乾都嘉苑节能施工组织设计

1、一、工程概况二、编制依据三、编制目的四、施工准备五、外墙外保温施工技术措施六、屋面保温隔热工程施工技术措施七、塑钢门窗施工技术措施八、采暖工程施工技术措施九、配电与照明节能工程技术措施十、太阳能建筑一体化十一、工期目标及主要保证措施十二、质量安全技术措施十三、施工中应注意的问题十四、节能工程验收十五、安全措施十六、防火措施十七、文明施工及成品保护十八、成本降低措施十九、环境保护措施第一章工程概况1工程名称：乾都嘉苑 1#、2#、3#、4#、5#、6#楼2建设地点：闻喜县兴闻街北垣路口3结构类型：砖混结构4建筑层数：地下一层，地上七层5.总建筑面积：约25000m26.设计使用年限为50年节能工

2、程概况：1本工程采用外墙外保温体系。2按照规定性方法进行节能设计。建筑物体型系数0.183节能设计达到规定的节能标准。节能率为65%4、本工程选用的有关节能设计标准 图集的名称、编号:05系列建筑标准设计图集外墙外保温05J3-1二、编制依据：1、乾都嘉苑1#、2#、3#、4#、5#、6#楼施工图纸2、建筑节能工程施工质量GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收 规范3、 外墙外保温工程技术规程DBT14-035-20074、05系列建筑标准设计图集J3-15、建筑工程施工质量验收统一标准GB503006.3建筑电气通用图集92DQ6.4建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2

3、002 ；6.5等电位联接安装（02D501-2）;6.6山西省关于文明工地的相关规定。6.7、其他相关施工标准规范、产品行业标准二、编制目的确保国家现行节能质量验收规范、标准及设计图纸得到严格落实，同时为节能保温施工提供技术保障。四、施工准备1、设计图纸已经节能机构审查合格；2、控制线已设置到位；3、材料应见证取样送检，经有资质的实验室复试合格后，方可使用；4、已进场的节能材料必须具有出厂合格证及性能检测报告，并经监理工程师确认，形成验收记录；5、节能材料必须符合设计要求及国家有关标准的规定；6、节能材料应产品检验批要求随机取样复验。二、施工工具1、剪刀、钢锯及壁纸刀（裁聚苯板用）2、电锤（

4、拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）3、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大 小、切入深度与膨胀钉头一致）4、手持式电动搅拌器（搅拌腻子用）5、木锂或粗砂纸（打磨用）6、其他抹灰专用工具及配套工具。7、其他（钳子、绑丝、铁锨、铁耙等）五、外墙纤维网格布挤塑聚苯板外墙外保温系统 施工技术措施1 1、施工准备1 . 1材料准备：（1）、依据该工程节能设计，确定外墙外保温采用主要材料 35厚挤 塑聚苯板、耐碱玻璃纤维网格布、锚固件、抹面砂浆、外保温粘接剂、FTC、 胶粉聚笨颗粒保温浆料等。外墙外保温系统产品，该系统产品型式检验报 告及各单项节能材料检测报告齐全，（包含耐候性能检测），

5、进场前应进行 纤维网格布及挤塑聚苯板进场复验，合格后方可进入施工现场。（2）、节能材料主要性能指标应满足以下要求：、纤维网格布质量要求（见表一）：耐碱网布性能指标项次项目/单位性能指标1单位面积质量（普通型）（g/m2） 1602耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm） 7503耐碱断裂强力保留率a （经、纬向） % 90W/（ m . K）4断裂应变（经、纬向）% 252压缩强度kPa 0.153导热系数W/ (m . K) 0.74浸水拉伸粘结强度Mpa常温28d+浸水7d 0.55压折比 3.01 . 2施工人员准备：1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。2、施工人员应

6、经过培训并经考核合格2、施工技术要求：（1）施工顺序基层清理-刷专用界面剂-配专用聚合物粘结砂浆-预粘板边 翻包网格布粘贴聚苯板钻孔安装固定件聚苯板打磨、找平、 清洁f中间验收f拌制面层聚合物砂浆 f刷一遍专用界面剂 f抹 底层聚合物砂浆 f 粘贴网格布 f 抹面层聚合物抗裂砂浆验收。施工前应做好示范样板，经甲方、设计、施工、监理、外墙外保温体 系系统供应商等人员确认并形成文字性文件，同时提供样板墙照片记录以 便存档。建筑的样板墙施工完成并经五方签字确认后，必须将认可的文件 书面报告质量监督工程师，质量监督工程师到现场核实无误后方可正式施 工。(2)施工要点1、 清理混凝土墙面上残留的浮灰、油

7、污等杂物及空鼓部位等。2、 剔除顶板劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补。3、 要求粘贴挤塑聚苯板表面平整度偏差不超过 4mm超差时对突出混凝土 面处进行打磨，对凹进部位进行找补(需找补厚度超过 6mm时用1 : 2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补)； 以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。4、 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。5、 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆 =1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠 度适中，并有一定黏度。6、砂浆调制完毕后，须静置

8、5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆 应在1h内用完。7、为增强挤塑聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑聚苯板前，在挤塑 聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合 物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。& 施工前，根据顶板的设计尺寸编制挤塑聚苯板的排板图，以达到节约材料、施工速度的目的。挤塑聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm9、施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。10、 粘贴挤塑聚苯板时，板缝应挤紧，错缝铺设，相邻板边厚度应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm板间高差不得大于1.

9、5mm当板间缝 隙大于2mm时，须用挤塑聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂 粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锂、粗砂 纸或砂轮打磨平整。11、 按照事先排好的尺寸切割聚苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角 处沿建筑物全高顺直、完整。12、 用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边 缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的 槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。然后再在聚苯 板上抹8个厚10md 100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，用条点法涂好聚 合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂

10、浆 表面结皮而失去粘结作用。当采用条点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴 时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平 整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于聚苯板左右错动而导 致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。13、 聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及 粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则 该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆； 若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锂锂直后再张贴。14、 聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的70%15、 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯

11、板后，梁等部位需进行耐碱 玻纤网格布翻包；即在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分 在基层上粘结宽度不小于80mm且翻包网格布本身不得出现搭接（目的 是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露 网）。16、 聚苯板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内 50mm（有抹灰层时，不I r包括抹灰层厚度）。17、固定件个数按照图（1）要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个18、 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片 的大小

12、、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表 面略拧紧一些；如此才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工；同时方可 确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。19、 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要 求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨， 打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。20、 聚苯板预埋、张贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及 周圈50m范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。 待界面剂晾干后，用 面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。 要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂 浆找平后的表面与大面聚苯板平整。这样做

13、的目的是为了避免顶帽位置由 于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。涂一遍专用界面剂。抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆。在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在23mm之间，不得漏抹。22、在第一遍抗裂砂浆未干前，满铺贴网格布，网格布搭接长边不小于80mm, 短边不小于100mm用抹子压在第一遍砂浆内，待硬化后抹第二遍抗裂砂浆，总厚度在5-6mmr间。抗裂砂浆表面层平整垂直。23、 所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。24、每层外墙层高处均设置防火隔离，为300高特种防火酚醛板防火隔离带

14、。25、 米暖房间与不米暖房间的隔墙，不米暖房间一侧墙面抹20厚无机保温 砂浆抹面表项次项目单位性能指标1表观密度kg/m 180-2502燃烧性能达到A级3导热系数W/ (m . K) 0.028B 、施工顺序基层墙面处理刷界面砂浆弹控制线贴灰饼、冲筋一 抹浆料保温层一一抹第一遍抗裂砂浆压入耐碱网布一一抹第二遍抗裂砂 浆一一刷弹性底涂一一刮柔性腻子一一刷涂料C、操作要点：a 、基层处理：1、清除墙体表面浮灰、油污等；剔除墙面大于 10mm的凸起物。2、各种材料基层墙面均刷界面砂浆。b 、灰饼、冲筋必须用无机保温砂浆浆料，并控制保温层厚度，严禁 使用普通水泥砂浆或混合砂浆作灰饼、冲筋。c 、保

15、温层必须分层施工，每层厚度宜15m左右，每遍间隔时间应在 24小时以上，温度偏低时，间隔时间延长。保温层施工自上而下进行。d 、最后一遍抹灰应达到灰饼、冲筋厚度，并用大杠搓平、保证墙面 平整度。保温层固化干燥后，（一般5天）并经隐蔽验收合格后，方可下 道工序施工。e 、将抗裂砂浆34mi均匀抹在保温层表面，立即将耐碱网格布压入， 网格布搭接不小于80mm网格布不能褶皱、空鼓、翘边，不得干接，待 硬化后第二遍找平抗裂砂浆。f、在抗裂砂浆施工2小时后刷弹性涂料，使其表面形成防水透气层。g 、刮柔性防水腻子使其便面平整光洁，腻子干燥后进行刷涂。（3）、注意事项：1、纤维网格布存放时，应按规格型号分别

16、立放，不宜长期露天暴晒和雨淋2、 装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压， 吊装时应预防板边损坏。3、保温节能材料在施工过程中应米取防潮、 防水等保护措施。4、冷热桥保温处理：外挑构造柱及窗四周采用保温颗粒抹面处理。5、 外保温工程施工期间，以及完工后 24h内，基层及环境温度不低于 5C。6、夏季施工应避免阳光暴晒，在5级以上大风和雨天不得施工。7、现场配制的保温砂浆及抗裂砂浆应配比正确，随抹随用，施工时间不得超过4h,且抗裂砂浆压折比应小于3。8饰面层涂料应采用弹性防水涂料且变形量应大于150%胶粉保温颗粒工程技术措施1、施工准备：1 . 1材料准备(1) 、应有出厂合格

17、证、检测报告，选用产品的厚度、规格应与设计 要求一致。(2) 、节能材料主要性能指标应满足以下要求：无机保温砂浆性能指标表项次项目单位性能指标1表观密度kg/m 2501 .2施工人员准备3导热系数W/（ m . K） 0.601拉伸粘结强度/Mpa （与水泥砂浆）耐水 0.40原强度 0.10，破坏界面在聚苯板上2拉伸粘结强度/Mpa （与聚苯板）耐水 0.10，破坏界面在聚苯板上3可操作时间/h1.54.0抹面胶浆性能指标项次项目/单位性能指标原强度 0.10，破坏界面在聚苯板上耐水 0.10，破坏界面在聚苯板上1拉伸粘结强 度 /Mpa（与聚苯板）耐冻融 0.10，破坏界面在聚苯板上抗压

18、强度/抗折强度（水泥基） 1.53可操作时间/h1.54.0耐碱网布性能指标1、专业工长应针对不同的施工工序对施工班组进行技术交底。2、施工人员应经过培训并经考核合格项次项目/单位性能指标1单位面积质量（普通型）（g/m2） 1602耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm） 7503耐碱断裂强力保留率（经、纬向） % 904断裂应经、.纬向）%32时采用焊接钢管，焊接连接。 穿过非采暖房间的管道采用30mn厚玻璃棉管壳保温夹筋铝箔贴面，热力入 口管道采用30mm厚聚笨乙稀泡沫板保温管道。8.2施工流程及准备工作1 .施工流程绝热层的铺设T加热管的安装T填充层的施工T面层的施工T系统试压、清洗、

19、调试及验收T管道系统防腐涂漆保温2. 施工机具准备：专用管剪、管钳、冲击钻、胀管、手钳、固定卡子、手动加压泵、压 力表、抹子、小推车。3. 材料准备：成品支架、水泥、电焊条、螺栓、NZPE-R管材、保温材料、油漆、钢 管、管件、分、集水器、对丝、堵头、补心、橡胶垫、阀门。进场、管材、管件、阀门、热量表等材料质量必须符合规范规定，并 且具有合格证、检验报告等出厂资料，经复试合格后方可使用。加热管在 运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免爆晒雨淋， 宜储存在温度不超过40C，通风良好和干净的库房内；与热源距离至少应 保持在1m以上。施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污

20、染 管线的表面。4.施工作业条件：4.1设计施工图纸和有关技术文件齐全。4.2水电供应设施齐全，由专用的材料存放场地，还应保证施工环境温度 不低于5 C。4.3室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁，平整度要求：用1m靠尺检查，高低差8mm4.4所有地板内孔洞应在地暖管道安装前打好。4.5厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收。4.6低温热水地面辐射供暖工程施工，不宜与其它工种进行交叉施工作业，施工过程中，严禁进人踩踏加热管。5.施工节点图 E 壬丿代号1Mg述妬啟、狒复合戢誓2找平层3始覷黜厕帧设斗MS沪忒上嘰讹U丄严0Mt疣翹赊出旧/6保护层始歸（滋酊.Ri8: -眾工2.侮翘附磁

21、3疥射W4WW1ZO分、集水器正而图120分、集水器側立面图8.3施工方法1、绝热层的铺设1.1铺设绝热层的地面应平整、 干燥、无杂物。墙面根部应平、 直 且无积灰现象。1.2绝热层的铺设应平整，缝隙w 0.5mm绝热层相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮2、加热管的安装2.1加热管应严格按照设计图纸标定的管间距和走向敷设， 加热管应保持平、直，管间距的安装误差不应大于士 10mm加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚是否满足设计要求；并对加热管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查，确认不存在任何问题后 再进行安装。加热管

22、安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道有穿墙 的地方应与结构专业协调好，预埋套管。2.2加热管切割，应采用专用工具；切口应平整， 断口面应垂直管轴线。2.3加热管安装时应禁止管道拧劲； 弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；加热管的弯曲半径不宜小于 6 倍管外径。2.4埋设于填充层内的加热管不应有接头。2.5施工验收后，发现加热管损坏， 需要增设接头时， 根据不同材质的塑料加热管采用热熔插接式连接或卡套式、卡压式铜制管接头。采用 铜制管接头时应在外部增设防腐及其保护措施。铜管宜采用机械连接和焊 接连接。无论采用何种接头， 在装饰层上应设有明显标志。2.

23、6加热管应设固定装置， 用固定卡子将加热管直接固定在绝热板上 2.7加热管固定点的间距，直管段部分固定间距为1.0m,弯曲管段部分的固 定点间距为 0.3m。2.8在分、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位,当管间距 小于100mm时，加热管外部应设置柔性套管等保温措施。2.9加热管出地面至分、集水器连接处,弯管部分不宜露出地面装饰层。加 热管出地面至分、集水器下部球阀接口之间的明装管段,外部应加套塑料 套管。套管应高出装饰面 150 mm。2.10加热管与分、集水器装置及管件连接,应采用卡套式、卡压式挤压夹 紧连接连接；连接件材料宜为铜质。2.11 加热管的环路布置应尽可能少穿伸缩

24、缝,穿越伸缩缝处,应设长度不 小于400mm的两端均匀的PV（波纹柔性套管。2.12分、集水器应在开始铺设加热管之前进行安装。将分水器安装在上, 集水器安装在下。分、集水器安装详见附图。2.13 伸缩缝的设置：2.13.1在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝,伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小于10mm伸缩缝与墙、柱应有可靠的 固定方式，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。2.13.2当地面面积超过30川或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置 伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm房间四周设边角保温。伸缩缝宜采用高发 泡聚乙

25、烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。3 、填充层的施工3.1混凝土填充层施工应具备以下条件：3.1.1所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕；3.1.2加热管安装完毕且水压试验合格、 加热管处于有压状态下；3.1.3 通过隐蔽工程验收；3.2混凝土填充层的施工，应由土建施工方承担；安装单位应密切配合， 保证加热管内的水压不低于0.6MPa养护过程中，系统应保持不小于 0.4MPa。3.3浇捣混凝土填充层时，施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。3.4混凝土填充层的养护周期不应少于 21 天。养护期满后，对地面应妥加 保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热 设备。3.5原材料和配合比要

26、求3.5.1原材料方面 水泥宜选用水化热低的普通硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。地暖管地面用C15商品混凝土，其最大水泥用量一般不宜超过 300kg 细骨料宜选用H区中砂，粗骨料在泵送条件下宜选用连续级配细石，石子 粒径应不大于10mm应该减小含泥量，并控制缓凝剂的使用。3.5.2配合比方面 地暖管地面施工混凝土配合比设计其水灰比宜控制在 0.5以下，同时地暖管地面当采用现场搅拌混凝土时，塌落度一般控制在 4-8cm;商品混凝土塌落度一般控制在150m以内。此外，应该严格控制粉 煤灰的掺量。4、面层的施工4.1低温热水地面辐射供暖装饰地面采用以下材料：4.1.1主卧室、卧室、书房、衣帽间采用强化

27、复合木地板；4.1.2 其它地面采用地砖地面；4.2面层施工前应确定填充层是否达到面层需要的干燥度后才可施工。面 层施工，除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合以下规定：4.2.1施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入 任何物件；4.2.2面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；423面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留 8mm宽伸缩缝（最后以踢脚遮挡）；木地板铺设时，应留14mm伸缩缝。4.3以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板粘贴。5 、低温热水地面辐射供暖系统的检验、调试及验收5.1一般规定

28、5.1.1检查、调试与验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相 关专业进行检查、验收，并应做好纪录。5.1.2修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。5.1.4 低温热水地面辐射供暖系统的检查、调试与验收，应遵循“有关各 方协调一致，共同确认”的原则，在各专业、各工序交接时或隐蔽前，应 对下列内容进行检查和验收，并做出结论：1.管道、分、集水器、阀门、配件、隔热材料等的质量；2.管道、阀门等安装质量；3.隐蔽前水压试验检查验收；4.原始地面、填充层、面层等施工质量检查验收；5.中间交接质量检查验收；6.隐蔽后水压试验检查验收；7.冲洗检查

29、验收；8.环路、系统试运行调试。5.2施工、安装质量验收5.2.1低温热水地面辐射供暖系统的加热管安装完毕后，在浇捣混凝土填 充层前，应按隐蔽工程要求， 由施工单位会同监理单位进行中间验收。5.2.2低温热水地面辐射供暖系统，进行中间验收时，必须对以下项目进 行检验，并作出结论：1.绝热层的厚度、铺设及材料的物理性能是否符合要求；2.加热管的材料、 管外径、壁厚、管间距、弯曲半径等是否符合设计规定， 固定是否可靠；3.伸缩缝是否按规定敷设完毕；4.加热管及加热管与分、集水器的连接处有无渗漏。5.2.3分、集水器（含连接件等）安装后应有成品保护措施，出地面的套 管应有固定措施。5.2.4填充层内

30、加热管不应有接头。5.3水压试验5.3.1水压试验应符合下列规定：1.水压试验应在系统冲洗之后进行；2.水压试验应以每组分、集水器为单位，逐回路进行；3.水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满 后；4.试验压力应为0.8Mpa （升压时间20分钟）。5.检验方法：在试验压力下，稳压1h,观察其压力降，若压降不大于0.05MPa,且无渗漏则认为合格；6.水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中要随时观察与检查有无渗漏；7.在有冻结可能的情况下试压时， 试压完成后应及时将管内的水吹干；8.不宜以气压试验代替水压试验 .5.3.2冲洗应在分、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后

31、，再进行室内 低温热水地面辐射供暖系统的冲洗。5.4 调试与试运行5.4.1低温热水地面辐射供暖系统未经调试， 严禁运行使用。5.4.2低温热水地面辐射供暖系统的调试运行，应在具备正常供热和供电 的条件下进行。5.4.3低温热水地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配 合下进行。544先通入20-25 C供暖水，运行3天，以后每隔24h水温度提高3C,直 至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管 逐路进行调节，直至达到设计要求。6、管道系统防腐涂漆保温6.1采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、麻丝进行清理，钢管 的返锈部位、外露丝扣刷防锈漆。6.2防锈

32、漆干燥后方可进行第一遍银粉漆的涂刷，涂刷时应先涂刷管道背 面，用小镜检查是否漏刷，然后在涂刷表面。涂刷时应在地面设保护措施 （以免污染地面），靠近阀门处应使用小刷子，以防止交叉污染。第二遍银 粉漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。6.3管道井内的采暖管道应做保温，保温材料采用30mn厚玻璃棉管壳保温夹筋铝箔贴面。玻璃棉保温材料规格必须与管道相吻合。纵向缝应错开， 纵、环向缝及管壳两端 300mm处，应使用铝箔胶带密封和捆绑，封闭应严 密、牢固。阀门、热表两端保温层应做成 45坡角，端头要牢固。阀门、 水表要单独绝热保温，且能单独拆、卸。8.4 施工安全措施1 水暖班组工程负责人， 班前必须对

33、作业区域进行安全检查， 必须对所有职 工进行有针对性的安全技术交底和明确的分工；在班中班组负责人要进行 巡回安全检查，发现安全隐患要及时整改。2. 所有进入工地的人员必须按规定戴安全帽，作业人员，要严格执行岗位 安全操作规程；严禁违章指挥， 严禁违章作业；严禁酒后上岗。3.在临边进行撬、拉、推、拔等操作时，姿势要正确，站稳，以免用力过 猛时身体失去平稳或把东西甩出。4.所有吊运材料的绳索、灰斗、施工机具要经常进行安全检查，确保其安 全可靠；吊运材料时必须有专人指挥；用车或筐运送材料时，要放稳放牢， 不要装的太满，防止滚落伤人。5.施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定，

34、 确保其安全可靠。6.在施工中要尽量减少交叉作业。如确需交叉作业作业时，不得在同一垂 直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能 坠落范围半径之外。8.5 成品保护措施1. 分水器的保护：在进行墙面砖镶贴时，要防止灰浆落在分水器上，要防 止分水器上的铜配件在土建施工过程中人为破坏。2. 分水器底部交联管的保护：交联管固定牢固，防止打完砼垫层后弹起， 防止交联管在土建施工过程中人为损坏。生火取暖及切割、焊接，以免热 量渗透损坏交联管。3. 严禁在砼地面上拌和砼，地暖系统严禁私自进行拆接和改动，地暖供暖区域，严禁在地面结构层上打洞、钉凿，严禁破坏地面。4.地面荷载大于20kN

35、/m2时，应对加热管上地面采取加固构造措施。5.在重物堆放区域、脚手架支腿及手推车等与地面接触部位，应支垫硬质 木板保护，增加与地面的接触面积。九、配电与照明节能工程1建筑节能工程配电与照明的施工质量验收。2建筑配电与照明节能工程验收的检验批划分应按本规范第 3.4.1 条的规 定执行。当需要重新划分检验批时，可按照系统、楼层、建筑分区划分为 若干个检验批。3建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合本规范和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303勺有关规定、已批准的设计图纸、相关技 术规定和合同约定内容的要求。主控项目1 照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应 对

36、下列技术性能进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可， 形成相应的验收、核查记录。质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应 符合国家现行有关标准和规定。1）荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于表。2） 照明设备谐波含量限值应符合表的规定。 检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核 对。检查数量：全数检查。2低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截 面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表的规定。标称截面20C时导体最大电阻（欧/km）（mm）圆铜导体（不镀金属）0.536.00.7524.51.018.11.512

37、.12.57.4144.6163.08101.83161.15250.727350.524500.387700.268950.1931200.1531500.1241850.09912400.07543000.0601检验方法：进场时抽样送检，验收时检验报告检查数量：同厂家各种规格总数的 10%。且不少于 2 个规格。3 工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电 电源质量进行检测。其中：1) 供电电压允许偏差： 3 相供电电压允许偏差为标称系统电压的 7%; 单相 220V 为+ 7% -10%。2)公共电网谐波电压限值为：380V的电网标称电压，电压总谐波畸变率(THD

38、U为5%奇次(125次)谐波含有率为4%偶次(224次)谐波 含油率为 2%。3)谐波电流不应超过表中规定的允许值。4)三相电压不平衡度允许值为 2%，短时不得超过 4%。 检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情 况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。检查数量：全部检测。4在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。1 ) 照度值不得小于设计值的 90%；2) 功率密度值应符合建筑照明设计标准 GB 50034 中的规定。 检测方法：在无外界光源的情况下，检测被检区域内平均照度和功率密度。 检查数量：每种功能区检查不少于 2 处。3.13.1焊

39、接钢管暗敷设1 施工条件1.1各层水平线( 1 米线)，墙厚度线弹好， 配合土建施工。1.2土建钢筋绑扎完后，根据施工图配合土建施工。2施工工艺预制加工-测定箱、盒位置-固定-管路连接-跨接地线-箱盒保3质量要求3.1管与管，管与盒连接紧密， 管口光滑， 暗配管保护层大于 15mm。3.2盒、箱设置正确，固定可靠，管入盒、箱要求一管一孔，禁止开 长孔，多开孔，在盒、箱内露出长度小于 3mm。3.3管内外壁除锈，内壁防腐。3.4管与管，管与盒跨接地线截面选用正确， 焊接质量符合规范要求。3.5管子最小弯曲半径6D,管子弯扁度w 0.1D。（D为管直径）3.6暗配管路弯曲过多， 管路长时必须按规定

40、要求加装接线盒。3.7管与管平行敷设时，其间距不得小于 25mm,管路固定间距水平 时不大于1m，垂直敷设时不大于1.5m。3.8后砌墙留管长度以不大于35cm为宜，位置必须准确。3.9成排灯具灯位盒必须在一条直线上，其允许偏差不得大于 5mm。3.10管路敷设完毕，其管口必须封堵防止杂物进入。3.11 现浇砼内的接线盒和位置必须准确，固定牢固，防止振捣砼时跑盒、位移。4变形缝（伸缩缝）处理：4.1变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端 固定在接线箱上， 另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽 度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍。两侧连接好补偿跨接地线3.2管内穿线3.

41、2.1施工条件：管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰 作业完成后进行。3.2.2 施工工艺选择导线T穿带线T扫管T放线、断线T导线与带丝的绑扎T带护 口T穿线T导线接头T接头包扎T线路检查， 绝缘摇测3.3.3 质量要求322.1照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5MQ，动力线路不小于1 M Q。3.2.2.2盒、箱内清洁无杂物，护口齐全，导线排列整齐，并留有适 当余量。3.2.2.3导线在管内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。3.2.2.4导线的规格、 质量符合设计要求及施工验收规范规定。3.2.2.5接地（接零）支线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固，线 路走向合理，色标准确

42、。3. 3 电缆桥架安装3. 3.1 施工条件3.3.1.1土建工程应全部结束且孔洞预留到位。3.3.1.2桥架安装宜现在管道及空调工程基本施工完毕后进行。3.3.1.3电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并检查合格后。3.3.2施工工艺桥架选择T外观检查T支、吊架安装T桥架组装T电缆敷设T电缆 绝缘摇测。3.3.3质量要求3.33.1 电缆在桥架内的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于 50%/3.3.3.2桥架镀层表面应均匀，无毛刺，不得有漏焊、裂纹、夹渣、 烧穿等缺陷。3.3.3.4 电缆桥架水平线敷设时，支撑跨距一般为 1.5-3m ，垂直敷 设时固定点间距不宜大于 2m。

43、3.3.3.5低压电力电缆、控制电缆、消防专用电缆共用一桥架时，相 互间设置隔板。333.6当直线段钢制桥架超过30m时，应有伸缝节。3.337电缆桥架内的电缆应在首端、屋端、转弯及每隔50m处设有 编号，型号及起止点等标记， 垂直敷设的电缆每隔 1.5-2m 固定。3.3.3.8电缆桥架系统应有可靠的电气连接 （接头处必须加弹垫） 并 接地。3.3.3.9桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔热措施。3.3.3.10电缆敷设严禁有绞拧， 表面严重划伤等缺陷。3.3.3.11电缆排列沿桥架敷设时，应防止电缆排列混乱，不整齐， 交叉严重。3.4 成套配电箱、柜、盘安装3.4.1施工条件3.4

44、.1.1墙面、顶棚喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完， 门已上锁。3.4.1.2暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋， 土建主体工 程施工要在配电箱安装部位，给出建筑标高线。5.4.1.3安装开关箱门（贴脸）前应抹灰或粉刷工作结束。3.4.2施工工艺熟悉配电箱系统图-根据箱体尺寸配合土建留洞-配电箱箱体稳固-安装盘面-装盖板-送电调试3.4.3质量要求3.4.3.2 箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。3.4.3.3暗配钢管与配电箱连接时， 可以用焊接固定， 管口露出长度 小于4mm如用丝扣连接时，露出长度为 2-3扣。3.4.3.4盘面上电器控制回路的下方， 要设标志牌， 标明所控制的回 路名称

45、编号。3.4.3.5配电箱体后建筑物表面无空鼓和裂缝现象，箱体内外清洁， 箱盖、门开闭灵活，箱内接线正确，整齐、美观。3.4.3.6导线与器具连接位置正确， 连接牢固，不伤线芯，弹垫齐全。3.4.3.7配电箱后穿线应有适当的余量。343.8 配电箱的垂直度允许偏差：50cm高及以上时3mm 50cm以 下时 1.5mm。3.4.3.9成排配电箱安装时， 同标高其高度差不应大于 3mm。3.4.3.10配电箱箱体与配管的连接孔，应在箱体的上下部，不应在 侧面开孔。3.4.3.11成套配电柜安装其基础型钢两端应可靠接地。3.53.5电气照明灯具安装3.5.1施工条件3.5.1.1盒口修好， 顶板、

46、墙面的抹灰工作，室内装饰活及地面清理 工作均已结束，在房门可以上锁的情况下安装。3.5.1.2成排或对称安装的灯具， 安装前应测位划线。3.5.2施工工艺按图设计选型定货-灯具组装-灯具安装-通电试运行3.5.3质量要求3.5.3.1灯具的型号、规格及使用场所必须符合设计要求及施工规范 规定，低于2.4m以下的灯具的金属外壳必须可靠接地或接零。3.5.3.2灯具安装牢固、端正，位置正确，导线进入灯具处的绝缘保 护良好留有余量，不伤线芯。3.5.3.3 成排灯具安装中心线不允许偏差5mm。3.5.3.4灯具内配线应严禁外露， 多股软线的端头需盘圈、 涮锡。3.5.3.5开关必须控制照明灯具电源的

47、相线。3.5.3.6使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。3.5.3.7固定直径 100m 及以上的木（塑料）台的螺丝不少于两根。3.5.3.8 灯具的灯头线线芯最小截面铜芯不小于0.5mm2。3.5.3.9链吊式或线吊式灯具灯头配线在灯口内必须按规定做保险扣， 防止灯座和吊线盒螺丝承受外力。3.63.6开关、插座面板安装：3.6.1施工条件：3.6.1.1线路导线已穿定，并已做绝缘遥测。 3.6.1.2墙面的浆活、油漆及其它装饰等内装修工作已完成。3.6.2施工工艺：接线盒内清理T接线压线T安装T通电调试。3.6.3质量要求：3.6.3.1开关、插座面板的质量、 规格符合设计要求。3

48、.6.3.2灯具开关暗装 1.4米，普通插座暗装底距地 0.3 米，其它插座 标高按设计图纸说明。3.6.3.3安装时面板端正并紧贴墙面，牢固，标高位置准确，同房间 同标高插座、开关偏差不超过 3 毫米，并且不允许出现负偏差，即 低于 0.3 米。3.6.3.5安装面板时，接线盒必须清理干净，接线、压线牢固，管口 护口无遗漏。3.6.3.6安装在潮湿场所的开关、 插座应选用防潮防溅型。十、太阳能建筑一体化太阳能建筑一体化 - 太阳能设备用户自理十一、工期目标及主要保证措施1根据总控进度计划作好电气预埋分项进度计划，加强对工程计划性的管 理，保证工期目标的实现。2加强对图纸的审核 , 及时与设计

49、院的联系， 把设计存在的问题解决在施工 之前。尽量避免由于设计上的问题带来的返工。3组织专业施工作业组，根据安装月综合计划，逐一落实施工条件，保证 施工进度按计划进行。4对现场设备、场地制定合理的规划，限制使用范围和时间，并严格按规 划执行。5密切与土建专业配合，及时发现机电专业图纸与土建之间的矛盾。 提高 施工质量，避免返工和由此而造成工期延误。十二、质量安全技术措施：1.1 质量保证体系：1.1.1技术负责人协助生产经理对工程质量、 施工过程负全面责任。1.1.2工长对分管的分项、分部工程质量负责。1.1.3专职质检员负责工程质量的监督、验证。1.1.4施工班组兼职质检员负责施工质量的自检

50、、互检。1.2 质量保证措施：1.2.1 施工中严格要求施工人员按照 “分项工程施工做法的质量要求” 施工。1.2.2不断提高施工人员的质量意识， 加强全面质量管理， 提高施工人员 的素质，健全岗位生产责任制。123贯彻实施IS09002质量管理和质量保证标准，确保施工质量处于受 控状态。1.2.4各种原材料、成品、半成品、设备的加工订货必须严把质量关，三 无产品不得采购，施工中有权拒绝使用。用于工程上的材料和设备必须 由厂家提供产品合格证、材质单，其质量必须符合设计要求及国家现行 标准。1.2.5坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，专业质量检查 每半月至少组织一次。1.2.6严格执

51、行质量管理制度， 切实行使质量控制权、 质量否决权。1.2.7坚持“样板制”对下列项目先做样板。1.2.7.1 操作上较复杂的施工项目；1.2.7.2新工艺、新技术、新材料、新设备的施工项目；1.2.7.3同类型但工程量较大的施工项目；1.2.7.4施工中常出现差错或操作技术上不过关的项目。1.2.8坚持质量分析会制度， 对施工中出现的不合格项， 分析原因，纠正 措施，解决办法为防止潜在的的不合格质量发生，应制定预防措施， 并贯彻执行。1.2.9各部位、系统施工完毕，会同监理、甲方进行预检、隐检等工作，严格执行BDJ/T01-26-2003工艺规程及GB5.303-2002质量验收规范 进行。十三、节能施工中应注意的问题7.1 注意处理好与甲方、监理等各方的关系，遵照执行施工计划安排，接 受各方尤其是监理工程师的指导。7.2工程进度、质量等项目按监理规程规定及时申报。7.3各项工程严格执行IS09002,确保工程按质按量顺利交工十四、节能工程验收1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全 部合格。2、验收时，应检查的文件和记录：（1）设计图纸和变更文件；（2）设计与施工执行的标准、文