标准作业培训资料

1、标标 准准 作作 业业 全公司整体性利润增加全公司整体性利润增加 消除浪费降低成本消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力柔性生产提高竞争力 标准作业标准作业 质量的保证质量的保证 小批量生产小批量生产同步化生产同步化生产 缩短设备准备时间缩短设备准备时间设备的合理布置设备的合理布置全面质量管理全面质量管理自働化自働化 多能工多能工 少人化少人化 现场改善现场改善、目视管理目视管理、全、全员改善、持续改善员改善、持续改善 以人为本以人为本 人才育成人才育成 团队精神团队精神 TPSTPS的技术支撑体系的技术支撑体系 TPM 减少物流停滞减少物流停滞 异常管理异常管理QA网网 准时化生产准时化生产 看

2、板管理看板管理 均衡化生产均衡化生产良好的外部协作良好的外部协作 第一节、标准作业的定义第一节、标准作业的定义 第二节、标准作业编制方法第二节、标准作业编制方法 第三节、标准作业制作基准第三节、标准作业制作基准 第第四节、标准作业的改善节、标准作业的改善 第五节、标准作业日常管理第五节、标准作业日常管理 目目 录录 一标准作业定义标准作业定义 二标准作业的三要素标准作业的三要素 三推行标准作业目的推行标准作业目的 第一节、标准作业的定义第一节、标准作业的定义 第一节、第一节、标准作业的定义标准作业的定义 是为了实现以是为了实现以低廉低廉的成本生产出的成本生产出优质优质产品的产品的 一个作业基准

3、。一个作业基准。 具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费具体讲：以人的操作为中心，去掉浪费 的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出的动作，把真正有意义的工作集合起来，编出 顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样顺序，使之在同样的条件下能够反复进行这样 的作业，并且与机床的配置和时间相符合。的作业，并且与机床的配置和时间相符合。 前提条件前提条件 以人的活动为中心以人的活动为中心 重复作业重复作业 一、一、 标准作业的定义标准作业的定义 作业标准作业标准是为了实现是为了实现标准作业标准作业而制定的各项而制定的各项 标准的总称。标准的总称。 如：机械加工中的切削速度、切削量；焊接如：机械加工中的切

4、削速度、切削量；焊接 工艺的焊点数、电流、电压；涂装工艺中的涂料工艺的焊点数、电流、电压；涂装工艺中的涂料 的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、的粘度、喷枪的气压值、喷枪与工件间的距离、 温度、湿度等。温度、湿度等。 标准作业标准作业与与作业标准作业标准的区别的区别： 标准作业标准作业是由循环时间是由循环时间(节拍节拍)、标准作业顺、标准作业顺 序、标准在制品三大要素组成。序、标准在制品三大要素组成。 标准作业示意图标准作业示意图 1 1 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 辅助辅助 走动走动 第一节、第一节、标准作业的定义标准作业的定义 二、二、 标准作业的三要素标准作业的三要素

5、、 生产节拍（生产节拍（TTTT） “用几分几秒生产一台或是一个零件的时间用几分几秒生产一台或是一个零件的时间” 生产节拍是指当天实际的作业时间与当天生产产品生产节拍是指当天实际的作业时间与当天生产产品 的必要数的比值。的必要数的比值。 生产节拍生产节拍 = 一天劳动时间一天劳动时间 / / 一天的生产量一天的生产量 实际生产节拍实际生产节拍 （ATTATT） 循环时间循环时间 （CTCT） 目标循环时间目标循环时间 （TCTTCT） 二、二、 标准作业的三要素标准作业的三要素 、 生产节拍生产节拍（TTTT） 例如：一个月生产例如：一个月生产50005000件产品，循环时间是多少？件产品，循

6、环时间是多少？ 一个月工作日为一个月工作日为2323天天 一天工作时间为一天工作时间为8 8小时小时 1 1、一天的必要生产量一天的必要生产量 = 50005000件件/ 23/ 23天天 = 217= 217件件/ /天天 2 2、生产节拍生产节拍= 8 86060分钟分钟6060秒秒/ 217/ 217件件=132132秒秒/ /件件 （产品按（产品按2 2分分1212秒生产一个）秒生产一个） 二、二、 标准作业的三要素标准作业的三要素 、 作业顺序作业顺序 每个操作者在规定的循环时间内必须执行的活动顺序每个操作者在规定的循环时间内必须执行的活动顺序 哪个更有效？哪个更有效？ 更有节奏？更

7、有节奏？ 二、二、 标准作业的三要素标准作业的三要素 、标准在制品标准在制品 按操作顺序作业时，能够重复同样的顺序进行按操作顺序作业时，能够重复同样的顺序进行 作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数。作业时，在工位中所需的最小限度的在制品数。 在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品。在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品。 几个是必要的几个是必要的 ？ 二、二、 标准作业的三要素标准作业的三要素 三、推行标准作业的目的三、推行标准作业的目的 1 1、提高、提高劳动效率劳动效率。 a a、将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走、将总作业时间分为要素作业时间、辅助时间、走 动时间三类，使

8、改善目标更明确。动时间三类，使改善目标更明确。 第一节、第一节、标准作业的定义标准作业的定义 b b、通过标准作业进行作业优化，有效提高劳动生产率。、通过标准作业进行作业优化，有效提高劳动生产率。 T/T T/T 这种排布这种排布 存在浪费。存在浪费。 合理排布，合理排布， 下一步进行下一步进行 人员优化。人员优化。 c c、标准作业是一条捷径，别人用了几年的时间积累的技术、标准作业是一条捷径，别人用了几年的时间积累的技术、 经验和方法，你用很短的时间就掌握了。经验和方法，你用很短的时间就掌握了。 按标准作业按标准作业 学习，刚几学习，刚几 天就学会了！天就学会了！ 三、推行标准作业的目的三、

9、推行标准作业的目的 2 2、质量过程控制质量过程控制能力增强能力增强 推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不推行标准作业后，体现品质三不原则，即不接受不 合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。 我检查一下我检查一下 是否合格是否合格. 干完了干完了,仔细仔细 检查一下是检查一下是 否合格否合格. 检查完了是检查完了是 合格品合格品,你放你放 心用吧心用吧! 不接受不合格品不接受不合格品 不制造不合格品不制造不合格品 不流出不合格品不流出不合格品 车间标准作业在质量过程控制中的应用：车间标准作业在质量过程控制中的应用： 标准作业中标准作业中 描述如

10、何检描述如何检 查来件。查来件。 操作过程操作过程 中如何避中如何避 免划伤。免划伤。 下到工序如下到工序如 何联控，发何联控，发 现问题如何现问题如何 去做。去做。 33工位工位 33工位工位 34工位工位 一、标准作业的三种方式一、标准作业的三种方式 二、编制标准作业编制标准作业 三、标准作业的编制流程标准作业的编制流程 第二节、如何编制标准作业第二节、如何编制标准作业 四、编制标准作业的工作流程编制标准作业的工作流程 五、其它几种表格介绍其它几种表格介绍 一、一、标准作业的三种方式标准作业的三种方式 类型类型 工工 位位 循环时间循环时间=节拍时间节拍时间 测时表测时表 标准作业要领书标

11、准作业要领书 要素作业卡要素作业卡 标准作业组合表标准作业组合表 工序管理板工序管理板 作业顺序表作业顺序表 要素作业连接表要素作业连接表 测时表测时表 标准作业要领书标准作业要领书 工位能力表工位能力表 标准作业组合表标准作业组合表 标准作业卡标准作业卡 表表 格格 能计算生产节拍，但种类繁能计算生产节拍，但种类繁 多且很难书写的工位多且很难书写的工位 利用标准作业三要素利用标准作业三要素 组成循环作业的工位组成循环作业的工位 类型类型 类型类型 根据安东系统根据安东系统 进行工作的工位进行工作的工位 机械加工、注塑、冲压机械加工、注塑、冲压 焊接焊接 定量搬运作业定量搬运作业 刀具更换、质

12、量检查刀具更换、质量检查 换模、搬运等换模、搬运等 部门部门 循环时间的加权平均循环时间的加权平均=生产节拍生产节拍总时间总时间=生产节拍生产节拍 测时表测时表 标准作业要领书标准作业要领书 作业原单位表作业原单位表 山积表山积表 总装、涂装、焊接总装、涂装、焊接 机械装配机械装配 时间时间 第二节、如何编制标准作业第二节、如何编制标准作业 丰田公司使用的标准作业文件（如下表），下面按照编制丰田公司使用的标准作业文件（如下表），下面按照编制 流程分别对我们已经使用的文件进行讲解，另外几个文件流程分别对我们已经使用的文件进行讲解，另外几个文件 因为没有进行深入学习、理解不深，因此在本次课程中不因

13、为没有进行深入学习、理解不深，因此在本次课程中不 进行讲解。进行讲解。 序序 号号名名 称称 1 1测时表测时表 2 2各工位能力表各工位能力表 3 3标准作业组合表标准作业组合表 4 4标准作业卡标准作业卡 5 5标准作业要领书标准作业要领书 6 6要素山积表要素山积表 7 7要素作业连接表要素作业连接表 8 8要素作业卡要素作业卡 9 9作业顺序书作业顺序书 1010工序管理板工序管理板 1111作业原单位表作业原单位表 第二节、如何编制标准作业第二节、如何编制标准作业 二、编制标准作业二、编制标准作业 1、确定循环时间、确定循环时间 公司依据市场预测，确定年生产产量，依据产量确定循公司依

14、据市场预测，确定年生产产量，依据产量确定循 环时间。环时间。 循环时间（节拍）日工作时间（秒）（年产量年工循环时间（节拍）日工作时间（秒）（年产量年工 作日总数作日总数251天）天）工时利用率工时利用率 例如：例如： 目前生产线节拍目前生产线节拍920 分分 6060秒（秒（80000辆辆251天）天） 83 144秒秒 第二节、如何编制标准作业第二节、如何编制标准作业 2、 用循环时间确定工序作业内容用循环时间确定工序作业内容 生产节拍确定后，依据节拍时间排布每个工序的作业内容。生产节拍确定后，依据节拍时间排布每个工序的作业内容。 如：已经确定生产节拍为如：已经确定生产节拍为144144秒后

15、，每个工序按照作业时间为秒后，每个工序按照作业时间为 144 144秒进行作业排布，这里要考虑装配工艺顺序。秒进行作业排布，这里要考虑装配工艺顺序。 这里时间略超出节这里时间略超出节 拍，通过改善可以拍，通过改善可以 解决。解决。 二编制标准作业编制标准作业 ) )决定要素作业、决定测定的原单位时间决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节）（测什么作业、哪个环节） ) )决定测定的点决定测定的点（在哪个工位）（在哪个工位） ) )确定测时的次数确定测时的次数（测几次）（测几次） ) )决定循环时间的最佳值决定循环时间的最佳值（经过反复观察、测量，确定最好的生产（经过反复观察、测

16、量，确定最好的生产 节拍）节拍） ) )决定临时的各要素作业的作业时间决定临时的各要素作业的作业时间（把每个要素所用时间分别计（把每个要素所用时间分别计 算标注出来）算标注出来） ) )将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般情况下由长的周期缩将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般情况下由长的周期缩 短为短周期短为短周期（与生产节拍对比，是否符合，找出问题点进行改善）（与生产节拍对比，是否符合，找出问题点进行改善） 测时步骤：测时步骤： 3 3、测定各个单位作业的完成时间、测定各个单位作业的完成时间 目前我们作业时间利用秒表测定，这种测定方法存在弊端，目前我们作业时间利用秒表测定，这种测定方法存

17、在弊端， 操作者作业熟练程度不同作业时间不同；下一步将依据原单操作者作业熟练程度不同作业时间不同；下一步将依据原单 位时间进行时间测定。位时间进行时间测定。 现场测时表（实例）现场测时表（实例） 确定要测定的确定要测定的 工作内容工作内容 确定要测确定要测 定的人定的人 测定的次数及测定的次数及 平均值平均值 相关人相关人 员签字员签字 4、制作要素作业山积表、制作要素作业山积表 定义：定义：确定要素时间，以柱状图的形式将作业时间进行排列确定要素时间，以柱状图的形式将作业时间进行排列 的技术文件。的技术文件。 内容：内容：包括操作时间、走动时间、辅助时间。包括操作时间、走动时间、辅助时间。 作

18、用：作用：将作业时间、走动时间、辅助时间进行区分，发现操将作业时间、走动时间、辅助时间进行区分，发现操 作中存在的浪费并予以消除，同时确定最简单、科学作中存在的浪费并予以消除，同时确定最简单、科学 的操作顺序。的操作顺序。 工位所有走动时间放工位所有走动时间放 到最上面，有利于观到最上面，有利于观 察浪费。察浪费。(红色红色) 辅助时间放到辅助时间放到 第二层第二层(黄色黄色) 作业时间放在作业时间放在 下面下面(浅蓝色浅蓝色) 山积表由班组山积表由班组 制作，下一步制作，下一步 使用原单位时使用原单位时 间制作。间制作。 以前曾经用目以前曾经用目 视板作过，目视板作过，目 前所有的山积前所有

19、的山积 表都是电子版表都是电子版 的，更改方便。的，更改方便。 二、编制标准作业二、编制标准作业 用摄像机记用摄像机记 录连贯的操录连贯的操 作动作作动作 时间时间 操作者操作者 操作者 作业内容作业内容 作业步骤作业步骤 作业时间作业时间 和辅助时和辅助时 间间 走动时间走动时间 要素作业山积表：要素作业山积表： 柱状图是柱状图是 自动生成自动生成 5、平衡工序的作业内容、平衡工序的作业内容 通过员工技能提高及作业改善进行效率提升。通过员工技能提高及作业改善进行效率提升。 P C D A 标准作业标准作业 理想状态理想状态 没有标准的地方没有标准的地方,没有改善没有改善. 改善改善 通过作业

20、改善可以缩短作业时间，同时标准作业也是改善通过作业改善可以缩短作业时间，同时标准作业也是改善 的基础的基础, ,没有标准不能做到持续改善。没有标准不能做到持续改善。 二、编制标准作业二、编制标准作业 工序平衡的方法：工序平衡的方法： 1 1）进行全班工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈。）进行全班工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈。 2 2）走动时间和准备时间是改善重点，要最大限度地压缩走动和辅助的时间，）走动时间和准备时间是改善重点，要最大限度地压缩走动和辅助的时间， 并合理分配工作顺序以达到最佳的工艺组合。并合理分配工作顺序以达到最佳的工艺组合。 3 3）在调整时要遵守四个原则：）在调整

21、时要遵守四个原则：保证装配的技术要求；减少走动距离；保证装配的技术要求；减少走动距离； 合理分配劳动负荷；慎重调配安全件。合理分配劳动负荷；慎重调配安全件。 T/T T/T T/T 工序作业改善后，利用作业山积表平衡工序的作业内容工序作业改善后，利用作业山积表平衡工序的作业内容 第一次作业排布第一次作业排布 作业改善后作业改善后 重新排布重新排布 下一次改善可下一次改善可 以将此工序优以将此工序优 化。化。 6 6、编制标准作业组合表、编制标准作业组合表 确定标准作业顺序后，编制标准作业组合表。确定标准作业顺序后，编制标准作业组合表。 定义：定义：为了确定作业分配和作业顺序而采用的技术文件。为

22、了确定作业分配和作业顺序而采用的技术文件。 内容：内容：包括作业内容、作业顺序以及手工作业时间和自动运包括作业内容、作业顺序以及手工作业时间和自动运 行时间。行时间。 作用：作用：可以直观的看到操作者和机器工作的时间过程，通过可以直观的看到操作者和机器工作的时间过程，通过 比较操作者返回到起始点的作业时间是否与循环时比较操作者返回到起始点的作业时间是否与循环时 间相吻合，来判断该作业组合是否合理。间相吻合，来判断该作业组合是否合理。 作业组合表由班组制作作业组合表由班组制作 二、编制标准作业二、编制标准作业 标准作业组合表（丰田公司实例）标准作业组合表（丰田公司实例） 工位工位1） ） Mi-

23、1764 工位工位2） ） DR-2424 工位工位3） ） TP-1101 工位工位4） ） 螺纹直径测定螺纹直径测定 （例）工位（例）工位 序号序号 标准作业组合表标准作业组合表 零件号零件号 制作制作日期 作业名称作业名称 时时 间间 （例）（例）标准作业组合表标准作业组合表 零件名称零件名称部门部门 17111 24060 进进气岐管气岐管 增增压压机孔加工机孔加工 每班 必要数 生产节 拍 /次次 手手作业作业 自自动传动传送送 歩行歩行 手手送送歩歩 合计合计 等待等待 领领取粗材取粗材 Mi-1764 工件拆卸工件拆卸领领取取 TP-1101 工件拆卸领取工件拆卸领取 DR-24

24、24 工件拆卸领取工件拆卸领取 螺纹直径测定螺纹直径测定 放置完成品放置完成品 作业时间作业时间 5101520253035454050 T.T 记录零件号、零件名称记录零件号、零件名称 记录手作业时间和步行时间记录手作业时间和步行时间 停工等待时间记录在合计栏中。停工等待时间记录在合计栏中。 记录手作业时间记录手作业时间 记录自动传送时间记录自动传送时间 记录步行时间记录步行时间 走动 合计10 312 王海龙 分总成名左前轮罩装配 标准作业组合表标准作业组合表 班 组底盘班姓 名王 波 工 位59车 间直属总装车间作业时间252 制表日期2005.3.9节拍 序号作 业 名 称 时间 作

25、业 时 间 作 业 时 间（5秒/格） 动作30113022303330443055306 1 取挡泥板及膨胀销钉5 3 2 装配左侧前轮挡泥板10 3 装配左前制动软管支架32 4 左前制动软管连接7 5 装配左前ABS传感器插头15 6 固定左前ABS传感器装配12 3 7 装配左前轮罩挡泥板45 8 前保险杠与底侧锁板装配30 9 自检、盖章6 4 10 回到起始点 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 242 编制：杨明 审核：邵晓峰 批准：甘凤春 编制：杨明 审核：邵晓峰 批准：甘凤春 动作 走动 自动 等待时间 312

26、 248 标准作业组合表（轿车公司实例）标准作业组合表（轿车公司实例） 07年以前使用的表格年以前使用的表格 划线浪费时间划线浪费时间, 且刻度不准且刻度不准. 标准作业组合表（轿车公司实例）标准作业组合表（轿车公司实例） 07年以后使用的表格年以后使用的表格 优点：累计时间和时间堆积图是自动生成，使编制者的工作量减少。优点：累计时间和时间堆积图是自动生成，使编制者的工作量减少。 缺点：时间堆积图不是无法连接。缺点：时间堆积图不是无法连接。 自动生成自动生成 自动生成自动生成 自动生成自动生成 7 7、 标准作业卡标准作业卡 确定标准作业顺序、必要的作业内容后，编制标准作业卡。确定标准作业顺序

27、、必要的作业内容后，编制标准作业卡。 定义：定义：为了了解和监视生产线作业状态而采用的技术文件。为了了解和监视生产线作业状态而采用的技术文件。 内容：内容：它除记录了作业内容、作业顺序和作业时间之外，根据它除记录了作业内容、作业顺序和作业时间之外，根据 作业顺序中的走动步骤，用实线表明操作者的作业路线作业顺序中的走动步骤，用实线表明操作者的作业路线, , 通过在现场进行目视，记录每个操作者的通过在现场进行目视，记录每个操作者的 作业范围。作业范围。 作用：作用：对于管理者来说是现场管理的工具，对于操作者则起到对于管理者来说是现场管理的工具，对于操作者则起到 了发现工位问题点和指导操作的作用。了

28、发现工位问题点和指导操作的作用。 二、编制标准作业二、编制标准作业 作业内容及作业内容及 作业顺序作业顺序 可以直观的可以直观的 看到操作者看到操作者 走动路线及走动路线及 次数。次数。 代表走动路线的折代表走动路线的折 线越多说明不合理线越多说明不合理 作业越多。作业越多。 作业卡由班组制作，工位器具大小作业卡由班组制作，工位器具大小 及走动路线长短都是实物按比例缩小。及走动路线长短都是实物按比例缩小。 作业、走动作业、走动 时间时间 标准作业卡标准作业卡 8 8、标准作业要领书、标准作业要领书 通过细化操作手法及工艺要求，编制标准作业要领书。通过细化操作手法及工艺要求，编制标准作业要领书。

29、 定义：定义：是表明各项作业中的操作顺序、操作时间、作业要是表明各项作业中的操作顺序、操作时间、作业要 点、作业指示图、每一个作业操作过程中的安全注点、作业指示图、每一个作业操作过程中的安全注 意事项及操作时使用的设备、工具等内容的技术文意事项及操作时使用的设备、工具等内容的技术文 件。件。 内容：内容：通过图示加标注的方式表示其作业顺序和作业方法，通过图示加标注的方式表示其作业顺序和作业方法， 并对其操作内容和操作方法进行细化。并对其操作内容和操作方法进行细化。 作用：作用：指导新人操作指导新人操作 。 二、编制标准作业二、编制标准作业 标准作业要领书的制作依据各工艺的不同会略有不同，介绍一

30、标准作业要领书的制作依据各工艺的不同会略有不同，介绍一 下总装、涂装、焊装、冲压四种工艺的标准作业要领书式样。下总装、涂装、焊装、冲压四种工艺的标准作业要领书式样。 操作顺序操作顺序 操作要点操作要点 操作过程中操作过程中 注意事项注意事项 要领书由班组制作。要领书由班组制作。 操作时间操作时间 安全注安全注 意事项意事项 操作使用的操作使用的 工具工具 工艺参数工艺参数 操作指示图操作指示图 标准作业要领书（总装）标准作业要领书（总装） 标准作业要领书（涂装）标准作业要领书（涂装） 标准作业要领书（焊装）标准作业要领书（焊装） 标准作业要领书（冲压）标准作业要领书（冲压） 确定作业循环时确定

31、作业循环时 间间 测定各个单位作业的测定各个单位作业的 完成时间完成时间 编制生产要素山积表编制生产要素山积表 编制标准作业组合表，编制标准作业组合表， 将作业进行组合将作业进行组合 编制标准作业编制标准作业 要领书要领书 用循环时间分配用循环时间分配 工位的作业内容工位的作业内容 确定节拍内的工作顺确定节拍内的工作顺 序序 细化单位作业的操作细化单位作业的操作 要点要点 确定标准作业顺序确定标准作业顺序 编制标准作业卡编制标准作业卡 平衡工位的作业内容平衡工位的作业内容 （作业改善）（作业改善） 确定必要的作业内容确定必要的作业内容 三、三、标准作业的编制流程标准作业的编制流程 第二节、如何

32、编制标准作业第二节、如何编制标准作业 成 立 标 准 作 业 编 制 小 组 (由班长、员 工参加) 依据标准作业编 制流程编制标准 作业 班长自我确认后 填写“编制”一 栏 技术部现场工 艺员确认后填 写“汇签”一 栏 车间工艺员校 对，标准作业 主管确认，填 写“审核”一 栏 YY N NY车间主任确 认 后 填 写 “批准”一 栏 Y N 车间主任对安全标准、责任人 及计划措施等进行确认 工艺员对零件名称/号、技术参数、 工装辅具等进行确认 车间工艺员对编制完的标准作 业进行工艺参数、零件号校对； 标准作业主管对作业内容、顺 序、时间等进行确认，并负责 电子文件的维护 班组长、员工在文件

33、修改栏内手写更 改，更改时依据标准作业改善。 N 2、工艺更改、点检发现问题等情况下 不需要重新编制标准作业时 1、作业顺序、作业内容、生产节拍变化等情 况下需要重新编制标准作业时 标准作业正式运行(车间负责电 子版文件管理，班组将标准作业 悬挂到工位) 四、编制标准作业的工作流程四、编制标准作业的工作流程 第二节、如何编制标准作业第二节、如何编制标准作业 1 1、工位能力表、工位能力表 按每个零件表示其工位（机械、检查、手工按每个零件表示其工位（机械、检查、手工 作业等）的加工能力。在制作标准作业时是决定作业等）的加工能力。在制作标准作业时是决定 作业组合的基准，同时也是改善的线索。作业组合

34、的基准，同时也是改善的线索。 五、其它几种表格介绍五、其它几种表格介绍 第二节、如何编制标准作业第二节、如何编制标准作业 各工位能力表（适用于机加生产线）各工位能力表（适用于机加生产线） 工位工位1） ） Mi-1764 工位工位2） ） DR-2424 工位工位3） ） TP-1101 工位工位4） ） 螺纹直径测定螺纹直径测定 全页中 页 备注 设备序号 班长 工 位 能 力 表 17111 - 24060 名称 零件 号 进气岐管 型式 個数 部门 532 542 姓名 制作时间 工工 位位 名名 称称 基本時間基本時間 刃刃 具具加工 能力 手作业时间 自动运送 完成时间 交換 个数

35、交換 时间 增压机安装端面切削 增增压压孔开孔孔开孔 增增压压孔攻孔攻丝丝 质量检查质量检查 （）（） （ （ 螺纹直径测定螺纹直径测定 ） ） Mi- 1764 DR- 2424 TP- 1101 合计 分 分分 秒秒秒 100 1000 1000 100 30 30 325 321 311 （例）工位 （例）各工位能力表各工位能力表 记录操作者的手作业时间记录操作者的手作业时间 记录设备自动记录设备自动 运送的时间运送的时间 记录完成时间记录完成时间 记录工位的名称记录工位的名称 刀具交換个数表示更换刀具交換个数表示更换 这件工具前应该生产零这件工具前应该生产零 件的数量。交換时间指件的数

36、量。交換时间指 的是作业转换时间的是作业转换时间 记录每班在固定时间内，每记录每班在固定时间内，每 个设备可加工的最大能力个设备可加工的最大能力 进行加工的零件的进行加工的零件的 零件号和零件名称零件号和零件名称 用线图记录手作业时间、自动用线图记录手作业时间、自动 传送时间和完成时间的关系传送时间和完成时间的关系 定义：定义：是具体规定操作要求，用以指导操作人员规范、正确是具体规定操作要求，用以指导操作人员规范、正确 的进行产品生产的技术文件。的进行产品生产的技术文件。 内容：内容：包括作业对象、操作内容、作业特性、操作方法等。包括作业对象、操作内容、作业特性、操作方法等。 作用：作用：明确

37、作业标准、工艺参数、产品特性等。明确作业标准、工艺参数、产品特性等。 在这里着重提出它不只是标准作业文件，以前大家一直在这里着重提出它不只是标准作业文件，以前大家一直 认为它只是标准作业文件，这是不对的，认为它只是标准作业文件，这是不对的，作业指导书作业指导书应应 用范畴很广，它的编制依据技术部门提供的用范畴很广，它的编制依据技术部门提供的控制计划控制计划， 简单的说简单的说设备操作规程设备操作规程属于属于作业指导书作业指导书范畴。范畴。 2、作业指导书、作业指导书 作业对象和作业对象和 操作内容操作内容作业特性作业特性 操作方法操作方法 作业标准、工作业标准、工 艺参数艺参数 返工要求返工要

38、求 常发质量常发质量 问题警示问题警示 纠正措施纠正措施 操作人员操作人员 作业指导书作业指导书 3 3、标准作业组合表、标准作业卡、标准作业要领书之间的关系说明、标准作业组合表、标准作业卡、标准作业要领书之间的关系说明 这三者之间的关系非常重要，作这三者之间的关系非常重要，作 为管理者一定要明确三者的关系才能正为管理者一定要明确三者的关系才能正 确指导作业人员执行标准作业文件。确指导作业人员执行标准作业文件。 五、其它几种表格介绍五、其它几种表格介绍 第三节、标准作业的制作基准第三节、标准作业的制作基准 一、一、制定工位起始线、终止线制定工位起始线、终止线 二、二、作业区域的设定基准作业区域

39、的设定基准 三、三、工位器具的设定基准工位器具的设定基准 四、四、总作业时间和步行取件时间的设定总作业时间和步行取件时间的设定 五、五、作业中取件（作业中的走动往返次数）作业中取件（作业中的走动往返次数） 六、六、作业原单位作业原单位 起始线起始线 终止线终止线 工位区域工位区域 标准作业基准之一：制定工位起始线、终止线标准作业基准之一：制定工位起始线、终止线 制定工位的车辆起始线、终止线、这是最基本的第一步制定工位的车辆起始线、终止线、这是最基本的第一步 工位器具工位器具 作业区域作业区域 作业顺序作业顺序 工位区域工位区域 作业开始作业开始作业终止作业终止 工位区域工位区域 作业区域作业区

40、域 工位区域工位区域 作业区域作业区域 作业开始作业开始 作业终止作业终止 工位区域工位区域 作业区域作业区域 作业开始作业开始作业终止作业终止 标准作业基准之二：作业区域的设定基准标准作业基准之二：作业区域的设定基准 工位区域必须工位区域必须 先明确下来先明确下来 优的作业设计优的作业设计 作业区域作业区域工位区域工位区域 优的作业设计优的作业设计 不合格的设计不合格的设计 作业区域作业区域工位区域工位区域 作业区域工位区域作业区域工位区域 作业起始位置到作业终了位置，生产线车辆移动的距离作业起始位置到作业终了位置，生产线车辆移动的距离 作业区设定的优良直接影响生产效率作业区设定的优良直接影

41、响生产效率 终止线终止线起始线起始线 工位区域工位区域 作业区域作业区域 工位器具架工位器具架 少量零件域少量零件域 1010个个/天以下天以下 作业区域作业区域 工位器具架工位器具架 起始线起始线 终止线终止线 工位区域工位区域 作业区域作业区域 工位器具架工位器具架 工位区域工位区域 起始线起始线 终止线终止线 标准作业基准之三：工位器具的设定基准标准作业基准之三：工位器具的设定基准 工位区域工位区域作业区域作业区域工位器具区域工位器具区域 终止线终止线起始线起始线 工位区域工位区域 工位器具架工位器具架 最优的布置最优的布置 工位区域工位区域作业区域作业区域工位器具区域工位器具区域 良的

42、布置良的布置 工位区域工位区域工位器具区域工位器具区域作业区域作业区域 良的布置良的布置 作业区域工位器具区域作业区域工位器具区域 不 合 格 布不 合 格 布 置置 终止线终止线 起始线起始线 1 零零 件件 B 零零 件件 A 取件取件 取取A件件 1 取取B件件1 共共22 纯作业纯作业 基本操作基本操作 步行取件步行取件 85+ 68=15385+ 68=153 6+2=86+2=8 1 步行作业步行作业 纯作业纯作业 基本操作基本操作 8585 6868 标准作业基准之四：总作业时间和步行取件时间的设定标准作业基准之四：总作业时间和步行取件时间的设定 1” 1”1”3”3” 总作业时

43、间最大范围总作业时间最大范围 要素作业：（实际节拍要素作业：（实际节拍+ +10%10%）以内以内 步行、步行、 附加作业附加作业： 实际节拍的实际节拍的5%5%以内以内 上车上车 标准标准 11 下车下车 标准标准 11 取件取件 标准标准 11 工位器具工位器具 标准标准 33 要素作业时间按标准作业操作的时间累要素作业时间按标准作业操作的时间累 步行：工位器具步行：工位器具 车辆间的步行时间车辆间的步行时间 取件：从工位器具上取件时间取件：从工位器具上取件时间 当节拍时间当节拍时间 100” 100”时走动时间目标为时走动时间目标为 0 0 如果节拍时间为如果节拍时间为165165则则

44、要素作要素作业业： ： 165165* *1.1=1821.1=182以内以内 步行步行 取件作取件作业业： ： 165165* *0.05=90.05=9以内以内 制定的时间标准制定的时间标准具体实例具体实例 工位终止线工位终止线 取件取件 作业作业 工位起始线工位起始线 工位起始线工位起始线 工位器具工位器具 取件取件 作业作业 工位终止线工位终止线 一辆份小车一辆份小车 标准作业基准之五：作业中取件（作业中的走动往返次数）标准作业基准之五：作业中取件（作业中的走动往返次数） 制定出合适的基准，在标准作业的完善中制定出合适的基准，在标准作业的完善中 力求减少走动取件次数力求减少走动取件次数

45、 提高效率提高效率 往返次数往返次数 1 1 次次 最优最优 往返次数往返次数 2323 次次 良好良好 往返次数往返次数 4 4 次以上次以上不合理不合理 可以用一辆份小车减少取件的人员走动的次数可以用一辆份小车减少取件的人员走动的次数 手提工具盒（装有少量零件）手提工具盒（装有少量零件） 小零件放在腰包上随身携带小零件放在腰包上随身携带 原单位原单位 原单位是直接由作业测定（动作、时间分析）原单位是直接由作业测定（动作、时间分析） 所获得作业要素（基本操作单元）的时间值。所获得作业要素（基本操作单元）的时间值。 好处：好处：秒表测时法会因测时者和被测者的不同造成时秒表测时法会因测时者和被测

46、者的不同造成时 间值和操作步骤描述出入较大，利用原单位时间值和操作步骤描述出入较大，利用原单位时 间对基本操作单元进行描述则避免这一现象。间对基本操作单元进行描述则避免这一现象。 标准作业基准之六：作业原单位（时间基准）标准作业基准之六：作业原单位（时间基准） 轿车公司原单位表轿车公司原单位表 将动作进行分类将动作进行分类 动作分类后利用模特法分析动作分类后利用模特法分析 确定每一个原单位动作时间确定每一个原单位动作时间 第三节、标准作业的改善第三节、标准作业的改善 一、改善循环图一、改善循环图 二、二、 生产节拍和生产线能力关系生产节拍和生产线能力关系 三、三、 标准作业再分配标准作业再分配

47、 第三节、标准作业的改善第三节、标准作业的改善 一、改善循环图一、改善循环图 表准作业表准作业 必须改善必须改善 点的发现点的发现 改善改善 标准作业标准作业 问题、浪费的发现问题、浪费的发现 改善改善 原因追查原因追查 生产节拍、人的循环时间和设备循环时间之间生产节拍、人的循环时间和设备循环时间之间的关系的关系 生产节拍生产节拍 = = 人的循环时间人的循环时间 设备循环时间设备循环时间 二、二、 生产节拍和生产线能力关系生产节拍和生产线能力关系 按这个公式进行改善按这个公式进行改善 这是最佳的设计这是最佳的设计 第三节、标准作业的改善第三节、标准作业的改善 二、节拍时间和生产线能力的关系二

48、、节拍时间和生产线能力的关系 TTTT 生产节拍生产节拍 人的循环时间人的循环时间 人的循环时间人的循环时间 设备的循环时间设备的循环时间 设备的循环时间设备的循环时间 人的循环时间人的循环时间 节拍时间节拍时间 缩短人的循环时间，进行标准作业的改善缩短人的循环时间，进行标准作业的改善 设备的循环时间设备的循环时间 节拍时间节拍时间 改善设备的周期改善设备的周期 人的循环时间人的循环时间节拍时间节拍时间 出现停工等待，进行作业改善出现停工等待，进行作业改善 设备的循环时间设备的循环时间 节拍时间节拍时间 消除停工等待，进行作业顺序改善消除停工等待，进行作业顺序改善 1 12 23 34 4 1

49、、作业再分配的必要性、作业再分配的必要性 改善工作的进行改善工作的进行 销售形式的变化销售形式的变化 快速对作业进行再次分配、维持原有的成本快速对作业进行再次分配、维持原有的成本 节省人力、减少加班时间节省人力、减少加班时间 三、三、 标准作业再分配标准作业再分配 改善后改善后 作作业业者者作作业业者者作作业业者者作作业业者者作作业业者者 再再分分配配 省一人省一人 人工人工 現状現状 人工人工 人工人工 等待等待 等待等待 需要改善需要改善 对现状进行改善对现状进行改善 隐含停工等待的浪费隐含停工等待的浪费 每位操作者有停工等待的时间，相对于接下来的改善形成了一定的阻力每位操作者有停工等待的

50、时间，相对于接下来的改善形成了一定的阻力 作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者 省人省人 第一种想法第一种想法 操作者的工作量操作者的工作量 平均分配的结果平均分配的结果 第一种想法第一种想法 2、作业再分配的注意点、作业再分配的注意点 人工人工 等待等待 第二种想法第二种想法 担心停工等待担心停工等待 明确是否需要改善明确是否需要改善 是否可以不减少一个人是否可以不减少一个人 新的改善方案能够产生新的改善方案能够产生 是否分配其它作业并考虑重新组合是否分配其它作业并考虑重新组合 作业者作业者 作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者作业者 省人省人 第二种想法第二种

51、想法操作者操作者 集中停工等待集中停工等待 人工人工 等待等待 未能开发的未能开发的 员工创造力的浪费员工创造力的浪费 第八种浪费第八种浪费 追求一个人工的作业组合追求一个人工的作业组合 作业者作业者作业者作业者作业者作业者 作业者作业者作业者作业者 省人省人 作业者的工作量作业者的工作量 平均分配给三个人完成平均分配给三个人完成 省人省人 人工人工 实行按加班的节拍实行按加班的节拍 省人省人 2 2人人 允许加班的范围内允许加班的范围内 改善加班时间改善加班时间 人工人工 实行加班时间的节拍实行加班时间的节拍 作法作法A 加权平均加权平均 工位工位防霜器安装防霜器安装 作业者作业者 A 作法

52、作法A 加权平均加权平均 工位工位工具箱工具箱 作业者作业者 B 生产节拍生产节拍 作法作法A 作业者作业者 C 安装防霜器安装防霜器 安装油箱安装油箱 坚固油箱螺栓坚固油箱螺栓 通过发动机内部通过发动机内部 第二第二JB线连接线连接 固定固定P告示牌告示牌 安装检具安装检具 固定固定P支架支架 紧固尾灯紧固尾灯 紧固密封环紧固密封环 3 3、方式、方式 作业的再分配作业的再分配 利用要素作业连接表、工序管理板等分配每位操作者工作利用要素作业连接表、工序管理板等分配每位操作者工作 保证每位操作者的周期循环时间的加权平均和生产节拍保持一致保证每位操作者的周期循环时间的加权平均和生产节拍保持一致

53、工序管理板工序管理板 A CDEFGH PONMLKJI A生产线生产线B生产线 生产线 D生产线生产线C生产线生产线 不同生产线最后一位操作者工作量组合不同生产线最后一位操作者工作量组合 研究和其它生产线进行组合，同时分配一个人工的工作量研究和其它生产线进行组合，同时分配一个人工的工作量 作业者作业者 人工人工 ）定期作业和异常处理混在一起进行，由于异常处理时间不好测量，操作者定期作业和异常处理混在一起进行，由于异常处理时间不好测量，操作者 为处理异常作业往往造成超出生产节拍的现象。为处理异常作业往往造成超出生产节拍的现象。 ）在线内处理异常作业会影响生产节拍，在线内处理异常作业会影响生产节

54、拍，为更好贯彻标准作业，因此要将定期为更好贯彻标准作业，因此要将定期 作业和异常处理区分开，目的是保证按节拍进行生产。作业和异常处理区分开，目的是保证按节拍进行生产。 4 4、 方式方式 作业的再分配作业的再分配 )、 、定期作业和异常作业的分离定期作业和异常作业的分离 定期作业定期作业 定期作业定期作业 作业者作业者 异常处理异常处理 异常处理异常处理 定期作业定期作业 异常处理异常处理 定期作业定期作业 定期作业定期作业 异常处异常处理理 异常处异常处理理 定期作业定期作业 异常处异常处理理 作业者作业者 作业者作业者 作业者作业者 作业者作业者 作业者作业者 省省 人人 4 4、方式、方

55、式 作业的再分配作业的再分配 )、 、工作范围大的人员作业的再分配工作范围大的人员作业的再分配 线线外外C线线外外B线线外外A搬运搬运D搬运搬运E搬运搬运F 线线外外C线线外外B线线外外A搬运搬运D搬运搬运E搬运搬运F 现现状和思路状和思路改善后改善后 原材料的投入原材料的投入 方式方式 工作范围大的人员工作范围大的人员 作业的再分配作业的再分配 搬运作业搬运作业 第五节、标准作业日常管理第五节、标准作业日常管理 一、标准作业更改流程一、标准作业更改流程 二、二、 标准作业管理的几项指标标准作业管理的几项指标 标准作业稳定时标准作业稳定时: : 遵守标准作业是非常重要的，无论多么完美的标准作业

56、，作业者如果遵守标准作业是非常重要的，无论多么完美的标准作业，作业者如果 不遵守的话，就没有通畅的作业流程。不遵守的话，就没有通畅的作业流程。 为了让作业者理解遵守标准作业，首先，监督者自身必须充分了解掌为了让作业者理解遵守标准作业，首先，监督者自身必须充分了解掌 握标准作业，对作业者进行培训指导，具体讲解不遵守的话结果会怎样。握标准作业，对作业者进行培训指导，具体讲解不遵守的话结果会怎样。 对于不能遵守标准作业的情况，一定要追究原因，并且把标准作业改变为对于不能遵守标准作业的情况，一定要追究原因，并且把标准作业改变为 任何人都能简单地遵守的标准。其次，监督者要定期检查标准作业执行情任何人都能简单地遵守的标准。其次，监督者要定期检查标准作业执行情 况，检查频次：班组长根据标准作业点检内容每天点检两次，车间负责标况，检查频次：班组长根据标准作业点检内容每天点检两次，车间负责标 准作业的专项管理每周检查一次，公司每月检查一次。逐步把员工的思想准作业的专项管理每周检查一次，公司每月检查一次。逐步把员工的思想 从从“要我管要我管”变为变为“我要管我要管”。 第五节、标准作业日常管理第五节、标准作业日常管理