LCD显示器可靠性测试

1、可靠性测试报告版本：A0产品类型 LCD显示器产品型号测试阶段测试日期制定部门品管部产品描述图片版本发行时间希y定审核目录1、测试、试验项目性能测试、试验项目:序号测试项目参考标准使用仪器/工具测试条件方法判定准则备注1亮度稳定性测试产品检验规范PC或信号发生器， 色温仪从开机时开始测试显示器 白场亮度，每隔3分钟记录 一次亮度数据。测试1小时， 观察显示器亮度稳定的时 间。亮度必能够在规 定的时间内稳 疋。（般要求在 30分钟内稳定）2亮度线性测试产品检验规范PC或信号发生器， 色温仪将OSD中亮度参数调整至最 小,然后慢慢调整至最大， 再慢慢从最大调整至最小。 记录每调五个数值显示屏 幕实

2、际的亮度亮度不能出现明显DAC突变，不得出现亮度调整无作用。3兼容性测试产品检验规范PC测试显卡和信号发生器用多种显卡（至少3种以上，包括 PX950Q PX96O0 9800）和彩色信号发生器上测试产品电气性能，显示器在每 种信号源下都应该能够正常显示，且显示的效果必须在每种信号模式 下都必须测试所 有的标准预置模 式具有良好的一致性。调节产品的关键参数设置（如亮度，对比度，色温，所有关键参数设Gamma Sharpness 等），然置和开关机状态后对产品进行电源线拔插，都应该能够有效存储性测产品检验PC或信号信号线拔插，重复开关机，保存，所果无开4试规范发生器Power Saving等试验

3、。检验关机按键的机设置的关键参数是否能够器，拔插电源线有效保存，是否存在变异现后应该能够直接象。拔插电源线检验开关机上线开机运行。状态是否能够正确保存在测试产品正常工作的条直流输件下，用变频电源改变输入入且不PC或采色电源的电压范围（从在每种输入电源带适配电源适应产品检验信号发生84-264V）和电源频率特性组合模式器出货5性规范器，变频（47-63 Hz ），在每种电源下，产品都应该的产品电源输入模式下产品都不得出能够正常工作。可不进现明显异常行此项测试产品规格PC或信号用热电偶测试线材连接好各元器件的温升6温升试验书发生器、指定的元器件，开机使产品必须满足各类元恒温恒湿正常工作，用温度米集

4、器记器件的温升标准箱和温度采集器录各元器件各时间段的温度参数要求。环境测试序号测试项目参考标准使用仪器/工具测试条件方法判定准则备注1高温工作GB/恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放 入温度为40 C的环境下正 常工作2小时，2小时后再 检测试验样品的性能2低温工作GB/恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放 入温度为-10 C的环境下正 常工作2小时，2小时后再 检测试验样品的性能3恒定湿热工作GB/恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放 入温度为40C,相对湿度为 93%勺环境下正常工作2小 时，2小时后再检测试验样 品的性能试验前后测量样 品的外观，结构 和电气性能均应 该满足标准要 求，

5、试验过程中 产品功能必须正 常，试验后安规 测试必须能够通 过4高温储存GB/恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放置在温度为550 C的环境存试验前后测量样品的外观，结构放16小时，试验后再检测试验样品的性能5低温储存GB/恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放 置在温度为-40 C的环境存 放16小时，试验后再检测 试验样品的性能6恒定湿热储存GB/恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放 置在温度为55 C，相对湿度 为93%勺环境存放16小时， 试验后再检测试验样品的 性能和电气性能均应 该满足标准要 求，试验后安规 测试必须能够通 过7温度变化试验GB/恒温恒湿试验箱将检验合格的试验样品放

6、入环境试验箱内，先将环境 温度调至-10 C 2C,通电 使试验样品在低温下工作3 小时，然后再将环境温度调 至40 C 2 C,使试验样品 在咼温下工作3小时。形成 一个循环，按此循环试验4 个循环，试验期间每小时进 行巡检。试验后恢复至常温 测试产品外观，结构和电气试验过程中产品 性能不得出现任 何异常，试验前 后检验产品功能 符合要求。性能。力学测试序号测试项目参考标准使用仪器/工具测试条件方法判定准则备注持续时间：30分钟GB8898-2振幅：0.35mm振动后，产品外委外测1振动试验振动台观，结构及电气性001频率范围：10Hz55Hz10Hz能均应满足要求试扫描速率：1oct/mi

7、 n2 跌落试验GB/跌落地面：水泥地板包装件质量跌落咼度kgmm50300跌落试验后，产品 外观，结构及电气 性能均应满足要 求将经过初始检验的样品，依据 样品（带包装）本身的质量选 择对应的跌落高度.依次从一角三棱六面进行自由跌落，跌 落后检验样品的外观，结构及 电气性能是否符合要求，与跌 落前检验的结构比对判定产品包装，结构是否符合整机跌落要求,跌落高度要求如下HALT试验:序号测试项目参考标准使用仪器/工具测试条件方法判定准则备注1温度冷步进应力试验HALT试验操作规范恒温恒湿箱将检验合格的产品放入恒温 恒湿箱内，将试验样品连接 电源和信号，使其能够正常 工作。调节试验箱内温度至 20

8、C，然后以每步10C往下 降温（每步试验停留20 min）,直到确定产品的工作 温度下限与破坏温度下限。确定产品的工作温度下限与破坏温度下限2温度热步进应力试验HALT试验操作规范恒温恒湿箱将检验合格的产品放入恒温 恒湿箱内，将试验样品连接 电源和信号，使其能够正常 工作。调节试验箱内温度至 20r，然后以每步ioc往上 升温（每步试验停留20 min），直到确定产品的工作 温度上限与破坏温度上限确定产品的工作温度上限与破坏温度上限3快速温度变化试验HALT试验操作规范咼温冲击试验箱将合格的试验样品放入高、低温冲击试验箱内，将试验样品连接电源和信号，使其能够正常工作。设定试验箱试验完后产品应

9、能够正常工作且 功能,性能必须符委托第三方检测机构的极端温度（高温与低温分 别设定成温度步进应力试验 得出的工作极限温度），设定 程序使试验箱内温度分别在 极端高温与低温间变换；降 温和升温的速率大于40 C /min，在每个极端温度处， 停留20 min。直到进行6 个快还温度变化试验循环合要求测试4振动步进应力试验HALT试验操作规范振动台将合格试验样品固定在振动试验台上，连接好测试装置。振动频率范围设置在2-5000HZ,试验开始于5Grms,然后振动量级以5Grms的步长往上加，直到确定其工作振动极限与破 坏振动极限。每步保持10 min。保持期间对产品进行 性能测试。记录每步产品的工

10、作状态确定工作振动极限与破坏振动极限委托第 三方检 测机构 测试5综合应HALT试验HALT试验将合格试验样品放入 HALT试验完后产品应委托第力环境操作规范箱试验箱内，设定其温度剖能够正常工作且三方检试验：面参数（使用上下两个极功能,性能必须符测机构（快速端工作温度值）和振动参合要求测试温变+振数值（米用振动步进就力动步进试验确定的工作振动上限应力）值）,整个综合环境试验进行5个循环，每个循环使用不同量级的振动。记录每步产品的工作状态。其它试验:序号测试项目参考标准使用仪器/工具测试条件方法判定准则备注电波暗测试的辐射，传导委托第EM（电磁,GB9254-室，辐射，参照,GB9254-199

11、8要求执和谐波等指标必三方检1兼容性）1998传导，谐行须符合标准限值测机构测试波测试设要求测试备GB4943-2标准上所参 照GB4943-2001、必须符合委托第2安规（型001要求的测IEC60950 和IEC60601-1-2 的三方检式）试验测机构IEC60950试设备UL60950标准执行要求测试UL609503ESD式验IEC6100042:2008静电测试室，放电枪A接触放电时，每个测试点每 个极性至少应放电10次，每 次放电的时间间隔不得低于 1秒。接触放电的测试点主要 是各功能端子的接地端及金 属按键，放电时应将放电枪 接触被测端子并与测试表面 保持垂直进行放电。放电参 数

12、: 4KVB空气放电时，的测试点为 机器各功能端子和按钮，放 电时应将放电枪快速接近测 试点，并在产生电火花的最 大距离点上进行放电。放电 时，放电枪和测试表面保持 垂直。放电参数：土 8KV测试过程中不得 出现绝缘层击穿， 零部件损坏等异 常。试验后检验产 品结构，电气性能 都必须符合要求委托第 三方检 测机构 测试4ORT老化试验产品测 试、试验 规范咼温老化 房，PC或 信号发生 器将初次检验合格的试验样品 放入试验箱（条件：环境温 度：40C 2C；相对湿度： 65% 20%，通电上信号进行 老化试验（老化时间按规定ORT式验前后检验 产品外观，结构和 电气性能均就满 足要求，试验过程

13、 中巡检，产品不得的要求执行，一般为72-168 小时）；调节信号源使试验样 品显示切换的画面（建议进 行黑白底画面切换）；将试验 样品亮度，对比度调至默认 值。老化期间，试验员每隔2 小时对试验样机进行巡检（巡检的主要项目为：检验 产品是否出现黑屏，闪烁， 干扰等异常；调节亮度，对 比度参数是否出现异常；OSD 显示是否正常。老化时间满 后取出样品进行试验后检 验。出现任何异常5MTBF试验产品测 试、试验 规范咼温老化 房，PC或 信号发生 器至少准备30台样品放入温度 为40 C ? 2 C ,湿度为 20%-90%勺环境内,通电使其 正常工作，一直工作87天（时 间可随着样品数量的增加

14、而 缩短）,通过公式MTBF（=TL*AF/（R）来计算产品的 MTBFSOMTBFS必须大于50000小时2测试、试验报告（亮度稳定性测试）试验项目亮度稳定性测试样品型号样品数量1.目的：检验产品的亮度稳定性是否满足客户和设计要求。2.试验设备：PC或信号发生器，色温仪3.测试、试验条件和方法：选择全白画面，用色温仪测试屏幕中间亮度，每隔3分钟记录一次亮度数据。测试1小时观察显示器亮度稳定时间。4 依据标准：产品检验规范5 .测试结果/记录:时项目间1分钟3分钟6分钟9分钟12分钟15分钟18分钟21分钟必钟2 227分钟30分钟x色温y亮度Y时项目间33分钟36分钟39分钟42分钟45分钟

15、48分钟51分钟54分钟57分钟60分钟x色温y亮度Y6.测试图片：7.判定：合格不合格测试：审核：日期：3测试、试验报告（亮度线性测试）试验项目亮度线性测试样品型号样品数量1.目的：检验产品的亮度线性是否满足客户和设计要求。2.试验设备：PC或信号发生器，色温仪3.测试、试验条件和方法：将OSD中亮度参数调整至最小，然后慢慢调整至最大，再慢慢从最大调 整至最小。记录每调五个数值显示屏幕实际的亮度。4依据标准：产品检验规范5.测试结果/记录：亮度调整值05101520253035404550亮度实测值亮度调整值556065707580859095100亮度实测值亮度调整值10095908580

16、757065605550亮度实测值亮度调整值454035302520151050亮度实测值6.测试图片：7.判定：合格不合格测试：审核：日期：4测试、试验报告（兼容性测试）试验项目兼容性测试样品型号样品数量1.目的：检验产品的兼容性是否满足客户和设计要求。2.试验设备：PC或信号发生器，测试显卡3.测试、试验条件和方法：用多种显卡（至少3种以上，包括PX950Q PX960Q 9800）和彩色信号 发生器上测试产品电气性能，显示器在每种信号源下都应该能够正常显示，且显示的效果必须具有良好的一致性。4依据标准：产品检验规范5.测试结果/记录：信号源画面显示效果一致性DDC测试切频测试亮度指标颜色

17、一致性PowerSaving测试Win dows XP+9500显卡Win dows XP+9600显卡Win dows XP+9800显卡Win dows XP+GT22C显卡信号发生器Chroma21606.测试图片:7.判定：合格不合格测试：审核：日期：5测试、试验报告（存储性测试）试验项目存储性测试样品型号样品数量1.目的：检验产品的存储性是否满足客户和设计要求。2.试验设备：PC或信号发生器，测试显卡3.测试、试验条件和方法：调节产品的关键参数设置（如亮度，对比度，色温，Gamm，Sharpness等），然后对产品进行电源线拔插，信号线拔插，重复开关机，Power Saving等试验

18、。检验设置的关键参数疋否冃匕够有效保存，疋否存在变异现象。拔插电源线检验开关机状态疋否冃匕够正确保存。4依据标准：产品检验规范5.测试结果/记录：参数电源线拔插信号线拔插开关机Power Saving测试切频测试亮度对比度数字亮度色温缩放尺寸Gamma锐利度开关机状态6.测试图片：7.判定：合格不合格测试：审核：日期：6测试、试验报告（电源适应性试验）试验项目电源适应性试验样品型号样品数量1.目的：检验产品的电源适应性是否满足客户和设计要求。2.试验设备：PC或信号发生器，变频电源3.测试、试验条件和方法：将测试产品通过变频电源连接，使其正常工作，用变频电源改变输入电 源的电压范围(从84-2

19、64V)和电源频率(47-63 Hz ),在每种电源输入模式下产品都不得出现 明显异常。4依据标准：产品检验规范5.测试结果/记录：测试项目电源参数画面显示效果切频测试亮度Power Sav ing测试最大功率节能功率指示灯颜色84V/47HZ84V/50HZ84V/53HZ110V/47HZ110V/50HZ110V/53HZ176V/47HZ176V/50HZ176V/53HZ220V/47HZ220V/50HZ220V/53HZ240V/47HZ240V/50HZ240V/53HZ264V/47HZ264V/50HZ264V/53HZ6.测试图片：7.判定：合格不合格测试：审核：日期:7

20、测试、试验报告（温升试验）试验项目温升试验样品型号样品数量1.目的：检验产品及使用的元部件温升是否符合标准要求。2.试验设备：PC或信号发生器、恒温恒湿箱和温度采集器3.测试、试验条件和方法：用热电偶测试线材连接好指定的元器件，开机使产品正常工作，用温度 采集器记录各元器件各时间段的温度参数。4依据标准：产品检验规范5.测试结果/记录：时间6.测试图片：7.判定：合格不合格测试：审核：日期：8测试、试验报告（咼温工作）试验项目高温工作样品型号样品数量1.目的：检测此产品在高温环境下工作适应性，暴露产品在高温条件下工作可能出现的故障或隐患。2.试验设备：恒温恒湿箱.3.测试、试验条件和方法：将检

21、验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至40C 2C；待箱内温度稳定后，连接产品使其处理正常运行状态持续运行2小时。试验过程中检查样品功能是否符合要求，试验期满后，将样品取出试验箱冷却至常温状态再检验其外观，结构 和电气性能是否符合要求。4依据标准：GB/5.测试结果/记录：S/NNO 2NO 3NO 4检杳项目测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后结构件色差外观丝印结构性能按键功能画面效果电气性能安规测试6测试图片:7.判定：|合格_不合格测试：审核：日期：9测试、试验报告（低温工作）试验项目低温工作样品型号样品数量1

22、.目的：检测此产品在低温环境下工作适应性，暴露产品在低温条件下工作可能出现的故障或隐患。2.试验设备：恒温恒湿箱.3.测试、试验条件和方法：将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至-10 C 2C；待箱内温度稳定后，连接产品使其处理正常运行状态持续运行2小时。试验过程中检查样品功能是否符合要求，试验期满后，将样品取出试验箱恢复至常温状态再检验其外观，结 构和电气性能是否符合要求。4依据标准：GB/5.测试结果/记录：S/NNO 2NO 3NO 4检杳项目测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后结构件色差外观丝印结构性能

23、按键功能画面效果测试:审核:日期:电气性能安规测试6测试图片7.判定：合格不合格10测试、试验报告（恒定湿热工作）试验项目恒定湿热工作样品型号样品数量1.目的：检测此产品在恒定湿热环境下工作适应性， 暴露产品在恒定湿热条件下工作可能出现的故障 或隐患。2.试验设备：恒温恒湿箱.3.测试、试验条件和方法：将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至 40C 2 C,湿度调整至95% 3%待箱内温度稳定后，连接产品使其处理正常运行状态持续运行2小时。试验过程中检查样品功能是否符合要求，试验期满后，将样品取出试验箱冷却至常温状态再检验其外观，结构和电气性能是否符合要求。4依据标准：G

24、B/5.测试结果/记录:S/NNO 2NO 3NO 4检杳项目测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后结构件色差外观丝印结构性能按键功能画面效果电气性能安规测试6测试图片:7.判定：合格不合格测试：审核：日期：11测试、试验报告（高温储存）试验项目高温储存样品型号样品数量1.目的：检测此产品的高温环境储存适应性，暴露产品在高温条件下储存可能出现的故障或隐患。2.试验设备：恒温恒湿箱.3.测试、试验条件和方法：将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至55C 2C,将试验样品一直存放在试验箱中 16小时。试验过程中检查样品

25、外观，结果不得出现明显 异常；试验期满后，将样品取出试验箱恢复至常温状态再检验其外观，结构和电气性能是否符合 要求。4依据标准：GB/5.测试结果/记录:NO 2NO 3NO 4S/N检杳项y目测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后结构件色差外观丝印结构性能按键功能画面效果电气性能安规测试6 测试图片:7.判定：. 合格|不合格测试：审核：日期：12测试、试验报告（低温储存）试验项目低温储存样品型号样品数量1.目的：检测此产品的低温环境储存适应性，暴露产品在低温条件下储存可能出现的故障或隐患。2.试验设备：恒温恒湿箱.3.测试、试验条件

26、和方法：将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至 -40 C 2C；将试验样品一直存放在试验箱中 16小时。试验过程中检查样品外观，结构不得出现 明显异常；试验期满后，将样品取出试验箱恢复至常温状态再检验其外观，结构和电气性能是否 符合要求。4依据标准：GB/5.测试结果/记录：NO 2NO 3NO 4S/N检杳项、目测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后结构件色差外观丝印结构性能按键功能测试:审核:日期:画面效果电气性能安规测试6测试图片:7.判定：合格不合格13测试、试验报告（恒定湿热储存）试验项目恒定湿热储存样

27、品型号样品数量1.目的：检测此产品的恒定湿热环境储存适应性，暴露产品在恒定湿热条件下存储可能出现的故障或隐患。2.试验设备：恒温恒湿箱.3.测试、试验条件和方法：将检验合格的试验样品放入恒温恒湿箱内，调整恒温恒湿箱内温度至 55C 2C,湿度调整至95% 3%将试验样品一直存放在试验箱中 24小时。试验过程中检查样品 外观，结构不得出现明显异常；试验期满后，将样品取出试验箱冷却至常温状态再检验其外观，结构和电气性能是否符合要求。4依据标准：GB/5.测试结果/记录:NO 2NO 3NO 4S/N检杳项目测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测

28、试后结构件色差外观丝印结构性能按键功能画面效果电气性能安规测试6测试图片:7.判定：合格不合格测试：审核：日期：14测试、试验报告（温度变化试验）试验项目温度变化试验样品型号样品数量1.目的：检测此产品高温与低温交替的环境下是否能够正常工作，暴露产品设计缺陷和隐患。2.试验设备：恒温恒湿箱.3.测试、试验条件和方法：将检验合格的试验样品放入环境试验箱内，先将环境温度调至-10 C2C,通电使试验样品在低温下工作 3小时，然后再将环境温度调至 40C 2 C,使试验样品在高 温下工作3小时。形成一个循环，按此循环试验 4个循环，试验期间每小时进行巡检。试验后恢 复至常温测试产品外观，结构和电气性

29、能。4依据标准：GB/5.测试结果/记录:NO 2NO 3NO 4S/N检杳项、目测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后结构件色差外观丝印结构性能按键功能画面效果电气性能安规测试6测试图片:7.判定：. 合格|不合格测试：审核：日期：15测试、试验报告（振动试验）试验项目机械振动试验样品型号样品数量1.目的：检测产品的结构，包装设计是否满足储运过程中机械振动要求，暴露产品包装和结构设计上 的缺陷和隐患。2.试验设备:振动台.3.测试、试验条件和方法：持续时间：30分钟振幅：0.35mm频率范围：10Hz55Hz10Hz扫描速率：1oct

30、/min。4依据标准：GB8898-20015.测试结果/记录：NO 2NO 3NO 4S/N检杳项目测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后测试、八 刖测试中测试后包装外观结构性能内观按键功能电气性能安规测试6 测试图片：7.判定：合格不合格测试：审核：日期：16测试、试验报告（跌落试验）试验项目跌落试验样品型号样品数量1.目的：检测产品的结构，包装设计是否满足储运过程中跌落要求，暴露产品包装和结构设计上的缺陷和隐患。2.试验设备：无，跌落地面为水泥地板.3.测试、试验条件和方法：将经过初始检验的样品，依据样品（带包装）本身的质量选择对应的跌落高 度.依次从一

31、角三棱六面进行自由跌落，跌落后检验样品的外观，结构及电气性能是否符合要求，与 跌落前检验的结构比对判定产品包装，结构是否符合整机跌落要求，跌落高度要求如下：包装件质量kg跌落咼度mm503004依据标准：GB/5.测试结果/记录: 跌落点检杳项跌a角后跌b棱后跌 c棱后跌 c棱后跌前面后跌后面后跌左面后跌右面后跌上面后跌下面后包装外观结构性能内观按键功能电气性能安规测试备注：6测试图片:7.判定：合格丨不合格测试：审核：日期:17测试、试验报告（HALT温度步进应力试验）试验项目HALT温度步进应力试验样品型号样品数量1.目的：试验得出产品的工作温度上/下限和破坏温度上/下限。2.试验设备：恒

32、温恒湿箱.3.测试、试验条件和方法：分别进行温度冷步进应力试验和温度热步进应力试验。3.1温度冷步进应力：将检验合格的产品放入恒温恒湿箱内，将试验样品连接电源和信号，使其 能够正常工作。调节试验箱内温度至20C,然后以每步10C往下降温（每步试验停留20 min）, 直到确定产品的工作温度下限与破坏温度下限。3 . 2温度热步进应力试验：将检验合格的产品放入恒温恒湿箱内，将试验样品连接电源和信号， 使其能够正常工作。调节试验箱内温度至20C，然后以每步10C往上升温（每步试验停留20 min），直到确定产品的工作温度上限与破坏温度上限4.依据标准：Halt试验操作规范5.测试结果/记录：失效时

33、温度失效现象描述失效原因分析维修记录备注6 测试图片：7.判定：工作温度上限：工作温度下限：破坏温度上限：破坏温度下限：测试：审核：日期：18测试、试验报告（HALT快速温度变化试验）试验项目HALT快速温度变化试验样品型号样品数量1.目的：检验产品在工作温度上/下限快速变化的条件下，是否能够工作正常。2.试验设备:高、低温冲击试验箱3.测试、试验条件和方法：将合格的试验样品放入高、低温冲击试验箱内，将试验样品连接电源和 信号，使其能够正常工作。设定试验箱的极端温度（高温与低温分别设定成温度步进应力试验得 出的工作极限温度），设定程序使试验箱内温度分别在极端高温与低温间变换；降温和升温的速率

34、大于40C /min，在每个极端温度处，停留20 min。直到进行6个快还温度变化试验循环,记录每 个循环试验样品的工作状态。4.依据标准：Halt试验操作规范5.测试结果/记录： 循环次数检杳项目第一次循环第二次循环第三次循环第四次循环第五次循环第六次循环外观结构性能按键功能电气性能6.测试图片:7.判定:合格匚|不合格测试：审核：日期：19测试、试验报告（HALT振动步进应力试验）试验项目HALT振动步进应力试验样品型号样品数量1.目的：试验得出产品的工作振动极限和破坏振动极限。2.试验设备:振动台3.测试、试验条件和方法：将合格试验样品固定在振动试验台上，连接好测试装置。振动频率范围设置

35、在2-5000HZ，试验开始于5Grms然后振动量级以5Grms的步长往上加，直到确定其工作振 动极限与破坏振动极限。每步保持 10 min。保持期间对产品进行性能测试。记录每步产品的工作 状态。4.依据标准：Halt试验操作规范5 .测试结果/记录：失效时振幅失效现象描述失效原因分析维修记录备注6.测试图片:7.判定:工作振动极限：破坏振动极限：测试：审核：日期：20测试、试验报告（综合应力环境试验）试验项目HALT综合应力环境试验样品型号样品数量1.目的：检验产品是否能够在温度分别设置在工作温度上/下限，振动幅度设置在工作振动极限值的综合环境条件下正常工作。2.试验设备:HALT试验箱3.

36、测试、试验条件和方法：将合格试验样品放入HALT试验箱内，设定其温度剖面参数（使用上下两个极端工作温度值）和振动冲同参数值（米用振动步进就力试验确疋的工作振动上限值），整个综合环境试验进行5个循环，每个循环使用不同量级的振动（如工作振动极限值为lOOGrms则第一 个循环振动量级开始于5Grms以5Grms的步长往上加，每步保持10min，保持期间对产品进行性 能测试，直到20Grms（工作振动极限值/循环次数）；第二个循环，从20Grms开始，以5Grms的步 长往上加，每步保持10min，保持期间对产品进仃性能测试直到 40Grms依此类推进仃第二、四、 五循环）。记录每步产品的工作状态。

37、4.依据标准：Halt试验操作规范5 .测试结果/记录：循环次数检查项目第一次循环第二次循环第三次循环第四次循环第五次循环外观结构性能按键功能电气性能6测试图片：7.判定：. 合格|不合格测试：审核：日期：21测试、试验报告（EMC电磁兼容测试）试验项目EMC电磁兼容测试样品型号样品数量1.目的：检验产品的EMC（电容兼容）性能是否满足标准要求。2.试验设备：电波暗室，EMCW试设备3.测试、试验条件和方法：按照GB9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法和电 磁兼容限值谐波电流发射限值的试验条件和方法执行。4依据标准：GB9254-20085.测试结果/记录：6测试图片：7.判定：合格不合格测试：审核：日期：22测试、试验报告（安规型式试验 ）试验项目安规型式试验样品型号样品数量1.目的：检验产品是否满足安全标准要求。2.试验设备:标准规定的安全测试设备3.测试、试验条件和方法：按照GB4943-2001信息技术设