物检工艺知识

1、 人力资源部人力资源部 培训组培训组 江苏盛虹科技股份有限公司专业课程 2 物检工艺知识物检工艺知识 讲师：物检化验部 姚阿大 3 课程大纲 一、物检部工作内容一、物检部工作内容 二、原辅材料检验流程 三、过程产品检验流程 四、成品质量检验流程 4 物检部工作职责 配合其他各生产部门（聚酯部、纺丝部、假捻 部、公用工程部）做好各类原料、辅料、中间产 物、成品的物理性质和理化指标检测，并根据检 测数据对各类原物料进行分级定等和包装，给生 产部门原料质量控制、工艺参数调整和成品质量 指标制定提供数据参考依据。 5 聚酯部 纺丝部 假捻部 公用工程部物检部 数据 水电气 原料 各部门关系图 6 课程

2、大纲 一、物检部工作内容 二、原辅材料检验流程二、原辅材料检验流程 三、过程产品检验流程 四、成品质量检验流程 7 定义：定义：成品生产过程中需要用到的原材料和辅助 材料的总称。 原料种类原料种类 l聚酯部：精对苯二甲酸、乙二醇、二甘醇、燃 料油、导热油、二氧化钛、乙二醇锑 l纺丝部：纺丝原油 l假捻部：加弹油剂 l公用部：净水剂 原辅材料 8 部门部门原料名称原料名称用途用途 聚酯部 精对苯二甲酸白色粉末状，用于聚合反应的主要原料 乙二醇无色透明液体，用于聚合反应的主要原料 二甘醇无色透明液体，用于控制成品的染色性能 燃料油黑色粘稠液体，用于燃烧给聚酯装置提供热量 导热油传递热量的介质，具有

3、加热均匀，传热效果好的性能 二氧化钛聚酯切片消光剂 乙二醇锑是聚合反应的催化剂 纺丝部纺丝原油给长丝纤维上油，增强纤维的抱合性和抗静电性 假捻部加弹油剂给加弹丝上油，增强纤维的抱合性和抗静电性 公用工程部净水剂净化水质，除去水中的固体颗粒等杂质 9 （仓库通知检验并通知数量） 供应商来料 预入库 检验分析不合格让步接收不合格拒绝 合格 正式入库 退货 原料检验流程 10 聚酯部：聚酯部：切片袋 l成品切片的包装袋 纺丝部：纺丝部：纸管、纸箱、泡沫板、木托盘、PE 袋、PE膜、打包带 lFDY和POY成品的包装材料 假捻部：假捻部：纸管、纸箱、PE袋、打包带 lDTY成品的包装材料 辅料种类 1

4、1 辅材组商贸部 盘点定货 供应商 检验不合格不合格 退货让步接收合格 开质量报告单 （交商贸部） 部门使用 辅料检验流程 12 课程大纲 一、物检部工作内容 二、原辅材料检验流程 三、过程产品检验流程三、过程产品检验流程 四、成品质量检验流程 13 定义：定义：成品在生产过程中产生的所有中间产物的总称， 对中间产物的质量跟踪，可以保证成品的质量并间接地 反映出成品的质量状况。 种类种类 l聚酯部：中控切片、A型添加剂、催化剂、PTA浆料、二 氧化钛浆料、酯化物、预聚物、中控EG、酯化 废水 l纺丝部：无油丝、油剂、丝样截面 l假捻部：丝样截面 l公用部：循环水、净水、软化水、除盐水、污水 过

5、程产品 14 部门名称检测意义 聚酯部 中控切片聚合反应的终端产品，后续纺丝的原料 A型添加剂测定溶液浓度，监控A型添加剂的添加量 催化剂测定溶液浓度，监控催化剂的添加量 PTA浆料测定EG和PTA的摩尔比，控制生产工艺 二氧化钛浆 料 测定浓度和研磨程度，控制消光剂的添加量 酯化物测定酸值和DEG含量，控制酯化 反应率和DEG含量 预聚物测定粘度，监控聚酯切片的粘度变化 中控EG测定水分和DEG含量，监控生产 酯化废水测定COD，用于监控生产情况 检验流程 15 检验流程 纺丝部 无油丝测定粘度，用于调整纺丝工艺参数 油剂测定浓度，控制纤维的上油量 丝样截面反映纺丝组件的状况 假捻部丝样截面

6、反映假捻工艺状况 公用工程 部 循环水测定水质情况，确定水处理剂的投用量 净水测定水质情况，确定水处理剂的投用量 软化水测定水质情况，及时调整生产工艺 除盐水测定水质情况，及时切换过滤器 污水测定污水COD，确定排污状况，保护环境 16 检验流程 接到采样通知接到采样通知 采样采样 检测检测 开具分析报告单开具分析报告单 准备采样工具准备采样工具 留样留样 17 接到采样通知接到采样通知 其他部门通过部门工作联系单或电话通知采样，包括采样地 点样品种类、样品数量、检测指标等。 准备采样工具准备采样工具 根据样品的种类和数量准备相应的采样工具，如样品标签、 样品瓶、自封袋、取样器等，并做好相应的

7、防护措施，如高温样 品需戴好防烫手套，腐蚀性样品需戴好防酸碱手套等。 采样采样 采样过程中应注意安全，选择安全路线行走，注意马路上的 车辆，骑车采样车速不能太快，携带的采样工具应放在车篮里， 严禁拿在手里单手骑车，到危险性场所应戴好安全帽。 检验流程 18 检测检测 取回的样品要即时检测，防止样品变质。根据样品种 类选择相应的检测方法和检测仪器。 开具分析报告单开具分析报告单 样品检测完后，填写分析报告单上的各项样品信息， 在相应位置签上姓名，并盖上分析专用单。 留样留样 样品检测完后，应对剩余的样品进行留样，即把剩余 的样品存放起来，便于以后样品复测或跟踪检验。 检验流程 19 课程大纲 一

8、、物检部工作内容 二、原辅材料检验流程 三、过程产品检验流程 四、成品质量检验流程四、成品质量检验流程 20 成品 盛虹科技主要生产的四大系列产品：盛虹科技主要生产的四大系列产品： l聚酯切片（PET) l预取向丝(POY) l牵伸丝(FDY) l低弹丝(DTY) 21 聚酯切片 FDY 成品质量检验流程 切粒机切粒机 POY 精对苯二甲酸乙二醇 聚酯熔体 DTY 纺丝纺丝 纺丝纺丝 加弹加弹 聚合聚合 22 聚酯切片（PET） 定义：定义：全称是聚对苯二甲酸乙二醇酯，是以精对苯二甲 酸（PTA)和乙二醇(EG)为原料，采用直接酯化连 续缩聚工艺生产，用于纺涤纶长丝、短纤维等的 纤维级聚酯切片

9、。 等级等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品所做的分 类或排序。 l按质量指标不同可分为：优等品、一等品、合格品 l按消光剂二氧化钛浓度不同可分为：有光切片、半消光切 片、全消光切片。（盛虹科技生产的切片为半消光切片） 23 定义：定义：前日上午八点到次日上午八点的二十四小时内 生产的聚酯切片规定为同一个生产批号，对同一个生产 批号的聚酯切片按生产总包数采取一定数量的样品混合 在一起作为一个样品进行检测，按检测指标在定等指标 中的范围进行定等。 检测指标：检测指标：特性粘度、二甘醇含量、端羧基含量、熔 点、色值、水分、二氧化钛含量、凝集粒子、铁份、灰 份，异状切片、粉末。 定等切片 24

10、定等切片检测指标 特性粘度：特性粘度：高聚物溶液的浓度较稀时,其相对粘度的对 数值与高聚物溶液质量浓度的比值，即为该高聚物的 特性粘度。 二甘醇含量：二甘醇含量：二甘醇在聚酯切片中的质量百分含量。 端羧基含量：端羧基含量：聚酯切片中官能团-COOH的含量。 熔点：熔点：聚酯切片到达熔融状态时的温度。 色值：色值：L值，总反射率，白度。 b值，由蓝变黄的程度。 25 水分：水分：聚酯切片中游离水的质量百分含量。 二氧化钛含量：二氧化钛含量：聚酯切片中消光剂二氧化钛的质量百 分含量。 凝集粒子：凝集粒子：在PET切片中测定大于或等于10um的粒子。 铁份：铁份：聚酯切片中铁质的质量百分含量。 灰份

11、：灰份：聚酯切片在完全燃烧后所得的残留物的质量百 分含量。 异状切片：异状切片：长度长于或等于规定尺寸的四倍，厚度、 宽度或直径大于或等于规定尺寸的二倍的PET切片。 粉末：粉末：通过833um标准筛的碎屑。 定等切片检测指标 26 选取采样单元数的规定 总体物料的单元数总体物料的单元数选取的最小单元数选取的最小单元数 110 1149 5064 6581 82101 102125 126151 152181 182216 217254 255296 297343 344394 395450 461 512 全部单元 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

12、 24 27 检验流程 采样采样 分析分析 开具检验报告单开具检验报告单 打印合格证打印合格证 按采样规定采取一个混合样 对定等切片的各理化性质进行分析，得出数据 根据各项指标的分析数据，开具检验报告单 根据定等切片的包数和等级打印相应的合格证 28 预取向丝预取向丝(POY)(POY)： l经高速纺丝获得的取向度在未取向丝和牵伸丝 之间的化纤长丝。 l按产品质量等级可分为：AA、A、B 牵伸丝牵伸丝(FDY)(FDY)： l在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取 向度和中等结晶度的卷绕丝。 l按产品质量等级可分为： AAA、AA、A、B POY/FDY 29 POY/FDY POY 剥丝剥

13、丝 外检外检 物检物检 移料加弹移料加弹包装入库包装入库 预检预检 纤检纤检 FDY 剥丝剥丝 外检外检 物检物检 染、判色染、判色 包装入库包装入库 织袜织袜 预检预检 纤检纤检 30 定义：定义： 丝筒下机后，由卷绕工按要求把丝逐个放到丝车 上，根据落丝规格、批号、生产线、位号及当班落次 打印小标签，按丝筒顺序贴于每个丝筒纸管内。 当一车丝放满后，由落筒工根据车上所放丝的小 标签的内容，按要求正确填写流程卡，并把流程卡放 于丝车上的标签槽内，然后把放满丝的丝车及时推入 平衡间的待剥区内，在管理线内按要求排放整齐。 成品落筒 31 定义：定义： 接丝前先将流程卡内容与丝饼内标签及实物相核对。

14、核 对内容主要有：车号、批号、规格、锭数、等级、管色。若 有不正确的拒绝接收，由卷绕工修改无误后方可接收。 l对所接的每一车丝进行预检登记，要求按线号、批号分 别填写，每接一车均要注明是定重或非定重，认真填写 预检岗位（）产品验收交接单。 l对所有非定重产品进行称重（每位一锭并在对应的锭位 上记录重量），按筒重在流程卡上注明等级。 l对于每车每锭丝饼检查是否有切换槽，若发现没有切换 槽的要给予称重（每位称3锭并在对应的锭位上记录数 据），并在流程卡上确定初步等级和无切换槽记录本上 注明重量。 l 对于异常的隔离产品要单独记录统计。 预检 32 l转产后的第一落丝 l更换组件的首落丝 l切换、断

15、头及正常生产断头所有非定重丝（包 括B级品） l分错丝、成型不良出现或软或硬和飘丝的丝饼 l工艺打样的丝 l生产过程中处于异常或波动的丝 l后纺退料的丝 l其他要求测纤的情况 测纤 33 将需剥丝丝车停在相应剥丝区域内，在剥丝前把丝束一根一根放置 手里进行对比，发现明显的双丝和细丝（指比正常产品纤度粗一半 或细一半）的丝饼挑出交由班长处理进行测纤。再根据要求对每锭 丝饼进行剥丝。 正常剥丝时间为： lFDY：定重统一剥丝60秒，非定重统一剥丝120秒 lPOY：150D以上（含150D）定重统一剥丝25秒， 150D以下定重、 定重取样、周期测HDK的剥30秒、任何规格非定重统一剥丝90秒。

16、在吸丝的同时必须停止其它作业，检查有无漏剥或未剥干净现象， 发现及时重剥。 剥丝 34 按取样周期表对丝进行取样，由上一班负责把下一班要测试 的丝样取回，丝样平衡时间为8小时。 根据国标规定了长丝产品的物性检测方法，保证长丝产品的 出厂质量，并为工艺人员提供工艺调整的依据，使对长丝质 量有影响的工序处于受控状态。 lPOY物性检测指标：含油、线密度、强伸、条干、热拉伸 应力 lFDY物性检测指标：含油、线密度、强伸、条干、网络、 沸水收缩率 物检 35 含油：含油：化学纤维上附着的油剂等物质的质量（不含水分）与干 燥纤维质量的百分率。 线密度：线密度：在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的指标称

17、为线 密度，旧称纤度。单位为特克斯，1000米长纤维的质量克数， 符号为tex，其1/10称分特克斯，符号记为dtex。 强伸：强伸：断裂强度，纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所 能承受的最大的负荷与纤维未拉伸时线密度之比称为断裂强度。 计量单位cN/dtex。 断裂伸长率：断裂伸长率：纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率表 示，即纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数表 示。 物性检测指标 36 条干：条干：条干均匀度，表示纤维或纱线延长度方向粗细均匀程度 的指标，用CV值（变异系数）或U（Uster%）表示。 热拉伸应力：热拉伸应力：因POY是半成品，尚有剩余拉伸倍数，测定

18、热拉 伸应力（）反映其后加工的稳定性和对成品性质的影响 程度。即在规定的预张力下，将试样由导入辊进入热箱，在从 热箱出来经张力测量头到导出辊，最后丝条被织成袜带（或被 吸入废丝框）。可以通过改变导入辊与导出辊的直径比来改变 拉伸倍数，从而测得拉伸应力。从应力波动曲线或数据显示或 采集系统中可以得到应力的平均值、标准偏差和变异系数CV% 来评价POY的内在质量。 物性检测指标 37 网络：网络：每米丝条加规定负荷后，具有一定牢度的未散 开的网络结数。 沸水收缩率：沸水收缩率：试样在规定温度的热空气（沸水）中经 过规定时间处理后而引起的长度的减小，减小的长度 与未经处理试样长度的百分数称为热（沸水

19、）收缩率。 物性检测指标 38 根据“盛虹化纤质量指标”对丝饼进行外观检验，并 将外观降等的丝饼及时取下放置在相应的等级品丝车 上，并在该丝饼内标签（小标签）的正下方或正上方 贴上对应的等级标签。同时在流程卡上注明降等原因 并及时填写产品外观降等丝饼统计表。对于有严 重外观疵点的丝饼（A级以下），必须及时通知生产 部门，并做好跟踪追溯。 外检 39 根据假捻部的移料计划，按质按量 备好POY原丝，遇特殊情况要及时 通知假捻部，并反馈领导。准确无 误地记录所移料的批号、车数、车 号、重量等，与假捻部移料员共同 确认并开具移料单。 移料（POY） 40 织袜（FDY） l织袜工按规定推丝车至规定织

20、袜机前，FDY小车距袜 机1.52m。 l检查小车号、流程卡上相关内容是否与内标签一致， 管色与该批号是否相符。有无混批、混等、未贴内标 签等现象，丝饼表面是否有异常明显漏检情况。 l选取对应的标准丝来进行织袜工作，不同批号的丝不 得混在一起织袜。 l按照丝车锭号顺序编织袜筒，袜筒长5CM。 41 l每一车用黑丝区分。每织完一车，在流程卡相应位置签名，并 将流程卡按顺序放好，且在织袜统计表上进行登记注明，线号、 批号、规格、车号、位号、日期并签名。 l及时对袜带进行编号，编号必须与流程卡车号、位号一致。要 求每个位编三个号，首锭、中间、尾锭（按丝车锭号），按 “Z”形编织。 l编号发现有漏织、

21、多织、少织、重复织等情况应及时重织，严 禁抽丝等作弊现象，且对袜带标注应准确、清晰，不得胡乱涂 改，影响染色，并袜带不能太烂，不得有多处破洞，同一条袜 带不能断开缝合两次。 织袜（FDY） 42 l织袜工将已织完袜带丝车按规定推到FDY平衡区整齐 存放；丝车按线号，规格，定重，非定重分开摆放整 齐。 l结束后，集中把袜带标注和流程卡送染判室；标注内 容包括线号，丝车号，规格，锭位号等，必须与丝饼 锭位号，流程卡一致。 l填写织袜统计表。 织袜（FDY） 43 将袜带套在判定板上，织物表面与光线成45度角，测试人 员目光应与织物表面垂直，由于长丝织物较薄，在看不清 楚时，可将织物表面与光线成70

22、度角，与测试人员目光成3 0度角。逐段观测，将袜带中最深段与最浅段之间的色差与 灰色样卡对比，确定该产品的染色均匀度等级。如同一段 袜带内呈现深浅条纹（或斑、点），也属染色不匀，评定 时应包括其深浅程度。如果同一段袜筒内呈现深浅条纹， 色差等级应包括该条纹的深浅程度，取其中低者为该试样 等级。 染、判色 44 袜带的判色降级类型有：深色丝（D）、浅色丝（L）、条纹 丝（F）和段斑丝四种，各种降级类型的色差等级按灰卡比色 定级，AAA级品的色差等级4.5，AA级的色差等级4.5，A 级品的色差4.0级，凡色差4.0级的丝一律降为B级品。 染判中发现丝饼整位色泽与标样出现差异，要求比色。对于 整位

23、色泽差异明显的（色差4.5级），立即填写质量信息 反馈单，注明线号、位号、时间、染色情况交生产车间。 染、判色 45 新批号标准丝的选取 l从定重丝筒正常染色的袜带中，任意选取染色较均匀的 6个纺位，交叉织袜、判色，去掉染色异常的锭位，从 主色中选取无色差的丝作为标准丝 l选择标准丝的数量根据需要确定 l新选标准丝连续3天循环织袜，跟踪验证 l新选标准丝在使用一周内，完成与正常批量丝进行交叉 织袜，观察标准丝与其它锭位之间的色差 标准丝的选取 46 更换标准丝 l标准丝使用周期为45天 l周期更换前，必须做好新标准丝的选取工作 l新标准丝尽量选取老标准丝的线、位号。任意选取6 个位与新标准丝交

24、叉织袜，确认色泽一致性。（存 在色差，淘汰另选） l新老标准丝连续3天交叉织袜，跟踪验证，确保成品 丝染色的连续性 标准丝的选取 47 l推车时需认真核对流程卡的车号、批号、规格、锭数、等级等 相关内容是否与内标签一致，管色是否与该批号相符，丝饼表 面是否有明显异常情况，若无异常情况在流程卡右上方签上推 丝人姓名。 l丝推到包装现场必须保持摆放整齐丝车方向一致。 l套袋时须先查看流程卡是否计量员检查签名确认，未经签名一 律不得套袋；套袋过程中须小心碰毛丝饼，并留意纸管内是否 有不同等级的标签。 l对管色相近的批号需错开包装；批号交接时须及时清场，同一 包装线现场不得有两个以上批号同时存在；一个批号结束时， 若丝饼不够一箱的，严禁包装，不得放于现场等有卡后再补箱， 只能剩下作“余料”交下班，不允许“借料”凑箱。 包装入库 48 l托盘和隔板的使用要保证良好，对劣质辅材要及时挑出，保持 托盘无缠丝、废丝，隔板