50MW主机润滑油及顶轴油系统调试措施

1、编 号 ： m-2009szrd135y-gz-qj-07xx 造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程主机润滑油及顶轴油系统调试方案工 作 人 员 ： xxx编 写 人 员 ： xxx审核 ： xxx批准 ： xxxxx 电力建设第二工程公司二。一一年九月广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程主机润滑油及顶轴油系统调试方案摘 要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主 要针对xx造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间 工程1 x 50mw汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作 提出具体方案。依据相关规定，

2、结合本工程具体情况，给出了主机润滑 油及顶轴油系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术 措施。关键词：汽机；主机润滑油及顶轴油系统；调试措施第12页共12页一、编制目的4二、编制依据4三、调试质量目标4四、系统及主要设备技术规范 4五、调试范围4六、试运前应具备的条件 5七、调试工作程序5八、调试步骤6九、组织分工6十、调整试运注意事项9附录1 10附录2 11附录3 12、编制目的为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入 运行，制定本措施。检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。检查及设备的运行 情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。

3、、编制依据2.1 火电工程启动调试工作规定（1996年）2.2 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）2.3 火电工程调整试运质量检验及评审标准（2006年版）2.4 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）dl 5011-922.5 火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲（建质1994102号）2.6 润滑油及顶轴油系统说明书三、调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）中有关系 统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%,优良率90%以上， 满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制

4、，发 现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。四、系统及主要设备技术规范本机组润滑油系统主要由主油泵，注油器，集装油箱，高压启动油泵，交流润滑 油泵，直流事故油泵，低压油过阀，冷油器，油烟净化排放装置，可调止回阀，连 接管路，油位指示器及监视仪表等设备构成。本机组顶轴油装置主要用于在机组启动、 停机、盘车过程中，向机组各轴承提供 高压油，强制顶起各轴轴颈，使之与轴承间形成静压油膜，消除轴颈与轴承的干摩 擦。机组采用isovg32汽轮机油，机组轴承要求进油油温为 40c45c,轴承回油 的正常温度应小于65co4.1 主要设备技术规范4.1.1 主油泵吸入口油压：0.

5、1 mpa出口油压：1.96mpa额定转速：3000 r/min4.1.2 注油器1#注油器出口压力：0.167 mpa出口 流量：1782l/min2#tt油器出口压力：0.275mpa出口 流量：130l/min4.1.3 高压启动油泵扬程：205m流量：1500l/min转速：1450r/min4.1.4 交流润滑油泵扬程：35m流量：1316l/min转速：2950 r/min4.1.5 直流事故油泵扬程：23m流量：1167l/min转速：3000 r/min五、调试范围润滑油及顶轴油系统调试从高压启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、 顶轴油泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括

6、联锁保护试验、系统投运及 动态调整等项目。六、试运前应具备的条件6.1 有关的顶轴油系统和润滑油系统、盘车装置的安装工作完成；6.2 油系统的油循环结束，油质化验合格，润滑油系统的调试工作结束；6.3 油系统和顶轴油系统的热工仪表安装完毕，表计安装正确，指示准确；6.4 润滑油泵试运行结束，润滑油压调整在 0.08mpa0.15mpa之间;6.5 顶轴油泵试运行结束，顶轴油压调整在 14mpa左右。七、调试工作程序润滑油及顶轴油系统的调试工作按如下所示流程图进行：图1调试流程图八、调试步骤8.1 润滑油系统8.1.1 启动时运行工况系统启动前，应确认系统中油质满足启动运行清洁要求，油箱油位在最

7、 高油位。关闭冷油器的冷却水阀，加热油温，待油温满足油泵启动要求后， 启动交流润滑油泵，开启排烟风机，强制润滑油系统进行循环，待油温达到 38c后，开启冷油器冷却器冷却水阀投入冷油器，然后启动顶轴装置油泵， 将各轴承之轴颈的顶起高度调整到设计要求值，即可投入盘车装置。当机组 冲转达到1200r/min时，可切除顶轴装置。电厂亦可根据自己运行经验修订 切除顶轴装置的转速。在机组升速期间，交流润滑油泵均应正常工作，供机 组润滑油。当机组转速达到2800r/min左右时，主油泵的出口压力稳定，机 组达到3000r/min定速稳定后即停运交流润滑油泵，最后调整低压油过压阀 以维持母管压在规定值内。8.

8、1.2 正常运行工况机组正常运行时，系统中所有高压油均由位于前箱内的主油泵提供。主油 泵出来的高压油作为注油器的动力油源。注油器吸油取自于油箱，注油器为 主油泵提供油源，同时向机组各轴承及盘车装置供油。在机组正常运行时， 需根据润滑油母管油温，调整冷油器的水量，控制轴承进油温度于规定值内。8.1.3 停机工况当机组正常或事故停机时，需在汽机转速下降到2850r/min之前启动交流润滑油泵，当汽机转速下降到 1200r/min时，启动顶轴装置。如交流润滑油 泵一旦失效，应联动直流事故油泵保证安全停机。机组盘车期间，停盘车后 方能停顶轴装置和交流润滑油泵。8.1.4 机组润滑油联锁与保护润滑油系统

9、的正常运行，直接对机组的安全起着保障作用。润滑油压低将 影响机组的运行，因此在油系统中设有润滑油压低试验装置，为了检验辅助 油泵是否能在规定的低油压下自启动，润滑油系统中还设有交流润滑油泵和 直流事故油泵的自启动试验装置。它通过打开一个放油阀，使轴承油压继电 器处产生局部压力降，对继电器和辅助油泵的备用情况进行试验。油流先经 过一个固定的节流孔，这样在正常运行中继电器感受的是轴承润滑油压，而 在试验时不会使润滑油母管中的油压下降到运行所不允许的数值。正常的润滑油压力为：0.08mpa0.12mpa压力降低时要求：小于0.049mpa发讯号小于0.049mpa交流润滑油泵自动投入小于0.0392

10、mpa自动停机小于0.0392mpa直流润滑油泵自动投入小于0.0294mpa停盘车装置8.2 投入顶轴油系统和盘车装置8.2.1 投入顶轴油系统8.2.1.1 启动润滑油泵，建立润滑油压8.2.1.2 检查顶轴油泵手动变量调整阀的转角。8.2.1.3 开启顶轴油系统滤油器进出口截止阀，检查顶轴油泵充满油，全开顶 轴油系统溢流阀，手盘顶轴油泵对轮，检查有无卡涩现象。8.2.1.4 启动顶轴油泵，立即检查油泵转向、振动、杂音等情况，并试验电气 事故按钮是否正常。8.2.1.5 检查油泵运行正常后，调整溢流阀使油泵出口压力在12mpa之间低负荷运行30min。然后，调整溢流阀使油泵出口压力在最高压

11、力下运行 15min,检查管道接头、焊缝、泵体是否泄露。8.2.2 调整汽轮机各轴承顶起高度8.2.2.1 在各轴承附近主轴上安装百分表，百分表指示调零。8.2.2.2 启动顶轴油泵，检查顶轴油系统工作压力。8.2.2.3 利用分油器的各轴承分配阀调整各轴承主轴顶起油压，轴承处主轴顶 起高度0.03mm后，锁紧分配阀。8.2.2.4 停顶轴油泵，待顶轴油压消失后，重新启动顶轴油泵轴承处主轴顶起 高度不变。8.2.2.5 记录各轴承处主轴顶起高度、各轴承处主轴顶起油压。九、组织分工按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：9.1 安装单位：9.1.1 负责单体试运的组织工作；9.1.2 负责系统的隔

12、离工作；9.1.3 负责试运设备的检修、维护及消缺工作；9.1.4 准备必要的检修工具及材料；9.1.5 配合调试单位进行分系统的调试工作；9.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。9.2 生产单位：9.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。9.2.2 负责有关系统及设备的挂牌工作。9.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。9.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。9.3 调试单位职责：9.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。9.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。9.3.3 负责分系统调试的指挥工作。9.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。9.

13、3.5 填写试运质量验评表。9.3.6 参加分部试运后的验收签证。9.3.7 编写调试报告。9.3.8 润滑油及顶轴油系统的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配 合。润滑油及顶轴油系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行，由调试专 业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。十、调整试运注意事项10.1 参加调试的所有工作人员应严格执行 安规及现场有关安全规定，确保调 试工作安全可靠地进行。10.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；10.3 如

14、在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。10.4 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。附录1广州造纸 集团有限公司 环保 迁建二期 工程 废渣综合利用动力 车间工程主 机润 滑油及顶 轴油 系统调试 措施一、试验指挥系统以调试单位为主导，建设，安装，监理及设备生产单位参与建立试验指挥系 统并明确职责分工。二、试验总指挥试验总指挥：三、试验参与各单位责任人调试队：项目管理单位：安装单位：监理单位：建设单位：四、各参与单位职责分工试验总指挥：主导整个试验过程并对试验项目负责。调试单位：试验执行者与组织者。安装单位：试验准备工作和试验过程中安装方面的消缺工作。建设

15、单位：负责试验过程中的协调和部分准备工作。监理公司：负责整个试验过程中的安全监督和质量监督。五、相关单位应明确各自职责，并组织参与人员对本措施进行学习。在试验过程中 应合理组织，确保本项试验能够安全、高效地进行。附录2广州造纸集团有限公司环保迁建工程二期废渣综合利用动力车间工程主机润滑油及顶轴油 系统调试 方案与应急预案1）运行操作严格履行操作票制度及监护制度；2）现场灭火器应由专人负责，试验参与人员均应熟悉灭火器的使用方法；3）严禁无关人员在试验现场逗留，对可能的出现不安全情况，应立即向指挥部 报告，并及时停止试验，待原因查明后方可继续试验；4）各相关单位均应熟悉本试验措施；5）操作及试验过程中出现异常或有不同意见时，应停止试验工作并向指挥部报 告，指挥部及时组织分析，并作出相应决定；6）现场消缺工作应做好安全措施，安全措施由指挥部根据现场实际情况决定；7）其他安全保障措施按电厂有关规程和电业安全规程执行。附录3广州造纸集团有限公司环保迁建二期废渣综合利用工