某供热公司厂房及配套管道安装工程施工组织设计

1、 i 目目 录录 第一章 工程概况 .1 1 编制依据 .1 2 工程概况 .1 3 工程规模 .1 4 主要设备技术参数 .2 第二章 施工总部署和施工总方案 .7 1 施工总部署 .7 2 施工总方案 .7 第三章 施工准备工作 .9 1技术准备.9 2 物资准备 .9 3 现场准备 .10 第四章 施工组织 .11 1 施工组织机构 .11 2 施工现场主要管理人员 .11 3 职能部门职责 .11 4 管理人员职责 .12 第五章 施工进度计划 .14 1 施工进度计划 .14 2 保证工期的措施 .14 第六章 技术方案 .16 第一节 锅炉安装方案 .16 第二节大件吊装方案.42

2、 第三节焊接技术方案.50 第四节 锅炉辅机设备安装方案 .55 第五节 管道安装方案 .61 第六节 凝结水箱、反洗水箱制作安装方案 .67 第七节 砌筑、保温施工方案 .76 第八节 热工自动化控制系统安装及调试专业施工方案 .79 第七章 锅炉 48 小时联动调试方案 .109 1 概述 .109 2 锅炉试运行的职责 .109 3 锅炉点火前应具备的条件 .110 4 锅炉启动准备 .111 5 锅炉启动 .111 6 锅炉点火整套启动试运行整定参数 .112 7 锅炉试运期间的主要调节内容 .113 ii 8 竣工验收 .115 第八章 主要资源需用计划 .116 1 主要施工机具设

3、备和调试仪器、仪表需用计划 .116 2 劳动力需用计划 .117 3 节能措施 .118 第九章 质量保证体系和措施 .119 1 质量管理目标 .119 2 质量保证体系 .119 3 质量管理体系 .119 4工程质量检验.121 5 工程质量保证措施 .122 第十章 安全保证体系和措施 .126 1 安全管理目标 .126 2 项目部职业健康安全管理体系 .126 3 安全保证措施 .127 4 安全管理措施 .131 5 危险源预测及控制措施 .132 第十一章 文明施工、环境保护、消防和保卫措施 .148 1 文明施工 .148 2 环境保护 .150 3 施工现场消防安全管理

4、.152 4 施工现场治安保卫管理 .153 5 季节性施工措施 .154 第十二章 物资供应措施 .156 1 材料、设备的供应 .156 第十三章 成品保护和工程保修 .160 1 成品保护 .160 2 工程回访保修措施 .164 第十四章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 .165 1 施工现场重大危险源 .165 2 应急组织及其职责 .165 3 救援器材 .166 4 通信联络 .166 5 事故报告 .167 6 应急措施 .167 7 应急培训及演练 .169 第十五章 文件和资料的收集与管理 169 iii 附录 1 工程相关技术规范 附录 2 施工现场需制定的规

5、章管理制度目录 附录3 施工现场主要管理人员表 附录4 主要设备一览表 附图 1 组织机构图 附图 2 施工进度计划 附图 3 质保体系 附图 4 上锅筒吊装示意图 附图 5 除氧器吊装 0 第一章 工程概况 1 1 编制依据编制依据 1.1 本工程合同文件及工程设计图纸； 1.2 城镇供热管网工程施工及验收规范cjj28-2004 1.3工业金属管道安装工程施工及验收规范gb50235-2010 1.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98 1.5工业锅炉安装工程施工及验收规范gb50273-2009 1.6蒸汽锅炉安全技术监察规程 1996 1.7压力管道安全技术监

6、察规程 1.8工业锅炉砌筑工程施工及验收规范gb50211-2004 1.9工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gbj50126-2008 1.10工业自动化仪表工程施工及验收规范gb50093-2002 1.11 我公司 gb/t19001-2008、gb/t24001-2004 和 gb/t28001-2001 质量、职 业健康安全和管理体系及我公司承建的类似工程经验。 2 2 工程概况工程概况 2.1 工程名称: 2.2 工程地点: 2.3 现场条件: 2.4 建筑总面积: 2.5 结构类型: 2.6 建筑物高度： 2.7 层 数: 2.8 本工程质量评定标准为： 2.9工程总工期： 按

7、发包人指定的日期开工，保证区段工期目标及总工期目标的实现。 3 3 工程工程规模规模 4 4 主要设备技术参数主要设备技术参数 1 第二章 施工总部署和施工总方案 1 1 施工总部署施工总部署 1.1 施工阶段的划分 本工程分为三个阶段：即施工准备阶段、机电设备安装阶段及调试阶段。 1.1.1 施工准备阶段：主要是针对本工程编制人、材、机资源计划，配合土建进 行设备基础及管道支架预埋件工作，并积极组织人力和物资进场。 1.1.2 机电设备安装阶段 重点施工阶段6台锅炉本体安装及与之配套的辅机设备、管、电、控制及 气系统的安装。 1.1.3 调试阶段此阶段为各类设备、管道等系统安装完工后，对整体

8、工程的 调试及联合试运转阶段。 1.2 主要单位工程开竣工顺序 1.2.1 主厂房部分 主要包括风机间、除氧水泵间及锅炉间等，为供热厂核心部分，该部分各种 设备安装、管道安装等都有很大的工作量，其各个环节的施工能否协调、顺利地 进行，对供热厂的按期试运和投产起着关键性的制约作用。因此，必须精心设计 和组织该部分的施工。 此外，主厂房内的6台燃气锅炉是供热厂主机设备，工作量和工程量都较大， 质量要求高，必须重视和抓好锅炉安装这一环节的施工。 根据上述特点分析，结合招标文件进度计划要求，主厂房部分的施工，前期 以土建为主，2011年5月8日安装开工后，土建、安装作业面交叉，将与总包协调 作业，合理

9、组织施工，确保总工期按期完成。 1) 安装单位在2011年5月8日前，随时都可组织施工人员进现场，作好施工前 的必要准备工作。 2) 在基本达到锅炉可安装条件下，2011年5月8日开始4号炉安装， 3、2、1、5、6号炉安装依次流水施工，每台锅炉相隔16天，开始安装。在确保土 建、安装总施工进度的前提下，配合好总包的施工安排。 3) 锅炉房各种辅机、管道、电气部分在2011年10月30日全部安装调试完毕。 4) 2011年11月1日正式向外送汽投产。 1.2.2 水处理站部分 水处理站部分，计划于2011年5月14日开始安装施工，2011年10月30日前全部 施工调试完毕，确保主厂房锅炉用合格

10、水的需求。 2 2 施工总方案施工总方案 2.1 为了达到工程工期要求，保证6台锅炉于2011年10月30日完工，主厂房6台锅 2 炉本体安装施工，采用流水作业施工方案，尽量利用一切可以利用的工作面，合 理的组织施工。 2.2 6台锅炉本体安装，按顺序进行施工，以尽量减少施工交叉时间，确保工程 总工期。 2.3 化水车间、变配电拟与锅炉安装平行施工，主厂房内的其它附属设施，采取 依次施工的方案。 2.4对出现大件吊装相对集中时，则可随时租用吊车，较小的工件则应充分利用 第二吊装方案的灵机抱杆进行作业，在条件允许时，利用现有的水平运输和垂直 提升机械。施工时应注意利用好时间与空间，及时调配各工种

11、穿插施工，避免工 作面的闲置。 2.5 锅炉成套设备是本工程的主体设备，它的产品质量和到货时间，对工程进度 有巨大影响，尤其是进口燃烧器，它的质量反馈和进货程序较复杂。我们将按安 装进度提前编写进货计划，在对设备质量保持高度关注的同时，尽可能对发现的 问题提出合理化改进建议。 3 第三章 施工准备工作 1 1技术准备技术准备 1.1 积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸， 进行图纸及设计文件的审读工作，并及时进行记录，在此基础上积极参加总包组 织的图纸会审，做好图纸会审工作。 1.2 准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人 进行安全、技术

12、交底工作。工程相关技术标准、有关规范目录详见附录1。 1.3 按照公司gb/t19001-2008、gb/t24001-2004和gb/t28001-2001质量、职业健 康安全和管理体系的要求，根据工程实际情况，编制本工程项目的质量保证计划、 安全保证计划和环境保护方案。 1.4 按项目质量保证计划，划分的单位工程、分部工程、分项工程，确定关键过 程和特殊过程，明确w、h、s点，列出必须进行的主要检验、试验项目； 1.5 按施工图分专业编制主要材料计划。 1.6 分专业编写主要施工方案，对关键过程和特殊过程编写作业指导书，用以指 导施工，确保工程质量。本工程主要关键和特殊过程如下： 1) 关

13、键过程：大件设备吊装、锅炉水压试验、dcs安装调试、锅炉试运行过 程 2) 特殊过程：焊接过程 1.7 主要施工方案如下： 1) 锅炉安装方案 2) 大件吊装方案 3) 焊接方案 4) 设备安装、调试方案 5) dcs 安装调试 6) 管道安装方案 7) 非标制安方案 8) 筑炉、保温施工方案 1.8 按规定制订工程各项规章管理制度，其目录详见附录2。 1.9 编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制 施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单 的签发提供依据。 4 2 2 物资准备物资准备 2.1 根据施工组织设

14、计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所 需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依 据。 2.2 根据施工程序的需要和材料需用量计划，编制各种物资需求计划，做好材料 的申请、订货和采购工作，签订物资供应合同，确定运输方案和计划，使计划得 到落实。 2.3 组织材料按计划进场，并做好保管工作。 2.4 构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应 的需用量计划，组织尽快进场。 2.5 施工机械选型与准备 我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施 工机械设备进行了选型，机械需用计

15、划详见“第八章 资源需用计划”中主要施 工机械设备一览表。 3 3 现场准备现场准备 3.1 做好与总包单位的施工场地交接，确保施工现场电通、道路畅通、通讯畅通 和场地平整。 3.2 按总包协商将引电至各施工点。按消防要求，设置足够数量的消防器材。 5 第四章 施工组织 1 1 施工组织机构施工组织机构 1.1 为了达到工程质量优良标准，更好地为甲方服务，提高公司的社会信誉和市 场竞争能力，工程施工将严格按公司 iso 质量保证体系运转。 1.2 本工程采用项目管理组织施工，项目经理作为企业法人代表的代理人，对本 工程项目全面负责，项目部在项目经理的领导下，在公司各职能部门的监督、协 调、服务

16、下，对本工程的进度、质量、成本、安全、现场施工等管理工作全面负 责。 1.3 施工现场组织机构图(详见附图 1) 2 2 施工现场主要管理人员施工现场主要管理人员 2.1 施工现场主要管理人员表详见附录 3 3 3 职能部门职责职能部门职责 3.1 工程技术部 3.1.1 在项目经理的领导下，负责本项目各单位工程和专业项目的工程进度、安 全生产、现场文明施工。 3.1.2 负责本项目的季、月施工计划的编制，绘制工程进度和劳动力控制曲线图。 3.1.3 做好施工现场劳动力、机械设备的调整工作。 3.1.4 按上级主管部门对统计报表标准要求及时、准确、全面完成月、季度报表， 建立统计台帐，按工程分

17、类逐月登记。 3.1.5 组织办理施工过程中的各种签证和交工手续；交工资料整理和施工进度同 步进行。 3.1.6 负责施工过程质量控制，组织并实施分项、分部和隐蔽工程验收工作。 3.1.7 按时参加每周一次的工程例会，做好安装各专业间以及安装与土建间的协 调工作。 3.1.8 负责与总包的联络工作，尊重总包的意见，接受其监督检查。 3.2 监控管理部 3.2.1 在项目责任工程师的领导下，编制本项目施工组织设计和各项专业施工技 术方案，并组织实施，及时处理和解决施工过程中的技术问题；负责本工程专业 项目的工程质量、安全生产、原材料检验、资料管理、现场文明施工、消防保卫 管理工作。 6 3.2.

18、2 负责编制本工程各专业项目施工的安全生产和质量保证措施，并组织实施。 3.2.3 监督检查每周班组安全日活动情况，每月召开一次职工安全教育大会，定 期组织质量安全工作检查。 3.2.4 尊重总包的意见，接受其监督检查，服从总包对整个施工过程中的各项协 调工作。 3.3 经营核算部 3.3.1 在项目经理的领导下，对本工程的合同预算、工程成本、财务管理、劳动 工资进行管理。 3.3.2 负责本工程的施工合同及内部承包合同的管理。 3.3.3 预测本工程的预算成本，制定成本计划并负责成本的控制和成本计划的实 施。 3.3.4 加强各项财务制度的管理，严肃财经纪律，认真执行新会计制度。 3.3.5

19、 制定资金使用计划，建立健全的各种费用台帐。 3.3.6 加强内部资金流通管理，及时回收工程款，保证工程用款。 3.4 物资供应部 3.4.1 在项目经理的领导下，对工程的资设备采购、保管，大型施工机具和运输 车辆进行管理； 3.4.2 制定材料管理目标及措施，并根据工程施工进度的需要制定合理的材料采 购计划，做好进场材料的验收、保管和发放工作； 3.4.3 制定大型施工机具的使用计划和保养制度，并定期督促检查； 3.4.4 制定机动车辆安全措施及车辆使用制度，并组织实施； 3.4.5 做好现场材料的保管和回收工作； 3.4.6 负责本工程的行政事务，生活保障和后勤工作，协调公共关系和内部事务

20、。 4 4 管理人员职责管理人员职责 4.1 项目经理 4.1.1 认真贯彻国家和上级有关方针政策以及公司制定的各项规章制度，自觉地 维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。 4.1.2 对项目工程内的各单位工程和专业项目的工程质量、工程进度、安全、成 本和现场文明施工等进行监督管理，全面负责。 7 4.1.3 组织制定项目工程施工组织设计，编制工程总体计划和各项技术方案，以 及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。 4.1.4 根据公司季、月施工生产计划，组织编制季、月施工计划以及劳动力、材 料构件、机械设备、资金需求计划和使用计划。 4.1.5 科学组织和管理进入项

21、目工程的人、财、物，协调各部门之间的关系，作 好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。 4.1.6 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公 司机关各职能部门的业务联系，定期向公司经理报告。 4.1.7 严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计制度。 4.1.8 与总包建立良好的工作关系，在工程进度、工程质量、现场文明施工中， 主动接受总包方的监督检查。 4.2 项目技术负责人 4.2.1 服从项目经理的领导，做好项目经理的助手，协助项目经理对本项目内的 各单位工程质量、工程进度、安全生产、现场文明施工及施工技术进行管理。 4.2.2 组织

22、编制工程施工组织设计，项目质量保证计划，以及各专业的施工技术 方案以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。 4.2.3 协助项目经理作好进入本项目的人力、物力的机械设备的调配与供应。 4.2.4 组织制定工程部和监控部各类管理人员的职责和各项规章制度，协助项目 经理搞好与公司机关各职能部门的业务联系。 4.2.5 工程施工前组织召开技术交底会议，定期召开质量安全会议，组织好质量 安全检查工作，及时处理施工中的质量、安全事故和施工中的技术问题。 4.2.6 积极主动与总包方搞好业务往来，尊重总包的意见，接受其监督检查。 8 第五章 施工进度计划 1 1 施工进度计划施工进度计划 施工综合进度计

23、划横道图详见附图 2。 2 2 保证工期的措施保证工期的措施 2.1 工期的组织管理措施 2.1.1加强与总包及相关单位的联系配合，共同做好前期准备工作。开工前，迅 速组织人员、机械进场，以最快速度完成临时设施，完善各项开工手续。 2.1.2健全施工管理组织和各项管理制度，标准作业、有序施工，使整个现场施 工处于严格受控状态。工程部专职负责现场进度信息收集，项目经理部每周工程 例会根据反馈信息，对进度计划进行修正、调整，确保周计划完成，以周保月， 既而确保“关键工期”和总工期的实现。 2.1.3加强基础管理工作，为快速有序施工、安全均衡生产创造条件。项目经理 部各部室及作业队必须严格按管理程序

24、和作业规程工作，做好岗前教育培训、技 术交底、物资采供、设备保养等工作，保质保量按期完成本职工作，为他人、下 道工序、后续单位顺利施工创造条件。 2.2工期的过程管理措施 2.2.1严格按计划组织施工 开工前，认真编制各分项、分部和总体工程实施性施工组织设计及各专项施 工作业指导书，并报总包单位审核批准。按施工组织设计和施工网络计划制定 “年、月、周”施工计划，严格按计划组织施工。 4.2.2加强施工现场管理 全员熟悉操作规程和质量标准，充分利用现有成熟工法，积极推广应用新技 术、新工艺，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际，适 时调整施工方案和施工工艺，杜绝质量事故和安全事

25、故，提高劳动生产率。 4.2.3增强工期意识，保证材料、机械及时到位 按施工计划编制材料采购及设备配置计划，保证材料及时到位，杜绝停工待 料，优选先进精良设备和机具，加强机械设备的使用、维修、保养和管理，确保 设备完好率。 4.2.4全面推行承包责任制 按照施工进度计划，将关键线路上的“关键工序”落实到具体人员上，对各 级均实行合同管理，工程进度与经济承包挂钩，实行重奖重罚。适时开展劳动竞 赛，充分调动广大职工积极性。 4.2.5建立健全工程例会制度 工地每天召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作 9 计划；项目经理部按时参加工程周例会，落实本周计划完成情况及第二周工作计

26、划的安排，研究解决施工中存在的问题，以“周”保“月” 、 “月”保总工期的实 现。 4.2.6主动加强与总包和地方有关部门的联系 严格执行总包下达的各项计划、指令，主动加强与总包单位的联系，及时汇 报工程进展情况，做到每个环节、每道工序的质量达到标准取得签证。同时，加 强与地方政府及有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。 4.2.7 制定相应的成品保护措施 保证施工过程中的成品、半成品不因人为及机械损坏而造成返工、返修，确 保工程产品顺利移交。 4.2.8做好雨季施工的管理和安排 随时保持与气象部门的联系，提前做好抵御暴雨等灾害性天气的各种措施； 所有排水设施必须保证畅通，加强对地表

27、水的疏导，对施工场地周围地面进行硬 化，沿周边设置排水沟，配备足够的抽水设备，最低限度的减小天气变化对工期 的影响。 10 第六章 技术方案 第一节第一节 锅炉安装方案锅炉安装方案 1 szs35-1.6-q 锅炉性能及安装程序概述 1.1 概述 szs35-1.6-q 锅炉是双锅筒纵置式锅炉，全膜片水管自然循环，采用卧式 d 型 布置、燃用天然气。 锅炉锅筒与水冷壁管、水冷壁连接管、蒸发管（对流管） 、蒸汽引出管之间均 采用焊接结构；上、下锅筒用大量的对流管连焊接在一起，通过下锅筒的弧形支 座支承在钢筋砼基础上；由前、后、左、右水冷壁和隔墙水冷壁，构成燃烧室与 转向室，每台锅炉配备两台 gs

28、160 型分体式燃烧器。 天然气在炉膛燃烧，被水冷壁吸热后，烟气经转向室流经对流管束，从前部 烟道顺序进入铸铁省煤器、空气预热器，最后由引风机送至烟囱排向大气。 空气由鼓风机送入空气预热器，加热至 92后，通过热风道进入燃烧器。 锅炉给水先进入省煤器，加热至于 137.5后，进入上锅筒，从下降管到下锅 筒，再分配到各受热面，吸热后，形成汽水混合物回到上锅筒，通过汽水分离后， 饱和蒸汽从主汽管引出。 1.2 锅炉主要技术参数与有关数据 锅炉额定蒸发量:35t/h 蒸汽压力： 1.6mpa 额定蒸汽温度：204 给水温度：104 排烟温度:130 效率:92.6% 锅炉外形尺（长宽高）：12225

29、100007300 mm 上锅筒中心标高： 5400mm 锅炉本体最大高度:7300mm 上锅筒：155628mm 总长：9309mm 质量:11609 kg 下锅筒:125628mm 总长：9149mm 质量: 10753kg 锅炉水冷壁、对流管等受热面管子，均为 513.5mm 左侧水冷壁分 4 屏,共 65 根管 质量 1394 kg 右侧水冷壁分 4 屏,共 80 根管 质量 4131 kg 隔墙水冷壁分 4 屏,共 72 根管 质量 1495 kg 前墙水冷壁分 2 组件,共 46 根管 质量 1109+174=1283 kg 后墙水冷壁分 2 组件,共 46 根管 质量 1153+

30、255=1408 kg 对流管束，共 672 根 质量 8428 kg 铸铁省煤器质量：约 23000kg，下框体约 13000kg,上框体约 10000kg 11 空气预热器管箱质量:5204kg 管子为 401.5mm 前、后水冷壁的上、下联箱与锅筒的连通管，各为 6 根 1336mm 的管子 锅炉本体总重量：107.7t 1.3 锅炉安装前的有关准备 1.3.1 按照 “特种设备安全监察条例” （2009 版） 、 “蒸汽锅炉安全技术监察规程” （96 版）和业主的要求，对业主采购的锅炉设备进行进货检验。除查看实物质量 外，更重要的是按装箱单清点有关技术资料。尤其是质量证明书和锅炉制造厂

31、当 地质量技术监督部门出具的监检报告。 进货检验应有书面记录，并有业主、总包、监理和施工单位各方人员的签字。 1.3.2 锅炉安装前必须携带有关图纸和技术文件，协助业主到“特种设备安全监 察管理部门” 、质量技术监督部门办理“锅炉安装告知”手续，继而与特种设备 检验、检测中心办理监督、检验手续。 1.3.3 准备齐全所用的有关施工验收技术规范（见附录 1） 1.3.4 制定和引用有关安全技术措施。 1.4 锅炉安装特点及安装顺序的概述 1.4.1 该锅炉属燃用天然气的低压水管锅炉，它与传统的低压水管锅炉相比，在 结构上有着明显的特点，所以在施工时，必须引起足够重视。 1.4.1.1 上锅筒不是

32、靠钢架支承，而是支承在对流管上。重量约 12t 的上锅筒， 中心标高 5.4m，得用临时支架固定后，才能组焊上、下锅筒之间的对流管。临时 支架强度、稳度必须经过设计计算，确保安全、可靠。 （见附图 4 上锅筒临时支架 示意图） 1.4.1.2 所有受热面管子壁厚只有 3.5mm，要插入壁厚 28mm 的锅筒管孔内焊接， 每一锅筒共有 914 个这样的焊口，都是角焊缝。如何通过控制焊接电流大小和焊 条的施焊角度，确保两焊件充分熔合、焊透，是个关键。合理安排施焊顺序、减 少焊口反复加热冷却的次数，不至引起锅筒变形或钢材的晶格改变，是另一个关 键。因为一旦发生变形，是无法矫正的，所以必须采取有效措施

33、。 1.4.1.3 上、下锅筒管孔(d52mm)的位置已定死，膜片水冷壁的上、下两端 513.5 管头的位置也是固定的。只 1mm 的调整空间，单屏膜片水冷壁几十根 513.5 的管子，要同时恰好插入上、下锅筒管孔内，进行组焊，并非轻而易举 的事，必须采取有效技术措施。 1.4.1.4 厂房屋架下弦和斜拉条的标高只 10.5m，上锅筒的最大标高为 7.3m。而 1556*28mm 上锅筒纵向中心线与房架轴线之间的水平距离约为 0.8m。在吊装 12t 的上锅筒和 13t 的省煤器下框体时，吊车主臂伸展受到很大限制。所以必须考虑 吊装第二选方案，以适应土建、安装不同进度的要求。 1.4.1.5

34、进口的 gs160 型分体式燃烧器，其进风门、稳燃器的制造、安装质量， 对燃烧器的振动、燃烧及烟气中各种气体组份浓度的影响很大。必须严格检验， 仔细安装。 12 1.4.2 单台锅炉安装的原则顺序： 1.4.2.1 四台锅炉拟采用流水作业的方法安装， 每台锅炉安装的原则顺序如下： 对土建施工的锅炉基础进行验收 对上、下锅筒及受热管屏（包括管子） 的制造质量，按有关标准进行检验，填好检验记录 根据设定的顺序和进度， 按图对管子在平台上作一比一的放样、校正 在地面对各管屏进行校正。 下锅筒吊装就位、找正、固定 上锅筒临时支架、支座的制作、安装、找 正、固定 上锅筒吊装、就位、固定 组装、焊接临时支

35、架间的对流管（间 隔跳焊） 依次把左水冷壁的 1、2、3、4 管屏吊装就位找正、焊接（跳焊、对 称焊） 组装后水壁的第 1 屏，并焊接上管间膜片 组装前水冷壁的第 1 屏， 并焊接 组装、焊接临时支架外侧对流管 依次把隔墙水冷壁的 1、2、3、4 管屏吊装就位找正、焊接（跳焊、对称焊） 依次把右水冷壁的 1、2、3、4 管 屏吊装就位找正、焊接（跳焊、对称焊） 吊装后水壁的第 2 屏，并焊接吊 装前水冷壁的第 2 屏，并焊接 安装下降管 安装刚性梁安装连接管 在地面检查验收下框体省煤器 安装省煤器下框体钢架 吊装下框体省 煤器、就位、找正 在地面检查验收上框体省煤器 吊装上框体省煤器、就 位、

36、找正 安装连通管道。 在地面检查、验收空气预热器箱体 安装空气预热器框体钢架 吊装空 气预热框体、就位、并找正 安装烟、风道 安装梯子平台 安装燃烧器 炉壁密封 安装前、后水冷壁联箱与上、 下锅筒之间的连通管 安装锅炉范围内管道阀门及锅炉附件 水压试验 安 装锅筒内部装置 炉体砌筑、保温 电气、自动控制仪表 烘炉、煮炉 试运行。 2 单台锅炉的安装程序 2.1 对业主采购的锅炉进行检验 2.1.1 这里指的检验是在进货检验合格后，承压部件安装前，根据“蒸汽锅炉安 全技术监察规程” ，对锅炉是否存在涉及安全运行方面的缺陷进行检验；根据锅炉 的有关制造标准（如 jb/t 系列标准） ，对其质量是否

37、存在安全隐患、能否满足安 装要求进行检验。检验应有业主方、监理方和施工方的相关技术人员参加，检验 应有记录，记录应由他们签字认可。 如果有缺损，属于一般性的缺陷，则通过业主与制造单位联系解决；涉及安全的 重大缺陷，还应报特种设备检验、检测中心。 2.1.2 所有部件在安装前，都应进行检验，其检验内容，在相应部件的安装章节 中描述。 2.2 锅炉基础检查、验收、划线 该锅炉由土建施工的钢筋砼基础，包括下锅筒、水冷壁的支座基础，省煤器、空 气预热器的钢柱基础和梯子、平台的钢柱基础等。 2.2.1 锅炉基础检查、验收，是工序间的中间验收；按 “混凝土结构工程施工 13 及验收规范”gb50204-2

38、002 进行检查、验收。 2.2.1.1 首先对土建所采用的测量基准相对坐标和标高点，进行复核和确 认，做出必要的记录。并将其分别引至锅炉间通视地点，用红漆做出三角标记， 以利统一全厂机组设备的安装定位测量。 2.2.1.2 对土建交付的设备基础进行工序间的检查、验收。根据测量基准，检验、 测量锅炉纵、横中心线、基础的外形尺寸、中心位置以及基础顶预埋板的标高； 基础顶面应平整。 2.2.1.3 锅炉基础的复查和验收，应与土建单位的施工记录对照，测量结果必 须符合设计施工图和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002 的规定。其主要尺寸的允许偏差见下表： 混凝土设备基础的允许偏

39、差 项次偏 差 名 称允许偏差 (mm) 1 座标位置(纵横轴线) 20 2 不同平面的标高 0 -20 3 平面外形尺寸 20 4 凸台上平面外形尺寸 0 -20 5 凹穴尺寸 20 0 6 平面水平度每米 5,且全长 10 7 垂直度每米 5,且全高 10 2.2.2 基础划线 2.2.2.1 根据测量基准，按安装需要弹画出锅炉的纵、横中心线，并分别在各砼 基础顶上划出中心点。 2.2.2.2 基础划线后，应由其他成员对锅炉的纵、横中心线、基础顶面的中心点、 标高等，与厂房的测量基准点进行复核，确保无误后，真实记录。 2.3 下锅筒的安装 2.3.1 下锅筒为 125628mm，长为 91

40、49mm，总重为 10753kg，下锅筒中心标高 为 1200mm。下锅筒通过弧形支座，支承在钢筋砼基础上。必须先安装下锅筒的支 座，钢筋砼基础已按前述检验合格，并划好了各定位直线。 2.3.2 下锅筒的支座安装 2.3.2.1 下锅筒支座安装前，应在地面对其与锅筒的接触部位进行比对，使接触 14 角在 90范围内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。否 则，应予进行必要的处理。 2.3.2.2 一台锅炉的下锅筒，有一个固定支座和一个活动支座，吊装就位后，要 重点检查其底板与基础顶预埋钢板接触面是否平整、严密。 2.3.2.3 两个支座吊装、就位后，在调整找正它们的标高时，应以

41、弧面的最低 点为准，在调整其水平度时，应以一个支座为准，达到规定值后，再调整另一个 支座。 2.3.2.4 为使锅筒能自由热胀冷缩，故设有活动支座，在安装时，应注意区分固 定支座与滚动支座，除确保方向正确外，还应留有足够的位移区间。 2.3.3 上、下锅筒安装前的检查 2.3.3.1 锅筒在安装前，必须进行认真检查，以便发现问题可在地面处理。先将 锅筒内部清扫干净，彻底清除可能存在的“钻孔底片” ，再进行下列检查： 1) 检查各接管座，应无堵塞、歪斜； 2) 检查锅筒的焊接质量，尤其对接焊缝处的错边量和管座的角焊缝的“咬边” 问题，都不应有超标现象。 3) 检查锅筒筒身的椭圆度和同一排管孔中心

42、连线的直线度，出现较大偏差时， 以便适度修正对流管和水冷壁管的长度，确保组装时，插入锅筒内的尺寸（8mm） 基本一致。 因为根据 “锅炉锅筒制造技术条件jb/t1609-1993”的 4.2.3；锅筒筒身不 直度最大偏差可达 10mm； 4) 检测相邻两管孔中心距、同排最外侧两管孔中心距，是否在“锅炉管孔中 心距尺寸偏差 jb/t16231992”要求之内，作好记录。对那些要与水冷壁管屏相 焊接的管孔，其检测结果还应与水冷壁管屏的管子轴线距离相对照，若相对偏差 超标时，则应对管屏进行处理，使之能一一对应，对号入座。 检查锅炉管孔的依据是：“锅炉锅筒技术条件jb/t1609-1993” ；管孔壁

43、应 光滑、管孔边缘不应有毛剌和裂纹。 管孔中心距的偏差应符合 jb/t1623-19992 的要求。 5) 对锅筒上的管孔，应按锅筒的安装位置统一编号，上、下锅筒的管孔，编 号应一一对应，同一根管的两个管孔，其排序号，孔序号应相同。以便出现某种 需要时，能准确描述其具体位置。 6) 清理出锅筒在制造时，做出的有关定位标记“洋铳眼” ，用红油漆做 出明显记号，以此作为锅筒找正时的基准点。 2.3.4 下锅筒的吊装必须在锅筒支座找正、固定后进行；锅筒和锅筒支座安装、 找正时，应根据锅炉纵横中心线和锅筒上已核准的中心线“洋铳眼” ，进行测量， 各处坐标和标高，应以“2.2.1.1 所标之点”为准。

44、2.3.5 下锅筒吊装就位与调整找正 2.3.5.1 下锅筒重 10753kg，拟采用50 型汽车吊吊装（见大件吊装方案） 。 15 起吊作业时，捆绑锅筒的钢丝绳，与锅筒间应有缓冲垫层。起吊时，应有专人指 挥，平稳，缓慢升、停，放置在事先已安装好的支座上。 2.3.5.2 锅筒找正前，对锅筒本体纵向、横向以及水平位置进行划线，并打上样 冲眼，下锅筒就位后，用 0.5mm 钢丝，以锅炉纵、横基准中心线拉上基准线，在 锅筒横向及纵向中心各挂一线坠，调整下锅筒，使锅筒纵、横中心与基准线重合。 然后再用水平管或水平仪对锅筒水平标高进行调整，使锅筒标高符合设计要求。 2.3.5.3 锅筒与支座安装、找正

45、后，应按图示位置，及时把锅筒与支座焊接一体。 为了使上锅筒吊装后的就位、找正，更方便可靠，可把下锅筒的活动支座临时点 焊限位，待受热面管子组对焊接完成以后，再恢复。 2.3.5.4 对下锅筒安装时，如果需要放置垫铁（或垫板） ，对标高进行调整时， 则垫铁（或垫板）要安置在支座底板的主筋板下方，每组垫铁不应超过三块，厚 的放在下面，最簿的放在中间，垫铁总厚度在 5060mm，垫铁表面必须平整，必 要时，垫铁（或垫板）需经机械加工刨平。 垫铁的承载能力 p=a.p0n a垫铁承力面积 p0单位面积的承载能力 p0=f0.6 f砼基础单位面积的承截能力 n垫铁数量 p总的面积的承载能力（可在锅炉基础

46、负荷图上查到） 。 在垫铁安装调整中、垫铁与垫铁、垫铁与支座底板、垫铁与砼基础顶板之间， 均应接触良好，找正后，每组垫铁均应压紧，并用 0.5kg 手锤逐个敲打听音检查， 不应有空鼓声。 检查合格后，将垫铁与固定支座底板、砼基础顶板焊为一体。 2.4 上锅筒的安装 2.4.1 155628mm 的上锅筒，长 9309mm，重 11975kg，靠焊于上、下锅筒之间 的 672 根对管支承。所以在安装上锅筒时，必须制作牢固可靠的支架和弧形支座， 按图纸标定的位置，将其临时安装、固定。 2.4.2 临时弧形支座的做法，参照下锅筒的固定支座，但必须把其与锅筒接触的 圆弧半径改为 r778mm。其弧的最

47、低点与底板最低点的高差为 432 毫米。 2.4.3 上锅筒的临时支架，拟焊制两个板凳支架或两个“”形支架，在锅筒两 端各安装一个。经设计计算：支架的横梁必须用两根 18#（或以上）的槽钢加缀板 合面焊制，支架腿必须用 2196mm（或以上）钢管制作，下部垫焊钢板，支腿 与横梁、支腿与支腿间设角钢拉撑。施工时，再出正式加工图，临时支架示意图 见附图 4。 16 2.4.4 临时支架紧靠下锅筒基础的两端竖立，并用角钢与下锅筒基础顶面的预埋 钢板靠焊在一起。用“”形支架时，支架腿的上部加拖拉索，以增加其稳度。 锅筒的临时弧形支座，置于支架的横梁上面，横梁的高度最高为 5400-（1556/2） -

48、432=4190mm。并按锅筒的纵轴方向作限位，但是，仍可对作锅筒作横向和标高的 调整。 2.4.5 上锅筒临时支架安装好以后，与支架横梁焊固，在上锅筒的吊装就位后， 在锅筒纵、横中心各挂一线坠，调整上锅筒，使上锅筒纵、横中心与下锅筒相符， 同时调整上锅筒水平标高符合设计要求。调整好后与支座临时固定，参照下锅的 做法执行，以防止其因焊管而发生转动等位移。但在高空作业，应搭设安全可靠 的操作平台。 锅筒找正后的偏差，在下表允许偏差之内。 序号项 目允许偏差 mm 1 上、下锅筒纵向、横向中心线距离偏差 5 2 锅筒的标高偏差 5 3 锅筒的不水平度，全长 2 2.4.6 锅筒内部装置，应在锅炉水

49、压试验合格后，再安装。内部装置安装质量， 应符合下列要求： 2.4.6.1 零部件的数量不得缺少； 2.4.6.2 蒸汽管、给水管、加药管等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无 漏焊和裂纹；对汽水分离装置要作重点检查。 2.4.6.3 所有法兰结合面应严密，其螺栓连接，螺母应有止退装置； 2.4.6.4 锅筒的封头，是用钢板冲压而成的，也是残留加工应力最大的地方，不 应在其上引弧、施焊，因此而增加其温度应力。 2.4.6.5 锅筒封闭前，必须清除内部的一切杂物； 2.4.6.6 锅筒的膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。 2.5 对流管的安装 2.5.1 该锅炉共有 513.5mm 的

50、光管对流管 672 根，插入上、下锅筒 d52mm 的 管孔内，通过焊接将上、下锅筒联结成一体，对流管同时还起到支承上锅筒的作 用。对流管安装时，为防止锅筒产生位移，应将其作可靠的临时固定。 2.5.2 不同管排的对流管，长度不同，两端管段与铅直管段的夹角也不同。为确 保各管端插入锅筒的长度一致和在穿管时不致强力装管，应在地面的钢平台上， 按图放样，对对流管进行调整、校正。 2.5.2.1 对流管安装前的检测与校正 2.5.2.2 管子材质经检验，符合设计要求。 17 2.5.2.3 管子的外观质量应按“工业锅炉安装工程施工及验收规范”gb50273- 2009 中第 4.2.1 条进行检查，

51、管子不得有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。 2.5.2.4 、每一根管子都应进行校正，尤其是对管子的角度和两角度之间的直线 管段，应严加校正，以求达到图示要求；校正管子一般在钢平台上进行。 2.5.2.5 校正管子的钢平台，一般用 1012mm 厚的钢板搭设，平台的不平度宜 控制在 5mm 之内；在钢平台上按实物 1 比 1 放样，放样的误差不应大于 1mm；放样 后，一般应由不同的两个人进行检查，以确保放样的正确性与准确性。 2.5.2.6 校正炉管角度一般用冷调的方法进行，利用特制的模具顶压或用硬质木 榔头槌击；不得用铁锤，以免在管子表面造成锤击伤痕。当对流管子比图示长度 还长时，在锅筒

52、就位后的管子试装前，不应割除。 调校好以后，应在地面逐根用钢球作通球试验，此后，用压缩空气吹除管膛 内的浮锈和尘土。 2.5.2.7 通球用钢球，其直径按下表选取： 管子外径 弯曲半径 d160 32d160 d132 r3.5d10.85d00.80d00.70d0 2.5d1r3.5d1 0.85d00.80d00.70d0 1.8d1r2.5d1 0.75d00.75d00.70d0 1.4d1r1.8d1 0.70d00.70d00.70d0 r1.4d1 0.65d00.65d00.65d0 注：d0管内径 d1管外径 r弯曲半径 2.5.2.8 为防止钢球遗留在管内，应将钢球编号，

53、钢球由专人负责，通球前领出 的球与通球后回收的球，个数、规格应相同。 通球合格的管子，应采取可靠的封闭措施。如当天不能焊接时，在下次组焊 时，应重新通球。 通球试验合格后，要认真写好通球记录，并办理合格签证。 2.5.2.9 在锅筒就位、找正后，每排要用一根经过校正好的管子，进行试装。试 装管，是在正式焊管前确认管子调校正确与否的一项十分重要的工作： 一是确认其角度是否调校正确； 二是确认管子与管孔壁的间隙是否均匀，有无卡涩的现象，直观的要求是要 能自由伸入，不能强力装管； 再就是确认管子伸入锅筒内的长度，能否达到图示 8mm 的要求。因为根据 “锅炉锅筒制造技术条件jb/t1609-1993

54、”的 4.2.3，锅筒筒身不直度最大可达 10mm。若不试装，很可能出现对流管子不“短”即“长”的情况。 2.5.2.10 锅筒的孔距测量、检查结果，应与膜式壁上各管轴中心距测量结果相 18 对照，它们之间的偏差必须调整至 1mm 以内，否则管子装不进管孔。 2.5.3 管端和管孔的清理 2.5.3.1 管端表面和管孔周围，应清除油污。 一般应将管端 50100mm 左右的油污清除干净；若用砂轮磨光机，打磨以后 的管端管壁厚度，应不小于管子公称壁厚的 90%。打磨好的管子，当天若不能及时 焊接，应防止其受潮生锈。 2.5.3.2 管孔周围的油污，则用粗砂布进行打磨。按照焊接顺序，打磨与焊接连

55、续进行。 2.5.3.3 对锅筒上的管孔，应细心去掉孔堵，对孔壁上可能沾上油漆，可用刮 除法或用有机溶剂清洗的方法清除。 2.5.3.4 管孔壁若有浮锈，可用砂布沿孔壁圆周方向来回擦拭，不宜用锉刀进行 除锈。 2.5.4 组装、焊接对流管 2.5.4.1 装管 1) 装基准管之前，应根据管子之间的中心距，用角钢制作管排卡，装管时用 “u”卡子把管子一根一根卡固成管排，以确保管排统一、平直。一般是以锅筒两 端的管子作为基准管，本锅炉可用靠近上锅筒临时支座的管子作为基准管。 2) 在正式装管之前，先应该通球，装管时，还要用木槌击打管身，用以振落 留在管身的尘土与灰屑。 3) 为了固定管子和调整管子

56、伸入锅筒的长度，在下锅筒上，可支撑一个特制 的有管夹式支腿，管子伸出长度调整好后，将其夹紧，并调整好管孔四周的间隙。 在上锅筒内点焊固定好这根管子后，再点焊这根管子在下锅筒内的那个管口，最 后拆除这个带支腿的管夹子。 4) 可以一次穿装多根对流管，调整好伸入锅炉筒内的长度为 8mm 左右后，一 根一根先点焊上，然后按上述排好的顺序统一施焊。 5) 对于基准管，应呈对角线交叉进行装管、点焊，焊接。对其他管排的待焊 管子，要按事先设定的焊接顺序，分排就近堆放，以利施工。 2.5.4.2 焊接对流管 1) 锅炉焊接对流管之前（包括焊接基准管） ，就将锅筒内一切有碍焊管操作 的装置拆除，并把锅筒内部打

57、扫干净。 并准备 24v 以下的安全电源，装上照明和通风扇；进入锅筒内的作业人员， 应束身紧带，绝缘鞋底干净无泥土。 2) 为防止小物件（尤其是焊条头）掉入对流管的管膛内，所以，在锅筒内部 的下半部应垫上石棉板。可用焊条保温桶盛装焊剩的焊条头。焊工走出锅筒时， 应按其领取的焊条数量，回收焊条头。 3) 锅炉焊管应在环境温度 0c以上进行，对流管排的焊管顺序，是：先焊临 时支架两端的基准管，然后焊上锅筒底部、下锅筒上部之间中间管排，再沿锅筒 19 的圆周方向，由里向外逐排（或两排）焊接，并应左、右排相间进行。 一般而言，可在两基准管的正中间沿圆周方向再平行焊一行，作为第三行基 准管，然后从中间向

58、两端、从两端向中间来回颠倒进行焊接；也可采用“梅花状 两排同时推进”的方法。 4) 焊接对流管的原则是：先焊基准管，后焊其他管；对同一根管，则先焊上 锅筒管口，后焊下锅筒管口；对相邻管口，则后焊的管口，必须远离先焊的一个 管口的热影响区；对同一个管口，尽可能一遍成型，以减少多次加热、冷却，避 免锅筒因此而产生变形或带来其他负面影响。 5) 上锅筒两个临时支架，在它们之间的对流管焊接全部结束后，相继拆除， 然后组装焊接前、后水冷壁的第 1 屏及膜片，再焊其余的对流管。所有对流管焊 完后，才可焊接其它膜式水冷壁管， 2.6 安装左、隔墙、右膜式水冷壁 2.6.1 膜式水冷壁的安装顺序，见（锅炉安装

59、的原则顺序） ，对于膜式壁的焊接， 放样、调校是个关键。每一屏膜式水冷壁，安装前，都必须在地面按“管屏制造 技术条件 dgg1105-2004” （锅炉厂厂标）进行调整、校正。 2.6.2 从“锅炉锅筒技术条件”jb/t1609-1993 及“锅炉管孔中心距尺寸偏差 “jb/t1623-1992 可知： 锅筒上同一排管孔，两端两个管孔中心，其允许定位误差为5 mm；当此偏 差为5 mm，管屏出现正偏差时，因锅筒管孔（52mm）与管子外径（51mm）只有 1mm 的可调空间，相对误差超过 1mm 时，即使只有一个管头不能插入，整管屏就不 能插进去，所以必须进行调整、校正。 2.6.3 调整、校正

60、的主要内容是： 应使同一管屏、同一管端的管口平面，基本在同一平面内，并与管轴线垂直； 管口中心的连线为一条直线。可用“背工字钢”的方法进行调校，管口 端面则可用手提磨光机修磨。 应使同一管屏上、下两端管口中心的连线，相互平行，它们之间的距离应符 合图示要求。用可调撑杆张开或用倒链拉拢。 应使同一管屏各管子的轴线距离与所插入的锅筒孔中心距一一对应，若不合 适时，可从膜片正中割开 200300mm，用加“楔子”的方法进行调整，事后再焊 上。 管屏管子的两个弯头间的直线段超标较小时，一般可冷调或加热调整。采用 加热时，温度最高不得超过 1000。 若直线段超标较大时，应请业主通知制造厂处理。 2.6