钢筋施工方案

1、目 录一、 编制依据01二、 工程概况02三、 施工准备04四、 施工工艺08五、 质量标准31六、 成品保护措施38七、 安全措施38一、编制依据1、施工设计图纸2、施工组织设计3、混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002 11版）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-2001）5、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范（JGJ3-2003）6、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）7、建筑物抗震构造详图（G329 ）8、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图内（11G101）9、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）10、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13

2、014-2013）11、建筑施工高处作业安全技术规程（JG80-91）12、建筑施工手册缩印本（第五版）二、 工程概况2.1 工程简介工程名称金瑞林城二期工程5号楼工程地址哈尔滨市香坊区通乡街191号建设单位哈尔滨金瑞麟投资有限责任公司勘察单位黑龙江省寒地建筑勘察设计有限公司设计单位哈尔滨市建筑设计院监理单位哈尔滨工业大学建科建设监理咨询有限公司质量监督单位哈尔滨市质量监督站施工单位哈尔滨市安装建设有限责任公司合同工期天开、竣工时间年 月 日开工， 年 月 日合同质量目标合格工程投资来源自筹2.2、设计概况本工程为5号楼。地上二十八层建筑面积33300，建筑结构形式：框架剪力墙结构 建筑结构类

3、别：3类，合理使用年限：50年，抗震设防烈度：6度 抗震设防类别：标准设防类， 防火设计建筑分类：高层一类居住建筑 耐火等级：地上一级，地下一级。外墙：为节能墙体，混凝土剪力墙或陶粒混凝土空心砌块墙外贴100mm厚苯板,涂料饰面。苯板导热系数不大于0.041w/（m.k）, 容重不小于18kg/m3,燃烧性能B2级。每层从楼板标高向下做水平防火隔离带,采用300mm高硬质岩棉板,容重不小于100kg/m3,燃烧性能A级。内墙: 内墙为200mm或100mm厚陶粒砼砌块墙,以各放大图标注为准. 砌块(砖)及砂浆标号见结构；陶粒混凝土砌块容重不大于1000kg/m3。本工程屋面防水等级为级，防水卷

4、材设防，平屋面柔性防水层采用SBS改性沥青防水卷材(3mm+3mm）厚,设隔汽层,采用SBS改性沥青防水卷材一道。屋面隔气层应沿周边墙面向上铺设，高出保温层上表面不得小于150mm。保温层采用120mm厚挤塑板，分双层错缝铺贴。挤塑板导热系数0.030w/（m.k）,燃烧性能B1级，容重32kg/m3,与外墙交接处设500mm宽岩棉水平防火隔离。结构形式为剪力墙结构，基础为超流态钻孔灌注桩，主楼桩经600mm、桩长28m，车库桩经400mm、桩长18m、23m,全现浇板。2.3 工程位置哈尔滨市香坊区通乡街191号2.4 主筋保护层厚度序号部位主筋保护层厚度(mm)基础底板、基础梁352地下室

5、外墙外侧203其他墙体154梁、柱255楼板、楼梯板152.5 钢筋规格统计表部位砼强度等级主要钢筋规格基础底板C4020 25 28 14基础梁C4025 28 12 14地下框架柱C5012 20 22 25 28 12地下二层顶板梁C45 20 22 25 28 8 10地下二层顶板C4512 14 16地下剪力墙C50 、C45 、C4012 14 16 18 20 22三、施工准备3.1对钢筋原材的质量要求3.1.1材料的采购与供应、进场计划3.1.1.1该工程采用热轧、低碳、级（光圆）和级（月牙纹）钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量体系标准，同

6、时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499或钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014的有关规定和相关程序文件。3.1.1.2钢筋必须由项目技术管理部编制用料计划，经项目经理审批后方可购买，材料计划根据工程进度进行编制。3.1.1.3钢筋原材应有出厂合格证及材质证明；3.1.2现场外观检查3.1.2.1从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与厂家联系，以免损害我方利益。3.1.2.2对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大

7、于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。3.1.3组批每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t；对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。3.1.4力学试验3.1.4.1从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。3.1.4.2如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3.1.4.3见证试

8、验室由现场监理单位指定，见证数量需满足不小于30%的规定。3.1.5强屈比值、屈标比值对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：3.1.5.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;3.1.5.2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，按一级抗震设计，不应大于1.25；3.2对钢筋质量的控制：3.2.1钢筋进场时应有出厂合格证，材料员应对钢筋进行外观检查，技术员核验出厂合格证中化学成分含量是否符合要求。合格后方准入场。并应立即取样送交实验室进行力学性能检测，合格后方可在工程中使用该批钢筋。3.2.2、每种规格、型号的钢筋以60T

9、为一个检验批，或以每次进场的数量（不超过60T）为一个检验批。3.2.3、应使用大型钢厂生产的钢筋，严禁使用小型轧钢厂生产的没有质量保证的钢筋，以保证工程的施工质量。3.2.4、钢筋工程在施工前，应由技术负责人对工人进行技术交底，或者是作业指导书，以免在施工当中出现问题。3.3、施工方案框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径16时应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径16时，可采用绑扎接头。3.4、技术准备3.4.1、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。并且熟悉图纸。3.4.2 、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢

10、筋绑扎安装顺序予以明确规定：钢筋下料、成型完毕并经检验合格。（1）、钢筋的翻样、加工。（2）、钢筋半成品及成品的验收。（3）、钢筋绑扎工具。（4）、钢筋绑扎操作要点。（5）、钢筋绑扎的质量通病防治。（6）、放线：按照图纸标出钢筋位置线。3.5、材料准备3.5.1、 材料进场时应有合格。3.5.2、钢筋绑扎用的铁丝采用电量2022号镀锌铁丝（铅丝）其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度按照下表施工。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）20号镀锌铁丝22号镀锌铁丝6822025010122502701416270290182029031022253303.5.3

11、、 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡，柱墙间距为0.5m设置一个，板每m设置一个。3.6 机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。3.7 施工人员准备3.7.1、选定人员：项目经理、工长、技术员、质检员、安全员、放线员、电工、机械工、钢筋组组长、电焊工、钢筋工、架子工、力工3.7.2、 人员培训：严格考核其施工班组，特殊工种必须有岗位培训证书。.四、施工工艺4.1、钢筋的搭接长度和锚固长度4.1.1、钢筋的搭接长度详见03G101-1 P34。4.1.2、钢筋的锚固长度见下页表：无抗震要求构件的受拉钢筋的锚固长度la钢筋类型混凝土强度等级

12、C25C30C35C40HPB235d2527d24d22d20dd2527d24d22d20dHRB335d2534d30d27d25dd2537d33d30d27dHRB400d2540d36d33d30dd2544d39d36d33d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。受拉钢筋的一级抗震锚固长度lae钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35C40二级抗震三级抗震二级抗震三级抗震二级抗震三级抗震二级抗震三级抗震HPB23531d28d27d25d25d23d23d21dHRB335d2538d35d34d31d31d29d29d26dd2542d39d38d34d34d31d32

13、d29dHRB400d2546d42d41d37d37d34d34d31dd2551d46d45d41d41d38d38d34d注：在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4.2、钢筋加工4.2.1、箍筋加工箍筋弯钩为135弯钩平直长度L不小于10倍的钢筋直径且不小于75mm。加工成型的钢筋现场加工区均要分类码放整齐，作好标识，以便运输或使用。加工成型钢筋加工成型箍筋4.2.2、墙身定位竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按1.52米的间距与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各设一道长度比墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时墙

14、体钢筋上间距1.5米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度。水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。 4.2.3、竖向梯子筋加工1)基础工程墙体竖向梯子筋用12筋制作。2)主体工程墙体竖向梯子筋代替两根墙纵筋，并比原墙筋大一个规格，长向筋间距等于墙纵筋排距，短向梯凳上皮间距为墙水平筋距离，加工时，特别注意第一道梯子筋上皮，距结构面50mm。竖向梯子筋沿墙高设三道顶模棍，其长度比墙厚小2mm，顶模棍两端刷防锈漆，3)顶模棍用12制作。加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。如下图：4.2.4、水平梯子筋加工1)绑扎墙体筋及顶板绑筋时，将水平梯子筋绑扎在距结构层30cm处的墙纵筋上

15、，控制墙纵筋间距及排距。2)水平梯子筋用12筋制作，长向筋控制墙筋排距，短向筋控制墙筋间距。长向筋外径计算尺寸a=墙厚（2保护层4墙筋直径）例如：200厚墙10200双排双向,水平梯子筋长向筋外径尺寸a=200-(215+420)=130mm；尺寸b为墙纵筋间距；尺寸c比墙纵筋规格大2mm。见下页图:3)制作模具时尺寸a、b、c必须控制准确。每加工一段时间后，必须及时调整模具。4)水平梯子筋每次使用后要重新调整，剔除污染，以备重复使用。4.2.5、马凳加工1)控制板内上、下筋排距，保证上筋保护层15mm。马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。底板马凳统一用18、20筋制作，支撑点间

16、距小于1米。保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。如下页图：上图中，H为基础底板马凳的高度，H基础底板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径。2)楼板板马凳统一用12筋制作，马凳下支撑架于底筋上，不允许触模板，支撑点间距小于1米，另外，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用12筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。如下图：上图中，H为顶板马凳的高度，H顶板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径。3)马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。应及时调整模具。4)因尺寸相近，制作后及时做好标

17、识，以防混淆。4.3、钢筋定位4.3.1、框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。加工尺寸如图：在柱子根部和模板上口设定距框，来保证主筋位置及保护层厚度，定距框用现场16以上的钢筋头加工。采用塑料垫块控制保护层厚度。4.3.2、梁钢筋：两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。保护层厚度控制采用塑料垫块。为保证梁筋按照设计位置绑扎，根据预先排筋设计，为每根梁设计梁筋定位卡子。4.3.3、顶板浇砼时，绑扎门端暗柱定距框，控制门口暗柱不偏位。制作方法同框架柱定距框，如下图：4.4钢筋的安装4.4.1、剪力

18、墙钢筋安装1)流程图墙体弹线剔凿墙体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋纵横筋绑拉筋或支撑筋2)墙筋绑扎a施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。b墙体钢筋为8200、10200、12200、16200、18200几种，双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。18的墙体竖向钢筋采用直螺纹机械连接，水平钢筋直径采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。c控制墙内水平钢筋定位，采用放置竖向“梯子筋”的方法；竖向梯子筋控制墙内竖向钢筋定位，采用放置水平“梯子筋”的方法，以此保证墙

19、体钢筋的间距、平直。水平梯子筋重复使用。竖向梯子筋形式设置、水平梯子筋形式设置见下图。 d用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度15mm。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。e钢筋位置的允许偏差不得大于下页表序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，05受力钢筋的保护层基础10柱梁53f墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊

20、。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。基础底板、楼板、梁钢筋定位采用预制的高强度混凝土垫块；柱、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，塑料垫块样品见下图：g洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于1个箍筋。（见下图）h顶板底筋绑好后，水电敷设管线，量好水电在顶板上画的各种洞口的尺寸，直径300mm的洞口可以对钢筋进行弯折，300mm的洞口要对洞口进行加强。按图纸要求短跨方向每边增加216钢筋，长跨方向每边增加214钢筋，伸出洞口边一个锚固长度La，呈“井”字布置。4.4.2柱子钢筋安装1)工艺流程绑竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋2)柱钢

21、筋绑扎a框架柱插筋应插入底板底部。 b柱筋按要求设置后，在其模板上口增设一道定位筋，保证柱钢筋的定位及浇注砼的高度，木框用3035木条制作，形式见下图。柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。上图中：定位木框宽度为（柱宽度2mm）。c框架柱箍筋弯钩角度为135，平直长度10d。d柱受力钢筋保护层厚度为30mm(外墙框架柱外侧为35mm)。e当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为45d。f柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。g柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。h为了保证在浇筑

22、板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套。4.4.3、梁钢筋安装1)流程图支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋2)梁钢筋绑扎a梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁、基础反梁。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。b在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。c根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一

23、侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。d在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。e纵向受力钢筋梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。f箍筋框架梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135,且要统一，不得出现180或 90弯钩。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围按设计要求。g梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内

24、，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。底板反梁上部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，下部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内。4.4.4、板钢筋安装1)工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋2)板钢筋绑扎a清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b按弹好的线的间距，先摆放主筋后放分布筋（即先摆放小跨方向或直径较大的钢筋）。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c绑扎板钢筋时，所有的钢筋十字交叉点均绑牢，绑扣要隔行换向，相邻绑扣呈“八”字形。板筋搭接范围内必须保证六扣。板的

25、钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下。特别是雨罩、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。因此绑扎负筋前在底筋上放置马凳，马凳腿要架在底筋上，不得接触模板。马凳通长设置，间距11.2米一道，顶板300mm时，马凳用12、10钢筋制作。马凳高度计算要考虑板厚、上下筋规格和摆放位置。同一板块内马凳方向不同其高度也不同（差一个钢筋直径）。马凳加工后必须做好标识，以防混用。d当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。e绑扎时，为保证负筋90度弯勾垂直向下，在负筋弯钩处增加一根6附加钢筋，各交叉点绑扎

26、牢固。如下页图：f为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用混凝土垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。g板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。h板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，且间距300mm。j顶板筋为双排双向配筋时，上筋应先放置长向后放置短向筋。板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/

27、3跨度范围连接，并50%错开，错开距离0.3倍搭接长度。k楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。m板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。n板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。4.4.5、楼梯钢筋安装1)工艺流程：划位置线绑主筋绑主筋绑分部筋绑踏步筋2)操作工艺a在楼梯底板上画主筋和分部筋的位置线。b根据设计图纸中的主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。c底板筋绑完，待踏

28、步模板吊绑支好后。再绑扎踏步钢筋。d板的双排钢筋采用钢筋马登做支架，马登的钢筋采用12钢筋，马登长度为1m，按照每平方米放置一个马登的标准施工。马登具体的尺寸、型式见钢筋加工章节中马凳加工图。在底层钢筋的下面垫钢筋保证板保护层厚度，按照每平方米设置一根进行施工。4.5、钢筋连接4.5.1、施工准备1)、技术准备a.凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗；b.准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效；c.编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术.安全交底。2)、材料准备钢筋焊接部分a.钢筋：应符合要求。b.焊条：焊条的性能应符合下表要求。

29、焊 条 性 能 表钢筋牌号电 弧 焊 接 头 型 式帮条焊搭接焊坡口焊.熔槽帮条焊窄间隙焊HPB235E4303E4303E4316 E4315HRB335E4303E5003E5016 E5015HRB400E5003E5503E6016 E6015RRB400E5003E5503注；窄间隙焊不适用于余热处理处理级钢筋。药皮应无裂缝.气孔.凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮融化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。焊条必须有出厂合格证。(3)机具准备：a.弧焊机.焊接电缆.焊接电流.电焊钳.面罩.钢丝刷.锉刀.榔头.垫子.

30、钢字码.无齿锯等。b.电弧焊设备采用交流弧焊机及直流电焊机。4.5.2、直螺纹套管连接钢筋连接16直径32 的钢筋主要采用剥肋滚压直螺纹连接，直径16钢筋采用搭接。剥肋滚压直螺纹连接：1）工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手炳进行剥肋 继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。2） 设备操作要点a、钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。b、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门

31、的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。c、钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。d、台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。e、扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减

32、速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。f、剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。g、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。h、在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后

33、按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。i、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。3） 钢筋丝头加工质量标注及质量检验a、钢筋丝头加工质量标准：钢筋直径螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数162.516.0-16.625.0-30.050111182.518.0-18.627.5-32.555121202.520.0-20.630.0-35.060131222.522.0-22.632.5-37.56514125325.0-25.635-417012.5128328.0-28.640-

34、468014132332.0-32.645-5190161b、质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。钢筋剥肋滚压直螺纹机床钢筋剥肋滚压直螺纹连接样品外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 4）钢筋连接：a、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。b、钢筋接头处两根钢

35、筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P。c、梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋剥肋滚压时，较正常滚压丝扣多滚压一半丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。（如图）钢筋连接套筒5）套筒检验套筒以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合下表的要求，其抽检合格率应大于或等于95。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满

36、足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P6）接头试验滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个试件做单向拉伸试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）规定。4.5.3、绑扎连接1)、单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。2)、箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、柱中沿纵向

37、绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。3)、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一竖向受力钢筋不宜两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。4)、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接段区内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置满足规范要求。5)、在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。4.5.4、焊接连接1)、工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊件模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检测2)、操作工艺 a.检查电源.弧焊机及工具,焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.b.选择焊接参数:根据钢筋级别.直径.接头型式和焊接位

38、置，选择适宜的焊条直径.焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。c.施焊.做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产d.施焊操作： 引弧：引弧应在帮条上进行，防止烧伤主筋。 定位：焊接时应先焊定位点在施焊。 运弧：运条时直线前进.横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 收弧；收弧时应将焊池填满，拉灭电弧时，应将填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣在焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避

39、免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面.熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。 立焊；立焊时，铁水与炉渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面成60-80角。使电弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 横焊：焊条倾斜70-80，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不做运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次迅速进行焊接。 仰焊；仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材

40、熔合良好.第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80-90角。其余各层焊条横摆，并在坡口略停顿稳弧，保证两侧熔合。 焊接时，引弧应在垫板.焊条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋. 焊接地线与钢筋应接触紧密； 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。3)、钢筋帮条焊.钢筋搭接焊：a.钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，帮条宜采用与主筋同级别.同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表如帮条级别与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1级单面焊双面焊 8d 4d2级.级单面焊双面焊10d 5d注：d为钢筋直径b

41、.钢筋帮条焊的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.7d见焊缝尺寸.c.钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 两主筋端头之间，应留25的间隙。 焊条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝的始端与终端，应焊接良好。d.搭接焊接时宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度L见下表。项次钢筋级别焊缝型式焊缝长度L1级单面焊双面焊10d5d2级 单面焊双面焊10d5d注：d为钢筋直径e.钢筋与钢板搭接焊:钢筋与钢板搭接焊时,接头形式见下图。焊缝

42、宽度b不应小于0.5d,焊缝厚度h不小于0.35d.f.搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 搭接焊时钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上.在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤主筋 搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20以上. 焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是定位焊缝的始端与终端,应融合良好.g.在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求

43、。 两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤主筋 焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。五、质量标准5.1、一般项目5.1.1、检验批划分：本工程钢筋分项工程按照每层为一检验批进行验收。5.1.2、钢筋安装工程检验批施工质量验收：构件生产单位验收时，由构件生产技术负责人组织质量检查员验收；施工现场验收时，由监理工程师（建设单位负责人）组织施工项目质量检查员进行验收。5.1.3、钢筋安装检查验收时，梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不

44、得有超过允许偏差值1.5倍的不合格点。5.1.4、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。5.1.5、钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。5.1.6、弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于1.4lae。5.1.7、钢筋点焊接点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头：

45、焊缝表面平整，无凹陷、焊熘、裂纹、气孔、夹渣及咬边，接头处弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm，焊缝宽度不大于0.1d，长度不小于0.5d.5.1.8、钢筋绑扎允许偏差符合下表规定剪力墙钢筋及预埋件的允许偏差表项次项 目允许偏差 ( mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎203受力钢筋间距10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距54箍筋构造筋间距离焊接10连续三档，取其最大值绑扎205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差3 06受力筋保护层3尺量检查现浇框架钢筋绑扎允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽

46、度10尺量检查2网 眼 尺 寸20尺量连续三档、取其最大值3钢筋骨架的宽度、高度5尺量检查4钢筋骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点、取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档8钢筋弯起点移位20尺量检查9预埋件中心线位置5水平高差3，010受力钢筋保护层梁、柱3尺量检查墙、板35.2主控项目5.2.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件；钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：对照图纸和设计变更文件，观察、卡尺检查。5.2.2、纵向受力钢筋的连接方式应符合下列要求。a.纵向受拉钢筋的受力的最

47、小搭接长度：当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定：钢筋绑扎搭接接头连接区段b.当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中数值乘以系数1.2取用；当接头面积大于50%时，应按表中的数值乘以系数1.35取用。5.2.3、在施工现场，按下面的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验。钢筋机械连接接头应符合下面的标准规定：a.工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。b.钢筋机械连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符

48、合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 3根接头试件的抗拉强度均应符合表5.2.4.2.4规定；当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值1.10倍时，对I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于级接头，应大于0.90倍。 钢筋机械连接接头的抗拉强度表接头等级I级级级抗拉强度fomst1.10fukfomst fukfomst1.35fyk注： fomst接头试件实际抗拉强度；fost 接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk 钢筋抗拉强度标准值；fyk 钢筋屈服强度标准值。5.2.4、钢筋机械连

49、接验收应进行现场检验。现场检验试件应在安装完毕的钢筋工程中抽取。现场检验包括外观质量检查和单向拉伸实验。对接头有特殊要求的结构，应按设计要求另行检验相应的项目。5.2.5、对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本节上表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。5.2.6、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值按各类型接头的技术规程规定执行。5.2.7

50、、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接，或采用焊接及机械连接方法补接。5.2.8、对抽检不合格的接头验收批，应会同设计等有关方面研究后提出处理方案。a.检查数量：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%，验收批接头数量可扩大1倍。b.检验方法：检查产品合格证、型式检验报告、工艺检验报告、现场检验报告。接头力学性能试验报告。纵向受力钢筋位置应正确，并有可靠保证措施。钢筋的接头宜设置在受力较小

51、处，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋起点距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。5.3、质量保证措施5.3.1配料加工控制措施1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差全长10mm弯起点10mm弯起点高度3mm箍筋边长3mm3）直螺纹连接允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量0.10d且4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心量：较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角4

52、凹型尺检查5.3.2质量管理措施1）技术管理部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时加工绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈和占用场地量。2）操作人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹丝头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职检验员。辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。3）工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。4）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样。5）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。6）竖向钢筋浇筑砼前用塑料布包裹，以防浇筑砼污染钢筋。7）根据设计图纸检查钢筋