统。3.1.5充分利用分解窑系统的废热，以降低产品热耗。生料烘干磨利用窑尾废热作烘干热源，分解炉所用三次风和煤磨用热

5、风都利用熟料冷却机的废气。3.1.6生产线各主要扬尘点都设置完善的收尘系统，选用以电收尘器为主的高效收尘设备，确保达到国家有关标准规定的废气排放要求。3.2工艺流程简介3.2.1石灰石开采，破碎口输送考虑矿山位置和距离，厂区面积和环境等因素，方案选择将石灰石破碎系统设在矿山。矿石开采选用一台DQC150型潜孔钻进行窑孔作业，配用4台手持式凿岩机辅助作业，爆破后的采矿工作面由液压挖掘和装车，自御式汽车将块石运到破碎系统的受料仓。破碎机选用我国自行开发制造的TPC16-16型审段锤式破碎机，破碎能力150220t/n。矿石经PB15009114型板式喂料机送进破碎机，破碎后的碎石由胶带输送机送入三

6、座10m的圆库内。碎石由库底装入15吨克拉斯自运汽车运到工厂的卸料坑，再经胶带输送机送入石灰石圆库。3.2.2粘土、铜渣储存粘土、铜渣堆存于原料堆棚内，分别由铲车送入喂料坑，经胶带机、提升机送至生料磨前的配料站圆库内。3.2.3原料配料系统配料系统设置5座8m圆库，其中3座储存石灰石，粘土、铜渣各一座。由微机控制库底配料秤按比例配粘土后，经胶带输送机送入生料磨。3.2.4生料粉磨及废气处理配合原料由胶带输送机送入一台3.59m尾御式烘干磨进行烘干兼粉磨作业。烘干磨生产能力为80t/n烘干热源来自窑尾出预热口的部分高温废气，废气温度320。出磨物料经提升机送入3.5m的旋风式选粉机内选粉，细粉作

7、为成品送到生料均化库，粗粉则喂入磨压进行重新粉磨。3.2.5生料均化及窑尾喂料生料均化选用一座15m连式高股流生料均化库，有效储存量5000T，储存期2.5天，均化系统810，可保证入窑生料CaCO3标准偏差小于0.2%。均化用气由罗茨风机提供。均化后的生料由链运机、提升机送入生料计量仓，经计量后由气力提升泵送入窑尾预热口系统。3.2.6煤粉制备系统进厂烟煤存放在燃料堆棚内，磨头设置配煤仓两座以便对两个不用矿点的烟煤搭配使用。配合煤仓下设置电子胶带秤计量。配合煤由胶带输送机送入一台2.44.75风扫式煤磨,产量为15t/n。出磨煤粉经粗粉分离器分选后，细粉收集进两个煤粉仓内，粗粉则返磨重新粉磨

8、。煤磨所需热风以熟料篦冷机抽取，系统废气一部分工作为循环风，大部分通过防爆式袋式收尘器净化后排入大气。成品煤粉由两个煤粉仓底的计量秤计量后由FK泵分别送至窑头和窑尾分解炉。3.2.7熟料煅烧，冷却及废气处理熟料煅烧采用一台3.250m回转窑，窑尾配用低压损2-1-1-1-1单系列旋风预热器和天津水泥工业设计院开发的“TD”型分解炉，生产能力50T/n，热耗4900kj/kg.ck，年运转率92%。生料由气力提升泵送至预热器，经一、二、三、四级预热器预热和分离后进入分解炉，最后经五级预热器入窑煅烧。烧成的高温熟料进入一站503H-606H-827H水平推动篦式冷却机冷却至100左右，由安装在篦冷

9、机尾部的熟料破碎机破碎至25mw以下，再经链斗输送机送到熟料库。篦冷机的热气体除入窑冷风外，一部分抽到分解炉作三次风用，一部分提供给煤磨作热源，其余废气进入一台卧式静电除尘器净化后排入大气。出预热器的废气一部分送至烘干生料磨作烘干热源，一部分经增湿塔增湿降温后在汇风箱与生料磨排出的废气汇合进入卧式电收尘器净化排入大气。3.2.8熟料、石膏、混合材储存及配料熟料由2座12m圆库储存，可储存熟料6000T。熟料由库底给料设备搭配送入磨压仓。石膏存放于露天堆场，经PE2501000细颚式破碎机破碎后提升到磨头仓。混合材存在堆棚内，由铲车送到御料坑经提升机送入磨头仓。水泥磨前设有三个磨头仓分别存放熟料

10、、石膏和混合材，仓下设计量秤将三种物料按比例配合后胶带输送机送入水泥磨。3.2.9水泥粉磨水泥磨选用一台3.812m尾御式球磨机，生产能力75-80t/n,配合4.0m高效双转子式选粉机形成闭路系统。磨头仓配合料由胶带输送机送进磨内，出磨物料经提升机，空气斜槽送到选粉机内进行选粉，细粉作成品由喷射泵气力输送到水泥库，粗粉则返磨重磨。出磨气体经旋风收尘器、袋式收尘器净化后排入大气。3.2.10水泥储存、均化、散袋和包装水泥储存和均化选用三座12m混合室均化库，可储存水泥11000T，储存期5天。水泥经空气搅拌后由库底空气斜槽送到包装车间，经提升机送到振动筛进入包装仓。包装机选用BH-6J-L六咀

11、转式包装一台，包装能力90-100t/n，包装好的袋装水泥由胶带输送机送到成品库。散装水泥则直接由均化库底部的水泥散装机分两侧装入散装车。3.3环保措施工厂位于弋阳县城近郊，对环境保护要求较高。本项目将依据建设项目环境保护管理办法（86国环字003号）、水泥工业环境保护规定（86建材生产775号）、大气环境质量标准（GB3095-82）、水泥工业污染物排放标准（HB4915-85）等国家文件及标准进行设计和建设。具体措施如下：3.3.1工艺布置中尽量减少物尘点，做好工艺设备及管道的密封，室外负压操作，防止粉尘外扬。资金190万元。5.3销售收入计算达产年单位销售收入为191元/吨，达产年销售收入为9550万元。5.4成本费用估算达产期单位制造成本为128元/吨，达产年制造成本为6900万元。5.5投资利润率、投资回收期、资金回报率。5.5.1以达产年平均计算的投资利润率、资金回报率、投资回收期如下：投资利润率：17.04%资金回报率：20.34%投资回收期：税后5.87年税前4.63年六、投资环境及优惠政策本工程建设地点设在乐江公路旁，距县城1