渠道混凝土衬砌施工方案211

1、渠 道 混 凝 土 衬 砌 施 工 方 案1、工程概述1.1工程概况本标段为南水北调中线一期工程辉县段第五施工标，设计桩号为W 93+280W 101+230,标段长7.95km，其中渠道长6.657km。渠道为梯形断面，W 93+280W 100+654.6段渠底宽度 为20m IV 101+137.6W 101+230段渠底宽度为15.5m,渠底高程93.70692.936m,渠道内 一级边坡为1:2，二、三级边坡为1:1.5，一级马道（堤顶）宽5.0m,外坡1:1.5，渠道纵比降 为1/28000。全渠段采用混凝土衬砌，渠坡厚度10cm,渠底厚度8cm。混凝土衬砌强度等级为C20,抗冻标

2、号F150,抗渗标号 W6全渠段采用复合土工膜防渗。在渠底及渠坡防渗复合 土工膜下均铺设保温板防冻层。主要工程量：混凝土衬砌3.75万m，土工膜铺设45.7万m,聚乙烯闭孔泡沫板4916 m3。结构缝分为纵缝和横缝，按深浅分为半缝和通缝，纵向（顺水流方向），横向设计伸缩 缝均为4m半缝，8m通缝。填缝材料为闭孔泡沫板和密封胶。渠道衬砌结构为：10cm厚砂砾料，聚苯乙烯板 邙阳坡为2cm.阴坡3cm.渠底2.5cm）、 复合土工膜一层，渠道两侧边坡混凝土厚10cm渠底厚8cm1.2 气象水文总干渠辉县段属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风、炎热 多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙

3、古高压控制，盛行西北风、干燥少雨。气温由南向北变幅不 大，新乡市市区年平均气温14 C,无霜期208天。辉县市年平均气温14 C,无霜期209天。 本渠段多年平均气温为14.1 C,全年1月份温度最低，多年平均最低气温-5.1 C。7月份气 温最高，平均最高气温 31.8 C。本渠段冬春季盛行北或西北风，夏季多东南风，秋季多东北风，多年平均风速1.5m/s ,最大风速16m/s。地面稳定冻结初日在12月9日，冻结终止日期在2月19日，多年平均冻土 深度11.47c m,历年最大冻土深度19cm总干渠辉县段多年平均降水量568mm年际变化幅度大，年降雨量最丰年是最枯年的 3 5倍。多年平均降雨日

4、数为 74.0天，其中69月为39.3天。降水年内分配不均，7080% 左右主要集中在汛期69月份，多以暴雨型式出现。1.3工程地质条件渠坡岩性主要由黄土状土、粉细砂和中砂组成，呈互层状或透镜体状分布。渠底板主要 位于黄土状重粉质壤土中，局部在卵石层顶部，其强度差异较大。在实际开挖过程中无地下 水，不存在施工排水问题。2、编制依据 南水北调中线一期工程总干渠黄河北羑河北（委托建管项目）辉县段第五施工标段“辉县5”施工合同；施工设计图纸；中线局下发文件-关于印发南水北调中线干线工程渠道混凝土衬砌施工操作指南（试 行）的通知（中线局工（2009） 172号）；渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程NSB

5、D5-2006建管处下发文件质量安全管理资料汇编；渠道混凝土衬砌试验总结报告；渠道混凝土衬砌机械化施工单元工程质量检验评定标准NSBD8-20103、施工准备3.1人员准备作好施工前动员：施工前对职工讲明建设本工程的重大意义，使职工对参加本工程 施工负有责任心，做好施工后勤保障，解除职工的后顾之忧；施工前，组织施工技术人员、机械操作手、专职安全环保人员对施工图纸、技术要 求、施工特点、工序衔接、施工安全、施工期环保等内容进行认真研究分析，熟练掌握，做 到了解设计意图和施工期各项要求，有序施工。3.2材料准备 水泥选用河南孟电集团水泥有限公司生产的P.O42.5散装水泥； 骨料为人工砂石骨料，所

6、采用砂为辉县市洪洲富强机制砂厂生产，石子选用银石料 场提供的碎石（均已经检测合格）；水使用1#营地深层井水； 粉煤灰选用华电新乡宝山电厂生产 F型号的U级散装粉煤灰；外加剂选用河北混凝土外加剂厂生产的外加剂，各项性能指标已经过试验检测满足 要求；其它材料：强渗软式透水管、逆止阀、聚苯乙稀保温板、聚乙烯闭孔泡沫板、 600g/m2 （150g/ m2-0.3mm-150g/ m2） 土工膜、聚硫密封胶等已按要求上报材料厂家（详见报告单：中水五局2010报告044号），已批复，原材料采购均已进场，并已送第三方试验室检 测，检测结果均符合相关技术要求，可投入使用。 混凝土配合比试验，委托河南省水利基

7、本建设工程质量检测中心站豫北检测站进行 配合比试验，试验报告已经完成，混凝土配合比已论证，经过衬砌试验配合比能满足衬砌需 要。 机械设备：砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部1#、2#、3#营地，拌和设备额定生产能力分别为60nVh、60nVh、90nVh。运输设备：4台12m的混凝土搅拌运输车。衬砌设备：采用PQJ-n型排振滑模式衬砌机一台。4、渠道混凝土衬砌施工方案4.1施工流程渠道衬砌混凝土施工工艺流程见图4-1图4-1渠道衬砌混凝土施工流程图4.2渠道衬砌施工安排此台衬砌机仅用于渠道半挖半填段衬砌，根据填筑先后成型时间分为IV93+280IV93+928.8、IV94+379.8 IV9

8、5+632、IV95+632IV96+419、IV96+419IV97+403.3 四段进 行衬砌。4.3基础面清理验收 测量放线，用全站仪在一级马道及坡脚每 8m各打桩一排，中间加密拉线控制，误差土 2cm。 壤土边坡，削坡采用挖掘机粗削，人工精削。在挖掘机铲斗前面安装刮料板，削坡将 近达到设计线（预留5cm左右保护层）时，在横向边坡上隔每4m从上到下插钢筋桩，拉控制 线，人工用铁锨冲出约25cm宽的标准控制带，再沿纵向拉线控制进行精削坡，削坡工具用窄 长平面铁锨。削坡过程中每隔两米用 2m靠尺检查平整度（允许偏差：20mm/2m，并拉线用 钢尺进行检查（线到坡面的尺寸是否是一致），以保证修

9、坡准确、边坡顺直。基础面自检后 要经过联测合格报请现场监理工程师组织建基面联合验收。渠底采用挖掘机将多余保护层削除至 10cm左右，测量人员钉桩、挂高程控制线，人 工按控制线找平清至设计高程。开挖过程中使用水准仪进行检查，以保证渠底不欠挖，超挖 不大于20mm平整度不大于10mm/2m渠道口（底）边线的允许误差：直线段土20mm曲线段土 50mm平面位置用全站仪定位，高程用水准仪控制。削坡面平整度允许偏差：20mm/2m用2m直尺检查。 精削坡后测量人员校正控制桩，质检人员检测坡面，以保证下道工序砂砾料垫层铺 筑前坡面平整度等指标满足设计要求。4.4排水暗管系统安装渠坡设置纵向集水暗管，间隔4

10、m设一道横向连通管，暗管直径250mm每隔4m设一个逆 止式排水器。施工时先安装排水管，再进行砂砾料垫层施工，施工流程见图4-2所示。管沟开挖|H_粗砂铺设_k|_集水管安装|安装逆止阀|粗砂回填图4-2排水暗管施工流程4.4.1 管沟开挖集水暗管管沟同齿槽一起采用人工铁锹进行开挖，管沟与坡脚齿槽之间的11cm隔墙，开挖过程无法保留，根据设计通知要求，该部份采用M10砂浆砌砖进行修复，顶面处最后一块砖砌筑成1:2斜坡，与设计坡比相同，砌砖顶面与粗砂垫层设计高程相同，在铺设粗砂时可以挡住粗砂，防止粗砂下滑，具体详见图4-3所示M图4-3集水暗管与齿槽隔墙修复图442 排水管安装集水管采用250软

11、式透水管，渗透系数0.1cm/s。集水管施工时，先在沟槽底部铺5cm 粗砂，集水管集中布置，两侧回填粗砂，集水管周围粗砂要回填密实。排水管分左右坡脚两 条，每隔4m设左中右三个出水口，出水口安装 PVC逆止阀排水器，技术指标为：逆止阀设两 道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相连，避免产生新的渗漏通道。集水管安装，沟槽验收合格后，在底部摊铺粗砂垫层（设计 5cm厚度）并进行夯实；铺 设完成后进行集水管安装，安装采用人工安装，每根排水管长50m安装过程中要保证集水管接头严密，集水管接头处下游集水管将钢圈剥离后套接上游处集水管，搭接长度50cm外围用剥离的钢圈绑扎，确保管身顺直，上层铺设砂砾料

12、垫层平板振压密实后铺设保温板、复合 土工膜。渠道底板排水管与渠道边坡排水管采用三通连接的方式，三通套在边坡纵向排水管上， 三通直角外接管内插于底板横向排水管上，边坡处底板排水管提前预埋安装在坡面上横向沟 槽内。4.4.3 安装逆止式排水器渠坡采用拍门式逆止阀，渠底采用球形逆止阀。逆止阀通过PVC三通与软式透水管连接，要求连接紧密，垂直性好，要求与复合土工膜紧密相连，防止发生新的泄露现象。逆止阀同集水暗管一起开挖，埋设集水暗管时测量技术人员精确放出逆止阀位置，将PVC三通与软式透水管连接一起回填到位，逆止阀安装时，破开复合土工膜将逆止式排水器与套 在集水暗管上面的PVCE通进行连接（内部用110

13、mmPV短管套接），土工膜上涂抹 KS热熔 粘接剂胶，固定密封盘粘结垫垂直压在土工膜上，粘结垫与土工膜和逆止式阀粘结牢固，密 封盘上面覆盖原来撕开的土工布，胶带粘接。阀盖外表面与混凝土表面齐平，为防止浇筑过 程中混凝土浆液和伸缩缝施工期灰浆进入排水器内，将逆止阀表面采用透明胶带封住，混凝 土浇筑完成后采用混凝土预制块或砂袋将逆止阀给罩住，防止逆止阀常时间在太阳下暴晒发 生老化。逆止阀需满足以下要求： 逆止阀的开启水头应为 23cm, 10cm水头内达到设计流量。且厂家应提供 5cm10cm及20cm水头下的排水流量 应在水压力0200Kpa作用下，保证逆向不渗漏。 逆止阀应分为固定和可拆卸两部

14、分部件，固定部分部件使用年限不少于50年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。止回性是逆止阀不发生渠道漏水的重要性能，各部件之间应做好密封，应防止渠水 外渗。E逆止阀应设置两道止水环，一道嵌入混凝土内，一道与土工膜相接，避免产生新的 渗漏通道。止水环需设置牢靠，便于施工。与土工膜采用粘接垫粘结，粘接垫与土工膜及逆 止阀应粘接牢靠。 逆止阀制造材料必须满足环保要求，对水质无污染。 逆止阀与集水管之间应采用 PVC- U三通或四通连接。 渠道及建筑物底板采用球形逆止阀，边坡及边墙采用拍门式逆止阀。逆止阀周围砂砾石必须回填密实。混凝土浇筑后，阀盖不应与混凝土粘结在一起，以便于更换。4.5砂砾料垫层铺

15、设4.5.1 砂砾料垫层施工工艺渠坡垫层采用砂砾料，经机械压实，作为渠道衬砌混凝土的过滤层，可起到保持土体稳 定的作用；作为渠道土质边坡的找平层，改善和提高渠床与保温防渗层之间的加糙抗滑能力， 并通过垫层的压力扩散作用，降低水压对渠床的压应力，减少渠道衬砌结构变形量。渠坡砂 砾料垫层施工工艺见图4-4。图4-4渠坡砂砾料垫层施工工艺流程图4.5.2 砂砾料技术指标试验段采用砂砾料垫层，经第三方试验室检测合格，粒径小于0.075m m的颗粒含量为5%,最大粒径为2cm颗粒级配良好，其中不均匀系数CU (60)5,曲率系数Cc (1.3 )=1 3;被保护土 di5= 0.0055mm d85=

16、0.16mm D5=0.26 mn, DW di55, DW d85 300kPa压缩强度（压缩 5% 150kPa 尺寸稳定性（-40 C+70C） 0.5% 导热系数 0.039W/ （m?k。 4.6.2 施工工艺流程施工工艺流程：基层处理一放线一打磨修理、隐蔽验收一铺设保温板一监理验收。463 保温板铺设保温板铺装前的测量放样：铺料完成后，测量人员重新校验控制桩的平面位置和高 程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线， 然后进行保温板的铺装工作。铺设前对保温板进行检查，挑除缺角、断裂、尺寸不够、板厚偏差大于1mm局部凹陷的材料，可将缺角、断裂的材料

17、用于顶部变截面的拼接。其他辅助材料如固定用的竹签、手 锤、裁板用的美工刀、定位用的线绳等应及时准备齐全。为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差及有利于板面的固定，采取错缝梅花 型铺设方案，从渠底向渠坡敷设，铺放整齐，板与板之间紧密结合。保温板固定采用U型钢钉（筋）固定。顶部拼接小块容易受风吹及其他外力作用后移位变形，在薄弱处采用透明胶带粘 贴，确保顶部小块牢固、稳定。保温板铺设后保持板面完整、洁净，两板连接处的高差不得大于2mm不得踩踏、放置重物。当不可避免地要在保温板上作业时，先在其上铺设3cm厚的防护木板（每40cm横向平行钉防滑木条），然后再进行相关作业，或者穿平底软鞋在上面行走，同时

18、在一级马道处 拉设安全防护绳索。 保温板随铺随用6m长的钢条（1cmx 2.5cm）压往，铺设完成后的工作面及时进行下一道 工序,防止因大风对已完成保温板工作面的破坏。4.7 复合土工膜铺设渠道防渗采用600g/m2（150g/m2-0.3mm-150 g/m2）两布一膜复合土工膜作为防渗材料，布 为宽幅棸酯长丝针刺土工布。4.7.1 土工膜施工的工艺流程准备工作f铺设f拼接f质量检验f下道工序4.7.2 土工膜铺设渠道复合土工膜的在下层保温板验收后进行铺设。渠坡土工膜每卷宽6m,长度24m根据坡面长度定制），铺设时垂直于主干渠轴线，将成卷 的土工膜运至一级马道上方，人工将土工膜从一级马道反滚

19、到渠底。铺设时注意张弛适度， 采用波浪形松弛方式，富余度约为 1.5%。随之拉平后再铺另一幅，左右幅拼接完成后，要求 土工膜与保温板面贴实，平整无突起褶皱，并避免人为和施工机械的损伤。渠坡和渠底结合 部以及和下段待铺的复合土工膜部位预留100cm搭接长度，坡肩处根据设计图纸预留 80cm铺设齿槽部位的复合土工膜，适度松弛，且与齿槽紧贴。为避免土工膜顺坡面下滑，一级马道渠肩处土工膜需压紧固定，每隔5m用一砂袋压实。衬砌施工中，为防止混凝土施工时复合土工膜向下滑移，用普通脚手架钢管将土工膜卷起，然后用钢杆将钢管固定渠底，使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合 土工膜

20、接头缝均相互错开100cm以上。详见图4-6。图4-6复合土工膜铺设示意图铺设后应对铺设的质量进行检测，以目测为主，对铺设不平、不正、有可能影响焊接的 土工膜人工进行调整。4.7.3复合土工膜裁剪复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标 识尺寸结合与建筑物的粘结宽度要求确定。4.7.4复合土工膜连接连接顺序：缝合底层土工布（接头压向上游）、热熔焊接（双缝焊合）、缝合上层土 工布（接头压向下游）。土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接采用热合爬行机焊接。每天施工前均应先作 工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等

21、工作参数。施工时根据天气情况适时调 整。环境气温在535C之间，焊接土工膜比较适宜。在气温低于 5C时，为保证焊接质量， 必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，停止作 业。土工膜焊接前将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝相互错开100cm以上，焊接形成的结 点为“T”字型，不得为“十”字型。为确保土工膜的焊接接头具有可靠的防渗效果，焊接接头采用双焊缝焊接。双焊缝宽度 采用2x10mm搭接宽度不小于10cm,焊缝间留有约1cm的空腔。在焊接过程中不得出现漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过

22、程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。焊机定期进行保养、维护，及时清理杂物。土工膜粘接：土工膜粘接宽度不小于设计要求。在土工膜粘接前将上下层土工膜焊 接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。将 下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。然后将上层土工膜与粘接面对齐、 挤压，使粘接面充分结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，防止粘结面发生错动。复合土工膜粘接采用专用粘接剂粘接，涂刷粘接剂做到不过厚

23、、无漏涂。土工布缝合：将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对 齐，采用手提缝包机进行缝合，缝合时针距控制在6mm左右，连接面松紧适度、自然平顺，以保证土工膜与土工布联合受力，上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同。土工布 缝合后，上层土工布翻叠方向与混凝土衬砌施工方向相同，下层土工布与混凝土衬砌施工方 向相反。土工布缝合强度不低于母材的 80%4.7.5复合土工膜保护复合土工膜采用专车运输。装卸、搬运不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能对复合 土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。 复合土工膜铺设人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。 铺设好的复合土工膜由专人看管。严

24、禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工 膜损坏的施工作业。为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，在渠坡上放置行走梯子，并根据实际施工需要移动使用。 对堤顶预留的土工膜，在渠坡混凝土浇筑完成后及时进行路缘石安装封压，坡脚部位 土工膜在混凝土浇筑前采用塑料薄膜包裹进行保护，防止损坏和老化。在铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破 坏。施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。4.7.6接缝检测采用的方法为目测法、现场检漏法和抽样测试法目测法：观察有无漏接，接缝是否有烫损、褶皱，是否拼接均匀等。 现场检漏法：对全部焊缝进行检测。 采用充气法，焊缝为双条，两条

25、之间留有约10mm 的空腔。将待测两端圭寸死，插入气针，充气至0.20Mpa，静观5min，压力无明显下降，表明不漏，接缝合格，否则进行及时修补。 抽样检测法：约lOOOn2取一试样，作拉伸强度试验，要求强度不低于母材的80%且试样断裂不得在接缝处，否则接缝质量不合格。4.7.7回填保护土工膜施工完毕后，检验合格后进行混凝土浇筑，浇筑过程中防止损伤土工膜。4.8坡面模板工程采用两根10槽钢，槽钢之间宽度为20cm,中间用18钢筋,相互连接为整体作为侧模； 齿槽和坡肩模板采用定型钢模板，并与渠道横向通缝模板相连。齿槽及坡肩模板采用10槽钢，每根6m长，槽钢两头中间采用钢筋焊接，以利于模板间 连接

26、,安装过程采用钢筋桩及木支撑进行加固，并在离模板外侧30cm,挂一条控制线，用钢尺检 查,以保证与设计边线一致。由于渠道混凝土衬砌模板不是承重模板，在混凝土强度达到2.5Mpa以上，采用专门拆模工具进行，拆模时在保证其表面及棱角不因拆模而损害时才能拆模。4.9衬砌混凝土施工4.9.1原材料与混凝土配合比选择原材料选用水泥选用河南孟电集团水泥有限公司生产的P.O42.5散装水泥，骨料为人工砂石骨料，砂为辉县市洪洲富强机制砂厂生产，石子选用银石料场提供的碎石，水使用1#营地深层井水，粉煤灰选用华电新乡宝山电厂生产 F型号的U级散装粉煤灰，外加剂选用河北混凝土外加剂 厂生产的外加剂。水泥、粉煤灰、砂

27、、石、水、外加剂等原材料的选用均符合设计和有关规范要求，并经 委托的第三方试验室进行检测合格。混凝土配合比衬砌时采用第三方试验室提供的混凝土配合比。根据衬砌试验，混凝土配合比选用一级 配，其坍落度、含气量、水胶比及其它特性能满足渠道边坡混凝土衬砌需要。施工中配合比 参数不得随意变更，工地试验室根据对砂石骨料含水率检测结果，出据施工配合比用于实际 施工。渠道混凝土第三方试验室推荐配合比参数混凝土等级级配坍落度(mm水胶比砂率(%粉煤灰掺量(%331m混凝土材料用量(kg/m)含气量(%WCFSGDH3GDH9G0WF150-一-650.4735201342285768412711.710.017

28、4.04.9.2混凝土拌和根据衬砌试验确定，混凝土拌和时间不少于90s,其坍落度出机口控制在 8090mm布料机入口控制在 6070mm本标段配置有三套独立的混凝土拌和系统，其中1#营地为60型拌和站，额定生产能力为60nVh,平均生产能力30 m3/h , 2#营地为60型拌和站，额定生产能力为 60nVh,平均生产 能力30 m3/h，3#营地为90型拌和站，额定生产能力为 90nVh,平均生产能力45 m3/h。砂、石料、水泥、粉煤灰、减水剂、拌和用水均已经过检验，各种材料的计量器具已经 过计量部门标定，其计量偏差见表 4-1。经过试验段的试生产，拌合能力能满足渠道混凝土施 工的需要。衬

29、砌开盘前，工地试验室根据现场检测出来的骨料含水率，做好施工配合比，混凝土拌 和严格按照施工配合比进行拌制，并严格控制骨料的超逊径。表4-1拌合原材料计量偏差表材料名称水泥掺和料砂石水外加剂允许误差（% 1 1 2 2 1 14.9.3混凝土水平运输采用4台12m的混凝土搅拌运输车运输，混凝土拌和站距离渠道混凝土施工现场1001500 m,能够满足渠道混凝土衬砌的运输要求。混凝土运输过程中为防止离析，混凝土拌和 物从拌和楼出料到运输、卸完的允许最长运输时间详见表4-2。混凝土搅拌运输车在装、运、卸过程中严禁加水。表4-2混凝土拌和物运输时间表施工温度（C）允许最长运输时间（h）5181.7519

30、 281.529 331.254.9.4渠坡机械化衬砌施工基准线设置及机械安装调试本工程所用轨道为渠道衬砌机、抹面机及人工抹面工作台车公用的轨道，轨道是衬砌板断 面尺寸、坡比、厚度控制的关键。严格控制轨道高程，轨道必须置于硬实基面上，避免衬砌 机械行走时起伏不定，影响混凝土的整体外观质量。轨道采用钢轨道和16锰钢基板制作，轨道铺设前人工挂线清理，并夯实找平轨道基础， 控制轨道底高程，保证两根轨道接头部分高差最大不超过2mm否则将影响整机的行走；轨道的高程误差控制在 5mm以内，允许轴线偏差 020mm在施工过程中若出现较大沉陷，及 时调整轨道。在混凝土浇筑前，测量技术人员配合现场施工人员及时校

31、正轨道的平面位置及高程，并 将衬砌机来回在轨道上行走12次，确保基础坚实，再次校核轨道板高程和基准线位置。 混凝土衬砌机高度及坡比的调整在衬砌面上顺坡面预设基准高程桩，将衬砌机开至基准高程桩上，调整液压升降机构保证 衬砌机下板厚，坡比由上下支脚上的油缸进行调整，并记录上下油缸高度，做为混凝土衬砌时 衬砌机调整的依据。施工过程中专人对混凝土厚度进行检查，及时对油缸高度进行微调，使混凝土面高程满足设计要求。 经试验段确定混凝土虚铺厚度 11.5cm,虚铺系数为1.15。实际施 工过程中，每铺筑4m用钢尺检查实际压实厚度，以进行相应的松铺厚度调整。混凝土布料、振捣提浆在混凝土仓面准备就绪，且验收合格

32、后，报送开仓报审表，待监理批复后，开始浇筑混凝 土。布料前，试验员现场对混凝土拌和物进行坍落度和含气量检测 ，布料机入口处坍落度控制 在6070mm这样既能保证正常布料，又能保证混凝土能稳定在坡面上，不出现滑移现象。施 工现场设专人指挥，布料前，先用高压水喷枪将布料螺旋输送机湿润 (但无流水)。混凝土罐 车将混凝土卸在上料皮带上，由上料皮带机将混凝土输送到主输送皮带上， 由坡肩向坡脚进行 输料,当齿槽处布满料，开始由坡脚向坡肩处行走，边布料边振捣。各部位混凝土振捣要求： 齿槽部位：在分仓位置预设竖向挡头板(30 cmx 50cm),紧贴挡头板内侧放置闭孔泡沫 板;布料时齿槽部位布满料时开启 5

33、0型振捣器振捣，至表面泛浆不出现气泡，齿槽处混凝土不 再向前自流形成自由坡为止。 斜坡面：混凝土经输送带运至布料机接料口，进入集料箱内，开动螺旋输料器把混凝土均匀的摊铺，开动振动器和纵向行走开关。边输料边振动，边行走。该布料机螺旋输料器设有反转功能，当出现布料混凝土较多时，可以开动反转功能，将混凝土料收回。当布料2 3m时，开动成型机，启动工作部分开始二次振捣、提浆、整平。顺序为由下而上，当返回工 作时输料器停止，大辊轴不改变旋转方向，匀速下行至起点，这样就完成了该段的整平工作 程序，以后各段工作均按上述操作依次进行。 渠肩平台处：该部位在布满料后，由专人将该部位料进行平整，用30型振器进行振

34、捣， 并时常用靠尺检查平整度，并拉线确保棱角位置顺直。 坡脚处：该部位衬砌机不易振捣密实，需人工用平板振捣器重复进行振捣。混凝土振动成型衬砌布料后，混凝土振捣及成型同步进行。衬砌板厚度的检测，分如下二种方法： 衬砌机行走时，现场技术员随时在衬砌机前检查衬砌机滑板下净空高度发现异常情 况及时报告，查明原因后方可实施下一部位衬砌施工。 衬砌机完成衬砌后及时检测已衬砌面板厚度，发现问题及时纠正。操作要点 衬砌机宜匀速连续工作； 控制振动碾压时间，使混凝土不过振、漏振或欠振，达到表面泛浆，不出现露石、蜂窝、麻面等； 衬砌后的板面上出现局部露石、蜂窝等现象，立即采用人工填补原浆混凝土，重新振动碾压； 滚

35、动振压过程中，出现局部欠料或露石现象时，及时采用人工补料，当出现壅料时，人工及时进行整平； 渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，人工及时补料，并采用平板振捣器振捣密实。衬砌施工停工处理当衬砌机出现故障时，立即通知拌和站停止生产，在故障排除后衬砌机内混凝土尚未初凝，继续衬砌。停机时间超过 2小时，将衬砌机驶离工作面，及时清除仓内混凝土，故障出 现后浇筑的混凝土衬砌需要进行严格的质量检查，并清理分缝位置以外的浇筑物。抹面压光衬砌成型后的混凝土在初凝前进行抹面，采用混凝土抹面机进行抹面。坡面混凝土抹面机桁架悬挂电动抹光机，沿衬砌坡面往返抹面。抹面压光在渠道衬砌混凝土浇筑宽度约有 3 4m时开始。第一次抹

36、面时需安装抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，将裸露于表面 的小石子压入混凝土中。首次抹面时，混凝土表面较软，自坡脚至坡肩进行，抹盘以刚好接 触到混凝土表面为宜。抹光机每次移动间距为2/3圆盘直径。根据浇筑时间、天气状况、湿度情况，第二次抹面时间控制在第一次抹面1525min后。第二次抹面仍需使用抹盘，主要是找平。抹面中随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹盘 底面与衬砌设计顶面重合。第三次采用人工抹面、收光。抹面压光由专人负责，并配备 2m靠尺检测平整度，混凝土表面平整度控制在w 8mm/2m 人工采用钢抹子抹面，为23遍。初凝前及时进行压光处理，清除表面气泡

37、，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。混凝土收面一定要把握好时机，避免过早收面导致混凝土表面产生塑性蠕变裂缝，又要防止过晚对混凝土表面的物理性破坏。由试验过程总结,7月份气温在（2535C ）施工抹面、收光适宜时间在混凝土成型后 ：第 一遍（磨盘提浆）2040min；第二遍（磨盘抹面）2h3h; 第三遍（人工收面）3h4h。4.9.5模板控制模板安排专人看护，拉线控制，发现位移，及时处理。4.9.6混凝土养护采用土工布直接覆盖养护法，在混凝土出面后1218小时即开始养护，混凝土养护时间，不少于28d;先在混凝土表面上均匀洒上一层水，再用土工布覆盖在上面，搭接

38、部位重叠1020cm为避免因过量洒水导致渠底齿槽与轨道间积水 ，采用洒水车对土工布湿润后，采用滴灌 的方式保持土工布的湿润，以保证混凝土表面一直处于湿润状态。为减少养护用水浸泡、软化坡脚和引起冻胀，导致坡脚齿槽发生沉陷位移或隆起胀裂，在 完成渠坡混凝土衬砌后及时采取覆土回填、加强坡脚排水等措施，避免坡脚处积水浸泡，以 保证坡脚处齿槽的稳定。当日平均气温低于 0C时，加盖棉被或草帘，加以保温以防混凝土受冻，平均气温低于 5C时，不得洒水；混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。4.9.7其他控制细节四周复合土工膜和上下游保温板的防护：上部和下部所预留的土工膜同样是为后续施工 所设，为保护其不受伤害

39、，在施工过程中均将其卷成束，并用塑料薄膜包裹后，在上面覆盖 土料进行保护。上下游两侧的土工布和保温板均用塑料薄膜进行覆盖防护。并用砂袋压实。上下梯板的铺设：上下梯板用厚约3cm、宽30cm的木板制作，并在上面加横向防滑木条， 防滑木条用钉子钉牢。木板下面不能带钉和有木刺，以防扎破土工膜。施工缝设置：混凝土的浇筑方向从一端向另一端进行，所有施工缝尽量设置在通缝处。 当下仓混凝土开始浇筑时，可先在已浇筑好的混凝土侧面上或模板内侧用双面胶将泡沫板粘 牢，泡沫板板高度与混凝土板相同（10cm）。我们要求闭孔板厂家直接生产定型闭孔板：总宽 度10cm其中一边2cm处预切割一道深1.8cm的缝。密圭寸胶施

40、工前将顶部2cm闭孔板轻轻撕 掉即可。坡面上漏石的人工填补：坡面上出现漏石现象，人工及时填补原浆。边角处人工抹面找平及收光：坡顶及坡底抹面机不能到的位置全部用人工进行抹面和收 光，两侧有边模的位置虽然抹面机能到达，因有边模及施工分缝板的影响，抹面效果不会太 理想，采用人工及时进行修整。防止混凝土浇筑过程中沿坡面整体下滑： 将坡顶复合土工膜固定好； 严格控制混凝土塌落度； 浇筑过程中有意识适当控制布料节奏。采取措施防止后期混凝土冻融破坏： 出现泌水时，采用海绵及时将泌水清除干净。 处理好皮带机布料漏浆问题，漏浆一是改变了混凝土配合比，影响混凝土性能。二是 加重了提浆困难。三是造成了事实上的挂浆抹

41、面； 施工中，防止外部水（雨水）进入。4.10混凝土伸缩缝施工4.10.1伸缩缝技术指标渠道混凝土伸缩缝由纵向伸缩缝、横向伸缩缝及诱导缝组成，其中纵向伸缩缝和横向伸 缩缝：分为4m半缝，8m通缝，半缝宽度为20mm,切割深度为60mm通缝宽20mm,切割 深度为板厚的0.9倍，即渠坡90mm渠底7.2cm。诱导缝：缝宽10mm,切割深度40mM试验 确定切6070mn能减少坡脚裂缝的产生）。4.10.2切缝施工 切缝时间：根据衬砌试验，切缝时间在混凝土收面后2434小时混凝土抗压强度达 到15Mpa时进行，首先进行诱导缝切缝，再进行其他缝的切缝，切缝时以锯片不破坏缝两 侧混凝土，缝壁光滑为时间

42、控制标准，宜早不宜迟，避免大面积混凝土结构产生裂缝。切缝施工：采用定制的合金锯片切缝，斜坡由低向高处进行。切缝前，在切缝位置用墨斗打线，明显标注伸缩缝位置，以便于控制。边坡上先在横向伸缩缝上设固定点后，铺设 切缝机轨道，再切割水平缝，切缝位置、深度由轨道控制。人工切割切割时通过手柄连杆机构，转动手轮使前轮升降，进行切割深度的调节。坡面横缝由坡脚向坡肩切割。横缝的切割从坡下开始向上进行，总体程序相对于纵缝的 施工比较容易，只需将卷扬机固定在坡面顶部（需高出坡面线），另在底部开始部位，需要 木板及其它材料搭设起步平台，用来安放切割机。适当调整刀片入缝深度，因在坡脚处是折面，此时千万不可只看标尺来定

43、深度，要观看 切割片入混凝土深度，否则易导致伤到土工膜。本工程的半缝及通缝均为2cm宽。上部均填充2cm厚的聚硫密封胶，两者不同之处为半 缝设计深度为6cm通缝设计深度为10cm为了不穿透土工布，通缝只能依照渠道混凝土 衬砌机械化施工技术规程（南水北调工程建设专用技术标准）的规定，将边坡混凝土板通缝 切割深度定为9cm渠底7.2 cm。坡面纵缝采用简易支撑架支撑切割机进行切割。由坡脚开始向坡肩依次切割。切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度15MPa且施工人员及切割机在切缝作业时不造成混凝土表面损坏时切割。可在渠道浇筑过程中，做一组或二组同条件养护的试块，根据试块 的抗压强度，确定切缝的最佳时机。4.

44、10.3伸缩缝清理清缝前检查伸缩缝的深度和宽度，伸缩缝应底部平坦、宽度均匀一致，对深度不符 合设计要求的做补切缝处理。 切割缝的缝面应用钢丝刷、手提式砂轮机修整，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣 吹净。 缝壁、缝面洁净、干燥后填充聚乙烯闭孔泡沫板，采用专用工具压入缝内，并使上 层填充密封胶的深度达到2cm为宜。4.10.4填充密封胶在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带。胶带宽为35cm胶带距伸缩缝边缘为0.5cm。用毛刷在伸缩缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，2030min后用刮刀向涂胶面上涂 35mm密封胶，并反复挤压，使密封胶与被粘结界面更好地浸润。用注胶枪向伸缩缝中注胶并压实，保 证涂胶深度。密封胶技

45、术要求：密度为规定值土0.1g/cm3，密度最低值应满足规范要求；下垂度w3mm表干时间w 24h;适用期2h；定伸粘结性无破坏；浸水后定伸粘结性无破坏；冷拉 热压后粘结性无破坏；粘结拉伸强度 0.4MPa；粘结拉伸伸长率400%低温柔性-40 C； 弹性恢复率80%4.10.5质量控制与检测伸缩缝切缝控制按设计伸缩缝宽度采购混凝土切割片。在切割片上用红色油漆做好切割深度标识。切缝 时锯片磨损较大，施工过程中采用钢板尺检查切缝的宽度和深度，根据检测深度，及时调整 深度标识或更换切割片。伸缩缝注胶质量控制及注胶要求伸缩缝缝面采用手提砂轮机或钢丝刷进行表面处理，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣 吹净

46、，确保粘结面干燥、清洁、无油污和粉尘。注胶前检查缝深、缝宽，确保聚硫密封胶充填质量。填充后的胶体饱满，颜色均匀一致，胶层表面平整光滑，无裂缝、气泡、脱胶和漏胶现 象。密封胶与伸缩缝粘接牢固，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度应达到设计要求。施工注意事项 注胶前将结构缝整平，清理干净，并保持干燥。 聚硫密封胶的配制、混胶及注入等参照产品说明书，并在施工前进行现场试验确定 施工工艺。 混合后的密封胶随拌随用，并在规定的时间内用完。严禁使用过期胶料。4.11特殊气候施工根据天气情况，及时收听、收看天气预报，尽量避开大风、降雨天气进行施工。风天施工根据天气情况，适当调整混凝土施工配合比，确保混凝土入仓

47、时的坍落度满足施工要 求，浇筑完的混凝土及时对表面进行覆盖养护。高温施工日最高气温超过30C时，选择在早晨、傍晚或夜间进行施工，并严格按照 夏季混凝土 施工方案对骨料及拌和用水进行降温，确保混凝土入仓混凝土不大于 28 C ;当现场气温超 过35 r时，停止施工。低温施工当日平均气温连续5天稳定在5C以下时或现场最低气温在0C以下时，采用控制水温的 方式来保证混凝土拌和物的入仓温度不低于5C；当日平均气温低于0C时，停止施工。5、资源投配置5.1施工组织机构设置项目经理部管理领导机构由项目经理、项目总工、各部门、各作业队负责人组成，组织 和领导项目经理部的管理工作，负责明确职能及各级机构和岗位

48、之间的接口、沟通，制定各 种责任制和考核办法，建立健全各种管理规章制度和奖惩办法。施工组织机构见图5-1 o图5-1施工组织机构框图5.2人力资源投入情况项目部主要管理人员及分工见表5.1，作业人员资源投入见表5.2表5.1项目主要管理人员及分工表姓名职务工作内容张铁栓项目总工技术指导与工程质量控制朱来平质检科科长全面负责质量控制、过程检检刘杰项目副经理全面负责前方施工生产公丕强安全部长负责现场施工安全徐改香专职质检员过程检验赵少华试验室主任原材料与过程检验、/, X-J-J 孟祥咼施工员负责现场施工郝晓强测量员全面测量控制赵士海测量员测量放线表5.2作业人力资源投入一览表机械工土工膜焊工排水

49、系统及保温板填缝工混凝土工电焊工司机普工合计2442043028201125.3施工机械设备、物资投入根据渠道混凝土衬砌需要，主要施工机械设备投入拌和设备二套，混凝土罐车4辆，渠道混凝土衬砌机二套等，具体详见表5.3。表5.3主要施工机械设备一览表序号名称规格/型号单位数量备注1挖掘机1.2m3台22自卸车20t台63装载机ZL-50台24拌和站90、 60 型套各15衬砌机套26变压器250KVA台27发电机250/400kw台28混凝土运输车12m辆49热熔焊接机2PR-210台410切缝机台411自制抹面机套212小型封口机台413平板振捣器0.75kw台414小型夯机台415振捣棒$50台216振捣棒30台26、施工计划安排若郝庄东取土场2012年10月1日具备取土条件，10月20日才能进行渠堤填筑，填筑完成后，进行沉降观测确定渠堤无明显沉降后，方能进行渠道衬砌。2012年9月16日2012年11月30日完成W 94+379.8W 95+632段渠道衬砌；2013年4月1日2013年5月20日完成W 95+632W 96+419段渠