第7章主楼土建工程——

1、xx建设发展公司xx三期项目经理部 【施工组织设计】第七章 主塔楼土建结构工程第一节 主塔楼土建施工重点、难点分析一、主塔楼结构概况1. 主塔楼结构设计概况 地上结构工程概况 表711序号名称主要内容1平面尺寸平面为矩形，L1边长53.750m至顶层（边长34.877m）逐层缩小。2层数及层高本工程地上七十四层，办公区标准层高为4.25m，酒店区标准层高为3.60，其他层高4.0m8.0m。3面积每层建筑面积自L6层逐层缩小。4结构形式型钢混凝土筒中筒体系，内筒为带组合钢板剪力墙与型钢混凝土支撑框筒；外筒为带加强带加强层的型钢混凝土框筒。5柱网布置周边框架式柱网，主要柱间距为4.2m。6主要构

2、件尺寸外框筒框架柱及支撑断面主要为矩形，规格主要有：13001200、11001200、10001200、11001000、10001000、1400700；内框筒框架柱为矩形组合：最小断面尺寸为600mm、1000mm；框架梁为钢梁。2. 钢筋概况2.1钢筋明细钢筋明细表 表713主要部位钢筋类型主要规格间距连接形式底板20/32/40150机械连接12/16200/250搭接绑扎框架柱、25/28/32箍筋10/14/16100/200机械连接地下室外墙、竖32横20150/200机械连接核心筒墙、地下室内墙竖32/22/20水平25/20/16/1215022（含）以上机械连接，22以下

3、搭接绑扎地下室梁、32/28/25/20/18/16/14/10箍筋10100/20022（含）以上机械连接，22以下搭接绑扎组合柱、40/32/28/25/22/20箍筋14/12100/200机械连接楼板10/12/14/16 150/200搭接绑扎级钢（HPB235）、级钢（HRB335）、级钢（HRB400）注：主塔楼地上结构暂无配筋图2.2钢筋保护层钢筋保护层 表714墙水平钢筋底板楼板梁框架柱备注地下室外墙其它50152530且不小于纵筋直径5015墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块。2.3钢筋锚固及搭接长度钢筋锚固及搭接长度 表715 砼强度等级类型 锚固长度C30C4

4、0C45、C60La一、二级抗震等级三级抗震等级La一、二级抗震等级三级抗震等级La一、二级抗震等级三级抗震等级HPB23524d27d25d22d25d23d20d23d21dHRB335d2530d34d31d27d31d29d25d29d26dD2533d38d34d30d34d31d27d32d26dHRB400d2535d41d37d32d37d34d30d34d31dD2539d45d41d35d41d38d33d38d34d钢筋最小锚固长度250mm，钢筋最小搭接长度300mm3. 混凝土概况主塔楼各部位构件混凝土强度等级 表7-1-6构件砼强度等级构件砼强度等级组合楼板C30墙

5、/柱（外框筒以内部分）C40组合柱C60梁/板（包括首层及地下室）C40组合剪力墙C60梁/板（首层室外）C40备注：地库外墙抗渗等级S8,梁板（首层室外）抗渗等级S6，水箱抗渗等级S6二、地上结构施工难点2.1主塔楼钢骨柱钢筋绑扎主塔楼核心筒由C1C13型钢组合柱与平面梁、斜向支撑梁组成（如右图），组合钢骨柱截面形式变化多端，钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集，主筋与钢骨之间的间隙很小，而且受到平面梁、斜向支撑梁、连接板及栓钉的影响，同时箍筋安放受到钢骨柱间距150200mm栓钉的影响，使得钢筋的绑扎难度非常大。因此，在钢筋施工前，土建专业需要提前制定详细的钢筋绑扎措施（方法、顺序等），不仅要考虑竖

6、筋和箍筋安装顺序，截面形式转换处还应处理好节点，主筋根数变化处应提前一层考虑，以保证钢筋接头错开；同时，对于箍筋需穿钢骨梁的，应提前在工厂开孔；斜支撑梁处无法开孔的，应将箍筋焊在斜支撑梁上，以保证节点施工质量。 主塔楼外框架15层为巨型斜撑，主筋的斜率调整正确与否将影响箍筋的绑扎，因而一定要将主筋位置及斜率调整正确。通过现场试验，在主筋就位后可利用千斤顶进行斜率调整。2.2主塔楼核心筒单（双）钢板剪力墙钢筋绑扎主塔楼16层以下核心筒有钢板剪力墙，其截面较大（断面尺寸横向最大达到1000mm），每层主筋、水平筋及拉筋密集，局部操作空间较小，使得钢筋的绑扎难度很大。同时在钢筋绑扎时，土建专业需考虑

7、钢结构焊接方便问题，保证钢筋施工质量。说明：钢板钢骨居于墙体中心，钢板两侧各有两排钢筋图1 单层钢板剪力墙类型说明：双层钢板钢骨居于墙体两侧，双层钢板两侧各有两排钢筋图2 双层钢板剪力墙类型2.3墙柱节点部位钢筋排布本工程墙、柱等构件结构形式多样，不同结构形式的构件构成的节点部位结构复杂，尺寸变化大，与组合柱连接的平面梁过多，钢筋和钢骨密集，在钢筋绑扎施工过程中，主筋、箍筋与钢骨及栓钉在空间上很可能冲突，组合柱箍筋需穿过多根平面梁，给钢筋施工带来很大困难。第三节 主塔楼地上土建工程施工一、施工部署1. 地上结构施工顺序本工程主塔楼总体施工顺序为核心筒及外框架钢结构先行，钢筋混凝土施工紧随其后。

8、核心筒结构施工组织时将利用外部已铺设完成的压型钢板及内部搭设的钢平台作为操作面，核心筒施工平台搭设、提升详见核心筒模板施工方案。钢平台及脚手架可提供两个交叉施工作业层，上部进行钢筋绑扎，下层进行模板支设及混凝土浇注施工。模板拆除后筒内、外模板移至钢平台，同步提升至上一个楼层。主楼地上结构外框筒部分施工主要有三部分内容，独立框架柱施工；组合楼板施工；L1L5层混凝土楼梯施工。2. 地上结构施工组织2.1 施工时间安排主楼地上结构施工2007.1.5开工，直到2008.1.26地上混凝土结构封顶，整个工期约为12.5月，平均5天施工一层。2.2 施工段落及施工流向安排根据结构工期和外框筒结构构件分

9、布状况，将外框筒水平结构施工分为南北两个流水段，竖向框架柱施工分为四个流水段,核心筒每层分为一个施工段，流水段划分图如下：图3主楼地上结构组合楼板施工流水段划分图图4主楼地上结构组合框架柱施工流水段划分图2.3 劳动力计划安排本工程主塔楼地上结构施工阶段的土建施工，涉及的主要工种为钢筋工、木工及混凝土工，其中还要穿插钢结构专业施工（如双钢板墙的钢板焊接，连接板、钢骨缀条焊接等），根据本工程地上结构工程量及施工工期安排，地上结构施工阶段拟先后投入钢筋工100120人、木工80100人、混凝土工4050人，其它工种劳动力投入见第三章“工程总体施工部署”劳动力配置。2.4 机械设备安排本工程主楼地上

10、结构施工阶段拟投入3台塔吊（含钢结构）、1台混凝土地泵、3台双笼施工电梯等，具体机械投入见第三章“工程总体施工部署”机械配置。2.5 周转材料安排根据本工程地上结构施工阶段工程量、施工区域及流水段划分、地上结构施工进度计划，地上结构施工阶段需投入的主要周转材料为：压型钢板、钢梁支撑满配三层；内外框筒墙、柱施工配置一个流水段的模板，详见第三章“工程总体部署”周转材料配置。地上结构阶段施工总体部署详见本施工组织设计第三章“工程总体部署”。二、地上结构钢筋施工2.1墙体钢筋绑扎2.1.1 普通钢筋混凝土墙体钢筋绑扎主塔楼地上楼梯间墙体为钢筋混凝土隔墙（墙体厚度为150mm）。2.1.1.1 施工工艺

11、流程不合格责任工程师质量员监理工程师竖筋绑扎机电埋管验收水平定位筋与水平筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格 图5施工工艺流程2.1.1.2 主要施工方法（1）墙体定位放线墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。（2）校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。（3）墙钢筋绑扎a）墙水平筋绑扎时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平

12、筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，梯子筋纵向间距为2000mm），要求第一道水平筋距混凝土结构面不大于50mm，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#22#绑扎丝成八字扣绑扎。b)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工按设计要求进行洞口加筋。c)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。d)在墙模板上口100mm处放置16、14墙水平梯子筋（墙竖向筋直径16mm时用16水平梯子筋，墙竖向筋直径16mm时用14水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋

13、的平直。墙水平梯子筋见下图。图6 水平梯子筋示意图（4）预埋管的留设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用铅丝绑扎，不允许点焊主筋，见下图。（5）钢筋接头位置应按50%错开，且钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。图7 竖向分布钢筋构造示意剪力墙水平筋交错搭接 图8 水平分布钢筋构造、洞口处剪力墙暗柱筋锚固等示意（7）将塑料卡卡在墙体水平横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置，用以控制保护层的厚度。 图9 钢筋保护层塑料卡示意图2.1.2钢板墙体钢筋绑扎本工程钢骨墙体分为单

14、层钢板墙体和双层钢板墙体，墙体厚度为600mm、1000mm，详见图1、图2。需要注意的是，地上钢骨剪力墙墙体钢筋绑扎时，其上方的钢梁、压型钢板已经安装、铺设，搭设墙体两侧的双排脚手架要根据不同的层高对横杆步距作相应调整，以便于钢筋施工。施工工艺流程如下：（1）单层钢板墙（中间钢板已安装）墙边线放线、验线、清理墙体两侧搭设脚手架同时绑扎两侧钢筋绑扎暗梁钢筋机电埋管洞口加筋检查验收（2）双层钢板墙（中间两钢板已安装）墙边线放线、验线、清理墙体两侧搭设脚手架绑扎双层钢板两侧钢筋机电埋管洞口加筋检查验收2.2钢骨混凝土柱钢筋绑扎主塔楼核心筒及外框筒的框架柱均为钢骨混凝土柱，其钢骨均带有栓钉。由于主筋

15、与钢骨之间的间隙很小，操作面很狭窄，栓钉密集，如果使用传统的先套箍筋，连接主筋之后竖向移动箍筋就位，再绑扎的方法，根本无法竖向移动箍筋，必须采取特别的绑扎顺序。施工工艺流程：搭设脚手架放置对角两根主筋放置箍筋，并与主筋绑扎放置另外两根对角主筋，并与箍筋绑扎绑扎其他部位钢筋（拉钩等）塑料保护卡成品保护。2.3节点处理主要节点处理如下，未尽事宜另作补充。2.3.1外框架组合柱首层节点外框架组合柱在首层由直立柱转换为斜柱，存在6种斜率：1:0.208，1:0.069，1:0.059， 1:0.226，1:0.170，1:0.086，因此按如下节点施工，同时可先将主筋就位，再利用千斤顶将主筋加工成型，

16、以保证主筋斜率。图10 外框架L1L8层立面示意图11 外框架组合柱首层处节点2.3.2外框架组合柱变截面及腰桁架处节点外框架组合柱在L8层由13001300变为12001300，在L9层变为12001100，在L11层变为12001000，在L26层又变为12001100，L28L30层为腰桁架，L54L56层为腰桁架，L69屋顶为腰桁架。因而变截面处组合柱主筋连接参见图12；腰桁架处组合柱主筋在L28层、L54层及L69层焊钢筋连接器，参见图13；同时在L30层、L56层焊钢筋连接器，参见图14。图12 柱变截面位置接头示意图13 腰桁架节点示意一（正式做法待定）图14 腰桁架节点示意二2

17、.3.3外框架及核心筒组合柱遇钢梁、斜撑处节点外框架及核心筒组合柱遇钢梁、斜撑处将受阻的纵向受力钢筋代换成架立筋，两侧纵向受力钢筋则等面积代换，如图15、图16所示。核心筒钢筋代换原则表原纵向钢筋直径代换后纵向钢筋直径适用范围4C282C20（顶到钢梁，由于柱脚处已焊C28的钢筋连接器，可通过变径套筒或搭接连接转化成C20钢筋）+2C36（通长）C1/C3，C6/C72C281C20（顶到钢梁，由于柱脚处已焊C28的钢筋连接器，可通过变径套筒或搭接连接转化成C20钢筋）+1C36（通长）C4/C5 原设计 代换后图16 IX1柱纵向钢筋示意图（配筋以施工图为准）组合柱箍筋遇钢梁，钢梁上预留穿筋

18、孔，如图17所示组合柱钢筋遇斜撑，将箍筋10d弯锚，同时在斜撑高度范围内加C20架立筋，如图18所示。图18 斜撑处柱箍筋做法示意核心筒组合柱遇钢梁加劲板处，在加劲板上打孔，以保证柱主筋通长。图19 钢梁加劲板开孔2.3.4核心筒组合柱截面、钢骨截面及钢筋数量变化处节点组合剪力墙W4收在1层，W5收在3层，W2收在1层、16层，W1、W3、W8收在16层，因而与之相连的核心筒组合柱钢筋数量发生变化，节点参照图20、图21插筋。 图20 C1柱纵向钢筋数量变化示意图（配筋以施工图为准）图21 组合柱纵向钢筋插筋构造2.3.5组合剪力墙暗梁节点大样及竖向钢筋顶部构造节点组合单钢板剪力墙遇暗梁处，纵

19、向钢筋无法正常通长，应以1：6绕开钢梁位置。暗梁节点参见图22。图22 单钢板墙及双钢板墙暗梁节点构造图23 单钢板剪力墙纵向钢筋顶部构造图24 双钢板剪力墙纵向钢筋顶部构造2.3.6核心筒组合柱与组合剪力墙节点核心筒组合柱遇组合剪力墙处，水平筋弯锚，参见图25。图25 核心筒组合柱与组合剪力墙节点示意2.4组合楼板主塔楼地上为组合楼板，其施工方法为：安装压型钢板绑板下层钢筋布下层钢筋网片设置支撑马凳及塑料卡绑上层钢筋布上层钢筋网片用拉钩固定下层钢筋网片。组合楼板，其施工方法为：安装压型钢板绑板下层钢筋布下层钢筋网片设置支撑马凳及塑料卡绑上层钢筋布上层钢筋网片用拉钩固定下层钢筋网片。平板钢筋施

20、工工艺流程：加撑楼板清理模板上划线绑扎下层钢筋绑扎上层钢筋。2.5楼梯钢筋2.5.1普通楼梯工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑踏步分布筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2.5.2钢楼梯工艺流程核心筒内楼梯为钢楼梯，其钢筋为二次结构时施工。其工艺流程为：画位置线绑踏步板及平台板主筋绑踏步分布筋验收浇筑砼。2.5.3主要施工方法及注意事项在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。普通楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎（见下图）。在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯平台板钢筋绑在楼梯间剪力墙内，楼梯平

21、台板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留，（绑扎16以上级钢筋时则将直螺纹接头预留在剪力墙内）。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯平台板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯平台板钢筋。值得注意的是，ST-3南侧为钢板剪力墙及组合柱，因此在绑扎组合结构钢筋时，应按上述方法预留楼梯平台板钢筋。在绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。三、地

22、上模板施工3.1 核心筒钢骨混凝土框架柱模板地上结构核心筒框架柱及外框架柱均为钢骨混凝土柱。采用木胶合板面板铝梁次背楞双槽钢主背楞附柱（钢板或型钢）可拆卸螺栓的模板组合。模板面板采用18mm厚多层板，竖肋为铝梁，主背楞为双10号槽钢。3.1.1 模板的构成（详见下列图）：（1）木模板由多层板（WISA板）面板、铝梁背楞、双槽钢主背楞附柱（钢板或型钢）可拆卸螺栓组成。模板面板采用18mm厚多层板，核心筒柱与外框架梁及斜撑相接部位采用木模板拼制而成的定型模板，以加快拼装速度。模板配置标准宽度为1200mm，便于人工搬运（每块模板约70KG）。铝梁背楞间距300mm一道，主背楞间距600mm一道。（

23、2）L16层以下使用的可拆卸螺栓由焊接杆、锥型螺母、可拆卸螺杆、垫片、紧固螺母组成。焊接拉顶杆既起到顶模的作用，又起到拉杆的作用（一端焊接，一端带有丝头）；锥型螺母、可拆卸螺杆、垫片、紧固螺母可以反复周转使用。焊接螺杆分为170mm（双钢板墙及柱翼缘位置）、255mm（单钢板墙）、440mm（柱腹板位置）三种规格。钢筋绑扎完毕后，在楼板起底位置向上300mm焊接第一道螺杆，以上每600mm一道，竖向间距为1000mm，螺杆采用18钢筋加工。3.1.2施工工艺流程顶杆定位放线焊接拉顶杆安装锥型螺母、可拆卸螺杆检查焊接拉顶杆及锥型螺母长度安装模板安装垫片、紧固螺母验收3.1.3 主要施工方法（1）

24、施工前绘制柱、墙钢骨上焊接拉顶杆的分布图，要求在满足拉杆纵横间距的前提下，尽量将焊接杆布置在钢骨翼缘上，以减少焊接杆长度，减少拉顶杆用量。（2）模板施工前相关部位钢结构已经安装检验完毕，按照拉顶杆的分布图在相应部位的钢骨上焊接拉顶杆；此施工可以和钢筋绑扎施工穿插进行，以加快施工进度。 （3）安装外表涂有黄油的锥型螺母，根据柱、墙尺寸调整锥型螺母，之后安装可拆卸螺杆。（4）以34个工人为一组安装模板；模板面板朝墙柱由工人抬起，面板上穿好的孔对准可拆卸螺杆水平推入，紧贴锥型螺母。（5）安装垫片和紧固螺母。（6）混凝土达到拆模强度后，松开紧固螺栓，取出垫片和可拆卸螺栓，拆出模板；模板拆除后，旋出锥型

25、螺栓（周转使用）；锥型螺栓在柱、墙上留下的孔洞用水泥砂浆填补。3.1.4 主要顺序如下表（详见下列图）：（1）按照拉顶杆的分布图在相应部位的钢骨上焊接拉顶杆。可以和钢筋绑扎施工穿插进行，插入时间要以方便焊接拉顶杆为准，不能因为焊点部位钢筋过密而无法焊接。钢骨上焊接拉顶杆大样（2）安装锥型螺母、可拆卸螺杆，检查焊接拉顶杆及锥型螺母长度安装锥型螺母、可拆卸螺杆大样图（3）安装模板模板就位大样图（4）安装垫片及紧固螺栓，上紧紧固螺栓(组合柱侧面偏心支撑的位置模板支设详见本节五、地上模板节点处理)安装垫片及紧固螺栓大样图3.2 钢骨混凝土剪力墙模板地上核心筒有部分钢骨混凝土剪力墙，同样采用焊接可拆卸螺

26、栓拉结无支撑模板的形式。采用木胶合板面板铝梁次背楞双槽钢主背楞附柱（钢板或型钢）可拆卸螺栓的模板组合。由于地上结构框架梁均为纯钢梁，在墙上留梁豁的方法不再适用，取而代之的是钢梁间模板。L16层以上组合柱主背楞采用定型双槽钢背楞。3.2.1 定型模板原理地上钢骨混凝土剪力墙模板其上有块面板是“活动”的（未钉在铝梁背楞上），而且是在大块模板安装完成后再单独安装。钢梁间模板面板与钢梁腹板、翼板有10mm的间隙，便于支模和拆模；待模板安装完成后，再用海绵条封堵缝隙，保证不漏浆。详见下列图：（1）“活动”面板：为了一次性完成墙体（包括墙体暗梁在内）混凝土浇筑，墙体模板支设到板底；由于钢梁几乎垂直于剪力墙

27、，而且不便于留置梁豁，还必须在钢梁上下翼板间安装模板，才能和大块模板一起对墙体合模。但是如果翼板间模板和大块模板一体化，安装模板将非常困难（将模板插入可拆卸螺杆的同时还将“镶嵌”近钢梁翼板间）。而由一块木胶合板作为两钢梁翼板间模板面板，不钉在大块模板的铝梁背楞上，而是靠在大块模板背楞上，一方面安装拆除非常方便，二则大块模板铝梁背楞的刚度很高，能保证该部位模板在浇筑混凝土时不变形。（2）给“活动”面板预留空间的大块模板。先安装钢梁间“活动”面板，再安装大块模板，使之成为一个整体；拆模时先拆大块模板，再拆钢梁间“活动”面板。保证模板的刚度和稳定性的同时，大大降低模板安装和拆除的难度。3.2.2 施

28、工工艺流程顶板定位放线焊接拉顶杆安装锥型螺母、可拆卸螺杆检查焊接拉顶杆及锥型螺母长度安装钢梁间模板安装大面模板安装垫片、紧固螺母验收3.2.3 主要施工方法与地下室核心筒墙体支模方法相似，仅增加了梁间活动挡板的安装。3.2.4 主要施工方法如下列图：（1）按照拉顶杆的分布图在相应部位的钢骨上焊接拉顶杆，包括钢梁间部位。（2）安装钢梁间“活动”面板（红色部位）（3）安装锥型螺母、可拆卸螺杆，检查焊接拉顶杆及锥型螺母长度。（4）安装大块模板，其背楞紧贴“活动”面板。（5）安装垫片及紧固螺栓，上紧紧固螺栓。3.3 钢骨混凝土框架柱模板3.3.1框架柱模板设计地上结构外框架柱均为钢骨混凝土柱。L55层

29、以下截面多为正方形或近似正方形，边长在10001300mm之间；L56层以上多为矩形截面，边长在7002500mm之间。拟采用木胶合板面板铝梁次背楞槽钢主背楞+对拉螺栓抱框的模板组合。模板面板采用18mm厚多层板（维萨板），竖肋为70150铝梁，主背楞为双10槽钢，对拉螺栓用T18。柱配模高度为：层高-板厚-钢梁高+50mm。工程实例3.3.2柱模板图方柱平面图矩形柱平面图为了防止柱子偏位，满足垂直度要求，需在柱子外侧设钢管支撑。当柱边长1300mm时，每面设2榀支撑，每榀支撑设不少于上中下三道斜撑和一道扫地撑；当柱边长1300mm时，每面设3榀支撑，同样每榀不少于上中下三道斜撑和一道扫地撑。

30、见柱支撑图一：柱支撑图一由于外框柱有一侧紧邻楼板外边缘，不便支设钢管支撑，可采取在相对一侧用钢丝绳拉结的方法，柱边长1300mm时，在柱顶拉2道；柱边长1300mm时，在柱顶拉3道。详见柱支撑图二：柱支撑图二3.3.4柱模板施工（1）施工工艺流程弹柱位置线安装柱模安装对拉螺栓及主背楞顶紧钢管支撑验收（2）施工要点a）施工准备：柱模施工放线完毕（柱模定位线、柱外皮外返500mm控制线），经验收合格，做好预检记录；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净。b）为防止漏浆，安装柱模前在模板底面及两块模板之间塞海绵条。c）以34个工人为一组安装模板；模板面板朝向柱身由工人抬起，根据弹好的控制线将

31、整片面板安装就位。然后安装槽钢主背楞，穿对拉螺栓。d）安装垫片和紧固螺母。e）在每片模板上加设钢管支撑，支撑水平向间距不大于600mm，竖向支撑不得少于上、中、下三道斜撑及一道扫地撑，撑在预埋25钢筋地锚上。f）混凝土强度达到1.2MPa时即达到拆模强度，松开紧固螺母，取出垫片和对拉螺栓，拆下模板，并搬运至指定位置堆放。对拉螺栓在柱上留下的孔洞用水泥砂浆填补。g）施工时，需搭设柱操作架，在楼板边缘一侧宽度不足的地方可以采用挑架，必须与下层结构锁紧。3.4外框筒钢骨混凝土斜支撑模板3.4.1斜支撑所在部位地上L1L7、L69至顶层外框筒有部分钢骨混凝土斜支撑，如下列图所示：地上L1L7外框筒部分

32、钢骨混凝土斜支撑（其中IX1、CX1、IX2为钢骨混凝土斜支撑）地上L69至顶层外框筒部分钢骨混凝土斜支撑（其中PX为钢骨混凝土斜支撑）部分钢骨混凝土斜支撑图3.4.2 斜撑之间夹角部位的模板组成 采用木胶合板面板铝梁（木方）次背楞槽钢主背楞+T18对拉螺栓抱框的模板组合。由于在L1、L6、L7及顶层由于两斜撑相交而且夹角较小，存在夹角部位模板难以支设的问题。因此，斜撑之间夹角部位的次背楞用50100木方，其他三面模板的次背楞用铝梁。模板面板采用18mm厚多层板（维萨板），竖肋为50100木方、70150的铝梁，主背楞为双10槽钢。斜撑之间夹角部位的模板构成详见下列图：（1）斜撑之间夹角顶部模

33、板：由18mm厚木胶合板及50100木方加工而成的整体模板，整体直接放入斜撑夹角间，不用支撑。由于上部的模板直接支撑在其上面，此模板在混凝土浇筑时不会浮起。（2）斜撑之间夹角部位模板：模板面板采用18mm厚多层板，竖肋为50100木方，主背楞为双10槽钢（两块模板的槽钢背楞错开）；施工时使用对拉螺栓，将每片柱模板箍紧。（3）斜撑另外三面的模板：模板面板采用18mm厚多层板，竖肋为70150铝梁，主背楞为双10槽钢，均通过T18对拉螺栓紧固成整体。（4）斜撑封头模板：由18mm厚木胶合板及50100木方加工而成的整体模板，在斜撑间对撑。斜撑模板构件示意图3.4.3 施工工艺流程弹好柱位置线安装斜

34、撑之间夹角顶部模板安装斜撑之间夹角部位模板安装其他三面模板安装主背楞及对拉螺栓安装垫片、紧固螺母安装斜撑封头模板顶紧钢管支撑验收3.4.4 主要施工方法（1）斜撑之间夹角顶部模板：由18mm厚木胶合板及50100木方加工而成的整体模板，整体直接放入斜撑夹角间，不用支撑。（2）安装斜撑之间夹角部位模板，模板面板、50100木方次背楞、双10槽钢主背楞整体安装（相邻两块模板的槽钢背楞错开）。（3）安装斜撑其他三面模板，并紧固对拉螺栓。（4）安装封头模板，封头模板在斜撑间用钢管对撑。（5）模板上口与压型钢板、钢梁交接处均留置10mm间隙，用海绵条封堵，以利于拆模。（6）混凝土强度达到1.2MPa时即

35、达到拆模强度，松开紧固螺母，取出垫片和对拉螺栓，拆下模板，并搬运至指定位置堆放。对拉螺栓在柱上留下的孔洞用水泥砂浆填补。（7）主要顺序如下列图：（1）安装斜撑之间夹角顶部模板，整体直接放入斜撑夹角间，不用支撑。（2）安装斜撑之间夹角部位模板，相邻两块模板的槽钢背楞错开。（3）安装斜撑其他三面模板。（4）安装T18对拉螺栓，并拧紧紧固螺母。（5）安装封头模板，封头模板在斜撑间用钢管对撑。封头模板斜撑模板安装流程示意图（8）两斜撑之间顶端及中部各设两道钢丝绳相互拉结，另外三面支撑搭设方法同框架柱（见前节柱支撑详图）。3.5组合楼板施工3.5.1施工工艺流程压型钢板及钢梁下钢管支撑立设压型钢板铺设焊

36、接钢筋网铺设、绑扎下一层墙柱、本层楼板混凝土浇筑3.5.2 压型钢板及钢梁下钢管支撑（1）压型钢板支撑压型钢板下需要加设支撑的地方详见压型钢板厂家提供的压型钢板铺板图中注明的位置。采用碗扣支撑，沿纵向钢梁方向搭设双排架，间距不大于12001200mm；横杆步距为12001800mm且不少于三道，支撑与压型钢板之间垫50100木方。压型钢板临时支撑实例（2）钢梁支撑当钢梁跨度L10m时，在距梁两端各L/4处加设支撑；当8mL10m时，在跨中设支撑；当L8m时，不需加设支撑。采用钢管支撑，沿垂直于钢梁的方向搭设双排架，排距1200mm。立杆位于梁下正中，采用双立杆（即在每道梁下有4根立杆）。横杆步

37、距1500mm且不小于三道。钢梁下临时支撑示意（3）支撑拆除条件：当顶板砼浇筑完毕且达到75以上强度时，即可拆除临时支撑。3.6混凝土楼梯模板1、普通混凝土楼梯模板支设L1L5层楼梯为钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。2、钢楼梯位置模板支设根据钢楼梯平面定位设计，其南北两侧与核心筒墙体W1间的距离为25mm，如下图：钢楼梯施

38、工随主体钢结构柱及钢板墙共同进行，因此在混凝土结构施工时，W1墙体模板将无法按照正常形式支设，因此楼梯间墙体模板按以下方式支设：定型楼梯侧壁模板1-1剖面模板支设图楼梯板位置采用宽度为600mm的18厚单模板贴近墙体，并用100*100mm木方对撑顶紧，梯板之间配置高度为3650mm的散拼模板，梯段范围上下配三角形边模，次背楞为铝梁，主背楞为双10槽钢。3.7特殊节点模板处理1、偏心支撑位置模板支设主楼核心筒组合柱之间在沿墙体方向均设置偏心支撑（L16层以下部分为钢板剪力墙），偏心支撑截面形式多为型或型，支撑周围模板无法采用正常标准模板。偏心支撑由于墙体厚度为600mm和1000mm两种，因此

39、在模板支设时将配置上述两种宽度的模板高度为2440mm和1220mm做为标准板块。标准板安装完毕后支撑上下的空缺根据楼层高度及梁高度不同也不相同，需要用散拼木模板进行封堵。2、核心筒与外侧压型钢板相交的节点施工核心筒周围布置情况从上图可以看出，紧贴核心筒外侧周围有大量机电竖向管井，压型钢板铺设时仅覆盖到管井洞口周围。在核心筒钢筋绑扎时需要用钢管、跳板对洞口临时封堵。其余压型钢板可以铺设到距离核心筒墙体边200mm，留出的空隙便于墙体模板支设。墙体模板拆除后，封闭此位置压型钢板。压型钢板混凝土施工应随核心筒墙及柱同步，由于钢结构之前已经提供墙、柱及楼板工作面，因此互相之间可交叉同步施工，楼板混凝

40、土浇注在墙柱之后进行。四、地上结构混凝土施工1. 超高层泵送混凝土施工技术本工程是高达330m的超高层建筑物，混凝土泵送高度高，且混凝土大部分是C60的高强混凝土，故高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键。本工程拟采用一泵泵送到位的高泵程浇筑施工技术，结合工程特点，为保证高强混凝土高度，高质量进行浇筑，主要需要采取以下几个措施：1.1 提高超高层泵送高强混凝土施工性能1.1.1配制高性能外加剂拟采用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂。拟掺加高效减水剂，要求搅拌后2h小时坍落度损失要控制在2cm。拟掺入一定量的引气剂。拟引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离析的性能。1.1.2 选用级

41、配优良的粗细骨料要求粗细骨料颗粒形状好，针状、片状颗粒少，级配良好，有利于改善混凝土的流动性与变形的能力，提高混凝土强度。混凝土骨料总体粒径较小，这样使混凝土有足够的润滑浆量，较好改善拌和物流动性与稳定性之间矛盾。1.1.3 掺和粉煤灰等掺和料在混凝土拌和物中掺加级粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。1.1.4 水泥用量适用于超高层泵送砼的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则砼的粘性大、泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。（根据混凝土泵送施工技术规程“泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3”）1.1.

42、5 优化混凝土配合比超高泵程预拌混凝土的特点是要求拌和物具有较好的和易性、稳定性、可泵性，并且对硬化后强度、弹性模量和耐久性等指标均有很高要求，即砼具有综合优良性能。分析砼性能要求，对砼配合比进行优化，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测砼性能。根据实验室设计砼配合比，在现场做砼试块，同等养护条件，检测混凝土性能，最终得出砼最优施工配合比。1.2 提高砼泵送技术高泵程混凝土泵送顺利与否，除了砼拌和物性能外，还涉及到输送设备、管路设计和泵机操作人员的水平等。为了确保泵送的顺利进行，主要从以下几点考虑：1.2.1 设备选择本工程主要混凝土输送高度达330m，核心筒墙柱及外筒柱的混凝土强

43、度均为C60，组合楼板为C30，为保证混凝土泵送过程中不出现离析，坍落度损失过大，保证混凝土强度，利用一泵到顶的混凝土泵送技术，选择砼输送泵；此外，主塔楼单层混凝土用量较大（约800m3左右），需要选混凝土输送量较大的地泵，每层混凝土浇注总时间可控制在20h内完成。综上所述，应选用超高压柴油机混凝土泵，出口压力及排量均需满足要求。故选用大象、三一、中联等国内外知名品牌的地泵。地泵选型及数量详见第五章第一节“大型施工机械的选型与布置”。1.2.2 布管工艺对于高泵程砼施工，为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。由于管道压力较大，泵管应与结构牢固连

44、接。为减少水平布管的长度，在输送泵出口处安装特制液压阻断阀。大弯管接头及固定泵管与泵的牢固连接水平泵管布置 1.2.3 泵管固定方法详见第五章第一节“大型施工机械的选型及布置”。1.2.4 砼泵送工艺砼泵送前，泵管内先用水泥浆润滑泵管；砼泵送过程中，保持送料的连续性；采用两台搅拌运输车同时就位，一台下料完毕，另一台连续下料，保证输送泵不间断。工作天气温度较高时，泵管加盖麻袋并及时浇水降温。混凝土浇筑完毕，泵车及泵管及时清洗干净。两台砼搅拌运输车间隔供料特制液压阻断阀1.2.5 特制混凝土泵新工艺详见第五章第一节“大型施工机械的选型及布置”。2. 核心筒混凝土墙体裂缝控制核心筒柱最小截面有100

45、0 mm、1300mm（除600 mm外）等类型，部分剪力墙厚度为1000mm；外框柱规格主要有13001200、11001200、10001200、11001000、1400700等，按照大体积混凝土施工工艺控制混凝土墙体的有害裂缝的产生。结合核心筒混凝土结构墙体的特征及其模板体系，主要采取以下措施：2.1 与混凝土搅拌站密切配合，在满足高强度泵送混凝土施工性能基础上，按照大体积混凝土配合比性能要求对混凝土配合比进行优化；2.2 加强混凝土保温降温养护，控制混凝土内外温差及降温速率。2.3 从材料要求、控制新鲜混凝土的出机温度、控制浇注入模温度、混凝土的施工、测温等方面参照大体积混凝土控制有

46、害裂缝的方法进行施工及质量控制。3. 钢骨混凝土柱浇筑3.1 浇筑振捣方式：劲性骨架外包混凝土利用混凝土输送泵泵送入模，振动棒振捣。3.2 本工程核心筒钢骨柱规格为最小断面尺寸为6001000mm，外框钢骨柱规格为最小断面尺寸为8001300mm，柱外围混凝土厚度为120200mm。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实度和防止开裂。由于钢骨外包混凝土最小120mm的空间内有柱钢筋及栓钉，因此混凝土灌入及振捣很困难。3.3 选择满足设计要求的细骨料混凝土，方便混凝土下落；选择30振捣棒，方便振捣过程中的下插和上拔，避免被钢筋网卡住。3.4 混凝土采用分层

47、浇筑，每层浇筑高度不得大于300mm。同时辅以插入式30细直径高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，逐点移动，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在2030秒。3.5 钢骨外包混凝土施工由于内部钢骨、钢筋限制混凝土的正常流动，故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振，同时需控制骨料粒径和混凝土坍落度。4、钢骨混凝土斜撑浇筑如前文所述，地上L1L7、L69至顶层外框筒有部分钢骨混凝土斜支撑，混凝土配比方面的要求与一般的钢骨混凝土柱基本相同，只是混凝土灌注和振捣比较困难。拟采取在斜撑模板上开孔的方式解决此问题。 5. 钢板墙混凝土浇筑主塔楼地上结构钢骨剪力墙分为单层钢

48、板墙体和双层钢板墙体，主要分布在L1L16核心筒，墙体厚度为600mm、1000mm。单层钢板墙体和双层钢板墙体混凝土浇筑在本章第二节第四部分“地下结构混凝土施工”中已介绍，在此不再赘述。6. 施工缝留设及处理6.1 梁板施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。6.2 内外框筒组合柱及剪力墙和组合楼板混凝土一次性浇筑；冬期施工时，组合楼板混凝土只浇筑距墙柱根1m范围内的混凝土。6.3 墙、柱混凝土一次浇筑到板面，且高出23cm。6.4 施工缝用木板或钢板网挡牢，施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致浇筑密实，使新旧混凝土结合密实。7. 混凝土的养护7.1 墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。 7.2 框架柱混凝土浇筑完成后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。7.3 组合楼板采用浇水进行养护。7.4 混凝土养护时间不得少于七天。7.5 冬季施工期间，混凝土采用综合蓄热法养护，墙、柱混凝土浇筑完表面刷养护剂，覆盖塑料薄膜，然后盖双层草帘被进行养护；冬期施工时，组合楼板混凝土只浇筑距墙柱