焊接件通用技术要求

1、精心整理一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。本标准适用于本公司生 产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求 为准。本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。二、技术要求1、材料用于制造组焊件的原材料（钢板、型钢和钢管等）、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等） 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。对无牌号、无质证书的原材 料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。1.1焊接材料：11 , |. y1）焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房

2、内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。焊条码放不可过高2）仓库内，保持室温在0 C以上，相对湿度小于60%3）各类存储时，必须离地面高300mm离墙壁300mr以上存放，以免受潮。4）一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管 好。焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。. .! , I. 1.2原材料1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定:1）钢板的平面度不应超过表1规定表1钢板平面度公差值f ooo：f简图测量工具厚度S W 16f=21米平尺厚度S 16f=12）型材的直线度和

3、垂直度公差不超过表2的规定表2角钢槽钢全长直线度误差f 2/1000L，在每米长度内不超过2钢管角钢垂直度误差f 1/100b，但不大于1.5 （不等边角钢按长边宽度计算）工字钢歪扭：当 LV 1000 时，f 1000 时，f 5槽钢腿相对腰的垂直度误差f 1/100b3）歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构1.2.2下料：.I 厂I -钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表 3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限 偏差按表4规定|, j

4、 .*!表3剪板机下料零件尺寸的极限偏差 mm-述材厚度基本尺寸 10-20 20 500-1000 1.7 2.0 2.5 1000-2500 2.0 2.5 3.0 2500-4000 2.5 3.0 3.5表4气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差 mm型材厚度 基本尺寸、 10-20 20-30 30 100-200 200-300 300 500-1000 1.7 2.0 2.5 3.0 1000-2500 2.0 2.5 3.0 3.5 2500-4000 2.5 3.0 3.5 4.0当板厚小于或等于18mn!寸，气割孔直径尺寸的极限偏差按表 5规定：当板厚 18-30时，

5、极限偏差按表5放大0.5mm当板厚30时，极限偏差按表5放大1mm表5气割孔直径尺寸极限偏差 mm（ 5 30-500+1.6 500-6300+4.4 50-800+1.9 630-8000+5.0 80-1200+2.2 800-10000+5.6 120-1800+2.5 1000-12500+6.6 180-2500+2.9 1250-16000+7.2 250-3150+3.2 1600-20000+9.2 315-4000+3.6 2000-25000+11.0 400-5000+4.0 2500-3150c + 13.50零件的形位公差应符合下列规定1）板材零件表面的直线度与平面

6、度公差应符合表6规定。直线度应在被测面全长上测量表6板材厚度直线度t平面度M11简图n |1 -1*1jLW 1000L 1000任 1000长度 4t 2.0t 2/1000L 且不大于5.0MK 2.04-12t 1.5t 12t 1.0t 1/1000L 且不大于5.0MK 1.02）型材（角钢、槽钢、工字钢）零件的直线度、平面度、垂直度及歪扭公差应符合表7规定表7项目公差简图直线度tL 1000, t 1000, t 1/1000L 且角钢最大不大于6.0 ,工字钢最大不大于4.0平面度M在每1000长度范围内 M 1.0垂直度N边宽垂直度NW 1/100b，且最大不大于2.0角钢工字

7、钢槽钢歪扭 度N.型材高度长度L 100y 艺i i -j i*! - - -|/|,，| 11 I 厂齐-二1111|j| 1 *.zy、1 /1 jf、.、11卜X l | . i j1 / / 1i -i*_i.| 2000 2000NW0.5/1000LNW 0.75/1000L但N最大不大于33）零件机械切割的边棱，不应有高度大于 0.5m m的毛刺和深度大于1mm勺划痕。零件气割边棱, 不应有裂纹、氧化渣，割痕深度不得大于表 8规定表8零件厚度mm割痕深度t不大于局部割痕深度不大于手工气割火焰气割W 201.00.52.0 20-301.51.02.5 30-502.01.53.0

8、2、焊接参数选择2.1手工电弧焊：2.1.1焊条直径：焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。厚度较大的焊件， 搭接和T形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用 较细直径的焊条，如打底焊时一般选用2.5mm或3.2mm焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的 （4.06.0）mm的焊条，立焊和仰焊时选用 （3.24.0）mm的焊条；横焊时选用 （3.25.0）mm的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。？?根据工件厚度选择时，可参考表 9。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围（根据热输入

9、确定）参照表10焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。表9根据工件厚度选择焊接直径板厚mm三4412 12焊条直径不超过焊件厚度3.2 4.0三4.02.1.2焊接电流:?焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接 速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。?焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大， 焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变 形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容 易粘

10、连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。?因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接 层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板厚较 的，T形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考I虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。1）考虑焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一 个最合适电流范围，表10是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值。?当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊

11、接电流：焊条直径d/mm1.62 2.53.246经验系数K20 2525 3030 4040 50?K经验系数（A/era），见表 3-20表9焊接电流经验系数与焊条直径的关系2）考虑焊接位 置:在平焊位置 焊接时，可选择?l=dK式中：I焊接电流（A）:?d焊条直径（mm）：偏大些的焊接电流，非平焊位置焊接时，为了易于控制焊缝成形，焊接电流比平焊位置小10%20%。3）考虑焊接层次：通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填 充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道 成形美观，使用的电流稍小些。?焊接电流一一般可根据焊条

12、直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝 成形和缺陷，才可确定。对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺 评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。表11焊接电流与焊条直径的关系1焊条直径mm焊接电流A6焊条直径mm焊接电流A21.625 4074.015020032.040 7085.0180260L u ； 1 1 |42.550 8095.8220300卜 1 1 x .53.280 120J 12.1.3电弧电压当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压主要是由电弧长度来决 定的。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊接过程中，电

13、弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳 定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。一般情况下，电弧长 度等于焊条直径的0.51倍为好，相应的电弧电压为1625V。碱性焊条的电弧长度不超过焊条 的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。/ !| 12.1.4焊接速度?焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝 长度。焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度 过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢 材的淬硬倾向来选

14、择。2.1.5焊缝层数?厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊接头的显微组织 较细，热影响区较窄。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处 理作用。因此，接头的延性和韧性都比较好。特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用， 可改善接头组织和性能。?对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。焊缝层数少，每层焊缝厚度太大 时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。表12手工电弧焊工艺参数示例焊 缝 空 间 位 置焊缝断面示图焊件厚度或焊 角尺寸(mm)第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝焊条直径(mm)焊接电流(A)焊条直径(

15、mm)焊接电流(A)焊条直径(mm)焊接电流(A)平 对 接 焊 缝2255 60255 602.5 3.53.290 1203.290 12040 5.03.21001303.210013041602004160210520026052202505.6 6.041602103.21001305200260“41802106.041602104160210418021052202805220260121416021041602105220280对 接 焊 缝L2 250 55250 552.5 4.03.280 1103.280 110、-Li*5.0 6.03.290 1203.290 12

16、07.0 103.290 12041201603.290 1204120160 113.290 12041201603.290 1204120160516020012 183.290 12041201604120160 193.290 1204120160412016051602002.2CQ气体保护焊:CO气体保护焊在实际生产中用到的比较多，选择焊接工艺参数时，应做到以下几点；（1）根据母材先确定焊丝直径和焊接电流；（2）根据选择的焊接电流，在试板上试焊，细心调整出相匹配的电 弧电压；（3）根据试板上焊缝成型情况，细调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳的焊 接工艺参数；（4）在工件上正

17、式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降低，及时 调整焊接电压。2.2.1焊丝直径：根据焊件情况，首先应选择合适的焊丝直径。常用焊丝直径为C0.6mm-C 1.2mm各种直径的焊丝都有其通用的电流范围、适合的焊接位置，见表12。从表10中可以看到，小于C 1.2mm的焊丝，适合于全位焊。大于C 1.2m m的焊丝主要适用于平焊。表12焊丝直径/mm焊接电流适合焊件厚度适合焊接位置0.640 90L| 丨 1)1 0.850 1201.0 4.0k 1 | X 0.960 150全位置170802.0 12.01.280 350 1.6300500 6平焊位置2.2.2焊接电流:焊接电

18、流主要根据母材厚度，接头形式以及焊丝直径等正确选择。在保证焊头的前提下，尽 量选择小电流，因为当电流太大时，易造成熔池翻滚，不仅飞溅大，焊缝成型也非常差。焊接电 流与焊丝直径的关系件表10。2.2.3电弧电压：确定焊接电流的范围后，调整电弧电压。使电弧电压与焊接电流形成良好的匹配。焊接过程 中电弧稳定，飞溅小，能听到沙、沙的声音。能看到的焊剂电流表、电压表的指针稳定，搬动小， 焊接电流和电弧电压也就达到了最佳匹配。最佳的电弧电压一般在16V24V之间，粗滴过渡时,电压为25V-45V，所以电弧电压应细心调试。2.2.4焊接速度：随着焊接速度增大（或减小）。则焊缝熔宽、熔深和堆积高度都相应减小（

19、或增大）。当焊接 速度过快时，会使气体保护的作用受到破坏，易使焊缝产生气孔。同时焊缝的冷却速度也会相应 提高，也降低了焊缝金属的塑形和韧性，并会使焊缝中间出现一条棱，造成成型不良。当焊接速度过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。因此焊接速度应根据 焊缝内部与外观的质量选择。一般自动焊速为15m/h30m/h。225焊丝伸出长度：焊丝伸出长度一般为焊丝直径的1020倍。焊丝伸出长度与电流有关，电流越大，伸出长度 越长。焊丝伸出长度与焊接电流的关系，见表 13。焊丝伸出长度越长时，焊丝的电阻热越大，焊 丝熔化速度越快，易造成成段焊丝熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定；焊丝伸出

20、长度太短时容易 使飞溅物堵住喷嘴，有时飞溅物熔化到熔池中，造成焊缝成型差。一般经验公式是，伸出长度为 焊丝直径的十倍，即C 1.2mm焊丝选择伸出长度为12mn左右表13焊接电流/A焊丝伸出长度/mmV 2506-15 25015-251 . 1 1 2.2.6气体流量:气体流量会直接影响焊接质量，一般根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷 嘴直径来选择。当焊接电流越大，焊接速度越快，焊丝伸出长度越长时，气体流量应大 些。气体流量越大或越小时，都会造成成型差、飞溅大、产生气孔。一般经验公式是， 数量为焊丝直径的十倍，即C 1.2mm焊丝选择12L/min。当采用大电流快速焊接，或室外 焊接及

21、仰焊时，应适当提高气体流量。CO气体纯度不低于99.5%。2.2.7焊枪倾角：当喷嘴与工件垂直时，飞溅都很大，电弧不稳。其主要原因是运条时产生空气阻力， 使保护气流后偏吹。为了避免这种情况的出现，一般采用左向焊法焊接，可将喷嘴前倾 1 r-_:10。15，不仅能够清楚观察和控制熔池，而且能够保证焊缝成型良好，焊接过程稳2.2.8电源极性:CO气体保护焊电源极性一般采用直流反接焊接，因为直流反接时熔深大，飞溅小, 电弧稳定，焊缝成型好。3、点固定位焊零件须检验合格后，方可装配定位焊。焊缝间隙在其全长上的不均匀度，应在间隙 量公差范围之内3.1装配焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互位置偏差应符合

22、下列规定1）钢板对接，如图1KlmmK10W-且祛于32）型钢对接，如图2mOh18TOJ1lI当h沁80T肺时1I -图24）装配工字梁或箱形梁或类似结构，应符合表3）对接接头的错边量，应小于板厚的 10%且最大不超过3mm当两板厚不同时，应以 两者中薄板计算，如图3t10%k 且最大不邂图3J I14规定表14型式简图偏差腹板偏移1 1t 2.0筋板距离当 b 80 时，S b 80 时，S b 5腹板倾斜当 HW 500 时，t 500 时，t 2.0盖板倾斜t 0.01b，且最大 t 2腹板距离3.2焊接结构件点固定位焊焊缝，应符合下列要求1）定位焊缝的高度和宽度，不应超过焊接焊缝的尺

23、寸，其长度和间距，根据焊接结构件的大小确定。2）定位焊与正式焊接用相同型号的焊条。3）若焊件焊接需要预热时，定位焊也应预热相同的温度。4）定位焊缝有裂纹时，必须铲掉重焊。4、焊接4.1结构件焊接时应符合下列要求：.2 I I | . |1）应对装配定位焊的焊接结构件进行检验合格后，方可进行焊接。2）焊接前应将焊缝处及两侧各20mn范围内工件表面的油、锈及其它污物清理干净。3_-VJ |3）焊接时，不得在非焊缝区引弧，对多层焊道，应每焊一层焊缝，彻底清渣后，检查 无缺陷时，方可再焊。4.2焊接结构件的尺寸公差（焊件焊后要求）1）焊接结构件的非机械加工面未注公差的尺寸的极限偏差应符合表16的规定表

24、16基本尺寸限偏差极基本尺寸限偏差极 8000-12500 10.0 315-1000 3.0 12500-16000 12.0 1000-2000 4.0 16000-20000 14.0 2000-4000 6.0 20000-25000 16.02）焊接结构件焊后须经机械加工面的尺寸的极限偏差应符合表17的规定，但尺寸偏差不得超过加工余量的2/3，且保证有不小于2mn加工余量表17基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 1250-1600 2.60 180-250 1.15 1600-2000 3.00 250-315 1.30 2000-2500 3.50 315-400+ 1.45 250

25、0-3150 4.00 400-500 1.60 3150-4000 4.50 500-630 1.80 4000-5000 5.00 630-800 2.0 5000-6300 5.50 800-1000 2.20 6300-8000 6.00 1000-1250 2.40 8000-10000 7.003）焊接结构件的角度偏差，根据产品精度不同，分A、B、C三级，列于表18,角度偏差可直接标注在基本尺寸上，也可在图样或技术要求中标注公差等级，凡无标注角度偏=I r ! | 差者，按C级加工与检验。表18焊接结构件角度偏差、精度等级尺寸 LABCL r 11|1打1 1 315-1000 3

26、0 45 1 50 1000 20 30 14）角度偏差规定以角的短边为基准边，其长度自规定的基准点，基准点必须在图样上绘出，其标准方法如图6中a、b图6I I5）焊接结构件平面的平面度，直线度公差应符合表19规定表19焊接结构件平面的平面度、直线度公差基本尺寸公差基本尺寸公差 4000-80008.0 120-3151.5 8000-1250010.0 315-10003.0 12500-1600012.0 1000-16004.5 16000-2000014.0 1600-20005.02000016.0 2000-40006.06）焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度，应在其直径公差之半范围内。

27、7） 焊接件表面之间的同轴度不得大于相应尺寸最大公差之半，如图78） 焊接件表面间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸公差之半，如图8图89）焊接件表面间的对称度，不得大于相应基准面尺寸公差之半，如图9图910）焊接件结构件的机加工余量按表 20规定 表20焊接结构件机加工余量基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量 4000-630012-16 250-8004-6 6300-1000016-201 800-16006-8 10000-1250020-22 1600-25008-10 12500-2500022-265、焊接变形的控制及矫正在焊接中为防止和减小变形，应首先焊接薄的焊缝，再焊接厚的焊缝，

28、对较长的焊缝应采取对称或反方向分段焊法，焊缝长度及间隔应均匀一致，同时应以最快的速度焊接。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。各种焊法的焊缝 要求平滑不能出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、夹渣等现象。焊完后应除 去药皮进行检查，如发现不合格的应立即返修。5.1减小变形的主要方法：1）选择合理的焊接顺序；2）尽可能用对称焊缝（如工字形截面）；3）采用反变形法5.2焊接过程中控制变形的主要措施：1）采用反变形2）采用小锤锤击中间焊道3）采用合理的焊接顺序4）利用工卡具刚性固定5）分析回弹常数。5.3焊接变形的矫正1规定表21项目简图偏差焊缝余高h焊接焊缝：手工焊，h=

29、0-3 埋弧自动焊，h=0-2角焊缝：当KW 6时，h=1 1 , K6-12 时，h=1.5 1，K 12 时，h=2 1焊缝宽度沿长度方向的不均匀度当 CW 20 时， C=2；当 C20-30 时， C=2.5+1-o.5当 C 30 时， c=3.5 1焊缝焊脚尺寸不正确当 K6 时， K6-12 时， K 12 时， K2.0焊波不均匀，高低不一致 r 11| .焊缝应在焊缝余高范围之内I 1露出弧坑状缺陷不允许焊缝间断不允许裂纹：（1）纵向裂纹（2）横向裂纹（3）母材裂纹:1 11 11 1不允许咬边1I.1 .在焊缝全长的15%之内，咬边深 度h不超过板厚的5%最大不超过1.5焊

30、瘤重要结构不允许气孔或夹渣（1）在焊缝任何100mn长度上， 直径不大于2mm勺气孔、夹渣， 不得多于一个。在全长上不得多于3个。（2）承受内压的焊缝不允许有气孔或夹渣。未焊缝内部不允许根部未焊透深度不得超过母材厚度的15%且取大不大于2mm6、焊接缺陷焊缝不应有咬边、焊瘤、烧穿、未焊透、焊缝尺寸不符合要求、气孔等。6.1咬边：在工件上沿焊缝形成的凹陷称为咬边，它减少了接头的工作截面，且在咬边处形成 严重的应力集中。产生的原因为：工件被熔化一定深度而填充金属未及时流进去补充所 致。因而在电流过大，电弧拉得太长，焊条角度不当时均会造成咬边。6.2焊瘤：熔化金属流淌到熔池边缘未熔化的工件上，堆积而形成焊瘤。它与工件未熔合，焊 瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低。产生的原因：在角焊、立 焊、横焊、仰焊时电弧过长，焊速太慢，焊条角度和运转方法不正确。在平时对接电流 太大，造成后半根焊条过热，致使熔池铁水猛增而造成焊瘤。预防措施：在角焊、立焊、 横焊、仰焊时要压低电弧，适当增加焊接速度，保持正确焊条角度，在对接时注意焊接 电流即可。6.3烧穿：部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚