脱硫装置脱硫效率较低的原因分析

1、当前影响两套脱硫装置脱硫效率的原因分析近期我厂两套脱硫装置脱硫效率较低，在89%附近波动，不考虑当前1号GGH压差较大和2号机组所带负荷较 大分别致使1、2号脱硫装置脱硫效率较低这一影响因素， 参考近期化验室对我厂石灰石浆液、吸收塔浆液和石膏化验 结果，结合相关运行情况分析如下：一、近期脱硫化验结果：1、2010年12月化验石灰石细度未达到设计要求，最近测量我厂石灰石浆液细度为325目通过率为36%，远小于设计值90%，说明石灰石浆液细度不合格，粒径较粗。2、2010年12月份对石灰石活性进行三次化验：取样时间矿别反应速率使用数量12月1日扶风（13石）160分钟最多12月11日乾县（05石）

2、88分钟较少，近期较多扶风泾阳混合样165分钟较少一般反应较好石灰石要求60至70分钟/由上表可看出近期使用石灰石综合活性较差，反应需时间较长。3、12月份以来，化验室化验两吸收塔浆液PH值如下表:日期吸收塔号12.1-12.21手测PH在线PH1日期吸收塔号12.1-12.21手测PH在线PH1标准5.0-5.65.0-5.6标准5.0-5.65.0-5.612.11号吸收塔5.625.3912.131号吸收塔5.545.352号吸收塔地2号吸收塔12.21号吸收塔无12.141号吸收塔5.945.572号吸收塔2号吸收塔5.915.151号吸收塔5.625.481号吸收塔5.905.481

3、2.32号吸收塔12.152号吸收塔5.90热工校表12.61号吸收塔停12.161号吸收塔5.865.192号吸收塔2号吸收塔5.735.3012.71号吸收塔停12.171号吸收塔5.76热工校表2号吸收塔2号吸收塔5.455.3712. 81号吸收塔5.7612.1号吸收塔5.785.242号吸收塔5.94202号吸收塔5.765.2812.91号吸收塔5.995.6612.211号吸收塔5.985.202号吸收塔2号吸收塔5.785.4512.1号吸收塔6.105.66102号吸收塔从上表可看出2010年12月份吸收塔浆液 PH值长期 保持较高，一般都在 5.7以上（实验室手测值较准确

4、）。4、近期几次石膏化验结果如下：取样时间取样地点石膏中CaCO3 含量（%）石膏中半水硫酸钙含量（%）近期我厂化验室四次石膏化验结果11月29日脱水机A0.4236.513脱水机B0.3483.58212月14日#2吸收塔0.2891.78112月20日#2吸收塔0.4412.58012月27日#2吸收塔0.1950.177集团公司控制标准31我厂石膏设计控制标准1.61以前吸收塔浆液脱水困难时，热工院的几次化验结果2008年12月24日5.7344.692009年1月21日14.729.86-5 -从上表可看出近期我厂石膏中 CaCO 3 百分含量（ % ） 非常小，约为设计指标的 1/5

5、，集团公司控制指标的 1/10 ， 应该说吸收塔浆液中的石灰石反应非常完全，不存在过剩的 问题，这从近期石膏脱水效果非常好也可得到验证。二、运行分析1、由石灰石细度较粗、石灰石活性较差和吸收塔浆液 PH 值长期保持较高的化验结果进行正向运行逻辑推理，在 12 月份大负荷下长期保持高 PH 值运行， 吸收塔浆液中未反 应 CaCO 3 应该较多，其脱水石膏中 CaCO 3 百分含量（ % ） 必然较高。在此运行工况下，根据几年来的运行经验，吸收 塔除雾器堵塞情况应较快，除雾器压差上升应较快。2、实际运行情况是化验结果中石膏中 CaCO 3 百分含量 （ % ）很小， 石膏脱水效果很好， 半水硫酸

6、钙的含量也很小， 吸收塔浆液氧化效果很好，并且两吸收塔除雾器压差上升不 明显，堵塞情况基本得到控制。我们对以上两条分析结论进行综合对比， 发现根据初始 化验条件结合脱硫运行机理推导出的结论，与实际最终的化 验及运行结果相互矛盾。难道有部分化验结果不正确？分析 认为初始石灰石反应条件和最终石膏成分的化验结果都是 多次规范操作的结果，出错的可能性很小，化验结果应该是 可信的。那么矛盾的原因何在？ 结合近期运行条件，我们来进行分析： 11 月份以来，两吸收塔石膏浆液均出现脱水困难现象，检查发现两吸收塔 PH 计指示值偏小，较化验值小 0.5 左右，导致吸收塔石灰 石给浆过量，石膏中 CaCO 3 百

7、分含量 （ %）过大，石膏脱水 困难。发现此问题后，运行上采取根据化学手测吸收塔浆液 化验值减少石灰石给浆量， 压低浆液 PH 值的方法进行调整。 在 11 月和 12 月机组大负荷情况下， 长期控制少量石灰石供 浆量，这样的确保持了较好的石膏脱水效果，从化验结果看 石膏中 CaCO 3 百分含量很小，实际运行中石膏脱水效果很 好，而且除雾器压差也几乎停滞不长，得到了较好控制，但 两 套 脱 硫 装 置 脱 硫 效 率 较 低 ， 出 口 SO2 浓 度 长 期 在 200mg/Nm 3以上。分析认为， 实际运行结果说明吸收塔浆液 的实际 PH 值由于近两个月来的刻意控制实际已经偏小了， 不能

8、满足较高的脱硫要求，导致近期脱硫效率较低。既然运行调控效果如此之好， 前面石灰石、 吸收塔浆液 PH 值等化验结果又做何解释呢？我们认为前面化验结果也 是可信的， 问题可能在于当前的吸收塔浆液 PH 取样系统所 取之样品对吸收塔整个浆池浆液的 PH 值代表性较差，即不 能正确反映吸收塔浆液的整体 PH 水平，或者说不能给运行 提供较好地调控依据。三、结论1、当前两吸收塔石灰石给浆量偏小， 导致脱硫剂不足，脱硫效率不高2、当前的吸收塔 PH 取样系统对吸收塔整个浆池浆液 的 PH 值代表性较差，不能正确反应吸收塔浆液的整体 PH 水平，也不能给运行提供较好的调控依据。3、当前石灰石浆液颗粒较粗， 对脱硫反应有一定影响。四、试验验证方案 1、脱硫运行值班员降低石灰石旋流站工作压力，增加 湿式球磨机钢球，在化验室配合下尽快制出细度合格的石灰 石浆液。2、提高两吸收塔的给浆量， 使石膏中的 CaCO 3 百分