研发中的质量管理

1、研发质量管理讲座研发质量管理讲座20112011年年0404月月2929日日讲师（讲师（Rain Sun）简介简介oooooooooooo中国人民大学毕业中国人民大学毕业大连理工大学硕士大连理工大学硕士中国首批注册质量工程师中国首批注册质量工程师中国首批注册工业工程师中国首批注册工业工程师注册精益六西格玛黑带注册精益六西格玛黑带美国美国PMI协会注册协会注册PMP全国六西格玛推进委员会委员全国六西格玛推进委员会委员手机方案与设计手机方案与设计专栏作家专栏作家克劳士比（中国）学院高级顾问师克劳士比（中国）学院高级顾问师中国质量协会注册质量中国质量协会注册质量经理培训老师经理培训老师中国质量俱乐部

2、（中国质量俱乐部（)首席顾问首席顾问冠智达管理咨询高级顾问师、高级培训讲师冠智达管理咨询高级顾问师、高级培训讲师个人专著个人专著ooooooooooo质量管理的概论质量管理的概论QMS的建立、实施与维的建立、实施与维护护设计开发过程的质量管理设计开发过程的质量管理供应商质量管理供应商质量管理生产质量管理生产质量管理可靠性质量管理可靠性质量管理服务质量管理服务质量管理质量经济性与质量成本管理质量经济性与质量成本管理六西格玛管理与精益生产六西格玛管理与精益生产项目质量工具方法项目质量工具方法附录：质量管附录：质量管理专业理专业术语中术语中讲座大纲讲座大纲o 目前企业普遍的研发困局o 产品开发失败分

3、析o 质量问题分布及10倍质量法则o 研发质量管理发展阶段o 研发质量开展流程、方法o 专利分享：研发质量管理评测模型o Q&A目前企业普遍的研发困局目前企业普遍的研发困局o 产品创新模式落后，o 核心技术短板，o 质量管理薄弱，o 职能化壁垒，o “大厨式”研发，o 缺乏职业化人才产品开发失败分析产品开发失败分析o 市场分析不充分（24）o 产品的问题和缺陷（16%）o 缺乏有效的营销活动（14%）o 成本高的超出预期（10%)o 竞争优势或者反应能力（9%)o 引进的时机不当（8%)o 技术或者生产问题（6%)o 其他的原因（13%)质量决定曲线质量决定曲线10倍质量法则倍质量法则研发质量

4、管理发展阶段研发质量管理发展阶段o 20世纪70年代前 、研发质量采取“三不原则”的管理模式o 20世纪80年代 门径管理（Stage-Gate）流程以及后来在此基础上提出的NPD (New ProductDevelopment)模式o 20世纪90年代 APQP（Advanced ProductQuality Plan先期产品质量规划）为代表。APQP以质量的基本模型PDCA为基础，成功地结合了门径管理和NPD的精髓，融合了PACE研发模式(Product And Cycle Excellence，迈克尔.E.麦克格拉斯提出)的管理思想，建立了完善的结构化方法对研发质量进行管理，APQP结构

5、模型图结构模型图IPD模型模型质量管理在研发过程中的重要作用质量管理在研发过程中的重要作用oooo确保符合研发项目利益相关方的需求为组织创造更多的利润促进早期风险识别，保证研发进度闭环管理，提升研发项目管理水平设计开发管理中常见的误区设计开发管理中常见的误区o 没有正确理解客户的需求没有正确理解客户的需求o “这个问这个问题不严重，可以先放一放，要题不严重，可以先放一放，要保证研发进度保证研发进度”o 专家专家“一一言堂言堂”o 其他的误区其他的误区ooo质量人员又不懂技术，怎么去管理研发产品啊？设计就只能这样了，质量你看着办吧。客户还有这项要求啊？我怎么不知道呢？ C5 checklistP

6、roposalPhase PCBA inspection instruction PD P/R yield rate analysis rptQVL Service Guide Product phase C6 checklist MTBF DEMO test report Product inspection instructionNew C System Product DevelopmentC3 checklistHW DV test reportSW FV test reportME test reportReliability testreport (prel.)ME/Artwork

7、/packing drawingPAL/ROMdata listingC3 manufacturabilityreview reportSample approvestatus & bug listreviewSOP for PCBA/FAUser manual R/NPacking standardCompatibility test reportReliability and C4 Reliability test reportKey Component verificationSpare parts listC4 checklistBOM EMC Safety reportTime st

8、andardSystem BIOS/KBCFW releaseS/W Driver/AP/Utility/DiagnosticReleaseEE Eng. P/R reportSMT WS P/R reportPCBA WS P/R reportME Eng. P/R reportEng. P/R QA review reportSchematics & jumper settingTest program/ProcedureC4 meetingPMC3 meetingPM C1 checklist C2 checklist Invention PESdisclosure EMC/Safety

9、 Time schedule Request Form Project team BOM/QVL(Prel.) PCB Layout (prel.) Model number Outsourcing moduledefine specification Green designguide and reviewcheck list Non QVL/Sampleapproval request formC2 meetingPMC5 meetingNPIC0ProposalPhaseC1PlanningPhaseC2R&DDesignPhaseC3Lab PilotRunPhaseC4Eng.Pil

10、otRunPhaseC5ProductionPilot runPhaseC6MassproductionphaseC6 meetingGCSDout noticeC0/PM C0 Checklist MRSC0 MeetingC0 meeting C1 meetingPM设计过程设计过程- -阶段划分阶段划分o 阶段划分阶段划分oooooo策划（筹资策划（筹资、调研、构思、调研、构思）样品设计（样品设计（方案设计、可行性分析、详细方案设计、可行性分析、详细设计）设计）样品试制（制造、试样品试制（制造、试验、鉴定验、鉴定）改进设计改进设计（设计、试验、鉴定（设计、试验、鉴定）小批量试小批量试制（

11、工艺和供应准备制（工艺和供应准备）批量投产（技术指批量投产（技术指导导）设计过程设计过程- -质量管理质量管理o 设计评审设计评审ooooo功能、性能（消除多余功能和过剩的性能）功能、性能（消除多余功能和过剩的性能）可制造性（加工、检验、装配）可制造性（加工、检验、装配）经济性（制造和使用的经济性）经济性（制造和使用的经济性）环境友好性（安全、可靠、无污染）环境友好性（安全、可靠、无污染）可维修性可维修性设计过程设计过程- -并行工程并行工程o 传统的设计过程传统的设计过程n 传统的设计过程，设计和制造是串行关系传统的设计过程，设计和制造是串行关系o 设计者设计产品，设计者设计产品，throw

12、 the design over the wallthrow the design over the wall，制造者制造产品，设计者和制造者在空间上是分离的制造者制造产品，设计者和制造者在空间上是分离的o 设计者和制造者也存在观念上的分歧设计者和制造者也存在观念上的分歧o 制造者没有被邀请参与设计决策或是忙于处理各种问题制造者没有被邀请参与设计决策或是忙于处理各种问题o 矛盾在于越是不参与前期的设计，就会面对更多和设计矛盾在于越是不参与前期的设计，就会面对更多和设计关联的的问题（加工困难、采购困难）关联的的问题（加工困难、采购困难）o 由于设计决策没有其他部门的参与，这个过程如果出现由于设计

13、决策没有其他部门的参与，这个过程如果出现错误将导致生命周期成本上升和设计变更增加错误将导致生命周期成本上升和设计变更增加n 设计关注：是设计关注：是否实现了产品功能否实现了产品功能n 销售销售关注：是否好卖关注：是否好卖n 财务关注财务关注: :是否赚钱是否赚钱n 制造者：是否能造出来制造者：是否能造出来设计过程设计过程- -并行工程并行工程n概念概念o在产品设计的早期，采用团队工作方式，考虑用户、制造、财务、市场等诸多在产品设计的早期，采用团队工作方式，考虑用户、制造、财务、市场等诸多因素对设计的影响因素对设计的影响n任务：任务：oooo决定产品的特征决定产品的特征分析产品功能分析产品功能改

14、进产品可制造性、可使用性改进产品可制造性、可使用性设计制造过程设计制造过程o 考虑工人、供应商的能力考虑工人、供应商的能力o 生产生产策略（批量、准备时间）策略（批量、准备时间）n好处好处oooo更好地满足客户需求的产品设计更好地满足客户需求的产品设计产品是可以实现的（考虑到制造商和供应商的实际）产品是可以实现的（考虑到制造商和供应商的实际）缩短新产品开发时间缩短新产品开发时间减少了产品在生产和使用过程中的问题减少了产品在生产和使用过程中的问题n工具工具oQFDQFD设计过程设计过程-DFMA-DFMAo DFMA-DFMA-面向制造和装配的设计面向制造和装配的设计n 理念：使得设计者可理念：

15、使得设计者可以预知制造及装配时会产生的问题，并在设以预知制造及装配时会产生的问题，并在设计中避免计中避免n 目标：简化目标：简化制造工艺、降低直接和间接制造成本、改善质量制造工艺、降低直接和间接制造成本、改善质量n 可制造性可制造性问题：问题：ooooo使用的材料使用的材料材料成型方法材料成型方法加工工艺加工工艺机床刀具机床刀具质量控制质量控制o 方法方法和工具和工具n 方法：方法：设计公理、设计指南设计公理、设计指南n 工具：虚拟工具：虚拟设计、虚拟现实设计、虚拟现实、数字化样机（几何样机、功能样机、数字化样机（几何样机、功能样机、性能样机）性能样机）设计过程设计过程-DFMA-DFMAo

16、设计设计公理公理nnnn满足目标市场对质量和成本的需要满足目标市场对质量和成本的需要避免将孔设计在金属件的避免将孔设计在金属件的弯折处弯折处孔的尺寸尽量和标孔的尺寸尽量和标准钻的尺寸准钻的尺寸一致一致避免锐边、避免应力集中避免锐边、避免应力集中设计过程设计过程-DFMA-DFMAo DFM指导原则指导原则n 目的：目的：改善产改善产品的可制造性（品的可制造性（manufacturability）n 内容内容o Minimize Number of Partso Eliminate Adjustmento Eliminate Screws and Other Fastenerso Use Sta

17、ndard Partso Eliminate the need for Special Jigs andTools设计过程设计过程-DFMA-DFMAo DFA指导原则指导原则n 目标：简化装配过程目标：简化装配过程n 内容内容o 配合件易于配合配合件易于配合o 用于质量用于质量控制测控制测试的零件易于拆卸试的零件易于拆卸o 用于用于维护的轴和销易于拆卸维护的轴和销易于拆卸o 易于润滑保养易于润滑保养o 零件的安零件的安装尽量装尽量避免产品翻转、旋转避免产品翻转、旋转o 避免撞避免撞击、划伤其他零击、划伤其他零件件o 为完成装为完成装配任务的工配任务的工具留有足够地空间具留有足够地空间三次设计

18、三次设计o 概念概念n 日日本学者本学者Taguchi提出的一种质量设计方法提出的一种质量设计方法n 内容内容包括包括o 系统设计系统设计n 方案和结构设计方案和结构设计o 参数设计参数设计n 用实验设计的方法确定系统中参数的最佳组合用实验设计的方法确定系统中参数的最佳组合o 容差设计容差设计n 确定设计参数允许的波动范围确定设计参数允许的波动范围三次设计三次设计- -系统设计系统设计o 概念概念n 系统设计系统设计一般指样机一般指样机设计以前的工作，系统设计设计以前的工作，系统设计运用专业技术对产品的结构、性能、寿命、运动、运用专业技术对产品的结构、性能、寿命、运动、材料等进行设计以满足用户

19、需求材料等进行设计以满足用户需求o 关键关键nnnn丰富的专业知识和经验丰富的专业知识和经验掌握技术情报掌握技术情报方案的技术经济评价方案的技术经济评价无法明确参数和产品质量之间的相互作用无法明确参数和产品质量之间的相互作用三次设计三次设计- -参数设计参数设计o 基本思想基本思想n 可以用给社会和用户带来的损失多少来衡量产品可以用给社会和用户带来的损失多少来衡量产品质量的高低，损失越小质量越高。质量的高低，损失越小质量越高。n TaguchiTaguchi认为认为：一个刚好位于规范内的产品和刚好：一个刚好位于规范内的产品和刚好位于规范外的产品没有实质性的区别；而位于目位于规范外的产品没有实质

20、性的区别；而位于目标值处的产品和位于边界附近的产品的质量有明标值处的产品和位于边界附近的产品的质量有明显不同。因此，质量损失和偏离目标值的距离的显不同。因此，质量损失和偏离目标值的距离的平方成比例。平方成比例。n 损失可以用函数表示损失可以用函数表示三次设计三次设计- -参数设计参数设计o 信噪比设计（健信噪比设计（健壮壮设计）设计）nnnnnSignal：过程的输出（平均值）Noise：输出的变异（标准差）S/N=平均值/标准差作用：评估试验的结果设计的目标是通过减少变异稳定过程的输出三次设计三次设计- -容差设计容差设计o 在参数设计的基础上，确定各参数最合适的公差；o 在质量和成本之间寻

21、求平衡；o 对产品性能影响大而成本较低的零部件，公差取小；o 对产品性能指标影响不大而成本较低的零部件，公差放宽。QFD-QFD-概念和应用概念和应用o 概念概念n 是用于设计过程中的一种规划、交流、文档化的技术方法n 是一种结构化的过程：定义客户需求；将客户需求映射到产品特征；将产品特征映射到制造过程o 怎样确定顾客需求o 怎样使得设计者和生产者关注顾客需求o 应用应用n Mitsubishis Kobe Shipyard 1973n Toyota 1978,Ford 1983n GM,P&G,HP,AT&T,DEC,ChryslerQFD-QFD-方法方法o 方法方法n 通过市场调查获取用户需求n 用矩阵图解的方法将顾客需求配置到产品开发的各个过程和部门n 协调各部门的工作以保证最终的产品能够满足顾客的需求QFD-QFD-需求获取需求获取o KANO模型o 需求获取n反馈nnn询问观察预测兴奋型需求期望型需求基本型需求顾客需求实现率顾客满意度顾客 需求 和设计特征之间的 关 系 矩阵顾客 的 观点顾客 需求需求权重QFD-QFD-质量屋（矩阵图）质量屋（矩阵图）相关 矩阵设计 及技术 特征技术 重 要 度目 标值竞争 性