管理人员岗位危险源

1、、管理人员岗位危险源一、项目经理岗位危险源：1、未按公司相关安全管理制度执 行，安全生产责任制不落 实2、未定期进 行安全专项检查 和隐患排查组织 工作3、对重大专项施工方案和危 险源辨 识工作组织不力4、对排查的安全 隐患不及 时上报和整改5、对反“三违”工作落实不到位6、对各类人员安全培训教育不到位，对安全管理方 针、指示贯彻 不及 时。管控措施：1、严格公司相关安全管理制度 执行，落实安全生 产责任制2、定期组织进 行安全专项检查 和隐患排查3、组织对重大专项施工方案和危 险源辨识工作4、对排查的安全 隐患及时上报和整改5、对反“三违”工作落 实到位6、对各类人员安全培训教育到位，对安全

2、管理方 针、指示贯彻 及时。二、技术负责 人岗位危险源：1、不能认真落实各项安全管理制度及 责任制2、不能认 真参与各 项安全检查和隐患排查活动。3、编 制专项方案和重大危 险源辨 识不落 实4、对各项安全防 护设施及设备使用检查验收不到位5、对反“三违”工作细节管理工作不到位 管控措施：1、认 真落实各项安全管理制度及 责任制2、认真参与各 项安全检查和隐患排查活动。3、编 制专项方案和重大危 险源辨 识4、对各项安全防 护设施及设备使用检查验收到位5、对反“三违”工作细节管理到位三、专职安全员岗位危险源1、不懂得各项 安全管理的相关知 识和管理制度2、对各类人员未进行足够的安全三极教育和

3、岗位培 训3、安全监 督检查 不全面不到位，日检工作留有死角4、定期安全检查 和隐患工作走 过场5、危险源的防控措施 监督落实不到位6、反“三违”措施不得力，手段不 强硬 管控措施：1、掌握各项 安全管理的相关知 识和管理制度2、对各类人员进行足 够的安全三极教育和 岗位培训3、安全监 督检查 全面到位，日检工作不留死角4、定期安全检查 和隐患工作落到 实处5、危险源的防控措施 监督落实到位6、反“三违”措施得力，手段强硬四、技术员岗 位危险源：1、不能认 真落实公司各项管理制度及安全生 产责任制2、未对作业人员进行现场技术交底和安全技 术交底并签字确认，交 底内容针对性、操作性不强3、施工技

4、术 上的监督检查和措施落 实不到位4、不能认 真参与各 项安全检查和隐患排查活动5、对各项安全防 护设施及设备使用检查验收不到位6、对反“三违”工作细节管理工作不到位 管控措施：1、认 真落实各项安全管理制度及 责任制2、对作业人员进行现场技术交底和安全技 术交底并 签字确认，交底 内容要有 针对性、操作性和指导 性3、施工技术 上的监督检查和措施落 实到位4、认真参与各 项安全检查和隐患排查活动5、对各项安全防 护设施及设备使用检查验收到位6、对反“三违”工作细节管理工作到位五、施工员岗 位危险源：1、不能认真落实公司各 项管理制度及 岗位责任制2、安排不具有该项 任务相适应能力人 员进行作

5、业3、强令作业人员违章冒险作业4、发现作业现场有重大险情不停止作 业和撤出人员5、发现 不安全行 为不制止，为不安全行 为人员讲 情面或开脱 责任6、未掌握作业 人员在安全上的思想 动态并及时上报项 目经理7、不能认 真参与各 项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有 及时整改到位管控措施：1、认真落 实公司各项管理制度及 岗位责任制2、安排具有该项 任务相适应能力人 员进行作业3、不能强 令作业人员违章冒 险作业4、发现作业现场有重大险情立即停止作 业和撤出人员5、发现 “三违”立即制止，不为“三违”人员讲 情面或开脱 责任6、掌握作业 人员在安全上的思想 动态并及时上报项 目经理7、认真

6、参与各 项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患及时整改 到位 六、材料员岗位风险源：1、采购的材料、安全防护 用品 质量不合格2、易燃易爆物品等危化品未分库 隔离存放，管理不到位3、未严 格执行仓库区消防制度，消防器材配 备不齐全不完好，4、没有做好防火防盗检查 ，应急物资储备 不足5、不能认 真参与各 项安全检查和隐患排查活动，对查出的 隐患没有 及时整改到位管控措施：1、采购的材料、安全防护 用品符合 质量、安全要求2、易燃易爆物品等危化品分库 隔离存放，严格按制度管理3、未严 格执行仓库区消防制度，消防器材配 备齐全完好4、做好防火防盗检查 ，应急物资储备 充足5、认真参与各 项安全检查

7、和隐患排查活动，对查出的隐患及时整改 到位七、质检员岗位危险源：1、对建筑材 质、工程质 量检查把关不到位，因工程 质量问题而导致发 生伤亡事故2、对进场 原材料，半成品没有 进行质量验证就准予使用3、施工过 程中未 严格执行质量标准监督施工，致使质量不符合要求 而导致发生事故4、不能认 真参与各 项安全检查和隐患排查活动，对查出的 隐患没有 及时整改到位5、对反“三违”工作落实不到位管控措施：1、对建筑材 质、工程质 量检查把关不到位，因工程 质量问题而导致发 生伤亡事故2、对进场 原材料，半成品没有 进行质量验证就准予使用3、施工过 程中未 严格执行质量标准监督施工，致使质量不符合要求而导

8、致发生事故4、不能认 真参与各 项安全检查和隐患排查活动，对查出的隐患没有 及时整改到位5、严格落实反“三违”各项工作要求八、班组长岗位危险源：1、不能按照安全生产制度、操作规 程和要求指 挥本班组人员安全作 业2、违章指挥作业人员冒险作业。3、作业 前未对所用机具、设备、防护 用品及作业场所环境进行安全检 查确认安全就指 挥作 业人员作业。4、未组织 班组成员开展班前安全活 动及开展班组安全教育工作。5、未参加安全检查 及验收活动，对查出的隐患没有及 时整改到位6、当在施工操作中遇到或发现 工程质量、环境、安全隐 患时，未及时 向相关管理人 员 反映和提出建 议。7、未对突然、突发 事件 进

9、行有效控制和 抢救工作。管控措施：1、严格按照安全生 产的规定、规 程和要求，指挥本班组人员安全作 业2、严格执行安全技 术交底和操作 规程，不违章指挥、不违章操作3、每次作业 前要对所用机具、设备、防护 用品及作 业场所环境进行安 全检查 ，确认安全后才能 让作业人员作业。4、组织班组成员开展班前安全活 动及班组安全教育工作。5、参加安全检查 及验收活动，对查 出的隐患及时整改到位6、当在施工操作中遇到或发现 工程质量、环境、安全隐 患时，及时向相关管理人 员反映和提出建 议。7、对突然、突发 事件 进行有效控制和 抢救，及时上报。二、各工种岗 位危 险源辨识卡钢筋工一、危险 源及引 发后果

10、1. 钢筋材料不合格可能引 发安全事故；2. 各类钢 筋加工机械存在缺陷或防 护装置不全，可能造成机械 伤害；3. 各类钢 筋加工机械操作不当，可能造成机械 伤害；4. 绑扎边缘梁、挑梁、圈梁时 ，在模板上悬空操作，可能导致高处坠 落；5. 雷雨天气在露天高 处绑扎钢筋，可能造成雷击伤 害；6. 预应 力 张拉 钢筋 时两端有人 员 站立，可能造成机械 伤 害；7. 预应力拉筋人员在有压力情况下拆卸液 压机零件，可能造成机械伤 害；二、管控措施1. 钢筋材料均应有出厂合格 证及试验报告，预应力钢筋材料进场前必 须进行复检，不合格的禁止使用；2. 钢筋加工机械 应定期检验 和维护保养，使用认真检

11、查，不得带病使 用3. 所有加工机械均 应严 格按照安全操作 规程进行操作；4. 高处钢 筋连接作业应 搭设专用操作平台，并正确使用安全 带等防 护 用品；5. 雷雨天气 时应立即停止露天高 处钢 筋绑扎作业，撤离施工区域；6. 张拉钢筋时两端禁止站人，作业区域应设置警戒线禁止无关人 员靠 近；7. 禁止在拉筋机械有 压力的情况下拆卸液 压机零件，应先进行泄压后 方可拆卸。模板工一、危险 源及引 发后果1. 模板载荷设定不正确，可能造成坍塌事故；2. 各类模板加工机械存在缺陷或防 护装置不全，可能造成机械 伤害；3. 各类模板加工机械操作不当，可能造成机械 伤害；4.2m以上高处作业无可靠立足

12、点，可能导致高处坠落；5. 模板拆除区域未 设置警戒 线且无监护人，可能造成落物伤人；6. 留有未拆除的 悬空模板可能造成落物 伤人；7. 大风（六级以上）、雷雨、大雪天气仍进 行高空装拆模板作 业，可能 导致高处坠落。二、管控措施1. 应根据现场浇筑混凝土的自重或 侧压力及施工荷 载的有关数据和 标准计算出模板的 载荷能力；2. 模板加工机械 应定期检验 和维护保养，使用认真检查不得 带病使用；3. 所有模板加工机械均 应严 格按照安全操作 规程进行操作；4.2m以上的装拆作业应搭设操作平台，5m以上应搭设脚手架，并设防护栏杆，必要时使用安全带；5.模板拆除区域 应设置警戒 线，并设专人进行

13、监护，及时制止无关人 员靠近；6. 模板每拆除完一 层均应进行仔细检查 ，严禁留有未拆除的 悬空模板；7. 如遇大 风（六级以上）、雷雨、大雪等恶 劣天气时应立即停止模板的 安装或拆除作 业，撤离工作区域；混凝土工、 危险源及引 发后果1. 混凝土 搅拌机、振捣机、输 送泵 等机械存在缺陷，可能造成机械 伤 害；2. 各类混凝土施工机械操作不当，可能造成机械 伤害；3. 吊斗吊运混凝土 时，没有专人扶斗下料或吊斗下站人，可能造成机 械伤害；4. 绑扎边缘梁、挑梁、圈梁时 ，在模板上悬空操作，可能导致高处坠 落；5. 电动振捣机械无保 护接零接地、无漏电 保护装置，可能造成触电；6. 在高处浇

14、筑时未设置防护措施，可能导致高处坠落。二、管控措施1. 施工机械 应定期检验和维护保养，使用前认真检查 ，不得带病使用；2. 所有施工机械均 应严 格按照安全操作 规程进行操作；3. 吊斗输送混凝土下料 时应设专 人扶持吊斗；吊斗输送混凝土 时吊斗下方严禁有人通行或逗留；4. 作用电动 振捣机械时，应佩戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋；5. 电动 振捣机有良好的保 护接零接地和漏 电保住装置，使用前认真检 查；6. 在高处浇筑时，工作面临边应 装设防护栏杆。架子工一、危险 源及引 发后果1. 脚手架 钢管、扣件材料不合格或破损严 重，可能造成坍塌；2. 高处搭拆脚手架 时未系安全 带，可能造成高处坠落；

15、3. 未按照 设计要求或规范正确设置扫地杆、剪刀撑等，或能造成坍塌；4. 脚手板未 满铺，可能造成高处坠 落；5. 对已搭设好的脚手架 进行随意拆卸，可能造成坍塌；6. 拆除的架体材料从高 处抛掷；7. 恶劣天气装拆脚手架二、管控措施1. 搭设脚手架前 应检查钢 管及扣件等部件是否符合要求及有无破 损， 不合格的不 预使用；2. 在2m以上的高处作业时应，并将安全带挂于牢固可靠处；3. 应严格按照设计要求和相关 标准搭设，不得随意更改设计；4. 脚手板 须满铺，离墙面不行大于 20cm ，不得有空隙和探头板；5. 搭设完毕的脚手架各部件不得随意更改、拆除，必要时 必须经工地 负责 人同意，并采

16、取有效措施；6. 拆下的脚手架构件， 应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔；7. 大风、雷雨等恶 劣天气 应停止高空装拆脚手架作 业。电焊工一、危险 源及引 发后果1. 工作时未佩戴防 护面罩、防护手套、绝缘 胶鞋等防 护用品，可能造 成灼 烫、触电 ；2. 电焊机一、二次线绝缘 破损，可能造成触电；3. 焊接前未 对焊接区域 进行清理，焊接不牢可能造成坍塌； 焊接地点存在易燃易爆物品 时未采取隔离措施，可能引 发火灾； 5.密闭焊接场所未采取通 风措施，可能造成中毒、窒息；6. 焊接带压力或带电的容器和 设备，可能造成爆炸、触电 ；7. 高处焊接作业未采取防 护措施，可能造成高处坠落、灼烫、火

17、灾。 二、管控措施1. 工作前必 须正确使用防 护用品并 检查有无破损；2. 工作前 对电焊机电源线进行检查，如有破损及时处理；3. 焊接前对焊接点进行打磨，清除所有杂质、锈蚀 等；4. 对易燃物 进行清理或用防火材料 进行有效隔离，并在现场配备灭火 器；5. 狭小密 闭的焊接场所应配置通风机进行强制通风换气；6. 焊接带压力或带电的设备前必须先停机泄 压并切断电源后方可开 工；7. 高处焊接应系安全带，在焊接区域下方 设置隔离区域，禁止人员通 行，并清除区域内易燃物或 进行有效隔离。气焊工一、危险 源及引 发后果1. 工作时未佩戴防护眼镜、防护手套等防 护用品，可能造成灼烫；2. 氯瓶构件、

18、导 气管等存在缺 损、老化等现象，可能引起爆炸、火灾；3. 氧气并与乙炔瓶及气瓶与明火 间安全距离不 够，可能引起爆炸、火 灾；4. 焊 接场所有易燃易爆物品 时未采取隔离措施，可能引起火灾；5. 焊割完成后未 对作业现场进 行清理检查，可能引起火灾；6. 高处焊割作业未采取防 护措施，强能造成高处坠落、火灾。 二、管控措施1. 工作前必 须正确使用防 护用品并 检查有无破损；2. 定期对气瓶进行检验，使用前对各部件进行认真检查；3. 作业时氧气瓶与乙炔瓶距离不小于 5 米，气瓶与明火间距不小于 10 米；4. 对易燃物 进行清理或用防火材料 进行有效隔离，并在现场配备灭火 器；5. 作业完成

19、后 应清理现场杂物，检查确无遗留火源后方可离开；6.高处焊割区域下方 设置隔离区域，禁止人员通行，并清除易燃物或 进行有效隔离。电工、危险 源及引 发后果1. 工作前未穿戴 绝缘鞋、绝缘 手套等防 护用品，可能造成触 电；2. 所使用工器具的 绝缘部分 损坏，可能造成触电；3. 万用表、验电 器等指示不准确，可能造成触 电；4. 电气设备接、拆电 源线前未停电、验电 ，可能造成触电；5. 维修电气设备部分时未停电，可能造成触电；6. 对 配电线路、设备 送电前未告知相关人 员，可能造成触电；7. 未正确配置各 级开关、电缆 和接地 线，可能造成火灾、触电。 二、管控措施1. 工作前必 须正确使

20、用防 护用品并 检查有无破损；2. 工作前对所使用工器具的 绝缘进行细致检查；3. 定期对万用表、验电 器等 进行校验，使用前认真检查；4. 接线、拆线 前必须先断开电源并用验电器检验是否确实没电；5. 维修设备电气前必须严格执行停电、验电 操作；6. 送电前必 须通知相关操作人 员；7. 应根据用电负荷的大小正确配置开关、电缆 容量和接地 线。 测量工一、危险 源及引 发后果1、测量前未 对作业环境进行全面检查，可能造成各类伤害事故。2、搬运仪 器室未做到装箱上 锁，可能造成设备损坏。3、用经纬仪 直接观测 太阳，易造成人生伤害事故。4、用钢 卷尺量距 时碰触电线，易造成触电事故。5、用手锤

21、 打木桩时戴手套，易发生物体打 击事故二、管控措施1、作业 前认真检查周围环境，对预留孔洞、临边等采取必要安全措施。2、仪器搬用前必 须装箱上锁，并检查提环、背带背架及运输工具是否 牢固。3、严禁用经纬仪 直接观测太阳，以免损伤眼睛。4、用钢 卷尺量距 时应注意环境，与带电体保持安全距离，防止触 电。5、使用手锤 打木 桩时严禁戴手套。瓦工一、危险 源及引 发后果1、砌筑原材料不合格，可能引发安全事故。2、砌筑过 高未采取措施，可能 导致高 处坠落。3、砍砖时 未面对墙面进行，可能造成落物伤人。4、室内高处 抹灰无 稳定立足点，可能导致高 处坠落。5、外抹灰高处 作业未系安全 带，可能导致高处

22、坠落。6、在高处作业时工具和材料未放置 稳当，随便乱扔，可能造成落物伤 人。7、大风 （六级以上）天气进行室外高空作 业，可能导致高 处坠落。 二、管控措施1、砌筑所用的砂浆、砖、砌块 等必须经过验 收合格，强度标号达到 设 计要求。2、当砌筑的砖墙 超过胸部以上 时，要搭设好操作平台或脚手架 3、砍砖时应 注意碎 砖跳出伤及他人，作业人员易采取蹲姿面向 墙面 砍砖。4、室内抹灰高度超过1.5m时，应搭设马镫或专用操作平台进行施工。5、在高处 外抹灰 时必须系安全带，且应挂在牢固可靠 处。6、高处作业时，材料应放置在平整 稳定处，工具装入工具袋，不得随 意抛掷。7、遇有风 力超过六级的恶劣天气

23、时，应立即停止高空作 业。水暖工一、危险 源及引 发后果1、工件套丝时 未支平 夹套，可能造成机械 伤害。2、用砂轮 机切割管材 时，站在砂轮片径向西，可能造成机械 伤害。3、人工往沟槽内下管时，索具、地桩 固定不牢，易造成物体打 击事故4、在屋面铺设 卷才时，未设置临边防护措施，易造成高处坠落。5、管道、法兰对 口时，直接用受调整，易可能造成机械 伤害事故。6、管道试压、吹扫、冲洗时 ，加压过快，可能造成物体打 击事故。 二、管控措施1、工件套丝时 要支平 夹套，可工作台要保持平 稳。2、用砂轮 机切割管材 时，应站在砂轮片径向侧面，并佩戴护目眼睛。3、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩 必须

24、牢固，且沟槽内不得有人。4、在屋面铺设卷才时，四周应设置1.2m高的围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作。5、管道串动 和对口，动作要 协调，手不得放在管口和法 兰接合处。6、操作时，要分级缓缓升压，以免2物体冲击，产生水锤、气锤上人。 起重工一、危险 源及引 发后果1 、起重机械未进 行定期 检验 ，可能引发安全事故。2、起吊前未对 吊具 进行检查，可能造成物体坠落伤人。3、起吊件捆绑 不牢固，可能造成物体 坠落伤人。4、起重机与被吊物件不匹配，可能引发安全事故。5、起重作业时 无人指 挥，可能引发安全事故。6、起重下方有人通过 ，可能造成起重 伤害事故。 二、管控措施1、起重机械应 定期由 质检

25、部门进行安全 检测，同时做好维护保养工 作。2、起吊前应对 吊具外 观进行检查，有破损、缺陷者不得使用，根据起 吊物件的重量 选用合适的吊具。3、根据吊物重心选 好挂 绳位置；一般吊物可用兜挂法，易滚易滑或超 长吊物宜采用 绳索方法，用卡环锁紧吊绳；吊绳经过的棱角处应加衬 垫。4、根据所吊物件的重量、形状、尺寸等正确选 用起重机械；大型物件 应先进行试吊，试吊正常后方可正式起吊。5、起吊过 程应设专 人指挥，其他人不得发出指令；指挥人员准确发出 指令信号，起重工严格按指令 进行操作。6、起重区域应设 警戒线，严禁人员逗留或通 过；吊运时不得从人的上 空通过。爆破工一、危险 源及引 发后果1.

26、未按爆破 设计要求进行穿孔，可能引发安全事故2. 装 药量不符合爆破 设计要求，可能引发安全事故3. 作业过程未设专人指挥，可能引发安全事故5. 警戒距离不 够，可能造成人员伤 亡事故4. 爆破前未 发预警信号，可能造成人员伤亡事故5. 擅自处理盲炮、拒炮，可能造成人员伤 亡事故6. 爆破完 毕后未对爆区进行检查即解除警戒二、管控措施1、必须严 格按照 设计的孔位、方向、角度和孔深进 行穿孔，完毕后认 真验孔。2、必须严格按照设计控制装药量，装药前保证人手一份装 药结构图。3、爆破作业 必须由专人统一指 挥，划定安全区，布设警戒 岗哨。4、警戒距离应严 格按爆破 设计划定，设明显标志，起爆前

27、30分钟撤 离。5、爆破前应 先发出预警信号，待危险区内人员撤离后再 发爆破信号。6、出现盲炮、拒炮时 ，应按预定方案 进行处置，不准擅自草率处理7、爆破完毕 后应对爆区 进行细致检查，确认安全后方可解除警戒。 装载机驾驶员、 危险源及引 发后果1. 开工前未 对装载机各部件 进行检查，可能造成机械伤害事故2、启机前未将变 速手柄置于空 挡位置，可能对周围人员造成车辆伤 害3、作业时 机身周 围及铲斗、动 臂下站人或走 动，可能造成机械伤害事 故4、驾驶员 酒后上 岗，可能造成车辆伤害5. 下坡路段脱档滑行，可能引 发车辆 熄火失控造成 车辆伤害事故6. 装载机停止作 业后未将铲斗平放地面，可

28、能造成机械 伤害事故 二、管控措施1、开工前应 仔细检查转向、制动 等重要性能是否正常，防 护装置是否 有效，定期对车辆进 行保养 维护2、装载 机启动前必须将变速手柄切 换至空挡位置3、装载机作业时机身周围及铲斗、动臂下严禁站人或走 动4、装载机驾驶员上岗前严禁饮酒，饮酒后不得上 岗5、装载机遇有下坡路 时应带档行进，严禁空挡溜行6、停止作业 后应将铲斗平放于地面，发动机熄火后，需反复扳 动工作 装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态挖掘机驾驶员危险源及引 发后果1、开工前未对挖掘机各部件 进行检查，可能造成机械伤害事故2、作业前未对挖掘区地下埋 设的管线、电缆 等进行勘察，可能对其 造

29、成误伤3、驾驶员 酒后上岗，可能造成车辆伤害4、作业中有人在回 转半径内或铲斗下停留或行走，可能造成机械 伤 害5、铲斗从运输车辆驾驶室上方穿过，可能造成土石方滑落 砸伤人员6、挖掘机挪位前 驾驶员未先观察并鸣笛，可能对周围人员造成车辆 伤害二、管控措施1、开工前应 仔细检查油路、气路、液压 系统 无漏气漏油 现象，防护 装 置是否齐全，定期对车辆进 行保养 维护2、开挖前应对 本区域地下设施情况进行调查、探测 并收集图纸，设置 明显标识 ，不得擅自开挖3、挖掘机驾驶员 上岗前严禁饮酒，饮酒后不得上 岗4、开工前划定作业 区域，作业过程中及时制止无关人 员靠近5、挖掘机作业过 程中禁止 铲斗经

30、过车辆驾驶 室上方，应从货仓 上方 装填6、挪位前驾驶员应 先观察周围情况，确认安全后，先鸣笛警示再开 动 机动车驾驶员、 危险源及引 发后果1、出车前未对机动车进行检查，可能造成道路交通事故2、驾驶员 酒后上岗，可能造成道路交通事故3、超速、超载 及违 反交通法 规，可能造成道路交通事故4、货运车辆 人货混装，可能对人员造成伤害5、装 载的物品未捆 绑、固定牢靠，可能跌落伤 人在既有设施附近 倾卸物料 时无人监护指挥，可能损坏设施或侵限二、管控措施1、出车前仔细检查车辆 的转向、制动、灯光和轮 胎等，不开“带病”车， 定期对车辆进 行安全 检测和维护保养2、机动车驾驶员 上岗前严禁饮酒，饮酒

31、后不得 驾驶车辆3、驾驶员应严格遵守道路交通安全法的相关规 定及行 驶路段的各 类指令和要求，杜绝违章驾驶4、运输车辆 的货仓只能拉运 货物，禁止载人或人 货混装5、装运的货 物应码放整齐，捆绑牢固，石方物料堆放不得超 过货仓 高度6、在临 近既有设施（特别是铁路既有线）倾卸物料时必须设专人指挥， 不得盲目作 业普工一、危险 源及引 发后果1、所使用的锹、镐 等工具存在缺陷，可能 对人员造成 伤害2. 从事较深基坑开挖 时无专用通道上下，可能造成高 处跌落3. 随意进入挖掘机等施工机械的作 业半径，可能造成车辆伤 害4. 装 车、搬运作业时物料堆放、绑 扎不牢固，可能造成滑落 伤人5. 配合起

32、重、钢 筋加工等作 业时 ，不听指挥，可能造成人身伤害6. 随意启 动、操作非本岗 位施工机械，可能造成机械 伤害 二、管控措施1、开工前对 所使用的工器具 进行细致检查，存在严重破损、裂纹 等缺 陷的不得使用2、基坑施工必须设专 用通道供人 员上下，且通道结构牢固可靠3、附近有挖掘机、装载 机等施工机械作 业时 ，不得擅自进入其作 业区 域4、搬运堆放的物料应 放置稳定，无悬空、倾 斜等，需绑扎的捆 绑牢固5、配合其他工种作业时应 听从指 挥，遵守相关操作安全操作 规程6、不是本岗位的工器具、机械设备 ，不得擅自进行操作 打桩工一、危险 源及引 发后果1. 打 桩机超高限位装置等安全防 护装置失效，可能造成机械 伤害2. 打桩场地地耐力不符合 桩机要求，可能造成机械 倾覆伤人3. 打桩时有人在 桩机龙门架下逗留或通行，可能造成机械 伤害4. 桩机移动或停止作业