整理千吨聚氯乙烯技术改造项目建议

1、目录15 千吨/年聚氯乙烯技术改造项目建议书(zhtx-2011-001)甘肃中天化工有限责任公司项目办公室编制2011年 1月 25日第一章项目提出的背景、投资的必要性第二章市场预测第三章产品方案及生产规模第四章工艺技术方案第五章原料、辅助原料及燃料的供应第六章建厂条件和厂址方案第七章节能第八章环境保护第九章劳动保护与安全卫生第十章工厂组织和劳动定员第十一章项目实施规划第十二章投资估算与资金筹措第十三章技术经济分析第十四章结论和建议第一章 项目提出的背景、投资的必要性 甘肃中天化工有限责任公司（原甘肃省盐锅峡化工总厂）主要 有 35 千吨/年烧碱、 15 千吨/年聚氯乙烯、 3 千吨/年农药

2、、 38 千吨/ 付产合成盐酸年生产能力。其中 15千吨/年聚氯乙烯、 3 千吨/年农药 （两步法敌敌畏、敌百虫）被国家工信部“ ”列入限期淘汰目录。 为了实现“淘汰落后产能、调整产品结构”的企业发展思路，通过技 术改造使企业的产品适应市场需求，实现“节能减排”的目标，特提 出“15千吨/年聚氯乙烯技术改造项目” ，将原 15千吨/年聚氯乙烯改 造为 15 千吨/年三氯乙烯生产线。根据关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书及其 1991 年伦 敦修正案要求，发展中国家应在 2010 年停止使用受控物质。中国作 为ODS用量最大的发展中国家，为了尽早实施对议定书的承诺和 制定的中国消耗臭氧层物质逐步

3、淘汰方案 ，尽快发展我国的氯氟 烃替代产品已成为当务之急，而三氯乙烯作为CFCS替代品之一的HFC-134a的主要原料，目前市场用量逐年增大，价格连续上升，达 到历史的价格最高位。 所以， 我们拟建的 15000吨/年三氯乙烯装置， 符合国家的产业政策，具有较好的市场前景。25000 吨/ 年离子膜碱节能技术改造完成后，中天公司烧碱装置 能力现已达到 35000吨/年，联产氯气 30000吨/ 年。而周边地区氯碱 生产能力近年来持续扩大，供给能力的增速远大于需求能力的增速， 中天公司的聚氯乙烯停产后， 氯气的出口压力严重制约着中天公司烧 碱装置的安全稳定长周期运行。 15000 吨/ 年三氯乙

4、烯装置年需氯气19050 吨，可平衡中天公司烧碱装置 63.5%的联产氯气。随着该项目 的建成投产， 中天公司的产业链将更加完善， 整体效益随之也将更加 向好。该项目在充分盘活中天公司原有乙炔站装置、氯乙烯及聚合厂 房、土地、水、电、汽、气、冷量等公用设施的基础上建设，新增投 资 3100 万元。项目建成投产后，正常年份可实现销售收入约 12000 万元/年，利税 1500.48 万元/年，投资回收期 2.07 年（税前），投资 利税率 48.40%，该项目投资经济效益可观，具有较强的可行性。第二章 市场预测1 产品性状及用途三氯乙烯是一种无色、 稍有甜味的挥发性液体， 是溶解能力极强 的溶剂

5、，通常条件下不燃，因其沸点适中，蒸汽压力高，稳定性强， 适合于气洗操作，在工业上用于金属清洗（脱脂彻底）和纤维脱除油 脂。利用其溶解力强的特性，常用于清除难于清除和污垢，如半硬化 的清漆、涂层抛光剂、较厚的助焊剂；也用作萃取剂、溶剂和低温导 热油介质。三氯乙烯作为原料中间体， 可用于生产四氯乙烯、 氯乙酸、 二氯乙酰氯、八氯二丙醚， HCFC-123、HCFC-124、HFC-125、HFC-134a 等。三氯乙烯作为原料中间体，有着良好的市场前景。2 产品国外、内供需分析及预测2.1 国外供需分析及预测根据有关资料提供的信息，从 20世纪 60年代到 70年代初，三 氯乙烯产量达到历史最高水

6、平。 80 年代中期三氯乙烯产量开始下降， 部分功能被 1、1、1- 三氯乙烷取代，在发达中家的消费量大幅度下 降。 1987 年“蒙特利尔议定书”中指出， 1、1、1- 三氯乙烷为破坏 大气臭氧层物质，此后，其部分功能又逐步被三氯乙烯取代，加之三 氯乙烯作为化工原料中间体呈增长趋势， 特别是作为制冷剂 HFC-134a 的原料需求量迅速增加，使三氯乙烯的总体需求量趋向稳定。过去， 在发达国家， 三氯乙烯主要用于金属清洗济行业， 其次是用作化工原 料，但近几年随着国家、国际对臭氧层保护力度加大，虽然三氯乙烯 用于金属清洗的消费量有所减少， 但用于化工原料的消费量由于新型 环保制冷剂 HFC-1

7、34a 生产能力和消费需求量的快速增长而迅速增 加。2.2 国内生产情况我国三氯乙烯生产起步较晚， 20世纪 70 年代初，锦化化工（集 团）公司以乙炔为原料经氯化、皂化首次生产三氯乙烯。 20 世纪 80 年代由于国内经济的迅速发展， 市场对三氯乙烯的需求逐步增大， 国 内生产不能满足需要。为扩大三氯乙烯的生产能力， 1986 年锦西化 工研究院对三氯乙烯的皂化生产工艺进行了改进。 在旧工艺的皂化塔 后增加一汽提塔，将皂化塔釜出来的残渣、残液进行汽提，使其中的 氯化烃大部分被分离出来，以减轻对环境的污染。分别于 1987 年、 1988年和 1989年在湖北老河口化工总厂、江苏盐城电化厂和内

8、蒙古 呼和浩特化工厂建了三套三氯乙烯联产装置。 为了进一步减少三氯乙 烯生产对环境的污染，提高产品的收率，扩大生产规模， 1990 年锦 西化工研究院又开发出以乙炔为原料经氯化， 气相催化脱氯化氢制三 氯乙烯的新工艺。 1997 年，无锡格林艾普化工股份有限公司（原无 锡化工集团公司）采用该工艺建设了 1.2 万吨/ 年生产装置。目前， 浙江巨化拥有 5 万吨生产装置，产品自用。山东滨化 5 万吨生产装置， 产品外销，山东寿光 5 万吨生产装置，南京化工新上 3 万吨生产装置， 2010年国内产量约 24 万吨。第三章 产品方案及生产规模1 产品方案根据产业结构调整指导目录中第九化工第 9 条

9、，有机氟产品 生产是鼓励发展的产品。三氯乙烯装置是作为HFC-134a装置的配套项目，符合国家的有关政策。该项目主产品三氯乙烯， 副产品为无水氯化氢和四氯乙烯。 三氯 乙烯和四氯乙烯直接作为商品出售， 无水氯化氢制造成盐酸后一部分 作为商品出售，其余供下游其它产品使用。2 生产规模2.1 生产规模确定的原则2.1.1 中天公司氯气、乙炔气及公用工程现有能力氯气（GB5138-200Q30000吨/ 年乙炔气（折电石）21000吨/年工业水600吨/小时蒸汽（0.6Mpa ）30吨/小时电5万KvA仪用空气 （0.6Mpa）10Nm3/分钟冷量（-35C冷冻盐水）22万大卡/小时冷量（-15 C

10、冷冻盐水）20万大卡/小时可满足项目需求。2.2生产规模三氯乙烯15000无水氯化氢4350四氯乙烯4503年操作天数3.1年操作天数300 天。乙炔站增加乙炔干燥脱水装置,冷冻站、空压站部分改造完善即吨/年吨/年吨/年冷量（+5C）37.5万大卡/小时3.2工作班制：主装置及分析岗位实行四班三运转制， 每班工作 时间8小时。储运包装及辅助装置实行三班三运转制，其余均为一班 一运转制。4产品、副产品质量指标4.1三氯乙烯质量指标项目指标纯度% 99.96外观沉降无自由悬浮物颜色（APHA 15比重（20C）1.460 1.475游离氯检测无水分（wt,PPm） 50非挥发性残留物（wt,PPm

11、） 10酸度（wt,PPm） 2其它有机物质（vol,PPm ） 200溴混化物（vol,PPm ） 5四氯化碳（vol,PPm ） 150四氯乙烯（vol,PPm ） 150稳定剂（苯酚或对一甲苯酚，wt,PPm） 1 20稳定剂（二异丙基胺,wt,PPm ） 99.5水分（wt,PPm） 20含氧（vol , %） 0.3有机物（wt,PPm） 500游离氯（vol,PPm ） 99.5色度（hazen单位） 203比重（g/cm ）1.620 1.630PH值68水分（wt,PPm） 50不挥发物（wt,%） 0.005稳定性试验（mg/cm2） 99.5 %, p 0.22Kpa,H

12、2OC 50PPMt19050管道运输3触媒寿命3000 hrt15外购汽车运输2公用工程规格、用量、来源及运输条件公用工程规格、用量、来源及公运输条件序 号名称规格单位装置小时用量供应来源运输条件1水 0.3MpaT41.67中天公司管道输送2蒸汽t5.21中天公司管道输送3电380VKWh1375中天公司电缆输送4仪用空气0.6MpaNnm192中天公司管道输送5高压纯氮气0.6MpaNnm20.83中天公司管道输送6低温水+5 CKW90.57中天公司管道输送7冷冻盐水35 CKW30.27中天公司管道输送第六章建厂条件和厂址方案1建厂条件1.1厂址自然地理概况甘肃中天化工有限责任公司位

13、于甘肃永靖县境内的盐锅峡镇，地处黄河上游河谷盆地的西岸，东临黄河，西靠方台山，南与盐锅峡水 电厂相毗邻（距水坝 2KM,北与盐锅峡镇党川村仅一沟之隔。中天 公司距刘家峡化工集团公司约 25KM因此中天公司具有良好的社会协作条件该厂有铁路专用线与兰青铁路、兰新铁路干线相通，厂外公路与 兰青、兰新高速公路相交会，交通运输方便。1.2地区自然条件（见甘肃省盐锅峡化工总厂氯碱工程可行性研 究报告94年版）2厂址方案本装置在原聚氯乙烯装置进行改造，实际占地面积约80亩左右。第七章 节能1能耗指标产品加工过程能耗见下表:能耗表产品名称（项目）j三氯乙烯折算指标消耗定额折标煤水单位产量能耗（Kg/t ）0.

14、086Kg/t14.93t1.28电单位产量能耗（Kg /t ）0.404Kg/kw660kw266.64蒸汽单位产量能耗（Kg /t ）129 Kg/t2.5t322.5N2单位产量能耗（Kg /t ）30.671Kg/ Nm310 Nm6.71仪用空气单位产量能耗（Kg /t ）30.04 Kg/ Nm392.16 Nm3.690C冷冻盐水单位产量能耗（Kg /t ）0.163 Kg/kw43.47 kw7.09350 C冷冻盐水单位产量能耗（Kg /t ）0.32 Kg/kw14.53 kw4.65单位综合消耗Kg/t612.562节能措述施综2.1导热油原设计采用电加热炉，可直接布置在

15、脱HCL反应工序内，不必在主装置外布置，这样可避免因过长的导热油管道而造成 的热量损失。2.2 中间物料罐、成品罐在正常生产时加高纯氮气保护，以防 止产品氯化分解。而在装置开停车时，对塔、容器的置换采用普通氮 气，以节约能源。第八章 环境保护1 执行的环境质量标准及排放标准1.1 环境质量标准1.1.1空气环境执行环境空气质量标准(GB3095-1996中的二级大气标准，该标准中没有的执行工业企业设计卫生标准( GBZ1-2002)1.1.2 地面水执行地表水环境质量标准(GB3838-2002中的3 类标准。1.1.3 环境噪声执行城市区域环境噪声标准(GB3096-93中 的 3 类标准。

16、1.2 污染物排放标准1.2.1 废气执行大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996 中的二级标准。1.2.2 由于中天公司地处黄河二类水体保护地，工艺废水要做到零排放123 废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996中的三 级标准，污水处理厂出口执行一级标准。124 噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90中的 3类标准。2主要污染源及污染物2.1主要污染源、污染物详见产要污染物排放表废气排放（治理）一览表废气排放（治理）一览表序 号气体污染 源名称组成及特 性数据排放特性排气筒尺寸温度C压力Mpa连续or间断排放数量he备注1精馏尾气微量HCL氯气烃常温常压连续35

17、0 Nm/h25mDN80Clv65mg/3mMAC v330 mg/ m防空排 放废水（液）排放表序 号废水（液）名称组成及特性 数据排放特性排放数排放 地点温 度C压力Mpa连续or间断量（最 大）备注1氯化喷射泵 尾气C2H v0.004%,微量CLa和 I4L30常压连续7.2t/d尾气 箱送喷淋脱气 塔，除去乙 炔后送污水 处理厂处理2综合楼废水1.5 t/d_分析化学废水经FecL3混凝沉降后送污水处理厂 处理3四氯乙烷塔 顶冷凝液GH2CL220.6%、GHCL49.5%GCL429.8%连续360 t/d四氯 乙烷 塔顶 冷凝 器副产作为低 档溶剂出售4低佛塔顶冷CHC1连续1

18、70 t/d低佛回用凝液95%CC约 5%塔顶 冷凝 器废固排放表序 号废渣名称组成及特性数据排放特性排放数量排放地点备注温 度C压力Mpa连续or间断1回收塔釜残液FeCLa、FeCL?间断15t/d回收塔釜掩埋2废活性 炭微量氯代烃间断17.3 t/d托氯化氢 反应器厂家回收2.2静电、雷电的危害 生产过程中，在有易燃易爆危险品存在 的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点头源，导 致火灾、爆炸事故的发生。2.3化学腐蚀的危害 本生产过程中3环境保护措施选用“三废”排放量少的工艺技术，或使有害物质消除在生产过 程中，产生的三废尽可能综合利用，对不能综合利用的，按环境标准 和排放

19、标准的要求进行治理，使工程建成后排放的污染物符合国家的 排放标准；对间接冷却水和化学污水进行清污分流； 严格按照有关环 境保护标准进行设计；选用的环保技术成熟可靠，符合清洁生产的要 求，既保护环境又取得一定的效益，做到可持续发展。3.1废气处理精馏尾气：精馏塔顶不凝尾所中，含微量氯化氢气体，并夹带部 分不凝的四氯乙烷以及三氯乙烯蒸汽，夹带的氯化烃蒸汽主要通过冷 冻方式降低浓度，全凝器后设置有-35C冷冻盐水冷却的尾冷器和高 效碳纤维吸附捕集器，可将大部分氯化烃饱和蒸汽压降至10mmH以 下，进一步减少尾气中氯化烃排放含量，达到国家排放的标准。3.2 废水、废液处理3.2.1 氯化喷射泵尾水：

20、氯化喷射泵主要用于抽真空， 使氯化反 应器保持负压， 因此尾气中含少量反应过量的乙炔， 需先交尾水送喷 淋脱气塔，用压缩空气吹脱除去乙炔，并保持尾水呈碱性，以中和尾 水的HCL氯乙酸和氯气，外排废水经 FeCL3混凝沉降后送污水处理 厂处理.3.2.2 四氯乙烷塔顶冷凝液、 低沸塔顶冷凝液： 主要成份为三氯 乙烯，可作为脱脂溶剂或干洗剂使用， 该物料处理方式作为低档溶剂 出售。3.3 废渣处理3.3.1 回收塔釜残液：该残液基本为三氯化铁、氯化亚铁固体， 掩埋处理。3.3.2废活性炭：TCE装置停车后，用氮气解吸回收吸附在活性 炭上的氯化烃，该废活性炭由生产厂家回收处理。第九章劳动保护与安全卫

21、生1劳动保护安全卫生1.1生产中职业危害因素分析1.1.1爆炸危险物TCE装置原料乙炔，生产过程中产生的二氯乙烯、1。1。2-三氯乙烷都为易燃易爆气体和液体，遇高温、火种、氧化剂均有燃烧、爆 炸的危险，且他们的蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，基物理性能见F表:物质名称沸点c闪点c自然点c爆炸极限V%乙炔8417.782.582二氯乙炔（顺式）60.364519.712.8二氯乙炔（反式）48 48.521.1.2 三氯乙烷1138.413.81.1.2静电、雷电的危害 生产过程中，在有易燃易爆危险品存在的场合，静电放电、雷电放电均可成为引起燃烧、爆炸的点头源， 导致火灾、爆炸事故的发生1.1.3

22、 化学腐蚀的危害 本生产过程中，由于主要工艺物料氯化 氢具有腐蚀性，因此对建筑物、设备、管道、仪表、电气设施，均会 造成腐蚀性破坏。1.1.4 有毒有害物的危害 三氯乙烯：对中枢神经有麻醉作用，亦可引起肝、肾、心脏损 害。根据污水综合排放标准（GB8949-199Q,三氯乙烯被世界卫 生组织（WHO确认为致癌物，对人体和生态环境具有不可逆破坏作 用，且难降解，潜在危害较大。毒物危害性程度分类为中度，车间空 气卫生标准为 30mg/m3。四氯乙烯：对人体有刺激和麻醉作用，可引起肝损伤。四氯乙 烯被世界卫生组织（WHQ确认为致癌物。根据车间中四氯乙烯卫 生标准 （ G B 1 6204- 1 99

23、6），车间空气卫生标准 200 mg/m3。氯化氢（含盐酸）：对皮肤和粘膜有较强刺激腐蚀作用，危害性 程度分类为中度，车间空气卫生标准 15 mg/m3。氯气（CL2）:吸入后有极强的刺激感会出现呼吸困难、眼结膜 充血、水肿、怕光、视力模糊，大量吸入会产生肺水肿，血压下降， 在几分钟内心脏停止跳动。 毒物危害性程度分类为高度， 车间空气卫 生标准 1 mg/m3。四氯乙烷:本品毒性类似氯仿，触及皮肤经皮肤吸收或误食、 吸入蒸汽、粉尘会引起中毒，可引起肝、肾和心肌损害。日本规定四 氯乙烷在空气中的允许浓度为 5PPM四氯乙烷水解后会产生腐蚀性 产物。1.2 主要防护措施1.2.1 爆炸及火灾危害

24、物的防范措施 甲类防火生产厂房，在总图布置上严格遵循工业企业总平面设计规范（GB50187-93、建筑设计防火规范（2001年版）GBJ16-87及石油化工企业设计防火规范（1999年版）GB50160-92要求布置。 各厂房都设有环行通道以利消防车进出。生产装置中用甲类火灾危险厂房采用框架结构和较大泄压满足 防爆要求；这些厂房耐火等级不低于二级，还专门设有安全疏散梯， 以昝安全疏散。各主要生产厂房为 2 区爆炸危险场所，选用的电气设备均采用 防爆型。具有可燃气体、易燃液体和火灾爆炸危险的生产装置设防静电 接地系统。有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、水封等防爆设 施。各易燃易爆尾气放空

25、管上均设阻火器， 并设置避雷保护和高压水 以保证生产安全。有火灾爆炸危险的场所安装火灾报警设施。1.2.2 有毒有害物的防范措施 采用先进、安全可靠的工艺技术，严格控制有毒有害物质在各 岗位上的浓度，对有害气体排放前采取净化措施达标排空。TCE、 PCE包装岗位须设计可靠的抽风系统，以保护操作人员的身体健康。在总体布置上对有毒有害介质的装置设置在主导风向的下风 向。对有可能产生泄漏的设备、管道在满足工艺的条件下，尽量敞 开布置。对有氯气存在的乙炔氯化岗位，设施氯气泄漏自动报警仪表， 一防止氯气泄漏事故的扩大。 进装置的乙炔、 氯气总管上设置自动切 断阀，一旦事故发生，将乙炔和氯气自动切断。对输

26、送三氯乙烯、四氯乙烯物质的泵，选用无泄漏的屏蔽泵， 以防止有害气体对操作人员及环境的影响。气体监测站对三氯乙烯生产岗位的空气进行定期监测， 根据职业接触三氯乙烯的生物限值（WS/T111-1999,对三氯乙烯生产岗位的操作人员定期体检，生物监测指标尿中三氯乙烯浓度50mg/1。1.2.3 化学腐蚀物的防范措施直接接触腐蚀性物料的设备、管道、阀门、仪表选用合适的材 质，建筑物采用耐腐材料和涂料。生产操作人员必须配备必要的防护用品。在有氯气的操作岗位 要配置完好的防毒面具； 在有碱液和硫酸的岗位上要设置一定数量的 洗眼器、淋浴器，操作人员必须戴橡胶手套，防护眼镜或防护面罩。1.2.4 静电、雷电防

27、范措施各用电设备、可燃气体、液体设备、管道均作防静电和接地保 护，并与全厂接地网相联。1.2.5 机械及附落意外伤害防范措施对高速转动或旋转的机械零部件设计可靠的防护器、挡板或安全围栏。直爬梯、平台设有扶手和护围。126防化学灼伤措施化学灼伤危害岗位的生产过程实施自动化控制，并安装必要的 信号报警、安全联锁和保险装置。另外在作业区设计洗眼器、淋浴器 等安全防护措施。127人身防护措施各操作平台、梯子等设有护栏以保证操作人员安全。生产操作人员必须备齐工作服和劳保用品，在事故情况下，对有氯气、TCE扩散岗位必须戴自吸过滤式防毒面罩操作。在各主要生产厂房设有事故淋浴冲洗装置。所有压力容器严格按国家劳

28、动部门颁发的压力容器安全技术 监察规程设计、制造、管理。128采光照明措施生产装置及建构筑物的布置充分利用自然采光。在DOS控制室设计火灾事故照明。2消防2.1火灾危险类别本装置生产中使用的主要原材料有：乙炔、二氯乙烯、三氯乙 烷、氯化氢（盐酸）、烧碱等。除乙炔、二氯乙烯、三氯乙烷为易燃 易爆气体和液体，其余均为难燃烧物质。主要厂房的火灾类别如下：序号生产装置名称生产类别建筑面积耐火等级消防设施1综合楼戊616二级移动式灭火器2主厂房甲1924二级室内消炎栓加移 动式灭火器3循环水戊50二级移动式灭火器4成品储运包装丙620二级移动式灭火器2.2主要消防设施221消防管网本装置消防水管网系统从

29、原有消防水管网上接， 并在新建装置周 围形成环状，然后与原有消防管网连成环状。在新布置的环状管网上 每隔100米间距新设室外地上式消火栓。各装置室内消防水系统由此 环状管上接。2.2.2灭火器的设置：各生产装置内根据生产类别、建筑设计 防火规范65GBT16-87和建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90 配置所需的寅消火栓和一定数量的手提式灭火器。2.2.3火灾探测和报警系统：TCE分离主装置内设火灾自动报警 系统，在TCE中控室内设火灾自动报警控制器， 在控制室等部位设置 感烟、感温探测器，在现场设防爆搬运报警按钮以组成火灾自动探测、 报警系统。第十章工厂组织和劳动定员1工厂体制及组织机

30、构1.机构设置公司实行董事会领导下的总经理负责制，总经理在副总经理的协 助下全权负责工厂的日常经营管理工作。总经理授权总会计师负责全 部财务管理工作。总经理、副总经理、总会计师为董事会授权的生产、 经营和管理执行机构。机构设置见简图。总经理副总经理总会计师副总经理11厂L经营部办公室财务部生产部保安部2.生产班制和定员生产时间按8000小时计算。主要生产装置采用四班三运转制,包装岗位为三班二运转制，其它为日常单班制。车间总定员80人,其中管理人员7人，生产工人73人总定员表序号部门班制宀口疋 员1车间主管122技术员133财务人员124分析125机、电、仪维修工人186值班长及巡检76.1值班

31、长及替班136.2值班及巡检工447操作工人467.1主装置4367.2储运包装、辅助装置387.3替班12合计80第十一章项目实施规划1建设周期的规划装置建设将主要分前期工作、工程设计、设备材料采购、施工 以及试车等五个阶段进行。2实施进度规划本项目属于短平快项目。设计图及各项审批手续完成后，装置建设周期计划为半年。力争在2011年底投产试车第十二章 投资估算与资金筹措1 投资估算编制的依据和说明1.1 本装置项目建议书的设计方案1.2 国石化规发（ 1999）195 号化工建设项目可行性研究投资 估算编制办法。1.3 化计发（ 1997）426 号化工建设项目可行性研究报告内容 和深度的规

32、定。1.4 国内设备材料根据现行价格资料估列。1.5 安装工程费参照当地综合指标及历年价格指数估列。1.6 土地按当地政府指导价低值估算，作为股权投资进入该项 目。1.7 乙炔站按现值及新度系数估算，作为股权投资进入该项目。1.8 因该项目工艺压力需要， 其所需氯气要全部液化后供应， 现 氯气液化装置需做相应扩能改造。1.9 制氮装置扩能改造。1.10 完成 100吨/ 小时污水处理厂建设（费用另支） 。2 建设投资估算2.1 第一方案项目新增投资 3100万元。其中新增固定资产投资 2300 万元（含 氯气液化装置和制氮装置扩能改造资金） ，铺底流动资金 800 万元。2.2 第二方案项目总

33、投资 4000 万元。其中新增固定资产投资 2300万元（含氯 气液化装置和制氮装置扩能改造资金） ，铺底流动资金 800 万元，存 量资产 900 万元。3 资金筹措3.1 第一方案（中天公司自建）本项目新增投资 3100 万元。由中天公司申请上级集团公司解决。3.2 第二方案（股份合作建设）本项目总投资 4000 万元。由三方股东按股权比例（ 45：30：25）自筹解决。其中：新增固定资产投资2300万元乙炔站550万元土地350万元铺底流动资金800万元第十三章技术经济分析1编制参考依据1.1建设项目经济评价方法与参数（第三版）1.2 相关专业提供的设计数据及资料和国家、 地方相关文件及

34、经济法规。2基础数据及说明2.1 本项目建设期为1年，生产期10年。2.2 固定资产折旧年限设备10年，残值率5%修理费按折旧费 的15%f ;其它制造费按折旧费的5%计。2.3 固定资产投资方向调节税依据规定为零。2.4 新增定员80人，其中生产工人73人。2.6原材料及动力费用采用现行市场价格。2.5 工资及“四金”费用按25000元/人每年计。2.6 生产规模及产品方案：见第三章。3总成本费用3.1产品单位制造成本估算三氯乙烯单位成本估算表序号消耗项目单位单价消耗定额单位成本备注-一-原材料4877.32三氯乙烯1电石元/T2991.451.083230.77产品直接2氯气元/T1282.051.271628.20用专用大3烧碱元/T14100.00456.35槽车拉运，4催化剂元/T120000.00112.00本成本估二燃料及动力955.48算表不计1工业水元/T1.502030.00包装费。2蒸汽元/T180.002.50450.003动力电元 /kwh0.493660325.384高纯氮元 / Nm33.0010.0030.005仪表空气元 / Nm30.2592.1623.04635 C盐水元 /kwh3.0014.5343.597+5C盐水元 /kwh1.2343.4753.47三