工厂品质管理案例讲解

1、工厂品质管理案例讲解 工厂品质管理工厂品质管理 工厂品质管理案例讲解 从工程技术面建立良好基础从工程技术面建立良好基础 工厂品质管理案例讲解 一、制程品管的工程技术面关键要领一、制程品管的工程技术面关键要领 给予现场（品管）以给予现场（品管）以稽核稽核生产机台生产机台制程能力制程能力的机制，的机制， 得以趋吉避凶不致于冤枉做出不良 给予作业员正确有效的给予作业员正确有效的作业标准作业标准 明文化/不必摸索/遵循使品质一致 施于正确有效的施于正确有效的工用教导工用教导 设计出设计出连笨蛋都不易做错连笨蛋都不易做错的防呆工具的防呆工具 避免因 忽做错而致不良 工厂品质管理案例讲解 二、作业标准的用

2、途二、作业标准的用途 训练教导现场作业的基准训练教导现场作业的基准 防止每位教导者各有不同的方法/标准 做为现场作业做为现场作业自我检核自我检核及及提示提示的工具的工具 遗忘或质疑时的救兵（避免自作主张） 投产前的提示/复核，促使正确的遵循 对不熟练的新进人员最为有用 工厂品质管理案例讲解 做为做为制程稽核制程稽核 方法错，结果不会好到哪里 现场主管/品保的稽核工具（避免制程不 良） 做为做为制程改善制程改善的分析要领的分析要领/依据依据 依作业标准进行构思/改善 工厂品质管理案例讲解 三、作业标准的内涵（例）三、作业标准的内涵（例） 电镀作业电镀作业（电镀漕）（电镀漕） 电压/电流/温度标准

3、 离子浓度/酸检液PH值 装配加工装配加工（例：绕线）（例：绕线） 紧度（多少磅）/多少圈 线头向上（下 工厂品质管理案例讲解 作业 顺序 主要 步骤 解 说重 点 停 燃 作 业 熄 火 1、停油泵浦 2、停止送风 3、关燃门 4、切断所有电源 1、所有油路开 关都关紧 2、燃烧器遮板 要放下 紧作 急 措 施业 停 电 作 业 1、切断所有电路开关 2、关住所有油路开关 3、检查停电原因 要把油嘴遮板 放下 作业标准书实例（电机工厂熔接加工）作业标准书实例（电机工厂熔接加工） （图 4-3 ） 熔接作业标准书 工厂品质管理案例讲解 四、工作教导法的必要性四、工作教导法的必要性 1、很多的作

4、业员的错误 是由于教导者是由于教导者/教导时的匆促教导时的匆促/疏失所造成疏失所造成 2、不同的教导方法（内容） 造成作业者品质不一致造成作业者品质不一致/不良不良 3、不良的教导，引致 学习者的抗拒学习者的抗拒/不愿做好不愿做好 新进人员（非熟练者）的措索期间加长新进人员（非熟练者）的措索期间加长 （不良也增加）（不良也增加） 4、技术很好的人，未必是很会教导的人 很多技术者缺乏认知很多技术者缺乏认知 工厂品质管理案例讲解 五、正确工作教导的四步骤五、正确工作教导的四步骤 1、给予学习者学习前的适正心理准备、给予学习者学习前的适正心理准备 2、传授作业、传授作业 3、让学习者试做、让学习者试

5、做 4、考验成效、考验成效 工厂品质管理案例讲解 六、教导前的四项必要准备六、教导前的四项必要准备 1、设定有效的训练时间表、设定有效的训练时间表 并依之管制/进行及时有效的训练 2、做好工作分解、做好工作分解 没有事先的细节/明文化准备，不易做 好教导 3、教导用品之准备、教导用品之准备 4、教导场所的准备、教导场所的准备 工厂品质管理案例讲解 工作分解的实例工作分解的实例 工作分解纸 作业：结灯罩上结头 用品：双股60公分电线30条 步骤要 点 1、分开拉直 25公分长 /线端平齐 2、结右手圈拉一要线向右面/1 ” 圈/两主线前/ 左姆指按住 3、结左手圈拉向自己/1” 圈/绕右手圈根部

6、/两 主线后/左食指按住 4、穿过右手圈 左手圈端线/向自己 5、拉齐结头 两线端平齐/左手姆食指轻樘两圈上 （表（表 4-5）工作分解纸）工作分解纸 工厂品质管理案例讲解 七、防呆式工作设计的真正意义七、防呆式工作设计的真正意义 防止多装防止多装/短装的发生短装的发生 多装短装也是不良 防止因因定位失位而造成制程不良 包括模具/夹导具/投料的定位 防止作业不安全事故发生 防止错误/不良的原料投入 作业员不容易随时检测投料的不良 防止作业标准/作业条件的变化超限 越自动化的现场，越依赖仪器/Sensor的检测 工厂品质管理案例讲解 防呆式设计的实例（轮胎工厂）防呆式设计的实例（轮胎工厂） 现

7、象：多装多装/短装短装 肇因分析：包装作业中聊天，未专心点数包装作业中聊天，未专心点数/管控管控 解决对策： 1、以墙上置横杆代替手臂，易于整束 点数。 2、横轴入口处加触动开关连接P，使 自动计数。 3、预设包装标准量（例：50条），连接 蜂鸣器，等警示装置，在多装时警示。 4、横杆出口处设控制点，使短装时无法 取下。 工厂品质管理案例讲解 八、制程能力的意义八、制程能力的意义 1、机台加工精确度、机台加工精确度 分配中心与规格中心的变异幅度 2、机台加工精密度 分配范围与规格上下限的偏差幅度 制程能力与加工制程品质的影响制程能力与加工制程品质的影响 作业员不易用肉眼看出这些变异 导致不良的

8、频生/无法管制 等到检验发现不良，已是一大堆不良品 尤其越自动化/高速化设备，更是关键 工厂品质管理案例讲解 九、制程能力指数概念九、制程能力指数概念 管制上限 = 分配中心+3 管制下限 = 分配中心- 3 (在常态曲线状况下, 3范围内应占 99.73%的几率) 工厂品质管理案例讲解 制程能力指数公式 规格上限 规格下限 Cp = 6 X 标准差 判断基准判断基准： Cp高于1.33 制程能力良好 Cp在1.33 与1.00 制程能力在警戒状态 Cp 低于 1.00 制程能力不佳，应予严格检查 Cp 低于0.87 立即停工整修 工厂品质管理案例讲解 十、运用制程能力指数管理的时机十、运用制

9、程能力指数管理的时机 1、新进机台的测试、新进机台的测试 2、定期制程能力抽验、定期制程能力抽验 例如每月/每季抽验 针对关键性机台 由品保主持 调整生管派工/维修对策 3、制程品质连续发生不良（不良率高）这、制程品质连续发生不良（不良率高）这 复验复验 决定5M因素对象所在 工厂品质管理案例讲解 第四章 制度面的制程品管技巧制度面的制程品管技巧 工厂品质管理案例讲解 一、制程品管机制的方向一、制程品管机制的方向 1、自主品管 2、顺次点检 3、作业标准稽核 4、制程品质稽核 5、管制图 6、现场品管小组活动 工厂品质管理案例讲解 二、从品质意义二、从品质意义/品质责任谈起品质责任谈起 1、作

10、业员对工作件品质不具有、作业员对工作件品质不具有良良/不良不良的的 比较意识，他就不太可能花心血，尽量使比较意识，他就不太可能花心血，尽量使 工作维持在良好水准。工作维持在良好水准。 2、所谓、所谓品质意识品质意识 就是指自己具备努力去做好品质的念头， 而且也懂得如何去做，才会做好工作品质。 3、所谓、所谓品质责任品质责任 就是指作业员，必须在哪些时机，做哪些关 键性工作才可以使品质做好。 如果做不好会负哪些责任，会受何种处置或处 罚，自己发掘不良时，自己又该如何处理。 工厂品质管理案例讲解 三、自主品管的具体做法三、自主品管的具体做法 1、作业员自主检查是第一步、作业员自主检查是第一步 主管

11、要教导作业员，何者是好（坏）品质 大部分的感官检查，都可由作业员自己做 作业员在每个完工件做完时，运用自己感官 检查，一旦发现不良，立即处理（纠正） 最好配置予规定的便捷量测工具协助之 无妨每5-10个完工件检查一次。 （宁可作业效率降低，也不要做出不良品） 工厂品质管理案例讲解 2. 支援作业员自主检查的工具支援作业员自主检查的工具 感官检查类型的特性感官检查类型的特性 备有良/不良的样品 在现场随时供作业员比对 机械性的规格特性机械性的规格特性 配置予Go No Go Gage（通/不通量规） 简捷可快速判断的量测工具 工厂品质管理案例讲解 四、顺次检点的功用四、顺次检点的功用 1、基于立

12、场 由次制程作业员，在作业之初，先检查前制 程交来完工件品质，把不良的拦阻下来。 避免前不良的蔓延避免前不良的蔓延 2、基本前提 次制程作业员会次制程作业员会敬业敬业 不会因循苟且，姑息，蒙混 次制程作业员，必须有协助量测的便捷工具次制程作业员，必须有协助量测的便捷工具。 工厂品质管理案例讲解 3.线上品管的运用线上品管的运用 专责的检验人员专责的检验人员（配置现场） 挑出不良，使不致流入次制程 连续或严重不良，立即反应，请求改善（纠 正） 一般都配置有比较精良的量测工具一般都配置有比较精良的量测工具 大都为全数检验方式大都为全数检验方式 （局部为每隔若干件的抽样方式） 工厂品质管理案例讲解

13、自主品管的记录表 （一定要留下检验记录） 1、线上品检记录表 品检记录表 NO. 部门（生产线）： 主管： 检验者： 日期： 生产 加工 制令 本日 检验 不良品 不良 不良分类/件数 批号 件数 NO。 生产量 数量 数量 率 工厂品质管理案例讲解 2、自主检查、自主检查/顺次点检记录表顺次点检记录表 自主检查 自主检查记录表自主检查记录表 顺次点检 NO。： 生产线： 检验者： 日期： 制程： 生产 加工 制令 检验 良品 不良 不良件 备注 批号 件数 NO。 间隔数 次数 次# 分类 简称 责任者 工厂品质管理案例讲解 五、制程稽核的机能五、制程稽核的机能 1、作业前的作业标准稽核、作

14、业前的作业标准稽核 2、作业中的作业标准稽核、作业中的作业标准稽核 3、初批品检、初批品检 4、作业中的品质抽样检验、作业中的品质抽样检验 工厂品质管理案例讲解 六、作业前作业标准稽核六、作业前作业标准稽核 1 实例 开机前查核表开机前查核表 机型： 机号： 日期： 时间： 查核原因： 故障 保养 改批 洗温度箱 DIY 规格 POY规格 DIY 批号 POY批号 O轴 速 第一轴 第二轴 第三轴 第四轴 锭速 设定值 扫描值 A边实测 B边实测 温度设定 1H = 工厂品质管理案例讲解 2、作业中的作业标准稽核实例、作业中的作业标准稽核实例 日常条件查点表日常条件查点表 机型 日期： 查点人

15、： 查点 机台 POY DTY 机 油 温度 燃 压 喷嘴 时间 编号 规格 批号 规格 批号 速 轮 上下 P1 P2 压 工厂品质管理案例讲解 七、初批品检七、初批品检 作业员在该生产批作业准备完成时 1、 由品管人员（主管）在旁观察作业员开始 的若干个 2、先停机检测，判定为良品（保证可正确投 产） 3、才正式指令作业员继续作业 工厂品质管理案例讲解 八、作业中的品质抽验八、作业中的品质抽验 目的： 确认现场是否落实确认现场是否落实自主品检自主品检/顺次点检顺次点检/线上线上 品管品管由品保幕僚独立复核制程品质。由品保幕僚独立复核制程品质。 如果有异状，立即处置 弥补现场品管的可能漏洞

16、执行者： 品保幕僚 最好是受过良好制程训练（经验）的技术人员 必须有权威性 采取定时（每隔若干小时）到现场抽样采取定时（每隔若干小时）到现场抽样 工厂品质管理案例讲解 制程稽核的实例制程稽核的实例 ED 制程稽核记录表制程稽核记录表 部门： 生产线： 日期： 品管员： 稽核时间： 工作作业员生产 工作件抽验不良 E D不良区分 备注 站 姓名 批号 料号 数 数 采颗油针杂色粗焊其 虹粒点孔物差糙道它 痕 工厂品质管理案例讲解 九、管制图的理念架构九、管制图的理念架构 1、偶然/并非偶然的变异因素 由于变异，才会有不良 偶然因素的变异，不值得花心思防治 品管主要在发掘品管主要在发掘非偶然非偶然

17、的变异，予以防治的变异，予以防治 2、常态分配的观念 在正常状态下，（在没有任何故意或特别 变化条件 下）难免仍有偶然的变化，但一 定很少，而且远离中 心（平均值）的机率一 定会更少 大部分数据会集中在平均值左右大部分数据会集中在平均值左右 工厂品质管理案例讲解 十、管制图基本架构十、管制图基本架构 管制上限 中心线 管制下限 1 2 3 4 5 6 1、中心值 2、管制上限（UCL） 3、管制下限（LCL） 工厂品质管理案例讲解 管制图的种类管制图的种类 数值型态 管制图名称 简称 计量值 平均值与全距管制图 X R 管制图 个别值管制图 X 管制图 中位数与全距管制图 X R 管制图 计数

18、值 不良率管制图 P 管制图 不良数管制图 Pn管制图 单位缺点数管制图 U 管制图 制点数管制图 C 管制图 工厂品质管理案例讲解 十一、X-R管制图实例 0.50 0.60 0.70 0.80 X-管制圖 1234567891011121314151617181920 AGP CONN. GAP CONTROL CHART 0.00 0.10 0.20 0.30 R管制圖 1234567891011121314151617181920 AGP CONN. GAP CONTROL CHART 工厂品质管理案例讲解 十二、十二、P管制图实例管制图实例 工厂品质管理案例讲解 第五章第五章 运用品

19、管小组活动推进品质改善运用品管小组活动推进品质改善 工厂品质管理案例讲解 一、为什么需要现场自主品管活动一、为什么需要现场自主品管活动 管理者必须以一种例常性例常性的活动方式的活动方式， 使现场现场当事人当事人（基层操作员及主管）能 定时集会，检讨上一段时间（例如一周） 的品质良劣状况，区别出不良率较高的区别出不良率较高的 生产批（或机台生产批（或机台/作业员）作业员）深入检讨其肇 因（并间接追究责任）把该做好而没做 好（不落实）的揪出来，再把不对的要 因抓出来，一起研讨订出改善对策及改一起研讨订出改善对策及改 善实施善实施计划，最好还能追踪以前所提出 的改善对策及实施计划各要项，使之落 实 工厂品质管理案例讲解 二、现场自主品管活动方式二、现场自主品管活动方式 1、被动式的基层品质检讨会 2、自动自发式的基层品质检讨会 品管圈的活动品管圈的活动 品管圈的动动当然是很有程序性程序性的， 包 括数据收集，目标设定，数据分析，原因分析， 改善构思，改善案计划，实施执行追踪，以及 成果报告与激励，都要很有组织，很具备科 学方法，而且把品管技巧品管技巧及及IE 改善改善和统计 方法巧妙融合进去。 工厂品质管理案例讲解 三、品管圈的基本概念三、品管圈的基本概念 1、应该是由制造品质根源的基层员工所 组成 及主导活动内容。 2、应该是由基层员工应该是由基层员工