喷淋管道施工工艺

1、5. 管路加工 根据图纸要求，按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲 等项目的工作。下料划线a. 下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀门类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对 现场情况进行实际核验。下料后应记录使用部位，管路号码等。b. 原则上由切管器、高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意 刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并按端面加工干净。（ 1） 加工螺纹 要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。（ 2） 坡口加工a. 对于管壁厚3.0伽以上在焊接前均做 V型坡口或图纸上有特别指定者应 依据图纸坡口用砂轮机加工

2、，依据本管焊接施工标准书。b. 坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指定的允许误 差范围内。c. 坡口端面的保护加完的坡口如果不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其 不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。（ 3） 弯曲管子弯曲目前适宜于DNC25管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查 无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15%。6. 沟槽式卡箍连接施工方法1） 打孔机操作程序：a. 钻床平稳放置在适宜环境中。b. 可靠地接好电源，注意用电安全。c. 孔管固定在钻台上相应位置。d. 将管子轴线调至与钻头下踏位置。e. 上好开孔钻。f. 均匀施力，并加水冷却，预

3、防钻头损伤，且严禁戴手套操作。g. 孔开好后，将孔周围d+16伽范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）c. 要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽， 注意操作过程中严禁戴手套。d. 压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净 （包括铁屑、铁锈、毛刺、 油污等污物）。e. 安装卡箍时要注意，管端外表面一定要经过清理，否则破坏了密封圈会使密封 失效而造成渗漏。f. 用非油中性润滑剂涂在密封圈表面， 轻轻地将密封圈推上管端， 然后用卡箍将 密封圈和管卡住， 均匀施力， 交替拧紧卡箍两个螺母， 避免密封圈朝一个方向挤 压而失效产生泄漏。g. 安装结束应检查确认接

4、头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。h. 卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。h. 将机械三通安装清理后的孔上。i. 注意检查机械三通橡皮垫是否破损，若破损一定要及时更换，避免重复拆卸。2） 压槽机操作程序 :a. 压槽机平稳放置在适宜环境中并水平固定， 将托管架调至与开槽机相对平衡轴 线位置。b. 接通电源，要求可靠和安全。c. 要求压槽的管子在切割过程中保持管端光平且与管子呈垂直状态，方可压槽， 注意操作过程中严禁戴手套。d. 压槽后要用锉刀或砂纸将管与槽间的管表面清理干净 （包括铁屑、 铁锈、毛刺、 油污等污物）。e. 安装卡箍时要注意， 管端外表面一定要经过清理，

5、 否则破坏了密封圈会使密封 失效而造成渗漏。f. 用非油中性润滑剂涂在密封圈表面， 轻轻地将密封圈推上管端， 然后用卡箍将 密封圈和管卡住， 均匀施力， 交替拧紧卡箍两个螺母， 避免密封圈朝一个方向挤 压而失效产生泄漏。g. 安装结束应检查确认接头凸边全圆周应卡在管及配件的沟槽内。h. 卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。7. 管道的安装 管道的安装步骤， 是由安装干管开始， 然后再安装立管和支管， 可提前根据图纸 预制加工出各类管件，如管子的弯头阀门的清洗和组装。1) 干管的安装 支、立吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以 方便吊装为宜。起吊

6、后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采 用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后，还要拨正调直；从管端看 过去整个管道都在一条直线上。 干管的变径， 要在分出支管之后， 距离主分支管 要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于 100伽。干管安装后，再用 水平尺在每段进行一次复核，防止局部管段有“塌腰 ”或“拱起 ”的现象。2) 支、立管安装 干管安装后即可安装立管。 立管长度较长， 如采用螺纹连接时， 可按图纸所确定 的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将 立管的管段做好编号， 再拆开到现场重新组装。 此安装方法也是先在墙面弹出位 置线

7、，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。8. 管道的耐压、气密性试验管道安装完后， 在经过上面的管路检查确定无误时， 即可针对不同介质， 不 同等级的管路系统， 依据管道规格编写管路耐压、 气密性试验和管路吹洗的施工 方案，报请监理或设计院批准后即可实施。1) 耐压试验前的准备工作a. 设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考 虑安全，防止造成危害。b. 设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在 试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。c. 试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。2) 耐压试验a. 使用清水，试验压力为设计工作压力的 1.5 倍，在 30 分钟内压力不得下降 0.05Mpa,进行外观检查，以