点火预热炉技术协议中冶长天

1、山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程烧结项目双预热烧结点火保温炉系统术协议书甲方：山西通才工贸有限公司乙 方：中冶长天国际工程有限责任公司二0二0年七月九日山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程烧结项目双预热烧结点火保温炉系统技术协议书1. 总贝y1.1本技术协议适用于山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程烧结项目双 预热点火保温炉系统。它包括点火炉、热风罩、预热炉本体及配套工艺管道的的设计、结 构、性能等方面的技术要求。1.2如果乙方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么甲方可以认为乙方 提出的产品应完全符合本技术协议的要求。1.3本技术协议作为商务合同附件，与商

2、务合同具有同等的法律效力。2. 技术参数设备名称双预热点火保温炉系统点火炉类型双斜带式烧嘴个数21个烧嘴布置形式两排双斜式烧结机面积336吊烧结机利用系数21.25 1.35t/m .h烧结机台车宽度4.0m烧结机侧挡板高度750mm烧结机料层厚度750mm烧结机运行速度1.5 4.5 m/min正常运行速度3 m/min点火段风箱是否可调节可调节（1号风箱负压在4000Pa左右；2 号风箱负压在一 6000; 3号风箱负压一8000Pa 左右）点火温度1150C 土 50C正常点火时间1.0 1.5 min点火保温炉长度7m预热炉类型室外立式，空气、煤气预热炉独立设置台数空气、煤气预热炉各1

3、台烧嘴个数每台预热炉2个炉膛温度9001000r换热器组类型 组数煤气预热温度 空气预热温度 热风罩长度 罩体耐温 点火燃料种类 煤气热值 压力点火炉煤气耗量 点火炉空气耗量 预热炉煤气耗量 预热炉空气耗量 工作制度 管道吹扫用气 压力 用量配套设备名称数量配套设备名称数量复合立式空气、煤气换热器各1组250350C300400E10m400C高炉煤气750Kcal/Nm37 kPa17000Nm3/h12200Nm3/h8600Nm3/h8600Nm3/h连续工作氮气0.3 MPa50m3/次 （每小时流量大于200m3/h）点火炉助燃风机75kw2台（1用1备）预热炉助燃风机37kw2台（

4、1用1备）3. 环境条件3.1厂区公用系统技术条件低压电源辅助电源频率电压380V, 10%，三相四线制，接地中线220VAC50 Hz 5%220VAC 220VDC控制电源4. 技术规格、制造说明及执行标准4.1设备规格及数量A. 规格：双预热烧结点火炉数量：1台套B. 热风烧结保温罩数量：1台套4.2设备技术要求4.2.1双预热点火保温炉系统整体设备按照国际先进水平设计、制作。4.2.2点火和预热总煤气单耗低于0.18GJ/t-s 。4.2.3点火温度1150土 50C，点火时间1.5min，保温时间2min。4.2.4点火保温炉采用双斜带式点火保温炉炉型，点火段炉顶设两排双斜烧嘴。炉型

5、 结构：点火炉+保温炉，总长不小于7.0m。4.2.5点火保温炉采用预制块结构，正常使用寿命6年。4.2.6点火保温炉本体设置行走机构，点火段和保温段、保温段与热风烧结保温罩之 间设置隔墙，点火段、保温段和热风烧结保温罩可以拆离，点火段、保温段的侧墙各设观 察孔。4.2.7点火烧嘴前煤气管道和空气管道均采用金属波纹补偿器和烧嘴相连，点火烧嘴 前的空气支管上设空气调节阀，煤气支管上设煤气调节阀。4.2.8系统空气管道末端设防爆阀，煤气管道末端或高点设放散阀、取样阀等。4.2.9点火炉设置2点测温热电偶安装孔，点火段侧墙上设置1点测压孔。保温炉设置1点测温热电偶安装孔。4.2.10点火保温炉炉顶和

6、侧部设操作平台。4.2.11空气预热炉和煤气预热炉独立设置，米用室外立式结构。每台预热炉设烧嘴2台。4.2.12点火煤气预热温度 250350E，点火空气预热温度 300400C。4.2.13预热炉烧嘴前空气和煤气管道均设手动调节阀门。4.2.14每套复合式换热器由辐射式换热器和管式对流换热器组成。4.2.15预热炉烧嘴使用寿命6年。换热器正常使用寿命4年4.2.16每台预热炉设置1点测温热电偶安装孔。4.2.17点火炉助燃风机一开一备，进出口均设阀门。4.2.18预热炉助燃风机一开一备，进出口均设阀门。4.2.19换热器进出口处设金属波纹补偿器，进出口管道之间设检修用旁通管路。4220热煤气

7、管道上设事故紧急放散烟囱。4221热风烧结保温罩长度10m4.2.22保温罩设内保温，热风管道设外保温，罩体耐温400C，设置行走滚轮机构4.2.23预热炉炉膛温度检测，2点4.2.24预热后的热煤气、热空气温度检测， 各1点4.2.25点火炉热煤气、热空气压力检测，各 1点4.2.26点火炉冷煤气、冷空气流量检测，各 1点4.2.27点火炉冷煤气、冷空气压力检测，各 1点4.2.28预热炉煤气、空气流量检测，各1点4.2.29预热炉空气压力检测， 1 点4.2.30点火炉燃烧控制：空气、煤气流量比例自动调节；4.2.31点火炉用热煤气、热空气超温紧急放散。4.2.32点火炉用热煤气快速切断。

8、4.2.33点火炉顶部环境CO浓度检测及报警。4.2.34预热炉燃烧控制：空气、煤气比例自动流量调节。4.2.35预热炉煤气快速切断。4.2.36预热炉侧部环境CO浓度检测及报警。4.2.37所有控制点进PLC系统，由远程操作站自动控制。4.2.38燃烧系统与烧结机联锁控制。4.2.39过程参数越限声光报警。4.2.40实时、历史趋势记录及图表。4.2.41流程控制画面及过程参数显示。4. 3制造说明及执行标准4.3.1双预热烧结点火炉为成套供货设备，到货成品均为分装的设备部件，由乙方在 现场负责组装调试。各个部件明细如下：A. 点火炉炉壳包含部件：侧墙板、进口端墙板、出口端墙板和炉顶梁。B.

9、 点火炉行走装置包含部件：行走滚轮和行走装置横梁。C点火炉炉前管道包含部件：点火烧嘴、煤气横管、空气横管、烧嘴煤气和空气、阀门、波纹补偿器。D. 车间工艺管道包含部件：预制管道、阀门、波纹补偿器。E. 预热炉包含部件：炉壳、烧嘴、阀门。F预热器包含部件：对流换热器、辐射换热器、连接管段。G为便于现场安装调整，到货管道上法兰的安装均采用点焊。H.所有烧嘴、阀门、波纹补偿器和紧固件采用箱装。炉壳、管道、预热器采用裸装。 耐火材料和保温材料采用袋包装。I .保温罩炉壳包含部件：侧墙板、出口端墙板和顶框架梁。J .保温罩行走装置包含部件：行走滚轮。K.保温罩耐火隔热材料包含：耐火材料、保温材料。L.

10、自动控制系统包括预热点火系统的一次、 二次仪表及自动控制阀门，PLC控制站, 操作站、系统软件等。4.3.2双预热烧结点火炉及系统管道的设计、制造、验收标准如下：A.焊接件通用技术要求:JB/ZQ4000.4甲方:乙 方:11B. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98GB6222-2005GB50316-2000GB50251-2003JB/ZQ4000.10C. 工业企业煤气安全规程：D. 工业金属管道设计规范：E. 输气管道工程设计规范：F. 油漆通用技术条件：5. 设计和供货范围、交接点划分5.1设计范围5.1.1乙方负责双预热点火炉系统的非标设备和管路的设计，具

11、体范围包括：点火炉 设备（含设备上操作平台）、预热炉（含预热器）设备、点火炉和预热炉之间的高温连接管 道及管道附件、从与厂区管道接点到预热炉和预热器前的煤气管道、系统用风机选型及布 置、助燃风管道、设计范围内的热管道保温及预热点火系统的自动控制（含检测仪表和控 制程序）；保温罩的非标设备设计，具体范围包括：炉壳、热风管道、耐火内衬、以及设计 范围内的热管道外绝热包扎。5.1.2以下内容不属于乙方设计范围：预热炉（含预热器）安装和操作土建平台、风 机基础、管道安装用埋件和孔洞、烧结机平面车间管道支撑平台、点火炉的行走轨道、点 火炉和预热炉煤气室外放散管道、热煤气事故放散烟囱及支座、预热炉烟气排放

12、烟囱及支座；热风总管、进保温罩的5根支管、以及支管上的膨胀节和阀门等。5.2供货范围5.2.1乙方供货内容包括如下：A. 点火炉（含炉壳、烧嘴、炉上管道及阀门、炉上走台、及耐火预制块）B. 预热炉（含炉壳、烧嘴、预热器、耐火内衬）。C. 保温罩（含炉壳、热风喷嘴、耐火内衬）。D. 点火炉和预热器之间的高温连接管道及附件。E. 点火炉和预热炉的助燃风管道。F. 点火炉及预热炉用助燃风机（含消声器、阀门）。G. 与厂区煤气管道交接点到预热炉和预热器前的煤气管道。H. 高温管道的保温。I. 主要设备清单：序 号名称单位数量备注-一-卖方供货内容1双斜式点火烧嘴台21正常使用寿命6年2预热炉烧嘴台2正

13、常使用寿命6年3点火保温炉炉壳（含操作平台）套14热风烧结保温罩炉壳套15预热炉炉壳套26复合式换热器 组筒式辐射换热器台2正常使用寿命4年管状对流换热器台2正常使用寿命4年7点火保温炉耐火炉衬套1莫来石质，正常使用寿命6年8点火保温炉锚固吊挂件套1耐热钢材质9热风罩隔热内衬套110预热炉耐火内衬套2粘土质11点火炉助燃风机（含消声器）套212预热炉助燃风机（含消声器）套213车间空气、煤气管道套114车间管道附属阀门及补偿器套115热管道外保温套116控制阀门及温度、压力检测设备套117控制系统套1含控制柜，PLC,控制硬 件和软件（21寸液晶显 示器、研华工控机）18设备本身所需的所有的平

14、台及栏杆522以下内容不属于乙方供货范围：A. 预热炉烟气排放烟囱及支座。B. 预热炉（含预热器）安装和操作平台。C. 烧结机平面车间管道支撑平台。D. 点火炉的行走轨道。E. 点火炉和预热炉煤气室外放散管道。F. 热煤气事故放散烟囱及支座。G. 热风总管、热风烧结保温罩侧墙立柱 0.5m以外的支管上的膨胀节和阀门等。H. 控制站、操作站、现场仪表之间的电缆线，以及操作台、网络通信硬件等。5.3交接点划分A. 与厂区煤气管道的接点：预热炉操作平台边部外2m为界限。B. 氮气管道接点：预热炉操作平台边部外 2m为界限。C. 预热炉烟气排放烟囱的接点：对流预热器上表面为界限。D. 室外煤气放散管的

15、接点：设备上煤气放散阀后法兰为界限。E. 热空气和热煤气事故放散烟囱的接点：事故放散通道上的手动阀门后法兰为界 限。F. 热风烧结保温罩热风管道以保温罩侧墙立柱外0.5m为界，距离范围以内的管道为乙方供货范围；距离范围以外的管道及阀门、膨胀节等为甲方自行负责范围。6. 设计资料的交付6.1合同签订后的15个工作日内，甲方向乙方提供以下资料（书面资料和CAD电子版）：A. 烧结室头部两侧40m范围内的厂区总平面图。B. 厂区煤气管道大致走向图。C. 烧结室厂房各层平面的平面布置图。D. 1#风箱前一跨，和1#5斗风箱之间的厂房断面图。E. 1#5 #风箱之间柱子外形尺寸。F. 台车外形图及台车与

16、中部骨架的关系图。6.2甲方提供乙方所需设计资料后15个工作日内，乙方向甲方提供以下资料（书面资 料和CAD电子版）：A.所有设备的基础委托图。B. 自动控制要求委托资料。C. 满足乙方设计的其它资料。6.3设备交货时，乙方提供甲方以下资料：A. 管线布置图。B. 设备装配图。C. 设备安装说明书、设备操作说明书。6. 4甲方有义务保护乙方的知识产权， 对乙方提供的技术文件、资料、图纸负责保密。 未经乙方书面同意，甲方不得把合同内容以及乙方提供的任何规范、规划、图纸、模型、 样品或资料，向第三方泄露。7. 监造及见证、出厂验收7.1甲方有权在合同设备制造过程中派驻甲方代表，进行监造和出厂前检验

17、，了解设 备制造、组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。乙方向甲方提供设计、制 造检验标准及设备制造检验项目表（含中间检验和出厂检验），乙方有配合监造的义务，并 及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。7.2乙方应为甲方代表提供下列方便：提前10天将设备监造及检验时间安排通知甲方代表；甲方代表有权通过乙方有关部门查（借）阅乙方与中标合同设备有关的标准（包括国标、部标、企业标准）、图纸、技术资料、工艺文件及实际工艺过程记录和检验记录（包括过程检验记录和最终检验记录）。对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供乙方方便。向甲方代表提供工作、 生活方便。7.3甲方代表不能按乙方通知时

18、间及时到场，经甲方同意乙方工厂的制造、组装、检 验、试验等工作可正常进行，但是甲方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。7.4甲方在监造中如发现设备和材料缺陷不符合规定的标准要求时，甲方代表有权提 出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论甲方是否要求或是否知道，乙 方均有义务主动及时地向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得 隐瞒。在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。7.5无论甲方代表是否参与监造、出厂检验及签认了监造与检验报告，均不能视为乙 方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除乙方对设备质量应负的责任。7.6由乙方供应的所有合同设备部件出厂时，应有乙方签好的产品质量报告书作为交货的质量证明文件。8.7货到达目的地后，乙方在接到甲方通知后应及时赶到现场与甲方根据运单和装箱 组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。甲方应在开箱检查前5天通知乙方开箱检验, 乙方应派检验人员参与现场检验工作，如乙方人员未按规定赶赴现场，甲方有权自行开箱 检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为甲方向乙方索赔依据。8. 质量保证和技术服务质量保证期为竣工验收合格后12个月或设备发货日起18个月，以先到为准。投入运行后，乙