湄洲湾#1锅炉低温过热器组合安装作业指导书2.0

1、33国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程B标段 #1锅炉低温过热器组合安装作业指导书1. 目的指导国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程B标段#1锅炉低温过热器组合安装作业，保证施工过程的安全，确保整个安装工作能够优质、高效的开展。2. 适用范围适用于国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程B标段#1锅炉低温过热器组合安装。3. 编制依据3.1. 国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程B标段施工组织设计3.2. 国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程B标段#1锅炉专业施工组织设计3.3. 国投湄洲湾第二发电厂21000MW机组工程B标段锅炉低温过热器图纸及相关技术文件3.4

2、. 电力建设安全工作规程（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20143.5. 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL5190.2-20123.6. 电力建设施工质量验收及评价规程(第二部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-2009)3.7. 电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010）3.8. 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20123.9. 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011年版3.10. 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南2013年版3.11. 中国能建安徽电建二公司企业标准：锅炉施工工艺导则4. 作业项目概述4.1. 国投湄

3、洲湾第二发电厂21000MW机组工程B标段#1锅炉为上海锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、干式固态排渣、全钢悬吊结构、型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: SG-2989/28.25-M7007。4.2. 低温过热器(以下简称低过)系统由低过进口集箱、低过出口集箱、低过水平段、低过垂直段等组成。低过进口集箱（图纸号5427007-E1-15）重量为29107kg，安装标高为54020mm。低过出口集箱分左、右两段，重量分别为23786kg、23621kg，安装标高为77760mm。低过垂直段布置在后烟井内部（中间隔墙与后包墙之

4、间）+75110mm+65956mm之间，共265片，2种形式，其中垂直#1管屏4片，垂直#2管屏261片，管子规格为426（SA213-T91）和426.5（12Cr1MoVG）,管屏横向节距127.5mm。低过水平段布置在后烟井内部（中间隔墙与后包墙之间）+64956mm+52800mm之间，共133组9种形式，每种形式自上而下布置为3级管屏（水平一级管组，水平二级管组，水平三级管组）。4.3. 低温过热器垂直段管屏参数图号名称管径规格管子材质管排单重（kg）数量（片）总重（kg）5447007-C1-02001垂直管屏#1426SA213-T9139941596426.512Cr1MoV

5、G5447007-C1-02003垂直管屏#2426SA213-T91396261103356426.512Cr1MoVG4.4. 低温过热器水平段管屏参数图号名称管径规格管子材质管排单重/kg数量/片总重/kg5447002-D1-01001管屏#1426SA213-T91226859133812426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01015管屏#2426SA213-T91227349092426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01028管屏#3426SA213-T91226836804426.512Cr1MoVG57

6、9.515CrMoG5447002-D1-01041管屏#4426SA213-T91115811158426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01042管屏#5426SA213-T91226861138348426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01043管屏#6426SA213-T91227324546426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01044管屏#7426SA213-T91226824536426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01045管屏#

7、8426SA213-T91120011200426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01046管屏#9426SA213-T91120011200426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01047管屏#10426.515CrMoG1870120224400579.515CrMoG5447002-D1-01054管屏#11426.515CrMoG1870611220579.515CrMoG5447002-D1-01061管屏#12426.515CrMoG187059350579.515CrMoG5447002-D1-01068管屏

8、#13426.515CrMoG9761976579.515CrMoG5447002-D1-01069管屏#14426.515CrMoG9761976579.515CrMoG5447002-D1-01070管屏#15426.515CrMoG9761976579.515CrMoG5447007-D1-01001管屏#16517.515CrMoG1309120157080579.515CrMoG5447007-D1-01008管屏#17517.515CrMoG141368478579.515CrMoG5447007-D1-01015管屏#18517.515CrMoG130956545579.515C

9、rMoG5447007-D1-01022管屏#19517.515CrMoG6841684579.515CrMoG5447007-D1-01023管屏#20517.515CrMoG6841684579.515CrMoG5447007-D1-01024管屏#21517.515CrMoG6841684579.515CrMoG4.5. 低温过热器水平段管组组合工作量（9种形式）组件顺序（炉左炉右）安装位置组件构成组件单重/kg组件数量/组总重/kg组件1一级#8286012860二级#14三级#20组件2组件22一级#1544721114387二级#10三级#16组件23组件24一级#25556211

10、112二级#11三级#17组件25组件26一级#35447210894二级#12三级#18组件27组件64一级#1544738206986二级#10三级#16组件65组件66一级#25556211112二级#11三级#17组件67一级#4#3826118261二级#13#12三级#19#18组件68组件105一级#5544738206986二级#10三级#16组件106组件107一级#65556211112二级#11三级#17组件108组件109一级#75447210894二级#12三级#18组件110组件132一级#5544723125281二级#10三级#16组件133一级#9286012

11、860二级#15三级#214.6. 施工计划：2015年11月01日-2016年04月01日。5. 作业准备5.1. 人力配备序号名 称配制序号名 称配制1项目经理郑炜7安全员余家旺2生产经理徐忠如8焊接质检员宋井合3技术负责杜子龙9架子工4人4安装技术员胡全强10电焊工8人5焊接技术员黄根11起重工4人6安装质检员刘前龙12安装工15人所有特殊工种证件齐全，且在有效期内。作业人员应经体检合格和安全教育、培训考试合格后方能上岗。5.2. 机械配备及工器具配备（各类大型机械必须在安装完成后取得检验合格证并报审后方允许使用）序号工 器 具 名 称数 量序号工 器 具 名 称数 量1MK2500塔吊

12、1台281t卸扣10只225t炉顶吊1台292t卸扣10只340t龙门吊1台305t卸扣20只425t汽车吊1台3110t卸扣10只5KH180履带吊1台3225t卸扣8只625t半挂1台3310t开口2只710t卷扬机2台345t开口4只81t卷扬机4台？3513t电动葫芦1台920t手拉葫芦4只36电焊机16台1010t手拉葫芦8只37火焊工具2套115t手拉葫芦10只38角向磨光机5台121t手拉葫芦10只39电磨头5台1332.5-28m钢丝绳2根40100m钢卷尺1把1432.5-16m钢丝绳4根41弹簧秤300N1把1528-56m钢丝绳2根425m钢卷尺2把1628-32m钢丝绳

13、2根431m钢直尺1把1724-16m钢丝绳2根44光学水平仪1台1824-8m钢丝绳2根45角尺4002502把1924-7m钢丝绳4根46水平尺2把2021.5-10m钢丝绳4根47水平管1付2121.5-6m钢丝绳4根48线垂2个2219.5-29m钢丝绳1根491钢丝100m2319.5-28m钢丝绳1根502.5磅榔头4把2419.5-14m钢丝绳2根51对口管钳10把2519.5-10m钢丝绳2根52对口平口螺丝刀10把2619.5-6m钢丝绳4根53空压机1台2719.5-5m钢丝绳2根5432t滑轮组2只6. 作业条件6.1. 人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。6.

14、2. 临时设施、作业场地、力能布置、安全及消防设施等已布置完毕。6.3. 施工现场通道清理完毕，道路畅通。对道路的要求：道路必须保持畅通平整，便于运输、起吊组合、预抛。6.4. 所有的参加锅炉低温过热器安装作业的人员均需通过三级安全教育。6.5. 所有施工人员要体检合格。6.6. 特殊作业人员须持有效的操作证件方可上岗。6.7. 带档作业的安装工必须熟练掌握低温过热器安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。6.8. 施工前必须进行施工安全、技术交底并在交底记录上100%签字，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。6.9. 设备和材料应严格按照设备供应计划运抵施工现场，确保施

15、工准时、连续地进行。6.10. 设备清点过程中发现的问题及时做好标志，并有详细的记录、填写设备缺陷单，并及时上报。6.11. 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。6.12. 工器具经检查，处于直接投用状态。6.13. 计量器具经检验合格并在有效期内。6.14. 各类记录表格满足作业质量记录要求。6.15. 相应安装项目已安装完毕，具备低温过热器预抛安装条件。7. 作业顺序施工人员熟悉图纸及技术资料等设备清点、编号设备检查通球管排组合防磨装置安装二次通球验收低过出口集箱安装低过进口集安装低过水平管组安装低过垂直段管排安装整体组合焊接整体验收。8. 作业方法8.1. 作业人员熟悉相关的图纸

16、，设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备组合安装要求。8.1.1. 设备的清点、编号。8.1.2. 根据图纸、装箱单、供货清单对照到现场的设备进行全面清点，特别是一些管道附件，要分类存放、专人管理。注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。8.1.3. 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，以确认材质与图纸是否相符，对管道检查时光谱触发点应在管口的端部，严禁在管子上触发，并在明显部位做出标记。8.1.4. 应着重会同焊接质检员、安全员检查承受荷重部件的承力焊缝,该焊缝高度必须符合图纸规定。8.1.5.

17、清点完的设备应堆放整齐，分类摆放，设备堆放要求按设备运输、组合、吊装、安装顺序进行，以便运输。8.1.6. 设备清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报技术员，不得隐瞒或私下处理。8.1.7. 编号要求规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。8.1.8. 管排上组合架，进行外形尺寸复查。将管排放在组合平台上，检查管排的长度、管间距、对角线及平整度等。8.2. 设备检查8.2.1. 外形尺寸复查。将管排放在组合平台上，检查管排的长度、管间距、对角线等。8.2.2. 对于蛇形管排，对口前必须进行放样检

18、查，检查蛇形管的弯头角度，焊口直段等。8.2.3. 集箱检查a. 按照过热器集箱图纸中的各联箱尺寸和技术要求，复核各联箱的相应尺寸、筒身规格、中心洋铳眼位置等技术参数。b. 在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”。c. 使用压缩空气对集箱内部进行吹扫，去除集箱内部表面附着的浮灰和杂物。d. 用相应规格钢丝绳逐一对集箱接座进行清理，保证接管内部无杂物。e. 使用吸尘器将集箱内的杂物吸出，保证集箱内部无杂物。f. 使用内窥镜对集箱内部进行严格细致的检查，重点检查集箱内部是否有重皮、接管口处是否存在钻孔底片（眼镜片）等问题。g. 集箱清扫结束经各方确认后，

19、施工人员要保证集箱各管口处于可靠封闭状态，严防杂物落入集箱。h. 集箱开始安装期间，要保证封堵管盖去除后及时对口，防止在施工过程中有杂物落入裸露的管口。i. 仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。8.3. 通球8.3.1. 所有管子在组合前必须进行通球试验，试验用球采用钢球，且必须编号，不得将球遗留在管内。8.3.2. 通球时先用不小于0.4MPa压缩空气吹扫，排出纯气后放入钢球，为防止发生意外，多人配合应协调一致，并专门做一只接球网，先通气，后放球，以防球飞出伤人。8.3.3. 通球时应有专职质检员在场，通球结束后做好标记，并及时将管口加封盖封闭。8.3.4. 通球由专人编号保管，结束后收回，

20、并认真填写锅炉受热面通球试验记录表，现场签字认可。8.3.5. 若球有遗失，应说明原因，并重新通球。8.3.6. 通球过程中发现问题应及时向技术人员汇报。不得隐瞒或私下处理。8.3.7. 通球球径如下名称规格弯曲半径(mm)比例理论球径（mm）选用球径（mm）低过水平段426.5600.7Di20.320省煤器悬吊管579.50.8Di30.430低过垂直段426.51200.8Di23.2238.4. 管排组合8.4.1. 为减少高处作业、缩短吊装工期同时结合现场吊车工况，同一组件的上中下段管排将在锅炉组合场进行地面组合。8.4.2. 考虑到现场条件，管排组合顺序原则上为：从炉左至炉右。特殊

21、管排组件应集中堆放，堆放位置、堆放顺序的确定要便于从炉左到炉右的顺序吊装、抛锚，具体组合顺序应根据现场设备到货情况、吊装情况及组合场地等现场具体情况确定。组合好的组件应明确牢固的标出管组件编号。8.4.3. 需组合的组件上、下段管排序号应与图纸相符，不得弄错。组合前应进行确认。8.4.4. 根据图纸尺寸，在组合架边缘焊上限位角铁，设备上架摆放完毕后，在组合焊接前应再次根据相关图纸所示确认包墙过热器集箱、管屏上下、左右、前后、炉膛内外等方向以及管间距、长度、宽度、对角线等各相对位置尺寸。8.4.5. 管子对口时应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其偏差应不大于2mm。对口间隙保证在

22、23mm，不得强行对口，以免拉伤管子；成排管屏对口时，应从管口间隙较小处开始对口。管子对口端面应与管中心线垂直，端面倾斜值0.5mm，各项标准应符合验标要求。8.4.6. 组件焊接拼缝时，应先分段点焊鳍片，进行固定，然后整体焊接时应分段间断焊接，合理安排焊接顺序，以防止引起管排焊接变形。8.4.7. 焊口点固焊后，必须及时检查焊口错口、折口情况，对于超标焊口及时处理。8.4.8. 管口焊接工艺应严格按照相应技术方案进行。8.4.9. 组件组合完毕后，按照炉墙附件图纸进行相应门孔的安装。8.4.10. 施工中严禁电焊线裸露于管排上，以免打伤母材。施工过程中严禁将焊丝、焊条等小工具插在管子内，以防

23、掉入管内，更不允许将手套等存放在管内，若有小工具等掉入管内应及时向有关人员汇报，管口不得出现敞口现象，整体焊接完毕，办理验收签证，做好记录。8.4.11. 工过程中严禁将焊丝、焊条等小工具插在管子内，以防掉入管内，管口不得出现敞口现象，整体焊接完毕，办理验收签证，做好记录。8.4.12. 组合好的组件应使用专用的组件吊装框架将组件吊至堆放区域堆放，每两组之间加垫木条，并标识明显、清晰，以便管排的吊装和运输。管排堆放场地应事先平整坚实，管排堆放时应在管排下方铺设道木或钢结构框架，堆放排数不得超过20排，管排之间的支垫木条应在一条直线上，堆放应安全稳妥并且不得使设备产生变形。8.5. 防磨装置安装

24、8.5.1. 管排组件组合好后，安装防磨装置。8.5.2. 安装防磨装置时，防磨装置上半部分的防磨盖板与管子靠紧后，将套环卡住管子并与上部防磨盖板相连，并进行焊接固定，焊接要求参照低温过热器防磨罩装置总图。8.5.3. 在防磨盖板上焊接加固圆钢时，尽量使圆钢在相邻的两个管子的正中间。8.5.4. 防磨装置安装焊接时应注意不要伤害到过热器的管子。8.5.5. 每个防磨罩的抱箍均匀布置，两抱箍之间的间距500mm。8.6. 低过出口集箱安装8.6.1. 低过出口集箱分左、右两段，均采用MK2500塔吊吊装。低过出口集箱（左）在左侧包墙中心线与锅炉中心线之间，77760mm平面上。低过出口集箱（右）

25、在锅炉中心线与右侧包墙中心线之间，77760mm平面上。8.6.2. 集箱吊装前将U型吊杆及过渡梁固定在集箱安装位置（每只集箱上四套吊挂装置，每套吊挂重940kg），此时两个组件重量分别为：24726kg、24561kg。8.6.3. 低过出口集箱（左）用MK2500吊装，采用一对32.5-16m钢丝绳，两点起吊，4股受力，捆绑方式为钢丝绳通过两只25t马蹄形卸扣与集箱上的一对21.5-10m钢丝绳(分别布置在两吊点处，单根4股受力)连接，吊点沿集箱中心对称布置，两吊点间距为6米。注意，所有采用捆绑起吊的都要加包箍。8.6.4. 低过出口集箱（左）在炉右起吊，从K5-K6之间的开口吊入，吊至K

26、5轴线，G5线向炉左5018mm，在76300mm平面临时抛锚一次，抛锚采用一对32.5-28m钢丝绳通过两只25t卸扣与提前布置在集箱上的一对21.5-6m钢丝绳(分别布置在两抛锚吊点处，单根4股受力)连接，两点抛锚、四股受力，抛锚点沿集箱中心对称布置，两点间8米，此时MK2500幅度为55017mm，重26t，额定荷载29t，负荷率为89%。就位用2台20t葫芦拉至就位位置，安装吊挂装置。穿装吊挂装置时，应在吊杆位置提前布置好1t葫芦（生根在吊杆梁上），以便于调整U型吊杆及过渡梁。8.6.5. 低过出口集箱（右）用MK2500吊装，采用一对32.5-16m钢丝绳，两点起吊，4股受力，捆绑方

27、式为钢丝绳通过两只25t马蹄形卸扣与集箱上的一对21.5-10m钢丝绳(分别布置在两吊点处，单根4股受力)连接，吊点沿集箱中心对称布置，两吊点间距为6米。注意，所有采用捆绑起吊的都要加包箍。8.6.6. 低过出口集箱（右）在炉右起吊，从K5-K6之间的开口吊入，吊至K5、G7轴线，在76300mm平面临时抛锚一次，抛锚采用一对32.5-28m钢丝绳通过两只25t卸扣与提前布置在集箱上的一对21.5-6m钢丝绳(分别布置在两抛锚吊点处，单根4股受力)连接，两点抛锚、四股受力，抛锚点沿集箱中心对称布置，两点间距8米，此时MK2500幅度为33428mm，重31t，核定荷载62t，负荷率为50%。就

28、位用2台20t葫芦拉至就位位置，安装吊挂装置。穿装吊挂装置时，应在吊杆位置提前布置好1t葫芦（生根在吊杆梁上），以便于调整U型吊杆及中间梁。8.6.7. 低过出口集箱（左）序17、18、19，待工地安装时拆除。低过出口集箱（右）序17、18，待工地安装时拆除。8.7. 低过进口集箱抛锚8.7.1. 低过进口集箱分为两段抛锚，重量分别为：15037kg、14070kg。8.7.2. 低过进口集箱采用MK2500塔吊吊装，MK2500塔吊采用一对28-32m钢丝绳，两点起吊，4股受力，捆绑方式为通过两只10.5t马蹄形卸扣与集箱上的一对19.5-10m钢丝绳(分别布置在两吊点处，单根4股受力)连接

29、，直接捆绑连接，吊点沿集箱中心对称布置，两吊点间距为6米。注意，所有采用捆绑起吊的都要加包箍。8.7.3. 炉左侧进口集箱用MK2500在炉右起吊，从K5-K6、G4-G5之间吊入，落至54020mm平面，将集箱预存在后烟井后墙上，在标高为55970mm处的后烟井后墙鳍片上开四个孔，加筋板加固防止其变形。开孔以集箱中心线对称布置，间距分别为8米、10米。抛锚采用两对24-7m钢丝绳通过两只10t卸扣与提前布置在集箱上的一对19.5-6m钢丝绳(以集箱中心线对称布置，间距为9米，四点抛锚，每点单根2股受力)连接。8.7.4. 炉右侧进口集箱用MK2500在炉右起吊，从K5-K6、G6-G7之间吊

30、入，落至54020mm平面，将集箱预存在后烟井后墙上，在标高为55970mm处的后烟井后墙鳍片上开四个孔，加筋板加固防止其变形。开孔以集箱中心线对称布置，间距分别为8米、10米。抛锚采用两对24-7m钢丝绳通过两只10t卸扣与提前布置在集箱上的一对19.5-6m钢丝绳(以集箱中心线对称布置，间距为9米，四点抛锚，每点单根2股受力)连接。8.7.5. 待低过水平管组及低过进口集箱吊挂管安装完毕后，利用一对28-56m钢丝绳（单根双股受力，生根在炉顶板次梁上）、2只10t葫芦、一对19.5-14m钢丝绳（单根四股受力，与集箱绕空转捆绑）依次将2只集箱调整至安装位置进行安装。8.8. 低过水平管组安

31、装8.8.1. 低过水平管组共133个组件，单件组件最重为8261kg，采用MK2500塔吊作为主吊进行吊装。8.8.2. 低过水平管组组件按炉左炉右的顺序进行安装（见4.4水平段管组工作量），因此管排由组合场运输至MK2500塔吊吊装范围内时，要根据吊装进度要求进行倒运。8.8.3. 轨道梁及电动葫芦布置1) 在K5与K6之间，距离K5板梁轴线1774.7mm处布置一根34m长的#63a工字钢作为低过水平管组吊装轨道梁，轨道梁上布置一只13t电动葫芦，额定起吊高度20m，该轨道梁由后烟井顶棚吊挂装置（共14只吊杆）悬吊，轨道梁安装完成后用槽钢与周围的梁相连接，增加轨道刚性加固。2) 轨道梁分

32、两段分别从炉左右侧穿装，工字钢对接处满焊后打磨平滑，在轨道端部加装止挡限位装置。3) 调整顶棚吊挂装置吊杆，确保每根吊杆（每个吊点）均匀受力，水平度偏差在允许范围内，经验收合格后方可投入使用。 4) 13t电动葫芦的安装u 本台电动葫芦型号为CDI，额定起重量13t、起升高度9m、轨道型号为工63a。u 电动葫芦采用MK2500塔吊从K5-K6之间的预留开口吊入，将电动葫芦移位至轨道下方后，拆卸下被动车轮，调整好位置后重新装备被动车轮，调整小车螺栓上的调整垫数量，保证车轮轮缘内侧与轨道翼缘之间的间隙为24mm。u 安装完毕后应再进行一次检查：a. 电气线路的连接是否正确可靠。b. 所有的润滑部

33、位是否按要求进行了润滑。c. 钢丝绳端头是否按要求抽紧、楔牢。d. 所有外壳部件的安装是否正确、可靠完整。e. 工字钢须装设安全可靠的接地线。u 安装调整完毕后应进行试车a. 空载试车：空载时启动各机构电动机进行正反转试验，检查线路接线、升降运行方向、限位器的工作可靠。b. 静载试车：小车运行机构不动，以1.25倍额定负载进行试吊，负载离地面约100mm ,悬空10min，各机构应无不正常现象。c. 动载试车：在额定负载下重复升降、左右运动不少于15min，各机构应无不正常现象。u 每天使用电动葫芦前应空载运转，检查按钮、限位器的功能是否准确可靠，钢丝绳在卷筒上是否缠绕正确，并定期检查葫芦的工

34、作情况，发现故障应及时排除。8.8.4. 低过水平管组组件在吊装前须先从水平状态抬吊至垂直状态，在抬吊过程中，MK2500塔吊付钩采用一对24-16m钢丝绳（单根双股受力）、2只10t卸扣，连接方式为钢丝绳在低过上管组悬吊管支撑块下方打空转捆绑，捆绑6根管子，在捆绑管子之间加小木块防止其变形；25t汽车吊采用一对24-8m钢丝绳、2只5t开口在低过下管组悬吊管支撑块下方打空转捆绑配合抬吊。8.8.5. 组件翻身立起后，MK2500塔吊将组件从G8轴线K5-K6之间的预留开口吊入，在65400mm平面平台位置，13t电动葫芦采用一对24-8m钢丝绳（单根双股受力），将组件移位至安装位置附近后，由

35、两只5t葫芦接钩抛锚，管排接钩抛锚钢丝绳连接方式为：上部抛锚接钩钢丝绳采用1根19.5-28m钢丝绳（单根双股受力），1根19.5-29m钢丝绳（单根双股受力），分别生根在省煤器出口集箱及省煤器吊挂管吊挂装置生根处；5t葫芦一侧与上部钢丝绳单股连接，另一侧与下部管排上的生根钢丝绳连接，管排上的生根钢丝绳采用一对19.5-5m钢丝绳（单根双股受力，该钢丝绳捆绑在省煤器悬吊管上，并打一个空圈，在管子之间加小木块防止其变形）。8.8.6. 组件抛锚后必须及时调整、对口、焊接，不许过夜。组件调整对口过程中，必须保证每个葫芦受力均匀。焊接前，做好接地措施，严禁以抛锚钢丝绳作为接地，焊接过程中，做好对焊接

36、区域抛锚钢丝绳的保护工作（以雨布包裹抛锚钢丝绳），严禁电焊线与钢丝绳接触。经相关人员确认本组件悬吊管焊口焊接结束后，方可拆除抛锚接钩系统。8.8.7. 管排安装时，“朝天口”较多，对口前管口不得出现敞口现象。施工中严禁将焊丝、焊条等小工具插在管子内，以防掉入管内。8.8.8. 组件翻身立起过程中，一定要注意同步、协调地动作，以保证各台吊车的吊钩钢丝绳垂直。8.8.9. 低过水平管组安装后，检查悬吊管受力和排列均匀，低过水平管组与包墙管间距合适，不会形成烟气走廓。8.9. 低过垂直段管排安装8.9.1. 低过垂直段管排共265片，分两种形式，垂直管屏#1重399kg，#2重396kg，待低过出口

37、集箱找正结束后，采用MK2500塔吊付钩按炉左炉右顺进行吊装。8.9.2. MK2500塔吊起吊组件后，从炉顶低过出口集箱与省煤器出口集箱吊杆梁之间的开口下降至安装位置附近后，由一根15-6m钢丝绳（单股受力）接钩抛锚在低过出口集箱上（上端用2t卸扣与集箱固定，下端在管屏上口以下1516.4mm处与管排打一圈空转后用卸扣连接）。8.9.3. 当抛锚一定数量管排之后，利用1t葫芦调整管排位置进行对口，重复使用抛锚钢丝绳。9. 工艺质量及计量要求9.1. 质量检验标准(附录二）9.2. 质量计划划分表工程编号工 程 名 称 性质 验收单位质量控制点质量验收表编号 机组单位工程分部工程分项工程检验批

38、施工单位制造单位设计单位总承包单位监理单位建设单位停工待检点H见证点W旁站点S0101锅炉本体安装11过热器安装03低温过热器管排组合01受热面设备检查表4.3.702低温过热器管排组合主控表4.3.9 表4.4.629.3. 质量策划9.3.1. 过程检验质量控制1) 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。2) 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需要更改的要经相关人员同意并重新编制、审核，不得擅自更改。3) 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。4) 对口前应做好

39、防风、防雨等措施，焊接部分详见相应焊接作业指导书。9.3.2. 质量通病及预防措施质量通病：低过水平段管排规格较多，容易形成错接、错用；设备缺陷及施工中损坏的设备造成的不良后果；管排通球后封口不及时。预防措施：1) 水平低过管排规格较多，在施工中很容易形成错接、错用，因此，在设备清点、编号时必须按图认真仔细地区别，然后按要求进行标识，标识应规范、清晰、明显、永久.2) 低过水平段管排在施焊时应严格按焊接施工工艺程序进行，焊工应严格执行持证上岗制度。3) 每道工序应经过相关人员的验收确认，不得越点施工，盲目施工。4) 发现的设备缺陷及施工中损坏的设备应及时上报，并做好标记和记录，不得隐瞒。5)

40、所有机械及工器具应状态良好，并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。6) 如管子须切割应用机械切割，不可用火焊直接切割。7) 管排和散管在坡口、通球及组合后管口应及时封闭，吊装前仔细检查管口封闭情况，未封闭管必须重新通球。管吊装到位后再次检查，直到管口对口时方可去除封闭物。9.4. 强制性条文相关内容9.4.1. 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：(锅炉机组) DL/T5210.2-2009表4.4.1031) 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。2) 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)

41、组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本部分规定时，应由业主和制造单位代表签证。3) 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位做出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。4) 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。5) 第205条 起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。6) 第233条 起重机工作中速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向

42、行走或回转。落下时应低速轻放。严禁在斜坡上吊着重物回转。7) 第332条 塔式起重机工作完毕后，应将起重臂降至要求角度并采取防风措施。10. 质量记录10.1. 设备缺陷单10.2. 设备清点记录10.3. 通球用球领用记录10.4. 锅炉受热面通球试验记录表10.5. 工程联系单10.6. 设备缺陷处理记录10.7. 施工技术交底记录10.8. 施工技术记录10.9. 设计变更、设计修改记录10.10. 质量检验及评定记录11. 安全管理、文明施工、环境保护及绿色施工11.1. 危险源分析与评价11.1.1. 危险源：设备运输产生后果：设备在途中滑落预防方法：运输设备的重心应与车辆的承载重心

43、相吻合；对超重、超宽、超长、异形件的运输应用葫芦捆绑牢固，悬挂危险标志，并设专人监护整个运输过程；运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。11.1.2. 危险源：过热器管排起吊、移位产生后果：机械设备事故、起重伤害、高处落物、物体打击 预防方法：1) 根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、葫芦等）的规格、数量，吊装过程中卸扣不得横向受力。2) 设备吊装前，应对施工环境、各承力点、吊耳进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。3) 起吊件应捆绑牢固。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未放置稳妥时严禁松钩。4) 钢丝绳应防止打结

44、或扭曲。钢丝绳严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物进行防护，并应绑扎牢固。5) 钢丝绳、卸扣、葫芦等起重工器具在使用前应由起重工进行认真仔细的检查，确认合格后方可投入使用。6) 夜间作业要有足够的照明。7) 每天作业起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，待操作工确认正常后才能开工。重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认一切安全后方可正式起吊。8) 起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服

45、从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。9) 遇有4级及以上大风、暴雨等恶劣天气时严禁吊装作业。10) 设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。11) 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行检查、指导监督工作。12) 施工前组织相关施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并签字形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。13) 在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术

46、人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。施工时应严格按照技术方案和交底施工。14) 在组合架上行走时，严禁跳跃。11.1.3. 危险源：焊接及使用氧气、乙炔切割产生后果：火花飞溅及火灾、爆炸预防方法：1) 在禁火区动火前应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围、工作时限内动火。施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急水。焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火花飞溅、废弃物下落。2) 氧、乙炔气使用后应即时关闭阀门，防止漏气和爆燃。3) 乙炔管接口要安装乙炔回火防止器。4) 施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。5) 动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，并做好防止火

47、花飞溅的措施。11.1.4. 危险源：电动工器具产生后果：触电和机械伤害预防方法：1) 保护接地线或接零线连接正确、牢固。2) 电缆或软线完好、插头完好。3) 开关动作正常、灵活、无缺损。4) 电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。5) 施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。所有移动电源盘均实行一机一闸一保护，移动电源盘在进出线末端均采用防电线拉脱措施。6) 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7) 砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片

48、当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：1 作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。2 磨光机所用砂轮片外缘的安全线速度不小于80m/s。3 在切割作业时，砂轮不得倾斜。11.2. 环境因素分析11.2.1. 作业活动：组合过程中产生废料影响因素：影响文明施工管理方案：每环节作业完毕及时将废料收集，分类放入垃圾箱。11.2.2. 作业活动：管道坡口打磨影响因素：产生金属碎屑，飘散空气中被人吸入肺部后产生危害。管理方案：施工人员戴上口罩和防护面具，并在上风侧进行作业。11.2.3. 作业活动：施工过程中搭设的脚手架和作业面平台影响因素：影响文明施工。管理方案：作业过程随手清理多余的脚手架、扣

49、件、脚手板、铁丝等，作业完毕及时拆除脚手架和局部作业平台，物件堆放整洁有序。11.3. 文明施工管理措施1) 所有参加施工的人员必须参加交底，并签字。2) 加强施工过程的现场控制监督力度，主管技术员、安全员、施工负责人应到场进行指导监督工作。3) 严格执行施工前的环境确认制度，组织专项安全检查，以保证安全通道的畅通、安全防护设施的完善。4) 吊装作业区范围内设置警戒线，挂警示标志，严禁无关人员行走逗留。5) 吊装过程中设专人在吊装的各个层面进行监护，要注意周围环境变化，吊车转向范围内是否有障碍物。6) 所有施工人员应在本岗位范围内认真履行职业安全卫生、健康及环境职责。7) 加强文明施工的宣传和

50、教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。8) 现场使用的工具箱统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。9) 设置一批统一规格的废料回收箱，废料要分类放置，施工班组的施工废料应清理放入箱中，废料箱派专人打扫，必须做到一日一清一日一净。10) 建立并严格执行工序交接验收制度，上道工序交给下道工序应是防护设施完善、干净、清洁的作业面。11) 所有进入现场的人员必须穿工作服，正确佩戴和使用劳动防护用品，特殊工作人员持证上岗。12) 禁止在设备上乱写或涂画。13) 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。14) 加强现场的钢

51、丝绳、卸扣、脚手架管的使用管理，钢丝绳、卸扣应用实行借用制以旧换新，不用的钢丝绳及时收回，禁止乱放现象。11.4 绿色施工措施11.4.1 环境保护措施1) 焊条头、焊丝头用专用的回收筒进行回收。每天施工现场结束后，不得留有焊条头、焊丝头、药皮残渣、焊条及焊丝的包装盒和包装纸。2) 焊工只能使用指定电焊机，下班后及时关机，定期对自己所用电焊机进行保养，经常性清扫灰尘，保持焊机清洁。3) 加强文明施工的宣传和教育，提高施工人员文明施工的意识。班组施工交底时，明确文明施工的要求。4) 施工班组的施工废料应及时清理放入废料箱，废料要分类放置，做到工完料尽场地清。废料箱派专人打扫。5) 严格执行项目部关于施工用电的规定，不得乱插、乱接，三级电源盘的柜门要随手关闭。6) 起重机械、工器具的维护保养时，排放的废油会污染水体、土壤，应根据施工现场管理的要求，集中、分类堆放，统一处理废油或棉纱头。7) 使用电、火焊，产生氧化铁及边角料，电、火焊产生废气，污染空气，边角料影响文明施工，施工人员应戴好防护用品，边角料随时清理，放入废铁箱。8) 不断完善安全设施，包括搭设脚手架、警戒绳和孔洞围栏、盖板等。9) 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。11.4.2. 资源利用优化和管理措施1) 在安装过程中，前期充分合理的策划，