仓库信息化管理解决方案

1、仓储整体解决方案目录文档修改记录 错误！未定义书签。1. 项目需求31.1 项目背景31.2 项目目标32仓库整体解决方案 42.1 软件架构设计 422系统架构设计52.3 软件功能概要52.4 方案实施准备62.5 软件方案详述62.5.1 业务功能62.5.1.1 入库功能 62.5.1.2 拣货功能92.5.1.3 出库功能 112.5.1.4 移货功能132.5.1.5 盘点功能 152.5.1.6 补货功能172.5.1.7 基础信息182.5.1.8 单据管理 202.5.1.9 预警管理 202.5.1.10 库存管理212.5.1.11 调拨管理212.5.1.12 统计报表

2、212.6 项目实施流程212.7 项目中提交文件222.8 硬件方案详述232.8.1 无线布网方案232.8.2 无线设备选型 232.8.3 手持终端设备选型 232.8.4 条码打印机设备选型 232.9 方案报价 错误！未定义书签。第11页共23页1.项目需求1.1项目背景随着仓储行业的迅猛发展， 对仓库货品的操作精准度，收存发各环节准确性提出了更高的要求，需从软件、硬件等系统逐步完善，来提高仓储利用率，降低人工成本和仓储成本。采用移动终端和自动识别技术针对仓库入库、拣货、出库和库内管理多个环节的进行精确控制，减少错误产生确保仓库的精细化管理。1.2项目目标1. 针对仓库库位进行条码

3、管理2. 实现仓库操作准化流程管理3. 结合PDA实现库内操作的快速衔接和流程标准化4. 结合自动识别技术，完成高效准确的入库确认，拣货确认及出库复核5. 最总达到整体提升仓库吞吐量及提升仓库效率的整体目标2仓库整体解决方案仓储系统整体解决方案We礙据平台rqrj蚕换中曲LJLjVVMS Syrv Engrnec 1仓储解决方案示意图WMSWMSWMS2.1软件架构设计应用聂示层传输眾务层|11基础信息Q 1u库存艺理操作员出库管理4*调皺t理*政据交换qi u库内作业业霁逻輯决策人PD硼作统计查询软件分层架构示意图2.2系统架构设计皐血客 皓总舍司利核心仓貯厲盘网左撫机RF C Servi

4、c e 駅笏St冋点山PRF 库存明细哉詼计异常订羊统计空闲贷圉孩雕商品报表工诈曲计WM系统总览图PDA功能入库管理出库管理库内作业异常处理综合查询收货 1_t架入库退货f*=订单拣货1=出库复核:打包却=快递绑走 : 出库查询:出库统计 i:*:上架！f移货下架 j移货上架；补货；盘点货位互换=报殘转正 =库存锁走处理= 订单异常处理= 拣货异常处理=a库存查询 j 订单重询出厘查询拣货重询商品追溯j11iPDA功能总览图2.4方案实施准备一、货位条码：仓储方案实施基础是基于货位的条码管理，目前仓库里面的货位 没有条码标示，建议针对仓库目前的货位情况，设计货位条码样式，并在货 位设置货位条码

5、，同时需要靠操作通道处标示出通道编号。只有把货位编号 条码化，才能充分发挥无限仓库方案的自动识别功能，提高运营效率。二、容器条码：为了充分利用库位，建议部分采用容器管理模式，将库位进行细 分容器编码并进行条码标示，以便在后续的仓库操作中对商品进行精确货位（容器）管理。三、无线布网：无线仓储方案实施优势在于无线移动终端的应用，所以需要在仓 库里的操作区进行无线覆盖，保证每个操作区的无线信号良好，确保项目运 行正常，手持终端操作流畅，达到提升操作运作效率的目标2.5软件方案详述2.5.1业务功能2.5.1.1入库功能功能说明：入库功能主要是针对入库产品进行商品确认和数量确认，确认货品是 否有差异，

6、数量是否有出入，最后将入库信息反馈给ERP。针对已经入库的商品，需要进行上架处理，将商品上架到规定的区域或库位，为后续高效的拣货及出库复核的提供基础保障。操作流程：一、入库流程JimMill Illi2014XXx-ac*XX-01入库到货叫憎卿I删入库确认入库流程示意图包装物*20140101 -P001-01包装物标签入库确认* 1iiiiiiiiiiiyi|iiiiiiiiii入库流程（包装物）示意图、上架流程批量备货策略上架策略驱动自动提示货位少量备货策略luwwimUIIIIIIIIIBHIPDAb架确认其它上架策略上架流程示意图三、流程详述WM给出出错 信息上架完成订单关闭收货信息

7、上传系统入库操作流程功能详述:第8页共23页1. 收货打印标签（针对没有标签的产品）产品到库：根据供应商查找采购单根据采购数量打印原料标签粘贴标签。2. 入库确认采购单确认后，货品将正式进行入库确认，首先使用PDA扫描货品标签，确认货品，确认货品数量。入库将针对入库单据中的所有商品逐一确认、记录， 最后将入库数据反馈给 WMS系统。3. 上架提交刚入库的货品默认在收货区的一个货位上，上架流程是将成批的货品进行分类并按照一定规则放到货位上。库内的区域如果分成存储区、拣货区等那么在上 架的过程中，PDA和WMS将自动提示上架货位，确保仓库的整体一致性。上架步骤：扫描收货区的货位和货品编号，系统根据

8、上架规则，自动显示要上架的货位编码，上架人员将货品移动至上架的目标货位时，需要扫描目标货位编码确认货位，才能完成上架工作，如果发现扫描的目标货位与要求的货位不 符将进行报警和提示。4. 数据提交整个入库流程完成之后， WMS会将入库货品的批次，数量，货位信息及时回 传到ERP中，确保数据一致。2.5.1.2拣货功能功能说明:使用数据移动终端进行拣货确认，按照拣货计划逐一确认货位、货品及数 量，确保每个拣货的货品，都是从指定货位上捡配的，确保货品及货位的一致 性，杜绝乱放乱捡情况出现操作流程:货品数量HRXXXX-XX 72HRXXXX-XX 72HRXXXX-XX 72HRXXXX-XX 72

9、HRXXXX-XX 72HRXXXX-XX 72拣货单货位A-XX-XX-X A-XX-XX-X A-XX-XX-X A-XX-XX-X A-XX-XX-X A-XX-XX-X容器ID2014XXXXX2014XXXXX2014XXXXX2014XXXXX2014XXXXX2014XXXXXJJ l|OI|l|.01J|l!|l|L|LirT Irmill rnrTrrTlrITPD/拣货HRXXXX-XX 72HRXXXX-XX 72A-XX-XX-XA-XX-XX-X2014XXXXX2014XXXXX捡配临时区域第31页共23页拣货流程示意图Start功能详述:实物无库存j|PDARF扫

10、描库位条码异常处理YT PDA* 扫描商品条码数量确认拣货操作流程1. 分配订单，生成拣货任务，打印拣货标签WMS根据订单生成拣货任务，并打印拣货标签，生成拣货标签的目的是为了 拣货人员通过自动识别技术进行拣货操作，省略选择和录入拣货单号的过程， 提高拣货效率。2. 扫描拣货标签拣货人员使用PDA直接扫描拣货标签（也可以输入或选择），领取拣货任务， 加载拣货信息。3. 扫描货位标签在扫描拣货标签领取任务后，PDA界面就会按顺序，提示拣货货品的货位位置，拣货人员可以根据 PDA提供的货位参考，快速找到拣货货品，同时拣货 人员扫描拣货货位，确认货位信息。如果货位信息需要更改， 直接扫描拣货的 实际

11、库位信息，就可以完成实际拣货货位的更改。 货位信息的确认直接影响出 库库存的扣减及库存的准确性。4. 扫描货物标签在确认货位后，PDA界面就会显示拣货商品信息，拣货人员扫描货物标签， 系统校验是否属于本拣货单，如果不是，系统会进行报警和提醒；确认货品后， 可以进行数量确认。5. 数量确认拣货数量确认，支持手工输入和连续扫描两种方式， 确保最快速的完成拣货操 作。6. 拣货完成PDA会根据拣货任务，逐一提示进行拣货，直到最后拣货完成，如果中间出 现异常，提供拣货异常处理。当拣货单的所有货品全部完成以后，系统自动提示完成，确认提交拣货数据。7. 拣货临时区所有拣货下架的商品，都将统一进入拣货临时区

12、货位，与货位库存进行有效区分。确保库存流向跟踪。2.5.1.3出库功能功能说明：使用数据移动终端进行出库确认，根据发货单对拣货的货品进行逐一确 认，如果出库商品较多，进行分包，同时为每个包裹打印包裹清单，全部完 成后，提交出库信息，并将出库信息反馈给ERP系统操作流程：拣货临时区域2014XXXX-POXX-O打包 打印装箱单数据提交出库流程示意图RF出库信息获取出库确认操作流程功能详述:1. WMS根据订单拣货任务生成出库任务WMS根据拣货的实际数量和货位信息自动生成出库任务，提供给出库人员进 行出库确认。2. PDA获取发货单信息使用PDA获取出库任务信息，加载出库明细数据3. 扫描出库确

13、认扫描拣货完成的任务，校验货品是否在此出库任务中，如果不是系统提示和报 警，校验成功后，人工判断是否需要分箱包装，需要分箱包装进入分箱处理。4. 分箱处理当在出库复核的过程中， 需要分箱时，使用快捷按键新建分箱， 然后继续出库 复核其它货品即可，系统会自动记录，扫描商品的箱号及明细， 在最后打印装 箱单。5. 逐一确认针对出库任务的货品逐一确认，全部确认无误后，提交出库信息6. 装箱单打印出库复核完成，通过 PDA直接连接便携式蓝牙打印机，打印装箱清单，并粘 贴于打包箱外，供门店收货人员确认。7. 出库提交出库信息和分箱信息全部提交到WMS2.5.1.4移货功能功能说明：使用数据移动终端进行移

14、货，针对库内整理需要进行移货操作，同时发现实物 与账面的库存货位不一致时，也要进行移库操作。使用移动终端进行移货操作能够 保证数据上传的实时性， 同时也可以精准的控制移货货品以及货位确保库内管理的 正确性。操作流程:XXX.PDA货下架实物移动t移货临时区域1哪测PDA移货上架移库流程示意图移货下架YFDA下架数量确沪Y*校验货位 Nfda*扫描目标货位 1移货上架PDA移库操作流程功能详述：1. 移货下架a）扫描下架货位校验下架货位是否正确，（校验成功进入扫描货品条码/校验失败重新扫描）b）扫描下架货品条码校验货品条码是否正确（是否属于下架货位数据），（校验正确进入数量确 认，失败从新扫描）

15、c）确认下架数量数量确认可以米用两种方式：扫描计数和数量录入d）下架是否完成需要下架的货品逐一下架完成2. 实物移动在移货下架确认以后，所有下架的货品存在虚拟的移货下架虚拟区3. 移货上架a）扫描上架货位校验上架货位是否正确，（校验成功进入扫描货品条码/校验失败重新扫描）b）扫描上架货品条码校验货品条码是否正确（是否属于下架货品） ，（校验正确进入数量确认， 失败从新扫描）c）确认上架数量（上架总数不能超过数量确认可以米用两种方式：扫描计数和数量录入，下架总数量）d）上架是否完成需要上架架的货品逐一上架完成，确保所有的下架的货品全部上架4. 移货提交提交移货信息，修改库存位置2.5.1.5盘点

16、功能功能说明:盘点功能是仓库管理的重要环节，能够对仓库的货品进行确认，同时也是 确保账面和实物一致的重要手段。使用移动终端进行盘点操作，可以更加快速 方便的进行操作，大大节省了人力及耗材，对于盘点的整体效率有非常大的提 升。操作流程:LocaTion-001PDA盘点PDA盘点盘点差异LOCATION SKUQTYB-XX-XX-XA-XX-XX-X1B-XX-XX-XA-XX-XX-X-3B-XX-XX-XA-XX-XX-X3B-XX-XX-XA-XX-XX-X1 B-XX-XX-XA-XX-XX-X6B-XX-XX-XA-XX-XX-X-2B-XX-XX-X A-XX-XX-X-1B-XX

17、-XX-XA-XX-XX-X3调整系统库存生成损溢单盘点流程示意图功能详述:1. 生成盘点任务WMS依据规则，例如：库区、分类、批次等，生成盘点任务 支持手工盘点（纸质盘点单）和 PDA盘点2. PDA获取盘点任务PDA获取盘点任务，加载盘点信息3. 扫描货位校验货位是否正确，（校验成功进入扫描货品条码/校验失败重新扫描）4. 扫描货品条码校验货品条码是否正确（是否属于货位数据），（校验正确继续盘点下一个货品, 失败从新扫描）5. 盘点差异根据盘点上传的数据，进行汇总，生成盘点差异6. 差异复盘WMS可以根据盘点差异，生成复盘任务，便于确认差异及修正人为误差7. 损溢单根据盘点差异，直接生成损

18、溢单，用于业务部门审核或仓库领导审核8. 生效损溢单针对损溢单的内容在领导或主管审批通过时，则进行生效，系统将按照损溢单 的数据，修改系统库存，确保账面与实物一致。2.5.1.6补货功能功能说明：补货功能是仓库大宗入库，拆包出库的重要作业流程，也是充分利用仓库存储 空间的重要管理手段之一。入库时将大宗货品存放到存储区（备货区），只进行拆分货品的部分包裹上架的零散（捡配）货位上，当零散（捡配）货位出现缺货或是 达到预警值时，系统自动生成补货任务。目的达到快速的货品周转，准确的货品管 理，空间的充分利用。操作流程：补货SKU/品类最小补货单位：50最高库存：300补货规则设定生效补货规则定时生成补

19、货任务超期提醒最低库存：30补货流程示意图功能详述：1. 补货规则设定根据货品属性和货位属性设置补货规则，包括最小补货单位（一次补货的最小单位，也可以理解整包数量）、最高库存值（货位能够容纳的最大货品数）、最 低库存值（当库存小于最低库存时，需要进行补货操作）2. 补货任务生成补货任务通过定时方式（可自行设定），自动根据设定的补货规则生成补货任务3. 补货任务执行补货任务生成以后，仓库操作人员可以通过PDA领取补货任务，通过移货操作完成补货任务，实现货品移动拆零操作。4. 补货预警针对系统生成的补货任务，在规定时间（可设定）内，如果没有进行领取和操作，系统会在系统预警模块中提示，确保补货任务不

20、会遗漏。2.5.1.7基础信息2.5.1.7.1仓库管理功能说明：该功能实现对多仓库管理功能分析：1. 仓库管理新增、修改、删除、导入、查询2. 登录限定操作人员只能单仓登录系统2.5.1.7.2库区管理功能说明：该功能实现对仓库内部进行分区管理功能分析：1. 库区管理新增、修改、删除、导入、查询2. 区域界定库区分类：收货区、拣货区（生产区）、存储区（备货区）、退货区（RMA区）、 出库区、残品区3. 物品流向入库流向：收货区一出库流向：拣货区一补货流向：存储区一退货流向：退货区一报残流向：全部区一存储区、收货区一 拣货区拣货虚拟区一 出库区拣货区拣货区残品区2.5.1.7.3货位管理功能说

21、明：该功能实现对货位的精细化管理 功能分析：1. 货位管理新增、修改、删除、导入、查询2. 货位条码打印提供货位条码打印功能3. 补货逻辑设定设定货位商品满载数量，设定补货预警阈值4. 货位管理原则 系统涵盖：a）动态货位管理b）支持一位多品及一品多位c）支持货品指定货位及指定库区2.5.1.7.4商品管理功能说明：该功能实现ERP商品数据导入查询及仓库扩展属性的编辑 功能分析：1. 商品管理导入、修改、查询2. 扩展属性超过有效期不能批次管理类：商品是否为效期管理商品，是否为批次管理商品,收货阈值设定，配送类：商品是否可以采用陆运设置特殊编号类：是否采用单品管理，是否系统打印SKU条码3.

22、特殊属性商品指定入库库区2.5.1.7.5人员管理功能说明：该功能实现对仓库操作人员的管理功能分析：1. 人员（用户）管理新增、修改、删除、导入、查询2. 登录登录用户关联人员信息2.5.1.7.6设备管理功能说明：该功能实现使用终端设备的管理。应用分析：1. 设备管理新增、修改、删除、导入、查询、注册设备数量管理2. RF注册管理显示序列号；接受注册码注册；3. 设备使用管理管理每次领用人员2.5.1.7.7权限管理功能说明：管理用户或用户组的权限，权限目前等同于功能模块 应用分析：服务端：按人员岗位分组进行权限分配手持端：针对登录用户权限，开放对应权限的功能模块2.5.1.8单据管理功能说明：该功能实现从ERP导入业务单据数据的查询分类管理 应用分析：单据类型包括：销售单、采购单、借用领用单、退货单等业务单据2.5.181报残管理功能说明：该功能实现残品移货，将残品不可销售的商品移入残品区 应用分析：1. 报残货品分级管理：为残品分级2. 报残货品报残原因填写：报残商品必须填写原因3. 残品原因分类：库存报残、销售退货残品、物流退货残品2.5.1.8.2退货管理功能说明：该功能实现货品退货及退货商品的处理 应用分析：1. 将退货商品