危险源辨识和风险评价程序PPT学习教案

1、会计学1危险源辨识和风险评价程序危险源辨识和风险评价程序第1页/共40页第2页/共40页第3页/共40页第4页/共40页第5页/共40页第6页/共40页第7页/共40页危害辨识危害辨识风险评价风险评价可接受？可接受？风险处理风险处理可接受可接受？确定范围与目标确定范围与目标评价准则评价准则是是是是否否否否第8页/共40页第9页/共40页第10页/共40页避免重复工作第11页/共40页第12页/共40页第13页/共40页危险源辨识的过程一定包含着识别危险源对象和确定危险源通过什么方式、途径、条件，造成哪些人的伤害。确定危险有害因素第14页/共40页第15页/共40页1、物（设施）的不安全状态2、

2、人的不安全行为3、环境因素4、管理缺陷第16页/共40页序号 不安全行为序号 不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告操作失误、忽视安全、忽视警告4.用手代替手动操作用手代替手动操作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物件存放不规范物件存放不规范1.5忽视警告标志、警告信号6.进入危险场所进入危险场所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.

3、9酒后作业7.攀、坐不安全位置攀、坐不安全位置1.10冲压机作业，手伸进冲压模8.在起吊物下作业或停留在起吊物下作业或停留1.11工件固定不牢9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等机器运转加油、检修、焊接、清扫等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有分散注意力行为有分散注意力行为2.造成安全装置失效造成安全装置失效11.忽视使用防护用品忽视使用防护用品2.1拆除安全装置12.防护用品不规范防护用品不规范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使用不安全设备使用不安全设备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备13.其他类型的不安全行为其他类型的不安全行为3.2无安全装

4、置设备第17页/共40页序号不安全状态分类序号不安全状态分类1.防护、保险、信号等装置缺陷防护、保险、信号等装置缺陷2.8起吊绳索不符要求1.无防护罩2.9设备带病运行1.2无安全保险装置2.10设备超负荷运转1.3无报警装置2.11设备失修1.4无安全标志2.12地面不平1.5无护栏或护栏损坏2.13设备保养不良、设备失灵1.6电气未接地3.个人防护用品等缺少或缺陷个人防护用品等缺少或缺陷1.7绝缘不良3.1无个人防护用品、用具1.8危房内作业3.2防护用品不符安全要求1.9防护罩未在适当位置4.生产场地环境不良生产场地环境不良1.10防护装置调整不当4.1照明不足1.11电气装置带电部位裸

5、露4.2烟尘弥漫视线不清2.设备、设施、工具、附件有缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷4.3光线过强、过弱2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄2.3安全距离不够4.6作业场地杂乱2.4拦网有缺陷4.7地面滑2.5工件有锋利倒棱4.8操作工序设计和配置不合理2.6绝缘强度不够4.9环境潮湿2.7机械强度不够4.10高温、低温第18页/共40页第19页/共40页第20页/共40页心理、生理性危险和有害因素行为性危险和有害因素物理性危险和有害因素化学性危险和有害因素生物性危险和有害因素物的因素环境因素管理因素人的因素第21页/共40页第22页/共40页第2

6、3页/共40页第24页/共40页第25页/共40页第26页/共40页事故发生可能性 （L） 完全会被预料到 相当可能 可能，但不经常 完全意外，很少可能 可以设想，很不可能 极不可能 实际上不可能 分值 106310.50.20.1第27页/共40页人员暴露于危险环境的频繁程度（E） 连续暴露 每天工作时间内暴露 每天几次或偶尔暴露 每周暴露几次 每月几次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 分值 1063210.50.2第28页/共40页一旦发生事故可能造成的后果（C） 分值人员伤害 财产损失 声誉影响 10人以上死亡 广泛损失（设施、设备全部丧失、经济损失1000万元以上） 国际影响1003

7、9人死亡 特大损失（设施、设备大部分丧失、经济损失2001000万元） 国内影响 4012人死亡 重大损失（设施、设备部分丧失、经济损失50200万元） 行业影响 15严重伤残 局部损失（设施、设备倾倒、功能可恢复、经济损失1050万元） 集团公司影响 7重伤 小型损失（稍微影响生产、经济损失110万元） 大区影响 3轻伤，需救护 轻微损失（没有影响操作、经济损失1万元以下） 分（子）公司影响 1轻伤，不需救护 没有损失班组影响 0.5第29页/共40页分数值（D） 危险程度 320 极其危险，不能继续作业 160320 高度危险，需要立即整改 70159 显著危险，需要整改 2069 一般危

8、险，需要注意 20 稍有危险，可以接受 第30页/共40页第31页/共40页技术措施管理措施第32页/共40页消除法：这是从根本上消除危险源的首选方法，也是最彻底的方法。生产现场有相当多的危险源，如孔、洞、导线绝缘破损、压力容器泄漏、温度、压力、流量等监视参数的超标等，都是可以消除的 。代替法 ：生产企业从安全和效益的目的出发，对现有设备不断进行更新改造或采用先进的技术产品，已成为企业安全管理的一个重要手段。如将手动调节改造为全自动控制系统，可增强设备运行的可靠性和减轻运行人员操作的风险和劳动强度。 隔离法：对危险源进行隔离，是生产中最常用的方法。针对客观存在的危险源，利用各种手段对其进行有效的隔离和控制，确保危险源在指定区域或范围内处于可控在控状态。封闭、关闭、连锁故障-安全设计警告、警示个体防护第33页/共40页行政控制：制定完善的管理程序、操作规程和应急预案 ，保证安全技术措施有效。人员控制：员工教育培训 ，提高员工安全素质，掌握安全技术知识、操作技能和安全管理水平。第34页/共