超滤操作规程-仅供参考

1、超滤系统操作规程（仅供参考）1 超滤系统操作说明1.1 超滤 （UF） 技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力， 根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。 X-Flow AquaflexHP 超滤膜的孔径最大为 25nm 。超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系

2、统中。1.2 超滤的技术优点（1） 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污染指数 SDI 153 。（2） 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。（3） 大幅减少后级RO 膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。（4） 操作强度大大降低，易实现全自动控制。（5） 大大节省占地面积。1.3 超滤装置的特性超滤（ UF ）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰 X-Flow 公司生产的 Aquaflex HP 膜组件。 该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的， 每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为 1.5m ，外径

3、220mm 。有效过滤面积为 55 m 2，截留分子量为 150 ， 000道尔顿。 原水在中空纤维的内部流动， 而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过 （称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为 35min ），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（ HC ），反冲洗水为超滤产水。经多次反冲洗后， 可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物， 此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡， 即化学加强水力清洗（ CEB ） ， 以增强

4、水力清洗效果。 化学药品用盐酸、次氯酸钠、氢氧化钠等。当超滤 CEB 不能达到恢复超滤膜性能的功效时，需要人工化学清洗。人工化学清洗：提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到 恢复超滤膜的性能。亲水性聚醒碉超滤膜具有以下优点：(1)机械强度好。(2)抗污染能力强。(3)透水性强(4)耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。1.4 流程说明经过生化处理和物化处理后的出水进入一个过滤精度为100的自清洗过滤器，过滤器用以去除水中大于100的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸

5、颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。当超滤装置运行达到一定时间时(1个HC周期)，运行停止，超滤给水泵对膜组件进行从上至下的正冲洗，然后交换正冲洗方向，同时鼓入压缩空气进行气擦洗，气擦洗完成后，水箱中的产水经反洗泵升压后进入超滤膜的产水侧，对膜进行反洗，接着再次进行正冲洗。该过程可以将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其恢复正常的工作能力，此即为超滤的水力清洗(HC )。超滤在经历若干次次过滤或者 HC (设计为19次HC或者20次过滤)后，先进行一次 HC,紧接 着反洗流量降低至正常反洗流量一半后，投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用超滤产水将药液和溶出的污染物冲掉，

6、以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗(CEB)。工艺流程中，过滤、 HC和CEB之间的逻辑关系见下图：向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质，但同时也增加了超滤和 RO受高价铝污染的可能性。故建议：在超滤产水水质满足一级 RO运行的前提下，投加的 PAC浓度越小越好，最新范本 ,供参考！如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑增加投加量，设计正常投加量为加量为 5.0ppm 。2.5ppm ，最大投向超滤进水中投加适量的杀菌剂，如 NaOCl ，可以降低超滤受微生物污染的几率，污水处理中，超滤进水中 NaOCl 的投加量一般不超过 5.0ppm ， 以超滤产水余氯含量

7、为 0.1ppm 为基准进行调节，以防止后续的 RO 膜被氧化。1.5 设备说明1.5.1 超滤进水条件： 浊度M0NTU COD V50ppm水温： 4-40 ，要求控制水温在 40 以下。不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（ PAM ）等。不得含有游离态的油以及超过 0.5ppm 的乳化态的油。不得含有膜组件材质不耐受的其它溶质。1.5.2 膜组件性能参数：膜材料：切割分子量：外壳材质：密封材料：纤维尺寸（内径） :组件尺寸（外径/长度）：有效膜面积（按纤维内径计）：1.5.3 超滤装置技术参数：超滤装置数量：PES+PVP 共混150000DatonPVCPU 树脂0.8mm8”

8、组件(e 220X1537mm )55m 22套控制： 结构型式： 过滤方式： 操作方式： 预过滤： 产水流量： 水力清洗的正冲流量：自动立式安装（ 29 支膜组件/套，共58 支膜组件）内压式错流循环过滤100dm自清洗过滤器2X85m 3/h88m 3/h水力清洗的气擦洗空气流量：290Nm 3/h水力清洗的反洗流量：398m 3/hCEB 投药流量：199m 3/hPH 值范围：212最大操作压力：0.3Mpa ，一般应控制在 0.2Mpa 之内。最大水力清洗的反洗压差：0.3 Mpa ，一般应控制在 0.25Mpa 之内。运行压差（ TMP ）：0.1Mpa, 一般应控制在 0.08M

9、pa 之内。1.5.4 超滤装置水力清洗操作参数：1.5.4.1 水力清洗（ HC ）：水力清洗步序：向下正冲（15sec）-向上正冲（15sec）-向上正冲+气擦洗（10sec）-向上正冲+反洗（25sec）-向上正冲（10sec） /返回过滤（不含泵的启停和阀门开关时间）。流量要求：正冲流量 88m3/h,反洗流量398 m 3/h ,气擦洗流量290Nm 3/h水力清洗周期（运行时间）： 35min （ HC 周期可根据超滤运行状况，在 25-35min 内选择）。水力清洗时间：共计约 60sec 。1.5.4.2 化学加强水力清洗（ CEB ）：共约 26min（1） CEB 中的第一

10、次水力清洗时间： 60sec （向上正冲+反洗后不进行向上正冲的步序，反洗泵不停）（2） 投药时间（ NaOCl+NaOH ）： 60sec（3）浸泡时间：10min （可以根据 CEB的效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可按10min ;CEB 效果不好，可按15min 或 20min ）。（4） CEB 漂洗（反洗）时间： 50sec（5） 投药时间（ HCl ）： 60sec（6）浸泡时间：10min （可以根据 CEB的效果，在10-20min间作出调整：CEB效果好，可按10min ;CEB 效果不好，可按15min 或 20min ）。（7） CEB 漂洗（反洗）时

11、间： 70sec7.5.4.3 化学加强反洗（ CEB ）周期：超滤 CEB 分为 CEB1A（ 碱+次氯酸钠洗）和 CEB1B（ 酸洗 ）。CEB 周期： 1 次/20 次过滤（可以根据情况修改， CEB 效果良好，可提高过滤次数； CEB 效果不佳，可降低过滤次数至15 次）。7.5.4.4 人工化学清洗时间：现定为6个月进行一次(可根据现场情况在1 12月内调整，判断依据见本说明6超滤清洗”)。超滤操作步序见如下列表。超滤操作步序表步骤操作时间开启泵开启阀门1过滤过滤35min88.5m3/h给水泵、循环泵上进阀、产水阀2水力 清洗向下正冲15sec88m3/h给水泵上进阀、下排阀向上正

12、冲15sec88m3/h给水泵下进阀、上排阀向上正冲+ 气擦洗10sec88m3/h290Nm3/h给水泵 气源下进阀、上排阀、 进气阀向上正冲+ 反洗25sec88m3/h398m3/h给水泵 反洗泵下进阀、上排阀、 反进阀向上正冲10sec88m3/h给水泵反进阀、下排阀停机10sec0/3CEB1A停机10sec0/向下正冲15sec88m3/h给水泵上进阀、下排阀向上正冲15sec88m3/h给水泵下进阀、上排阀向上正冲+ 气擦洗10sec88m3/h290Nm3/h给水泵 气源下进阀、上排阀、 进气阀向上正冲+ 反洗25sec88m3/h398m3/h给水泵 反洗泵下进阀、上排阀、

13、反进阀投药160sec199m3/h387L/h359L/h反洗泵、循环泵NaOCl 加药泵(10%)NaOH 力口药泵(25%)反进阀、上排阀、 下排阀浸泡110min/循环泵/漂洗150sec398m3/h反洗泵、循环泵反进阀、上排阀、 下排阀CEB1B投药260sec199m3/h355L/h反洗泵、循环泵HCl力口药泵(25%)反进阀、上排阀、 下排阀浸泡210min/循环泵/漂洗270sec398m3/h反洗泵、循环泵反进阀、上排阀、 下排阀停机10sec0/4停机备用/2超滤操作注意要点(1)超滤 投运”后，应在 过滤、水力1#洗HC、 化学加弓II反洗 CEB”之间切换。即超滤在

14、 过滤”、 HC”之间循环进行20次后，进行1次CEB。(2)两套超滤同时运行，当一套超滤到达HC”或CEB”时，另一套正在进行“HC或“CEB”，后一套退出运行至 备用”状态，等待。浸泡不影响另一套超滤进行HC或CEB。（3）超滤到达HC”或CEB ”，此时超滤产水箱液位不足以进行 HCV CEEW,超滤继续强制运行；待满足液位条件后进行HC”或CEB。如果在HC”或CEB”的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤HC”或CEB”中断，待超滤产水箱液位到达低液位后，未完成HC或CEB程序的超滤从中断点继续进行 HC ”或CEB（4） 超滤进行操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启的确认后，才能

15、启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤内部因缺水导致虹吸进气。（5） 泵的启动和停运，应采用变频器或软启动器启动，防止水锤。（6） 超滤进水和产水管顶部有机械式排气阀， 排气阀下方有手动球阀， 该手动球阀应在超滤装置运行时开启。（7） 必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。3 超滤运行数据超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、 TMP （进水压力 -产水压力）、 流量 、 进水温度 、HC 正冲流量、 HC 正冲压力、 HC 气擦洗流量、 HC 气擦洗压力、 HC 反洗流量 、 HC 反洗压力、C

16、EB 浸泡时 NaOCl 、 NaOH 和 HCl 浓度 （粗体字部分为关键数据）。分析上述运行操作数据，可以判断超虑运行情况以及污染的程度。超滤初期的进/ 出水压力可能随着过滤时间的增加会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取样管内的空气会明显影响压力数据。 TMP 值可以真实记录超滤的运行状态。投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤， 也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。4 超滤 CEB 药剂要求酸：酸为工业级盐酸（25% ），要求CEB 浸泡时pH 值达到1.9-2.1 ， CEB 时定期检测，以确保加酸量符合要求。碱：工业级氢氧

17、化钠（25% ），要求CEB 浸泡时pH 值达到11.9-12.1 ， CEB 时定期检测，以确保加碱量符合要求。次氯酸钠：工业级（ 9% ），要求 CEB 时，与碱同时投加，浓度达到 180-220ppm ， CEB 时定期检测，以确保加次氯酸钠量符合要求。5 超滤化学清洗（ CIP ）超滤膜组件在使用运行过程中， 膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层， 甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使TMP 增大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，最新范本，供参考!即使预处理再彻底， 水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵， CEB 可以有效地定期去除上述污染杂质，但是，

18、如果CEB 药剂浸泡浓度不够，或者水质发生突然变化，而运行工艺没有及时调整，均会因污染物在膜表面的堆积导致TMP 的显著增长，在此情况下需要进行化学循环清洗。X-Flow Aquaflex HP 超滤膜的清洗，主要是指用化学药剂，以比 CEB 浸泡更高的浓度、更长的浸泡和循环时间，连续多次人工清洗超滤膜。5.1 超滤化学清洗判断标准超滤的清洗要求的判断标准，可按超滤运行的 TMP 为标准，如果按设计流量运行时的 TMP 超过0.8bar (最大不超过1bar)时，进行循环清洗；也可按清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过 2.5bar (最大不超过3bar )时，进行循环清洗。每 6 月对超

19、滤进行一次化学清洗， 也是一种可以采用的清洗频率， 前提是压差( TMP ) 在 6 个月中出现明显上升。5.2 超滤化学清洗前准备(1) 分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。(2) 将装置中的水排空，拆卸超滤膜，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂，膜重新安装后充水排气。(3) 进行一次 CEB ，去除膜表面的部分污染物。(4) 确认清洗所需药剂的种类和量满足要求； 确认超滤清洗箱水液位满足超滤清洗所需； 确认超滤清洗液排放可以正常进行。(5) 准备进行pH 值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定；准备对讲机一对、秒表1 个、

20、人员至少2 个。5.3 超滤化学清洗步序建议如下的清洗步序：(1) CIP 罐内充水(2) 打开 CIP 连接管线使CIP 流程畅通(全开CIP 系统与 UF 系统的连接手动阀)(3) 将 CIP 清洗剂以 50lmh 的通量送入 UF 系统，打开CIP 管线的排气阀及超滤系统的排气阀，确保清洗剂能够充满系统内部(4) 如果需要开启加热器， 需要保持清洗水在系统内循环， 并且严禁温度变化速度超过最大温度变化速度限制(5) 当清洗水温度达到期望的温度时，小心的把化学药剂加入 CIP 罐中(6) 循环 1-2 小时，增大清洗液的过膜通量能够有效的提高清洗效果。为了达到这个效果有时会关掉进水侧浓水回

21、流阀(7) 循环完成， 浸泡 1-2 小时后 (时间允许可以浸泡整晚) ， 再次循环 1 小时。 排放掉清洗液至CIP 罐低低液位(8) CIP 罐排污(9) CIP 罐充水，保持水温和清洗时清洗液的温度相当，以防止系统温度骤然剧变(10) 用干净的水冲洗系统，在清洗的过程中关闭浓水阀并且使冲洗通量不能小于10lmh ，(最小为CIP通量的40%)这对于冲掉产水侧的清洗液来说是必须的(11) 反洗 UF 系统。如果UF 系统充满的热水与反洗水的温差太大，反洗应该在系统温度降低到合适的温度再进行(12) 水箱排污并清洗CIP 水箱上述清洗步骤，需要根据实际的污染物种类，作出调整，包括清洗次数、浸

22、泡时间等。一切以实际的清洗效果为准。 NaOCl 的浓度不应超过500ppm ， NaOH 的 pH 不高于 13， HCl 的 pH 不低于 1 ，单次浸泡时间不应超过10 小时，除非厂家建议。6 超滤维护保养6.1 外围设备维护(1) 加药箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。(2) 超滤给水泵、反洗泵、加药泵应定期检查和保养。(3) 加药泵的吸入口滤器，每6 月清洗一次，每六个月检查 / 清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。(4) 定期检测 CEB 的浓度(建议两周检测 1 次)。(5) 定期检查自清洗过滤器滤芯或碟片是否破损。(6) 至关重要的是：超滤前的预处理系统(生化处理、物化处理和自清

23、洗过滤器系统)，应提供超滤完全的保护。如预处理系统运行不正常，则超滤受到污染的机率将大大提高。6.2 超滤常规维护(1) 每次停机进行一次超滤产水的反洗。(2) 及时进行污染物的清洗。(3) 及时根据超滤运行状况，调整CEB 的频率。6.3 短期停机维护短期停机是指停运1 周以内。每天必须反洗1 次，恢复运行时CEB 一次。6.4 长期停机维护停机超过 1 周，即为长期停机，要求进行封存。封存前要求进行CEB 一次。并在清洗水箱中配置1% 的亚硫酸氢钠保护液，借助清洗泵注入膜组件中进行封存。如果封存超过1 月，则应排尽保护液，进行一次反洗后，重新进行封存。封存设备投运前，应进行一次CEB 。6.5 超滤产水箱的定期清洗超滤 HC 和 CEB 过程中的反洗用水都取自产水箱，如产水箱受到污染(微生物、颗粒)，则污染物因超滤的反洗而进入超滤内部，造成可能的膜的污染。故应定期清洗超滤产水箱。清洗要求：(1) 应彻底清除箱体内表面上的污染物，并清除出箱体，不得有残留，特别是已从箱体内表面上脱离的污染物。(2) 清洗过程中，不得人为带入污染物。(3) 应冲洗箱体内表面，并彻底排放箱内底部积水。(4) 人工清洗后，用 20ppm 的次氯酸钠浸泡2-4 小时，并彻底冲洗/排放。7 超滤水质检测(1)超滤产水水质以SDI为衡量标准，一般要求SDIW3。应定期检测超