CO2气体保护焊接基础知识及检验标注和检验方法

1、v1.0可编辑可修改重庆市国祥工贸有限公司6GX/JZCO气体保护焊接基础要求编制：审核：批准：受控状态：发放编号：20 - 发20 -实施重庆市国祥工贸有限公司重庆市国祥工贸有限公司1. 目的：提高焊接工人的技术认知，规范焊接操作，避免焊接缺陷，提高焊接质量，为焊接工 艺流程卡做准备。2. 范围：适用公司内所有气体保护焊工段。3. 内容：气体保护焊的工艺参数包括：焊丝直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，焊伸长度, 气体流量，电源极性。我们稍微一个不留神就会对焊缝造成缺陷，即费时又费力，关键是影响你自己的收益。焊接时眼要准，手要稳，心要平，这是基本条件。电流:焊接电流的选择主要跟焊丝直径，焊件

2、厚度，熔深要求，破口形式，熔滴过度形式有关。电源外特性不变的情况下，改变送丝速度电弧电压基本不变，焊接电流改变。电流决定送丝速度。电流对熔深起决定性影响， 电流越大熔深越深。每种焊丝直径都有着合适的电流范围。60-130 (A)1mm 80-160 (A )(本公司在使用)100-180 (A )140-260 (A)图例电流过大时易烧穿、焊漏、产生裂纹、 工件变形、飞溅多、余高凸起、明显感觉到焊枪在推自己的手跳跃的感觉使焊缝不能成型;电流过小时焊不透、夹渣、溶合不良、速度慢熔深达不到。在保证质量的前提下尽量加大 焊接电流来提高生产效率。电压:电弧电压影响熔滴过度，飞溅，短路频率，燃烧时间，熔

3、宽，电流一定电压于熔宽成正 比。电压太小焊丝伸入熔池，影响电弧和焊缝易产生气孔；电压过大时会使熔宽增大伤害损害焊缝强度。电弧电压要和焊接电流相匹配，合适才可以。电压大时电流也要跟着上调到相应数值，反之电弧电压小焊接电流也要小。电弧电压和焊接电流的计算公式为：焊接电流200以下时U=+16土 2焊接电流200以上时U=+20 2焊伸长度：焊伸长度=焊丝直径的10-12倍焊伸长度是导电嘴到焊伸末端。焊伸长度影响焊接的持续性和稳定图例:性。焊伸长度在适度的长度上有理提高 焊接效率保证焊接质量。焊伸长度过大时，焊丝直接在空中熔断无法填充到熔池，使焊接无法进行而且伴随着很严重的飞溅，喷嘴过高气体保护不良

4、出现气孔，由于焊丝过长摆动会引起蛇形焊。反之焊伸长度过短，使大量飞溅沾粘在导电嘴和喷嘴上使导电嘴和喷嘴连同，短路引弧时会把导电嘴和喷嘴打毁不能长时间作业，增加焊接成本。气流量：气流量应根据电流，焊接速度，焊伸长度，来调节。电流大，速度快，焊伸长，就要大，反之。气流量的正常范围应该在 8-25L/min。气流量太大会使保护气体起到氧 化作用，使合金元素烧毁氧化，减弱合 金中抗氧化的作用，使焊缝出现夹渣气 孔。气流量太小的话无法起到保护作 用，使焊缝出现气孔。直流正反接：直流反接焊件为阴极焊丝为正，焊 接稳定，飞溅小熔深大。直流正接焊件为正焊丝为阴极，熔 深较浅，余高大，稀释小，飞溅大，用 于堆焊

5、，铸钢补焊等。焊枪握法和速度：图例当焊枪倾角小于10时不论前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝形成都没有明显的影响。右向焊法，焊枪和工件夹角一般为60 -75 。左向焊法，焊枪于工件夹角一般为80 -90 。右焊法，熔池可见度及气体保护效果都比较好， 但焊接时不便观察接缝的间隙， 容易焊 偏。而且由于焊丝直径直指熔池，电弧对熔池有冲刷作用，如果操作不当， 会使焊波高度过 大，影响焊缝成型。v1.0可编辑可修改通常采用右手持枪左向焊法时， 焊枪采 用前倾角，喷嘴不会挡住焊工视线，能够清 楚地看到接缝，故不容易焊偏，并且能够得 到较大的熔宽，焊缝形成比较平整美观，因 此一般采用左向焊法。焊枪后倾角过大时

6、易引发的质量问题: 焊道狭窄 焊道余高凸起 熔深增加 容易产生气孔图例焊枪速度过快时引发的质量问题:焊道狭窄余高小熔深浅咬边飞溅多另外焊件表面清洁如果没有做好也容易产生焊缝质量问题，去除焊件表面油锈可以通过化学法（火烤、酸洗、碱洗、或溶剂洗，本公司暂无化学除油锈法）和机械法（喷砂，喷丸, 打磨、擦拭，本公司在使用打磨擦拭）。焊缝质量要求及检验方法。焊缝质量要求。所有焊缝外观达努力达到 Q（级焊缝外观质量要求），不低于 Q （二级焊缝外观质量要求） 一级焊缝不得存在未焊满、 根部收缩、咬边和接头不良等缺陷， 一级焊缝和二级焊缝不得存 在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应

7、符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定；三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定表1焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满0. 2+0. 02t 且w 1mm 每 100mm长度焊缝内未焊满累积长度w 25mmw 0. 2+0. 04t 且w 2mm 每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长 度w 25mm根部收缩w0. 2+0. 02t且w 1mm长度不限w 0. 2+0. 04t且w 2mm长度不限咬边w 0. 05t且w 0. 5mm连续长度w 100mm且焊缝两侧咬边总长w0. 1t且w 1mm长度不限 6倍孔径表面夹渣不允许深w 0. 2t，长w 0. 5t 且w 20mm注：t为焊件

8、厚度。焊接质量检验方法。VT （五倍放大镜观察和焊缝尺测量），PT （渗透探伤）。焊接强度检测：冲击、拉伸、弯曲。表2板厚接头装备间焊丝直焊丝伸焊接电弧焊接速气体流备注(mm形式隙（mm径(mm出长度电流电压度量)（焊（焊件(mr)(A)(V)(m/h)(L/min缝的与焊件（米每)样的 间小时）（气压子）隙）表相对应数值）I110-1280-920-2118-357单面焊（平0双面成焊型缝）T （角8-1045-516-1718-307焊0缝）2I110-1285-920-2220-308单面焊5双面成型T110-1280-819-2018-30853I110-12100-22-2320-308110T110-1295-121-2218-308054I110-12125-23-