食用植物油厂OPRP

1、食用油工业有限公司fs管理体系程序文件 2011a/0版 *食用油工业有限公司食品安全管理体系文件 编号 jk/p-f17操作性前提方案 oprp卫生标准操作程序受控状态版 本：a/0 编制： 审核： 批准： 目 录章节内容页码1.生产用水卫生控制程序jk/p-fs17.132.产品接触面卫生控制程序jk/p-fs17.273.防止交叉污染控制程序jk/p-fs17.3134.洗手、手消毒及卫生设施控制程序jk/p-fs17.4185.防止外来掺杂物的控制程序jk/p-fs17.5236.化学物品的标识、储存和使用控制程序 jk/p-fs17.6257.员工健康卫生的控制程序jk/p-fs17

2、.7298.虫害、鼠害的控制程序jk/p-fs17.8349.包装、仓储与运输卫生控制程序jk/p-fs17.93710相关文件11记录 操作性前提方案oprp -卫生标准操作程序 jk/p-fs17 生产用水卫生控制程序 jk/p-fs17.11 目的确保接触原料、半成品、成品或与产品有接触的物品的水符合安全卫生的要求，防止因生产用水水污染带来的卫生、食品安全危害。2 范围适用于预防公司食用植物油生产用水污染的控制。3 职责 质量技术部负责水的常规检测、监控水处理全程的污染预防、检查水的消毒作业。负责送水样给容县疾病控制中心作水质检测。4 工作程序4.1 水源卫生本公司生产用容县石寨自来水厂

3、的水，水质符合gb5749-2006 生活饮用水卫生标准的要求。4.2 检测4.2.1 质量技术部每半年一次送生产用水到容县疾病控制中心作水质卫生的全项目分析监测，并将疾病控制中心水质监测的卫生检验报告存档，保存三年。监测结果符合gb 5749生活饮用水卫生标准规定的，方可使用于食用植物油生产。4.2.2化验室负责每天对生产用水作常规项目检测，检测水样的色度、嗅味、ph值、肉眼可见物、余氯等项目，并将结果记录入水质检验记录表。必要时，委托容县疾病控制中心对水样进行微生物检测（细菌总数、大肠菌群）。水质检测记录保存三年。4.3生产用水与污水交叉污染的防止4.3.1厂内饮用水供水管路和非饮用水供水

4、管路必须严格分开，生产现场的各格供水口应按顺序编号。4.3.2给排水系统应经常保持畅通，泵出水口止回阀应完好，有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。冷却水的供水管路和生产用水的供水管路必须严格分开，不准有相互连接处。水管应无死角、供水管道阀门不得浸于水中。车间使用的软管，用后应挂在指定位置，不可落地，防止管口污染。4.3.3 车间的排水道应使用表面光滑不渗水的材料铺砌或使用pv塑料管，安装时不得出现凹凸不平和裂缝，并应有一定的倾斜度，以保证车间排水通畅。车间排水口及地漏为水封式，并按规定进行清洗消毒。4.3.4 生产污水及清洗消毒的污水必须直接排入排水沟内，要尽量减少污水溢

5、至地面。4.3.6 贮水池、加压站、输水管道等设施，由水处理岗位人员进行定期的清洗和消毒。贮水池要有完善的防尘、防虫、防鼠措施。4.3.7车间每月检查生产用水管道、污水管道、阀门是否有破裂或泄漏，并做好相应的检查记录。4.4.污水处理4.4.1每周清理一次车间内外的排水沟，保持污水排放畅通。清出的固体物经包装后交垃圾站处理。4.4.2 污水的处理应符合环保部门的规定，符合防疫要求，处理池地点的选择应远离生产车间，且不得位于生产车间主风向的上方。4.5 污水排放4.5.1车间整个地面在设计和建造时应比车间外地面略高，并在建造时使车间地面有向外的11.5斜坡。4.5.2 为防止地面的污水飞溅，污染

6、产品和工器具，废水应直接入沟，不能直接流到地面。4.5.3 废水流向，应采取从清洁区流向非清洁区。4.5.4 排水沟的深度要根据生产过程的排水量来确定，以水不会从沟中溢出为原则。明沟应加不生锈的篦子，其制造材料应易于清洗、不易生锈，且与外界接口有水封防虫装置。地漏或排水沟的出口应使用u开、p开或s形等有存水弯的水封，以防异味。4.5.5污水的排放应符合gb 8978污水综合排放标准规定，不符合标准者采取净化措施，达标后排放。5 监控5.1 监测频率a.化验室对生产用水的余氯、ph值每天监测一次，一年内对所有出水口都监测到；b.化验室对微生物至少每月自检或为委托检测一次（车间负责送水样）；c.质

7、量技术部每半年送生产用水到容县疾病控制中心作水质卫生全项目分析监测一次，并将水质卫生检验报告存档。5.2 监测取样要求 每次取样必须包括总出水口；一年内做完所有的出水口采样检测。5.3 取样方法 先对出水口进行消毒，放水5min后取样。5.4 日常检测方法 采用试纸、比色法、余氯和ph值用化学滴定方法检测，微生物指标通过培养观测进行检定。6 纠偏6.1 如果发现生产用水受到污染，或经水质检测有指标不符合要求时，就应进行评估，当水质不能用于食用植物油生产时，应对已生产的产品进行隔离评估，按潜在不安全产品的处理程序处置。生产用水经处理并重新检测合格后方可继续使用。6.2 巡检发现生产用水管道与污水

8、管道有交叉时，必须立即整改。6.3 当发现污水、污物污染到产品，必须立即隔离产品，按潜在不安全产品的处理程序进行处理。6.4 采取的纠正措施应按食品安全不符合的纠正和纠正措施程序实施和记录。7 相关/支持文件gb 5749 生活饮用水卫生标准gb 8978 污水综合排放标准不合格品控制程序潜在不安全产品的处理程序 食品安全不符合的纠正和纠正措施程序8 记录序号记 录 名 称记 录 编 号存 放 地 点保存期1水质检验记录jk/rzj20质量技术部二年2水质微生物检验结果报告单jk/rzj21质量技术部二年3水质卫生检验报告(外检)jk/rzj22质量技术部二年4水处理设备及管道检查记录jk/r

9、zj23质量技术部一年5盛水罐/器清洗消毒记录表jk/rzj24质量技术部一年9 修改记录更改记录更改次数更改单号记录人日 期更改次数更改单号记录人日期水的安全：盛水罐/器清洗消毒记录表频率：1次/3个月 编号：jk/r zj24日期消毒液名称消毒液浸泡时间消毒液浓度责任人检验确认主管产品接触面卫生控制程序 jk/p-fs17.21目的确保产品接触面（指与食品接触的表面，例如加工设备、工器具、包装物料、加工人员的的、工作服、手套等）的清洁和消毒，以免接触面的不洁而引起产品受污染，导致食用植物油不安全。2范围适用于产品接触面的清洁和消毒作业管理。3定义a.与产品的表面 区分为直接与产品接触的表面

10、和间接与产品接触的表面。b.直接与产品接触的表面 在生产过程中与产品内容物或内容物组成部分相接触的容器、设备、包装物（内包装袋）、作业人员的手、手套和工作服的接触表面。c.间接与产品接触的表面 指车间的环境、卫生间的门把手、操作设备的按钮、车间内的电灯开关等。 4职责4.1化验室为车间配制消毒液。, 4.2车间负责对生产中与产品有直接接触面之设备进行清洗及消毒，并记录。4.3质量技术部负责对消毒液浓度作监控，检查各岗位对产品接触面的清洗及消毒的执行状况并记录。5工作程序5.1 产品接触面的结构及材料的卫生要求5.1.1 产品接触面的材料和结构要求生产用设备、工具、管道与食用植物油（食用植物油）

11、原料半成品、成品的直接接触面选用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不生锈、不变形、表面光滑、易清洗的材料制造。设备、工具、管道表面要清洁、边角圆滑，无视焊缝光滑、无破裂及凹陷，管道接头及阀门使用食品级密封件密封。5.1.2 设备安装合理，保持良好的维修状态，便于彻底清洗、消毒。5.1.3 食用植物油包装罐用食品级聚乙烯塑料中空容器。5.2 产品接触面的清洁与消毒5.2.1 手套、工作服、工作帽、工作鞋5.2.1.1 包装车间入口处设鞋柜，员工换鞋后才能进入更衣室，更衣室内设有更衣用的镜子、衣柜和钩架，并保持清洁。5.2.1.2 员工的工作服、工作帽按保洁制度更换、清洗。清洁区干净的工作服存放于更衣室

12、指定位置，离墙悬挂并在每天穿着前用紫外线灯消毒灭菌三十分钟。消毒过程应保持记录。5.2.2 车间地面、工器具及设备5.2.2.1 地板在班前用专用拖布醮清洁水擦试。工器具、设备表面先用含有有效氯100ppm的消毒液冲洗，再用清水冲洗，或者直接用温度为77以上的热水冲洗干净。不宜冲洗的设备器具,可用净布擦拭、紫外线消毒的方法进行处理。5.2.2.2 清洁区地面、工器具、设备在班后先用清水冲洗，再用含有效余氯100ppm的消毒液消毒10秒后，再用清水冲洗，或者直接用热水冲洗、消毒。部分物料箱、罐、管道可以用高温蒸汽进行消毒。5.2.2.3食用植物油生产设备在每年检修后开机使用前，对设备内部、管道内

13、部采用串热水、串蒸汽的方法作清洗、消毒。各车间的设备、管道、器具的清洗、消毒执行各车间的卫生管理制度的规定。5.2.3 包装材料5.2.3.1包装材料的供应商在供货前必须提供产品卫生许可证以及产品卫生检测报告，确保食用植物油的包装罐符合食品卫生要求。5.2.3.2 对采购的每批包装材料，由质量技术部按采购与外包控制程序进行验收入库。5.2.3.3 包装材料应存放于洁净的、有防虫鼠害设施的仓库内，要离墙堆放，并要有干净的垫布或垫板。6 监控6.1 监测对象产品接触面的监测对象为：a.成品输送管道与产品接触面的状况；b.产品接触面的清洁和消毒；c.使用消毒剂的类型和浓度；d.可能接触食品的员工手套

14、和外衣是否清洁卫生，且整洁状态良好。6.2 监测方式与要求各种监测的方式与要求为：a. 感官检查：表面状况良好，表面已清洁和消毒，手套和外衣保持清洁；b. 化学检测：消毒剂的浓度应符合规定的要求；c. 表面微生物检测：检测方法包括平板、棉拭涂抹和发光法。6.3 监测频率6.3.1感官监测的频率：每天加工前、加工过程中以及生产结束后进行。洗手消毒主要在员工进入车间时、从卫生间出来后和加工过程中检查。6.3.2微生物监测频率：按质量技术部制定的微生物抽样检验计划进行。7 纠偏7.1 产品的直接接触面经检查发现有不符合要求时，需要求重新清洗、消毒或更换后方可开始生产。7.2 对于工器具微生物检测不合

15、格者，应进行连续检测，并启动潜在不安全产品的处理程序，对在此时间内生产的成品作重新检测评价，必要时须更改清洗消毒方案。7.3 质检员要定期检查消毒液的浓度，检查发现消毒液浓度不符合要求时，应重新配制。8 相关支持文件潜在不安全产品的处理程序食品用具清洗、消毒制度卫生检查制度9 记录序号记 录 名 称记 录 编 号存 放 地 点保存期1水质微生物检验结果报告单jk/rzj21质量技术部二年2水处理设备及管道检查记录jk/rzj23质量技术部二年3盛水罐/器清洗消毒记录表jk/rzj24质量技术部二年4消毒剂配制记录表jk/rzj25质量技术部一年5清洗消毒监测记录jk/rsc21车 间一年6生产

16、车间卫生检查表jk/rsc22车 间一年7消毒剂领用记录表jk/rsc23车 间一年10 修改记录更改记录更改次数更改单号记录人日 期更改次数更改单号记录人日期清洗及消毒监测记录表 编号：jk/r sc21日期消毒液名称消毒液浓度消毒时间操作人检验消毒剂配制记录表 编号：jk/r zj25填表日期： 填表人： 审查人： 场 所配制时间、浓度配制时间、浓度配制时间、浓度配制时间、浓度配制时间、浓度配制人签名手消毒(前门)手消毒(后门)手消毒(生产线前端)手消毒池(生产线末端)工器具消毒流动消毒车 消毒剂领用记录 编号：jk/r sc23领用日期、时间消毒剂名称领用消毒剂的生产批号领用数量/ml领

17、用人签名发放人签名防止交叉污染控制程序 jk/p-fs17.31 目的确保食用植物油免受生产用水与不洁物、生产用水与包装材料、人流和物流与生产用水之间的交叉污染。2 范围适用于确保食用植物油免受交叉污染的所有过程，包括车间设计与布局、成品接触表面的清洁与消毒等方面的标准要求。3 定义交叉污染：指通过作业人员和作业环境把生物或化学的污染物转移到产品中的过程。4 职责4.1车间：负责与食用植物油的原料、材料、终产品接触面的清洗与消毒及车间人员卫生管理并记录；负责更衣室、洗手消毒间的清洁和消毒，并记录。4.3 质量技术部负责检查车间各工序对成品接触面的清洗及消毒的执行状况、车间人员的卫生状况，。5

18、工作程序5.1车间的选址、设计和布局 执行gb8955-88食用植物油厂卫生标准、cnca/cts 0008-2008 食品安全管理体系 食用植物油生产企业要求及前提方案oprp、包装、仓储与运输控制程序、化学物品的标识、贮存和使用控制程序的要求。5.2个人卫生作业人员必须勤洗澡、勤换衣、勤理发，不得留长指甲和涂指甲油，不浓妆艳抹，并遵守下列规定：a. 作业人员进入清洁区前，摘掉珠宝首饰、手表、饰针或其他类似物品，头戴工作帽，头发不得外露，穿工作服、工作鞋；b. 作业人员不得带入或存放个人物品（如食物、烟酒、化妆品等）于清洁区内； c. 生产车间内禁止吸烟，不得在清洁区岗位上饮食；d. 作业人

19、员进入清洁区必须进行洗手、消毒，离开时必须脱下工作服、帽、鞋；e. 作业人员不准穿工作服、帽、鞋进厕所或离开清洁区。出厕所必须洗手消毒；f. 操作人员手部受到外伤，不得接触成品或原料；g. 作业人员在生产操作过程中不得有挖耳朵、抠鼻孔、吐痰等有害卫生的不良现象。5.3 产品接触面清洁及消毒 产品接触面清洁及消毒依照产品接触面卫生控制程执行。5.4 废弃物处理 车间内废弃物、垃圾按以下要求清理a. 车间内加工产生的废弃物应分类集中存放，并须存放在远离生产车间指定的容器、垃圾桶内，且不得位于生产车间上风向 b.垃圾桶应密闭或带盖，要便于清洗、消毒。生产线的垃圾应每班清理到垃圾场，由保洁人员每天将垃

20、圾清除出车间；b. 落地的半成品及废弃物，车间设有专门的收集桶进行收集，加以明显标识，并及时处理；c. 垃圾桶和垃圾桶存放场地应每日清洗、消毒。5.5 人员手部受伤 操作人员手部受到外伤，不得接触产品或原料，经过包扎治疗戴上防护手套后，方可参加不直接触食用植物油的工作。6 监控6.1 在开工、交接、餐后继续加工进入生产车间时按产品接触面卫生控制程序的规定进行监控。6.2 生产过程采用连续监控。6.3 产品贮存区域（如成品库）每日检查。7 纠偏7.1 如果管理人员发现作业人员不按规定要求进行洗手消毒，应责令重新洗手消毒，并对其进行培训、教育。7.2 产品与地面、不清洁物品相接触造成污染时，按潜在

21、不安全产品控制程序的规定进行处理。7.3 拒收不洁的原辅材料、包装罐。7.3 如有必要，评估产品的安全性。8 相关/支持文件gb8955-88 食用植物油厂卫生标准cnca/cts 0008-2008 食品安全管理体系 食用植物油生产企业要求前提方案oprp产品接触面卫生控制程序包装、仓储与运输控制程序化学物品的标识、贮存和使用控制程序包装、仓储与运输控制程序9 记录序号记 录 名 称记 录 编 号存 放 地 点保存期1生产车间卫生检查表jk/r-sc22生产部一年2更衣室清洁、消毒记录表jk/r sc24车间一年3消毒池清洁记录表jk/rsc25 车间一年4厂区卫生检查记录jk/rbg38办

22、公室一年10 修改记录更改记录更改次数更改单号记录人日 期更改次数更改单号记录人日期消毒池清洁记录表 编号：jk/r sc25日期8:0017:00清洁工签认管理员签认消毒池消毒池12345678910111213141516171819202122232425262728293031更衣室清洁、消毒记录表 编号：jk/r sc24日期更衣室清洁地面消毒更衣柜消毒清洁工签认管理员签认123456789101112131415161718192021222324252627282930洗手、手消毒及卫生设施控制程序 jk/p-fs17.41 目的正确设置和维护洗手设施及卫生间设施，保持其良好的使

23、用状态，以便于接触食用植物油操作人员的有效清洗、消毒，保持卫生设施的清洁。2 范围适用于生产区、车间及办公楼的卫生设施管理。3 职责3.1 车间按要求完成洗手、消毒及对卫生设施的日常清洁、维护。3.2 质量技术部检查车间内洗手、消毒设施的是否完好。4 工作程序4.1 洗手、消毒设施的设置4.1.1洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点，生产车间的清洁区入口要配备冷热水混合器，其开关应采用非手动式，龙头设置以每班人数在 200 人以内者，按每 10人 1 个，200 以上者每增加 20 增设 1 个。4.1.2 洗手设施还应包括干手设备(热风、消毒干毛巾、消毒纸巾等)，同时还应配备指甲

24、刀、指甲刷和洗涤剂、消毒液等。4.1.3 消毒液采用浓度为50ppm的次氯酸钠溶液，定期检测其浓度，保持良好的杀菌效果。4.2 洗手消毒设施的维护4.2.1 各处洗手消毒设施由责任单位指定每班维护的责任人。4.2.2 各洗手消毒设施的维护责任人应每班检查设施是否完好，并记录。发现损坏，立即通知设备维修人员，设备维修人员应在12h内修好。4.2.3 洗手消毒设施的维护责任人每4h检查洗手液、消毒液状况，发现不足立即添加。4.2.4 质量技术部检验人员不定期检查车间内洗手、消毒设施的情况，有异常通知责任单位立即改正。4.2 手的清洗和消毒 洗手消毒的顺序：清水洗手用皂液洗手清水冲净皂液浸泡消毒液清

25、水冲洗干手。4.2.1 车间生产人员遇下述情况之一时必须洗手并消毒：a. 进车间之前；b. 开始工作之前；c. 上厕所之后；d. 处理被污染的原料之后；e. 从事设备点检、维修、保养作业之后；f. 从事与生产无关的其他活动或用餐之后。4.2.2 洗手、消毒的与要求a. 用水把手掌彻底地浸润；b. 有足够的肥皂或洗手液,用双手有力的磨擦来产生足够的泡沫，时间不少于20s； c. 用清水彻底冲洗干净，若手部较脏，应适当延长擦洗时间；d. 洗手之后将双手浸入盛有浓度为50ppm的次氯酸钠消毒液的的消毒盆中，保持30s后，用清水冲洗干净，用烘手机烘干；e. 如使用兼有消毒功效的洗手液，洗手后直接用清洁

26、水冲洗，再把手烘干即可。5.4 更衣室管理a. 更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之间要保持一定距离，离地面 20cm 以上，如采用衣架悬挂和消毒工作服，衣服不得贴着墙面悬挂。设衣架时，应另设个人物品存放柜。b. 鞋柜设于专用区间，工作鞋与非工作鞋严格分开放置，不得混装；c. 更衣室内有足够照明，应备有穿衣镜，供工作人员自检用。；d. 更衣室每班至少搞一次清洁卫生，地面、墙面用清洁水擦洗干净，开启紫外线灭菌灯照射消毒30分钟，由车间指定的专人填写更衣室清洁、消毒记录表。4.3 卫生间的设置4.3.1卫生间设置应有利生产和卫生，应根据生产需要和人员情况确定和设置便池坑位的数量。4.3.2车

27、间卫生间应设置在距车间25米外，并一律为水冲式，并设有独立排污管。由专人管理，保持清洁卫生、排污畅通。备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。4.3.3 卫生间采用大窗户或排风扇通风，走道设洗手、消毒设施。4.3.4 员工入厕要遵守以下程序：入厕前脱下工作服、帽、鞋换上便鞋入厕方便后洗手消毒。4.4 卫生间设施的维护4.4.1 清洁工每天清洁卫生间，并保证卫生设施处于良好状态。4.4.2 清洁工每天早上检查卫生间洗手消毒设施、防蝇设施是否完好，发现损坏，立即报告管理人员，并通知设备维修人员维修。5 监测5.1 卫生监控人员每天至少检查一次卫生

28、设施的清洁与完好，并巡回监督。5.2 化验室定期做手表面微生物样品检验。5.3 化验室检查消毒液的浓度。6 纠偏6.1 若管理人员发现作业人员不按规定要求进行洗手消毒，应责令重新洗手消毒，并对其进行教育。6.2 当管理人员发现厕所洗手设施的卫生用品缺少或不能正常使用时，应该马上修理损坏的设备和补充卫生用品。6.3洗手设施的下水管堵塞，污水外溢时，应停止使用，立即通知设备维修人员检修。6.4 当发现消毒液的浓度不够时，应更换符合浓度要求的消毒液。7 相关/支持文件产品接触面卫生控制程序防止交叉污染控制程序9 记录序号记 录 名 称记 录 编 号存 放 地 点保存期1生产车间卫生检查表jk/r-s

29、c22生产处一年2厂区卫生检查记录jk/r -bg38办公室一年10 修改记录更改记录更改次数更改单号记录人日 期更改次数更改单号记录人日期生产车间卫生检查表日期： 班次： 频率：1次/班 编号：jk/r sc22项目标 准 要 求结果不良内容纠正措施及对策检验个人卫生衣着规范、整洁、仪容符合规范无患病或手部外伤手部清洁卫生设施洗手消毒设施完好洗手消毒液浓度(10010-620010-6)消毒池消毒液浓度(10010-620010-6)设备卫生设备、工器具表面易于清洗清洁区设备洁净清洁区上部灯具有防护装置传送带洁净无灰尘准清洁区表面干净、无杂物包装材料定点摆放包装符合要求存放处上方灯具有防护装

30、置没有液滴滴入原料不直接接触地面化学品标识清楚、分类明确没有液滴滴入定点、整齐环境卫生地面干净、无积水地沟干净、无异味废物及时清理墙面干净天花板、墙面无脱落物工车间内无害虫备注：检查结果符合标准要求打，不符合打，并注明不良内容和采取的正确措施。厂区卫生检查表 编号：jk/r bg38日期办公区卫生间车间卫生间垃圾场车间区道路、草坪异常说明及改善管理员12345678910111213141516171819202122232425262728备注：符合要求，不符合打，填写异常说明并要求清洁工重新打扫。卫生间检查包括卫生间的清洁、洗手设施完好、消毒液充足。防止外来掺杂物的控制程序 jk/p-fs

31、17.51 目的防止润滑油、燃料、清洗消毒品、冷凝水及其他化学、物理和生物等污染物对食用植物油造成安全危害。2 范围适用于生产全过程防止外来掺杂物的控制。3 定义外来掺杂物：指被外部污染的产品表面和内部带有任何对健康有毒有害的产品；或在不卫生的条件下进行生产处理、包装和贮存；有可能被污物污染的生产用水。4 职责4.1车间负责地面墙面的清洁、工器具的清洁卫生维护、化学品的使用。负责车间的防虫、防鼠以及杀虫剂、灭鼠剂的保管和使用。4.2 质量技术部负责生产过程中卫生状况的检查并记录。5 工作程序5.1 常见外来污染物常见外来污染物是指：a. 微生物性污染物：污染的水滴、空气中的灰尘或颗粒、溅起的污

32、水、因不戴口罩造成的吐沫、喷嚏污染等；b. 物理性污染物：天花板、墙壁的脱落物（涂料），工具上脱落的漆片、铁锈，无保护装置的照明设备的玻璃碎片，因头发外露而脱落的头发等；c. 化学性污染物：为润滑剂、杀虫剂、清洗剂等化学物品。5.2 常见外来污染物的控制5.2.1 微生物性污染物的控制a. 物料存放要保持干燥、清洁、通风、防霉，上盖布，下有垫板；b. 包装材料仓库安装紫外线杀菌灯，每班开灯杀菌一次，每次杀菌时间30分钟。5.2.2 物理性污染物的控制a. 进入车间的生产人员要着工作服、工作鞋、工作帽，头发不得外露；b. 生产车间有良好通风，通风口处有防蝇、防鼠和防尘设施；c. 车间不能积水，以

33、免人员行走和运输工具通过时产生飞溅；d. 车间内成品线上所有照明灯具均装有防护罩；灭蝇/蚊灯下有托盘，每天清理一次；e. 由车间管理人员每班检查车间的天花板和墙壁是否有脱落物，灯具防护罩是否完好，有异常情况要及时修复或更换。5.2.3 化学性外来物品的控制5.2.3.1 生产设备按时维护保养，及时做好清洗、消毒，以免机油污染成品。各处设备的清洗和消毒按产品接触面卫生控制程序的检查清洗和消毒效果。5.2.3.2 杀虫剂、清洁剂、消毒剂存放在贮存间的贮存柜中，加锁并由专人负责保管，建立管理制度。化学品要用明显的标志加以标识，并由专人管理，领用时做好有毒有害物品登记表。5.2.3.3清洁剂、消毒剂、

34、杀虫剂的不恰当使用可能会直接或间接污染产品。要求清洗消毒时，清洁剂、消毒剂、杀虫剂浓度要适当，远离产品、包装材料。清洁/消毒/杀虫液浓度配制应符合有关要求。5.2.3.4 杀虫剂、清洁剂、消毒剂使用时，应由经过培训的人员按照化学物品的标识、贮存和使用控制程序的规定的正确使用，防止污染和人身中毒。5.2.3.5除卫生和工艺需要外，不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何药剂。6 监控 任何可能污染产品或产品接触面的掺杂物，如潜在的有毒化合物，不卫生的水（包括不流动的水）和不卫生的表面所形成的冷凝物，应在开始生产时及生产过程的每4小时检查一次。7 纠偏7.1 发现存在污水的区域要及时清除地面的积

35、水。7.2 发现不恰当使用杀虫剂、消毒剂，应启动潜在不安全产品的处理程序，对产生影响的产品进行品质评价，并加强对相关人员进行如何使用杀虫剂、消毒剂等有关知识的培训。7.3化学物品贮藏的地方不当时，应立即移至适当区域。8 相关/支持文件产品品接触面卫生控制程序化学物品的标识、贮存和使用控制程序虫害、鼠害的控制程序9 记录序号记 录 名 称记 录 编 号存 放 地 点保存期1水质微生物检验结果报告单jk/rzj21质量技术部一年2生产车间卫生检查表jk/r-sc22生产处一年3有毒有害物品一览表jk/r-sc26生产部、仓库一年10 修改记录更改记录更改次数更改单号记录人日 期更改次数更改单号记录

36、人日期化学物品的标识、贮存和使用控制程序 jk/p-fs17.61目的正确标注、存放和使用有各类毒化学物质，确保其处在良好的受控状态下，避免产生潜在的化学性危害。2 范围适用于本公司使用的所有有毒、有害化合物质的控制。3 定义有毒化合物：在生产过程中使用的有毒、有害的化学物品，主要包括材料、辅料、添加剂、清洗剂、消毒剂、化验室用药品等。4 职责4.1车间负责各自用于生产的化学品的保管、配制和使用；负责润滑油（脂）、有毒化合物的标识、贮存、领用管理；负责清洗剂、消毒剂的使用。4.2 质量技术部负责消毒剂的配制；监视化验室化学药品的保管、配制和使用。5 工作程序5.1 有毒化合物分类a. 清洗剂：

37、如碱液，洗手液；b. 消毒剂：如酒精、次氯酸钠、含氯漂白剂；c. 杀虫剂；d. 机器润滑油；e. 化验室用药品：如各种化学试剂；f. 辅料、材剂中的有毒化学品。5.2 有毒化学品容器的标识管理5.2.1 入库的有毒化合物，要求其原包装容器有标签标明其容器中的化学品名称、生产厂名、厂址、生产日期、批准文号、使用说明和注意事项等，无标签或标签不全的一律作退货处理。5.2.2 各岗位盛装化学品的容器，由各岗位负责标明化学品名称、浓度，必要时附有使用说明。5.3 有毒化学物品的贮存要求5.3.1 化学品的贮存原则a. 食品级化学品和非食品级化学品要分开存放，标识明确；b. 清洗剂、消毒剂、杀虫剂各自分

38、开存放；c. 一般化学品与剧毒化学品分开存放，标识明确；d. 化学品仓库必须上锁，危险化学品存储区域张贴明确醒目的标识。5.3.2 化验室化学试剂的贮存5.3.2.1 化验室设立单独的化学试剂贮存室，根据化学试剂的特性分区域（柜）贮存，由专人保管。5.3.2.2存放危险品化学试剂区（柜）应张贴明确醒目的标识。5.4 有毒化学品的正确使用和管理5.4.1 化学物品的入库5.4.1.1 化学物品进厂，由化学品库管员在化学物品台账上标明化学物品的名称、有效期、毒性、用途、进货日期，化学物品，由专人管理，其他人未经授权不能接近。5.4.1.2化学品仓库的当班库管员必须每班巡检一次，发现有贮存不恰当的移

39、至合适的地方；有泄漏的容器应密封，或及时将之隔离。巡检后填写化学品库房巡检记录。5.4.1.3 仓库按防火要求备好干粉灭火器，备好防毒面具，耐酸碱手套、胶鞋和防护眼镜等安全设施。5.4.2 化学物品的领用5.4.2.1化学物品领用时,领料人员与库管员核对化学物品标签与实物是否一致，数量是否正确，对标识不清、包装罐（容器）破损或标识同实物不符的，一律禁止发放和使用。5.4.2.2 化学物品领用后由使用人保管到消耗完；5.4.2.3 质量技术部对生产车间的化学物品管理定期进行检查，填写于厂区卫生检查表。5.4.3 化学品的使用5.4.3.1 有毒化学物品严格按包装标签上的使用说明使用。5.4.3.

40、2消毒剂一般使用次氯酸钠，使用时，应按使用说明书要求进行配制，一次配制不能超过使用量一倍，一般手消毒液浓度要求为50ppm,地面消毒液的浓度要求为200ppm，工器具、设备、墙面、门窗、搬运车消毒液的浓度要求为100ppm；5.4.3.2管道清洗需要用药剂时，由生产人员配制，检验人员负责浓度检测。5.4.3.3 对于不能正确辨认内容物的工作容器应重新标识。5.4.3.4 配制、盛放消毒液的容器不应已损坏的，否则弃之不用或及时修复。5.4.4 化学品的验收化学品由仓管员、质量技术部检验员按相应标准和要求进行验收，不合格品一律拒收。5.4.5 化学品包装容器的回收5.4.5.1 严禁将化学物品的容

41、器用于包装或盛放生产原料、半成品或成品。5.4.5.2化学品各领用单位要将化学品包装物退回化学品库，以便交给供应商或作安全处理。5.4.6 化学烧伤的应急处理5.4.6.1 化学品烧伤人体时，应迅速解脱衣服，清除皮肤上的化学药品，并用大量干净的水冲洗，再用消除这种有害药品的特种溶剂、溶液或药剂仔细处理，严重的应送医院治疗（有关急救或治疗方法见下表。应急处理的方法应贴在危险品的贮存及使用处）。化学物质急救或治疗方法碱类：koh、naoh、浓氨水、na2co3立即用大量的水洗涤，然后送医院酸类：h2so4、hcl、hno3、h3po4、hac用大量冲洗，然后用nahco3溶液冲洗三氧化氯、双氧水用大量水冲洗5.4.6.2眼睛受到化学品灼伤时，立即用水流洗涤。洗涤时避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛。在用大量的细水流洗涤后，如果是碱灼伤，再用20%硼酸溶液淋洗；