O型密封圈压缩量

1、影响密封性能的其它因素1） O 形圈的硬度O 形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。硬度决定了 O 形圈的压缩量和沟槽最大 允许挤出间隙。由于邵氏 A70 的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作 特殊说明，一般提供邵氏 A70 的丁晴橡胶。2 ）挤出间隙最大允许挤出间隙 gmax 和系统压力、 O 形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常， 工作压力越高， 最大允许挤出间隙 gmax 取值越小。 如果间隙 g 超过允许范围， 就会导致 O 形圈被挤出损坏。最大允许挤出间隙 gmax压力 MPa O 形圈截面直径 W1.782.623.535.337.00邵氏硬度 A70 3.50

2、0.080.090.100.130.15 7.000.050.070.080.090.10 10.500.030.040.050.070.08邵氏硬度 A80 3.500.100.130.150.180.20 7.000.080.090.100.130.15 10.500.050.070.080.090.10 14.000.030.040.050.070.08 17.500.020.020.030.030.04邵氏硬度 A90 3.500.130.150.200.230.25 7.000.100.130.150.180.20 10.500.070.090.100.130.15 14.000.0

3、50.070.080.090.10 17.500.040.050.070.080.09 21.000.030.040.050.070.08利霹#4 nIBJV fjCFM4r50mm 或 5% （内径v50 mm .当0型圈装在外沟槽中（作为“内圆密封”），0型圈沿圆周长方向被压缩。在安装 后的状态，其最大周长压缩量为1%。若超过以上拉伸或压缩量，会导致0型圈截面尺寸 的过度增加或减少，这会影响0型圈的工作寿命。0型圈沿周长方向拉伸1%,会导致其 截面尺寸缩小0. 5%。技术参数：啟 wmlnuMw* 少 Alrrn图1-7不同琥塵村料0吃曜m周上曲覺的压轴力0 型圈可以广泛应用在各种环境。环

4、境的温度、压力、速度和介质决定了密封材料的选择。为了正确地评估0型圈是否对某种具体应用适用，我们必须对所有的工作参数及其相互影响予以考虑：工作压力静密封内径大于50mm的 0型圈在5Mpa以下工作时，不需要挡圈；内径小于50mml的 0型圈在10Mpa以下工作时，不需要挡圈；（与材料硬度、载面尺寸、间隙有关系）40Mpa以下，必须使用挡圈；50Mpa以内，使用特殊的挡圈。注意最大许可间隙。动密封压力小于5Mpa的往复运动，不需要使用档圈；大于5Mpa必须使用档圈。速度（与材料、应用有关）往复运动速度最大0.5m/s ;旋转运动速度最大0.5m/s ;温度-60C至+325C （与材料种类和介质

5、相容性有关）在评估时，极端温度和连续工作温度都要予以考虑。对于动密封，由于摩擦生热造成的温 度升高，要特别注意。介质由于有着许多不同特性的密封材料可供选择，德克的密封件可满足几乎所有液体、气体和各种化学介质的使用要求。沟槽设计导入倒角由于0型圈安装时受挤压， 所以设计0型圈导入过程中接触的零件时,正确的沟槽设计可以从一开始就消除可能的损伤和密封失效。须要有规定倒角和倒圆。倒角最小长度乙作为与0型圈截面直径相关的函数，列于下表中:表1-1导入倒角导入倒角最小长度（Zmin）O型圈截面直径d215202.51.51.783.02.02.623.52.53.534.53.55.335.04.06.9

6、9到如倒角的表面粗糙度为：Rz4.0mm Ra 0.8mm上一页下一页表面粗糙度在压力作用下，弹性体将贴紧不规则的密封表面。对气体或液体密封的紧配合静密封，被密封表面应满足一些基本的要求。密封表面上不得开槽、创痕、凹坑、同心或螺旋状的加工痕迹。对于动密封，配合面的粗糙度要求更高。 按照DIN4768/1T和ISO1302标准中对表面粗糙度的定意，我司对沟槽各个表面的粗糙度要求推荐为如下表：表1-2沟槽表面粗糙推荐值：负载类型表面表面粗糙um接触区域如50%RaRmax配合面0.1-0.41.6动密封沟槽槽底、槽侧面1.66.3导入面3.212.5压力脉动0.86.3配合表面压力恒定1.66.3

7、静密封沟槽槽底、槽侧面压力脉动1.66.3压力恒定3.212.5导入面3.212.5端面密封沟槽设计建议（轴向）Cl-10力O型圈在轴向发生变形。在压力作用下，O型圈会产生径向运动，所以要注意压力的方向。若压力来自内侧， 则O型圈的外径应该与沟槽的外径接触（其周长压缩1%到3%），如图1-10。若压力来自外侧，则 O型圈的内径应该与沟槽的内径接触，最大允许拉伸3%,如图1-11。表1-5矩形沟槽尺寸-轴向压缩。d2h+0.10b+0.20r1r21.501.101.900.2-0.41.801.302.402.001.502.602.502.003.202.652.103.603.002.30

8、3.900.4-0.80.2-0.43.552.804.804.003.255.205.004.006.505.534.357.206.005.007.807.005.759.608.006.8010.409.007.7011.700.8-1.210.008.7013.0012.0010.6015.60上一页下一页工业用静密封沟槽设计建议（径向）图1-12 O型圈表1-6静密封沟槽尺寸-径向压缩：的尺寸d2tb+0.20zr1r21.501.101.901.50.2-0.41.801.402.401.52.001.502.601.52.502.003.201.52.652.203.602.03

9、.002.303.902.00.4-0.80.1-0.33.552.904.802.04.003.255.203.05.004.106.503.05.304.507.203.06.005.007.803.67.005.909.604.00.8-1.28.006.8010.404.59.007.7011.704.510.008.7013.004.512.0010.6015.604.5注:t的公差取决于 d3h9+d4H8或d517+d6H9曲1-13活塞密封ffll-14 iS：工业用往复运动密封沟槽设计建议：表1-7液压动密封沟槽尺寸-径向压缩:d2tb+0.2zr1r21.501.301.9

10、01.50.2-0.40.1-0.31.801.452.401.52.001.702.601.52.502.103.301.52.652.203.601.53.002.603.901.80.4-0.83.553.054.801.84.003.505.301.85.004.456.702.75.354.657.102.76.005.408.003.67.006.209.503.6表1-8气动动密封沟槽尺寸-径向压缩:d2tb+2.0zr1r21.81.552.301.50.2-0.40.1-0.32.652.353.101.53.553.154.201.80.4-1.205.304.856.40

11、2.773.006.408.403.6表1-90型圈挤出极限（公制,mm）0型圈截面直径d2770邵氏硬度（A）的0型圈压力（Mpa）径向间隙（S）3.500.080.090.100.130.15oTOg o90邵氏硬度(A)的0型圈IDCM oO9TOoTogcigbOgb占oco CMo00OCOT bgogci占bgOgog o品oLOTOoTOgo占cigbgO占bg oIDTOCOTOgb占ogcig bgOg ogoCOTOOTO占Ogogcigo OLO oVID bVLOV2丄塹 is 7-EWHO*体压力(PSS口 CDflJU940直轻何隙图L-18 OlilB挤出极限O型

12、圈挤出极限与间隙SI1-17挤出间隙o型圈在沟槽中受介质压力作用下，会发生变 形，“流”向间隙位置，达到密封效果。也就是 说，随着压力的增加，0型圈发生更大的变形，其 应力也增加，获得更紧的密封。在0型圈承受高压的情况下，会被挤入到间隙中，造成密封失效。 建议使用高硬度抗挤岀的挡圈，如聚四氟已烯或 硬的橡胶材料。在静密封的应用中，可以通过修 改沟槽设计来达到不使用挡圈即可承受更高的压 力。设计时我们应该注意使间隙尽可能小。挤岀 极限的大小取决于0型圈的硬度、工作压力及沟槽间隙大小。0型圈沟槽的径向间隙必须保持在表1 9中给岀的最大径向间隙范围内。若公差太大，会导致0型圈从间隙挤出（如图1 17）。允许的被密封元件之间的径向间隙S取决于系统压力、0型圈截面直径和0型圈的硬度。表1-9所推荐为的最大径向间隙值S是0型圈截面直径和硬度的涵数。除聚胺酯和FEP封装0型圈外，表1 9可应用