矿井提升机常规检修安全技术措施

1、瑞平公司张村矿机电施工安全技术措施 工程名称：矿井提升机常规检修 施工地点：井上、下提升机房 施 工 单 位：机 电 队 施工单位负责人： 措 施 编 制 人： 编 制 时 间：2015-1-1审批意见机 电 科：安 检 科：调 度 室：机电副总：安全副总：矿井提升机常规检修安全技术措施一、工程简述：1、施工原因：为确保矿井上下提升机每天2小时强制性检修时间内的人员及设备安全，特制定本常规检修措施。2、适用范围：井上下副井、矸石山、四煤、二煤、四，二提升机常规检修。3、常规检修内容：滚筒、减速机、电机底脚螺栓紧固，液压站阀组清洗、液压马达更换，闸间隙、闸接触面积测量、调整，检查处理主电机轴承、

2、深度指示器和传动部位，油箱清洗、更换油脂，钢丝绳更换、调头及钩头制作，检查电控系统、二次线路清扫紧固等。4、施工方案：停电、闭锁、挂牌，开始检修。二、施工组织：1、项目负责人：于首信 签字： 2、安全负责人：董建议 签字： 3、技术负责人：王 群 签字： 4、验收负责人：张群定 签字： 三、安全技术措施：1、施工前准备：（1）提前准备技术图纸资料及以往检修提升数据参数。（2）准备好各种施工及测量工具，如水平尺、卡尺、塞尺、吊线、绳卡等。（3）施工人员做好自身安全防护，同时注意设备防护，严禁蛮力施工损伤设备。2、质量标准及工艺要求：（1）紧固滚筒、塑衬螺栓时，各类螺栓弹垫、平垫齐全，紧固适当，严

3、禁蛮力紧固导致滑丝、断丝。（2）清洗阀组时，清洗后的阀组放置在干净的白布上，确保阀组内干净无杂物。（3）液压站阀组重新安装时，必须确保位置正确。（4）主轴水平度严禁超过0.1/1000。（5）盘式制动器应符合下列要求：同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应超过0.2mm。闸瓦与制动盘的间隙不应超过2mm。闸盘的端面跳动不超过0.5mm。闸瓦与制动盘的接触面积大于60%。（6）减速机联轴器安装的允许偏差项目：项 目允许偏差齿轮联轴节提升机两轴同轴度径向位移0.15mm倾斜0.6/1000蛇簧联轴节提升机两轴同轴度径向位移0.1mm倾斜0

4、.8/1000（7）闸瓦调节后,必须将油路中的空气排空，确保油压系统不漏油。（8）测量闸盘厚度和闸盘间隙时，使用游标卡尺、塞尺等工具，做好记录。（9）制动闸拆除、安装时，用8#铁丝将制动闸盘捆好，两人抬起，以防碰伤、挤伤人员，并编号码放整齐。（10）检查各部分的连接零件：用手锤检查各部分的连接零件（螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，有松动的及时紧固。（11）检查电机、减速机（液压马达）完好状态： 目测转子、控制盘、控制器触点磨损情况，对磨损者要用砂布和小锉刀修理或更换，以保持良好接触。 打开减速机上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，用手锤检查两齿轮对口螺栓的紧固情况，检查齿轮有无裂纹，必要时进行更换；

5、处理油污，更换密封件。 拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连接螺栓、弹簧及内外齿轮。如有断裂、松动及磨损，要及时更换或修理。 检查液压马达的运行情况，听声音判断液压马达内部是否有卡阻，观察油管连接部位是否有渗油，若有要及时清理油污，更换密封件。（12）检查滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，滚筒衬木是否磨损严重。 检查轴瓦间隙，调整主轴水平。 进行机座和基础的加固。 如果滚筒衬木磨损严重要及时更换。（13）检查液压站、润滑站及制动系统的动作情况。 更换油脂，清洗部件（如油泵、滤油器、阀组、管路）调整闸瓦间隙，紧固连接机构。修理液压设备时，必须先卸尽压力，有

6、蓄能器装置的必须先把全部能量释放。 检查深度指示器的丝杠、螺母松动情况，以及各种保护装置和仪表等动作是否正常。 防护网检查，及时与运输队联系使用乘人车，在乘人车上作业时必须注意防滑。防护网装置应打到手动控制。（14）检查电气设备（开关、接触器和控制线等）是否正常，处理和更换电控设备的零部件。（15）检查提升机钢丝绳在滚筒上的排列情况是否正常。（16）检查提升机附属机构（天轮、提升容器、钢丝绳钩头、信号系统、操作系统等）是否完好。 （17）新钢丝绳必须有生产许可证，煤矿安全标志证、质量合格证、技术合格证 （18）安装新绳时，滚筒上至少留有三圈余绳，且在提升人员时，钢丝绳缠绕滚筒不能超过二层。 （

7、19）钩头制作时，第一个绳卡尽量靠紧护绳环，依次均匀分布，绳卡间距为钢丝绳直径的6-7倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140，并用细钢丝将绳头捆扎在主绳上。绳卡必须保证不少于8付。且绳卡由副绳穿过，固定在主绳上，不得正反交错设置绳卡。 （20）拧紧绳卡时由第一个开始往后逐一拧紧，绳卡初次紧固后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3为度。4、安全注意事项：（1）凡参加施工人员必须学习签字,并按措施内容贯彻实施。（2）做好施工前的各种准备工作，并由项目负责人详细贯彻本次作业的内容、施工步骤等，施工人员要听从安全负责人的指挥，携带好安全防护用品及所需材料备件，并严格遵守煤矿安全

8、规程，杜绝“三违”现象发生。（3）作业时，安全负责人统一指挥，明确分工，施工人员要增强自我保安意识，增加互保、联保能力，遵照“四不伤害”原则，做好安全施工。 （4）拉绳人员,合理分布、统一信号、用力均匀.将拉下的钢丝绳盘于矿车内升井.严禁钢丝绳拉伤、甩伤人员. （5）上绳时、看护绳盘人员不少于3人，必要时，使用撬杠刹车，制动绳盘。 （6）钢丝绳固定在滚筒上时,严格按煤矿安全规程规定,必须有特备的容绳或卡绳装置,严禁系在滚筒轴上,绳孔不得有锐利的边缘. 钢丝绳的弯曲不得形成锐角.滚筒上至少余有3圈余绳,用于减轻固定处的张力.还必须留有作为定期检验用的补充绳. （7）钢丝绳与链环的连接,必须使用与

9、钢丝绳相适应的绳卡.大钩的制作,严格要求标准制作,长度800-1000MM之间,绳卡必须保证不少于8付,且绳卡由副绳穿过，固定在主绳上。要求绳卡、平垫、弹簧垫齐全,螺母紧固适当。（8）恢复运转时，先挂空车提升数次确认安全后，方可投入正常运行。（9）及时向调试室汇报检修开始及结束时间，严格控制检修时间。（10）作业完成后,清理现场，将材料和工具及时入库。（11）认真填写检修记录，将检修发现的问题、更换的零部件、技术数据填写清楚。（12）检修人员在现场观察1个小时以上，无异常问题后方可撤离。（13）本措施贯彻人：四、风险防控：1.危险源辨识：（1）人为伤害。（2）机械伤害。（3）顶板伤害、摔伤、碰伤。（4）误操作。2、危险源防范措施（1）学习安全技术措施，增强联保、互保能力。（2）检查绞车机械部位，加强安全防护，确保牢固、稳定。（3）敲帮问顶，确认顶板完好，地面