原材料检验规范

1、QB河南省威特消防设备有限公司Q/WTXF-ZC03001-2013原材料检验规程1. 目的 为保证在采购过程中采购的原辅料（关键元器件）与型式试验样品的结构、 型号、主要参数、供应商等保持一致，且为确保关键元器件和材料控制程序（Q/WTXF-CX9.3.3-2011）的贯彻实施，规范常用及原辅料（关键元器件）进货 检验，以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。2. 适用范围适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。3. 主要依据3.1 常用物资相关的国家 /行业标准（见附表）3.2 Q/WTXF-CX9.3.3-2011 关键元器件和材料控制程序。3.

2、3 公司编制的物料清单。3.4 Q/WTXF-CX3.1-2011认证产品一致性控制程序3.5 CNCA-09C-075: 2011消防产品类强制性认证实施规则3.6 GB20031-2005泡沫灭火系统及部件通用技术条件4. 一般规定常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行:入库检验、出库 检验和试运行阶段的检验。4.1 1 入库检验各类常用及原辅料 （关键元器件） 入库前质检人员必须根据供货合同、 材料 采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批 （同制造厂、同规格、同型号、 同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证 明书、合格证以及产品说明书等

3、）是否齐全有效，检验项目应严格按照原材料 检验规程执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品 要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要 求进行复验合格后方可办理正式入库。4.1.2 出库检验有些检验项目在入库时来不及检验的物资， 必须按关键元器件和材料控制 程序的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可 发放出库。4.1.3 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目， 可在设备试运阶段 按例行检验和确认检验控制程序的规定进行检验。4.2 常用及原辅料（关键元器件

4、） 检验所使用的计量器具应是在检定周期内 的合格计量器具。4.3 常用及原辅料（关键元器件） 质量证明文件必须齐全有效， 供货方提供 的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。4.4 常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。4.5 关键元器件每年应定期确认检验， 或生产商提供第三方检查报告， 检测 项目和要求与提供的资料一致。4.6 质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录，保证 材料应与初始样品一致， 持续的满足要求， 质检部应对每个供货商每批供货质量 进行评价与统计，作为每年的评价依据。5. 实物检验一、五金件3、检验规范3.1 外观检查 表面光滑、无划痕、裂纹

5、、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。3.2 材质检查 材质符合技术文件或工程图纸要求或样品要求。3.3 尺寸检查根据相关图纸或标准用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内3.4 主要性能参数检查满足使用要求且与相关零件进行实配试装顺利、 无错位、 翘曲、变形等不 良现象。4、因技术变更而需做相应要求的改变时，以最新技术文件、样品为准。二、钢管类3、验收规则3.1 钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收；3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定， 本厂有权按照相应标准 的规定进行复查。3.3 钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书。4、外观质量4.1 钢管内、外表

6、面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺 陷存在。4.2 划痕允许深度不大于 0.40mm4.3钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08 mm勺少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。5、钢管尺寸勺允许偏差5.1外径610mm允许偏差土 0.20mm 大于1030 mm允许偏差土 0.40mm 大于3050mm允许偏差土 0.45mm 大于50mm允许偏差土 1.0%。5.2壁厚0.51.0 mm,允许偏差土 0.15mm 大于1.03.0 mm允许偏差土 15% 大于3.0 mm允许偏差+12%-10%。5.3钢管的长度：外径w 30mm为26m 外径

7、3070mm为310m 外径 70mnj为410m同批次材料长度偏差不超过土 1%5.4 钢管的理论重量(密度为 7.85 )按公称尺寸计算 , 其计算公式为 P=0.02466?S (D-S),其中D为钢管的公称外径；S为钢管的公称壁厚。三、钢板类3.1 型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收；3.2 供方必须保证交货的型钢板材符合有关标准的规定， 本厂有权按照相应标准的规定进行复查。3.3型钢板材的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。标志应字迹清楚、牢固可靠。3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书。4.1外观要求.4.1.1

8、不得有明显的扭转和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和 分层。4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。4.1.3不允许有明显爆铁、烂铁现象。4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求，应符合相关标准的规定或行业的规定（见附表一、二）。热轧钢板和钢带（S 13mm的厚度偏差（表一）公称厚度负偏差下列宽度时的厚度允许正偏差/mm（钢板或/mm100012001500170018002000230025002600钢带）/mm12001500170018002000

9、230025002600280013 250.80.20.81.125 300.90.20.30.40.60.80.91.030 341.00.31.2热轧钢板和钢带（S 75010001000150015002000200023000.9 -1.1 0.11 0.122.2 2.5 0.18 0.19 0.20 0.213.5 4.00.230.260.280.280.334.0 5.5+ 0.20+ 0.30+ 0.30+ 0.40+ 0.450.400.400.500.500.505.5 7.5+ 0.20+ 0.20+ 0.25+ 0.40+ 0.450.500.600.600.600

10、.607.5 -10.0+ 0.20+ 0.20+ 0.30+ 0.35+ 0.450.800.800.800.800.8010.0 / 3.0+ 0.20+ 0.20+ 0.30+ 0.40+ 0.500.800.800.800.800.80四、法兰、盲板类3.1外观检查表面光滑、无划痕、裂纹、凹凸点、扭曲变形等缺陷。边缘无毛刺。3.2材质检查材质符合技术文件或工程图纸要求。3.3尺寸检查根据相关图纸或标准用游标卡尺检查，尺寸应在规定范围内（具体详见 HG/T20592-2009钢制管法兰、垫片、紧固件具体标准要求）。3.4法兰、盲板到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证 明书

11、。4、有特殊要求或技术变更而需做相应要求的改变时，以最新技术文件、标 准为准。五、异型钢类异型钢指制作加工各类钢结构所使用的工字钢、槽钢、等边、不等边角钢、 园钢、扁钢等。1外观质量检验1.1采用目视观察对异型钢各外表面进行检查。1.2异型钢的各外表面不允许存在裂纹、折叠、轧折、结疤、夹杂等缺陷。1.3允许存在不超过检测部位厚度15%勺局部麻点、凹坑、划痕和粗糙面：1.4成捆交货的异型钢，每捆至少挂两个标牌，逐根交货的异型钢端部或端 面应有规定标记。2尺寸、外型检验2.1采用钢卷尺、弯尺和游标卡尺对异型钢的尺寸、外型进行检测。2.2异型钢的单根长度和累计总长，必须符合物资计划的要求数量。2.3

12、异型钢任何截面部位不允许有超过 15。的扭转。2.4 异型钢各部尺寸、截面面积和理论重量均应符合以下标准a. 热轧等边角钢( GB/T 706-2008 )b. 热轧不等边角钢( GB/T 706-2008 )c. 热轧工字钢( GB/T 706-2008 )d. 热轧槽钢( GB/T 706-2008 )e. 热轧圆钢、方钢( GB/T 706-2008 )f. 热轧扁钢( GB/T 706-2008 )六、焊材类1 焊条的规格尺寸、药皮和焊芯偏心度，采用目视观察和卡尺检测进行外观 检查，检查结果应符合以下标准要求。1.1 非合金钢及细晶粒钢焊条( GB/T 5117-2012)1.2 热强

13、钢焊条( GB/T 5118-2012 )1.3 不锈钢焊条( GB/T 983-2012 )1.4 堆焊焊条( GB/T 984-2001 )2 焊丝的外观质量、 尺寸、采用目视观察和卡尺测量进行检查， 检查结果应 符合以下标准要求：2.1 熔化焊用钢丝( GB/T14957-94)3.1 合金钢焊丝须逐盘进行光谱检验。 检验其质量证明文件应齐全有效，检验项目及数值应符合相应标准的规定。七、管道附件类1 外观质量检验1.1 采用目视观察对管道附件的各表面进行检查。1.2 弯头、三通、异径管等附件内外表面不得有裂纹、折叠、结疤、离层和 超过壁厚负偏差的凹坑和划痕，防腐层无脱化现象。1.3 法兰

14、、盲板外圆表面应有清晰标记， 密封面平整光滑， 不得有毛刺和径 向沟槽。榫槽法兰能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。1.4 石棉橡胶等非金属垫片应无老化变质、 分层现象， 表面不应有折损、 皱 纹等缺陷。1.5 金属垫片的加工尺寸、 精度、光洁度及硬度应符合要求， 表面应无裂纹、 毛刺及径向划痕。1.6包金属及缠绕式垫片，不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。2尺寸、外型验证2.1采用卡尺、弯尺和钢卷尺对管道附件的尺寸、外型进行检测。2.2各类管件的尺寸、外型偏差均应符合相关的标准要求（按管道公差标 准）。检验其质量证明文件应齐全有效。 检验其规格、型号和应符合采购合同的规 定。八、钢筋、圆

15、钢类1外观检验1.1热轧钢筋和热处理钢筋其表面不得有裂纹、 结疤和折叠，如有凸块其高 度不应超过横肋的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于该规格钢筋规定尺寸的 允许偏差，表面无油污。1.2冷拉钢筋其表面不得有裂纹和局部缩颈等缺陷。1.3碳素钢丝其表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹等缺陷。1.4刻痕钢丝其表面不得有裂纹、分层、铁锈和结疤等缺陷。1.5直条进货的钢筋其弯曲度不应大于 4mm总弯曲度不大于钢筋总长度的 0.4%。钢筋直径、不圆度允许偏差表公称直径直径允许偏差（mm不圆度允许偏差（mm 18;4）附着物（胶布）扯断力（N/25 mm）径向1000、纬向800。15.7.2 胶

16、囊的耐热空气老化性能 进行热空气老化试验，试验后应满足以下要求：1 ） 最小拉伸强度不小于试验前的 85%；2） 伸长率的降低不大于 35%。16 密封玻璃的检验16.1 外观 密封玻璃的外表应平滑， 划痕均匀并能保证冲击破碎时不得留尖 锐毛边。16.2 密封玻璃的确认检验项目 进行密封玻璃性能试验，应符合如下要求：a）密封玻璃在正压0.03MPa,负压0.01MPa气压下，不得有漏气现象。b）密封玻璃在0.10MP*0.30MPa水压下应能破碎，残留的环形部分应与管 路内径一致，不得有残留的突边。*17 比例混合器的检验，具体见泡沫灭火系统及部件通用技术条件GB20031-20051、外观检

17、验：比例混合器各个部件焊接部位应符合国家焊接标准，确保无 气孔、假焊、漏焊等现象，喷嘴安装部位应是平整、无变形现象。2、材质检验：钢管、法兰、喷嘴所用材质必需与订购合同或物料清单 要求一致；3、尺寸检验：比例混合器单个部件及整体尺寸应与设计要求相符，且喷嘴 口径应符合设计要求。*18铜喷嘴的检验（关键元器件）具体见泡沫灭火系统及部件通用技术条件GB20031-20051、外观检验：表面呈规则圆、无气孔、裂纹、凸凹不均现象2、材质检验：所用材质必需与订购合同或物料清单要求一致；3、 尺寸检验：内外径用卡尺测量，给加工留有至少 2mm勺加工余量，*19 限流孔板的检验（关键元器件）具体见泡沫灭火系

18、统及部件通用技术条件GB20031-20051、外观检验：孔板两侧要保持清洁、光滑，孔板外圆应为规则圆，不应有 缺块、变形现象。2、材质检验：限流孔板材质通常为不锈钢，如有其他要求，按设计要求检 测。3、尺寸检验：孔板两侧粗糙度、厚度、内径大小及公差应与图纸要求一致原材料/元器件检验项目按下表进行序号原材料/元器件检验项目原材料/元器件检验A类项B类项全检抽检确认检 验1五金件外观与标志VV材料VV尺寸VV主要性能参数VV2钢管类外观与标志VV材料VV尺寸VV3钢板类外观与标志VV材料VV尺寸VV4法兰、盲板类外观与标志VV材料VV尺寸VV5异型钢类外观与标志VV材料VV尺寸VV6焊材类药皮外观VV材料VV尺寸VV7管道附件类外观与标志VV材料VV尺寸VV8关键元器件类平衡阀（外购）外观与标志VV材料VV尺寸VV调节压差的要求VV工作循环试验VV强度要求VV耐液体浸渍性能VV