山林脚隧道出洞方案

1、新建织金至纳雍铁路工程施工组织设计/方案报审表工程项目名称：新建织纳铁路工程 施工合同段: 站前标 编号：致：成都大西南铁路监理有限公司新建织纳铁路监理项目部：我单位根据承包合同的约定已编制完成 山林脚隧道出洞施工 工程的专项方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附件：山林脚隧道出洞施工专项方案施工单位(章)： 项目负责人： 日 期： 专业监理工程师意见：专业监理工程师： 日 期： 项目监理机构意见：项目监理机构(章)： 总监理工程师： 日 期： 注：本表一式4份，承包单位2份，监理、建设单位各1份。新建织金至纳雍铁路站前工程标山林脚隧道出洞施工专项方案编 制: 审 核: 批 准:

2、中铁十一局集团织金至纳雍铁路工程指挥部一分部二一四年九月山林脚隧道出洞方案出洞步骤：洞内导向墙施工管棚施工超前支护、系统支护出洞d1k31+895至d1k31+903段左、右侧边仰坡刷坡及防护具体施工方案如下：一、导向墙施工1、平台修筑根据现场情况，修筑导向墙平台，高度以管棚位置下2m为宜，作为下一步施工管棚的作业平台。2、设计参数导向墙纵向尺寸为1m，厚度1m，弧长11m，喷射混凝土采用c25标号，泵送混凝土采用c30。导向墙内设127孔口管，孔口管下设2榀i18工字钢，工字钢间距0.6m。3、模板安装加固模板采用厚度1.2cm竹胶板， 模板加固采用42钢管垂直支撑，钢管下垫2cm后木板，模

3、板下地层必须稳固。4、混凝土施工 混凝土采用泵送混凝土和喷射混凝土相结合方式进行，混凝土坍落度控制在15cm-18cm，浇筑速度不能过快，振捣均匀，不能漏振，浇筑过程中注意检查模板加固情况。二、管棚施工1、施工参数钢材规格：大管棚89钢花管，壁厚6mm；管棚数量以及管长：每环21根，每根长25m；管距：环向间距中至中50cm；外 插 角： 1-3；接头位置：采用6mm厚75钢套管焊接两节管棚材料，钢套管长度40cm，同一环管棚接头位置相互错开不小于1m；管棚注浆：水泥浆水灰比1:1（重量比）;注浆压力:0.5-2.0mpa。2、施工准备先开挖好洞口直立掌子面，做好边仰坡以及直立掌子面防护，施作

4、导向墙，导向墙采用c20混凝土施作，厚1m，宽度1m，内部为2榀i18工字钢。施钻前先加工好部分钢花管。3、钻孔采用潜孔钻机钻孔，施工前通过导向墙孔口管控制好孔位、立轴方向及打设角度。经检查合格后才能开钻，施工时应该先打奇数钢花管，立即注浆。注浆后再打偶数钢花管，通过偶数钢花管钻进时流出的液体及其颜色检查奇数孔的注浆质量，以保证孔口的孔向正确，施钻过程中随时记录好每一段的围岩情况。施钻完毕后用高压风清孔。4、注浆管棚注浆水灰比为1:1，注浆压：初压为0.51.0mpa，终压2.0mpa，浆液扩散半径不小于0.5m，注浆采用分段注浆。注浆结束后及时清除管内浆液，并用m30水泥砂浆紧密充填，增强导

5、管的刚度和强度。三、隧道开挖方法本隧道d1k31+875-d1k31+895（级围岩）共计20m范围内由于围岩等级较差，采用管棚超前支护。1、施工工艺台阶法施工工序见开挖工序图三台阶纵断面开挖工序示意图（1）上台阶开挖：在拱部超前支护施工后，沿隧道开挖轮廓线环向开挖上台阶。开挖进尺控制在每循环1榀拱架。开挖后立即出喷砼封闭，及时施做锚喷网，架设格栅钢架，施工42超前小导管、按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。（2）中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环1榀拱架，开挖后立即出喷砼封闭，及时施做锚喷网，架设格栅钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。（3）下台阶开挖：开挖进尺控制在每循

6、环1榀拱架，开挖后立即出喷砼封闭，及时施做锚喷网，架设格栅钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。（4）隧道仰拱开挖：围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环3m组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。2、三台阶施工要点（1）隧道施工应坚持“若爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。（2）如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。（3）开挖方式采用若爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。（4）锁脚锚杆可根据需要设置，以确保下台阶施工的安全。（5）根据铁路总公司要求，洞口级围岩开挖长度

7、控制在1榀拱架，3部台阶开挖后仰拱应紧跟。（6）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。（7）施工时根据现场情况，在临时仰拱中增设钢架。四、监控量测监控量测工作是隧道施工管理中不可缺少的环节。它不仅监视围岩在开挖过程中的动态，确保施工安全。而且及时准确调整初期支护参数，确定二次衬砌和仰拱施作时间等提供信息依据。4. 1量测项目、隧道初期支护水平收敛量测；、拱顶下量测；、地表下沉量测；、洞内状态观察。4. 2量测点布设、隧道水平收敛和拱顶下沉量测间距10m，且在同一竖直平面内布设；、地表下沉测点在隧道投影面

8、范围内布设一定数量点。4. 3量测频率、隧道水平收敛和拱顶下沉量测频率开挖后115天，量测频率12次/天；开挖后1630天，量测频率1/2天；开挖后13个月，量测频率1次/周；当日变形值增大时，或变形突破位移速度加速时，应增加量测频率。、地表下沉量测频率在地表下沉量测区间内(距开挖面前方为2倍洞径开始进行，到开挖面后方25倍洞径处止)，量测频率1次/2天；、进行洞内状态观察时，对每个开挖面都要进行观察，一般每天观察一次。4. 4围岩变形控制标准当隧道水平位移速度小于0.15mm/天，拱顶下沉速度小于0.1mm /天时，一般可认为围岩已基本稳定，模筑混凝土衬砌待围岩达到基本稳定后浇筑。4. 5加

9、固措施当变形量超过上述控制值时，又无收敛趋势或初期支护发生明显变形时，则需对超标准段除加强监视外并及时上报监理、设计、业主变更初期支护参数，采取加固措施。使之变形控制在允许范围内施作二次衬砌。五、边仰坡开挖、防护根据设计图纸，结合现场地形地貌，对边仰坡进行刷坡，边坡坡度为1:1.25、仰坡坡度1:1，仰坡与边坡顺接。采用机械施工，人工配合的开挖方式，自上而下逐层开挖，对于松散坡面可采用10cm厚c25喷射混凝土进行封闭防护，以防破坏坡面稳定性和整体性。具体要求如下：1、按照设计要求对山林脚隧道进口边仰坡进行开挖支护。2、边仰坡至上而下逐级开挖，每次开挖高度不超过5米。3、边仰坡开挖完成后要求坡

10、面平顺，坡度与平台高程符合设计要求；在边仰坡开挖轮廓线5米外设置一道c25混凝土截水天沟，截水天沟断面为倒梯形，采用式截水天沟，结构尺寸见图纸（贰隧（12）4002），截水天沟引入天然排水系统。4、边仰坡开挖轮廓线与各级平台实际位置以实地放线为准。5、边仰坡现场实地开挖时，派专人统一指挥调度，并时刻注意边仰坡稳定性，避免发生安全事故，并做好洒水降尘，避免环境污染。6、严格按照试验室提供的混凝土配合比施工。六、边仰坡防护措施 根据设计要求对隧道洞口边仰坡采用喷锚网进行防护，以确保进洞安全。喷锚网支护参数如下：喷砼厚10cm，钢筋网采用8钢筋网，网格间距2525cm，锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长6

11、m，间距1.2m1.0m；端墙背后直立开挖面衬砌轮廓外采用喷锚网防护，支护参数如下：喷砼厚12cm，钢筋网采用8钢筋网，网格间距2525cm，锚杆采用22砂浆锚杆，锚杆长4.5m，间距1.2m1.0m。1、工艺流程(1)、喷锚网施工工艺流程确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆养护喷射第一层混凝土挂网喷射第二层混凝土。(2)、锚杆施工工艺a、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50mm。 b、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、

12、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用mg-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。c、钻机就位 利用50 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔垂直于边坡。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。d、 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和

13、变径，造成下锚困难或其它意外事故。e、成孔 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。f、清孔 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处

14、理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。g、锚杆安装 安装前，要确保每根钢筋顺直，无锈、无油污，再用高压风清孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，锚杆外露长度6cm。h、锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不小于0.4mpa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的m35水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和

15、注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。(3）挂钢筋网施工钢筋网采用8钢筋网，钢筋网表面不得有裂纹、油污、颗粒、片状锈蚀。钢筋网在初喷混凝土后安装，钢筋网安装应与锚杆连接牢固。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与锚杆或其他固定装置连接牢固。开始喷射混凝土时应减小喷头至受喷面的距离，并不断调整喷射角度。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。(4）喷射混凝土施工a、施工准备喷射混凝土应在开挖后及时进行。在喷射砼之前应认真检查受喷面尺寸、坡率是否符合设计要求；清除松动岩块。用高压风将受喷面上的浮尘、岩屑或杂物清理干净。对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩

16、石进行处理；埋设喷射厚度检查钎；检查施工机具设备和风、水、电等管线路，并试运转；保证作业区内具备良好通风和照明条件。b、施工操作混合料在运输、存放过程中，严防雨淋及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。喷射应分段、分片由下而上按螺旋顺序进行，每段长度一般不超过6m，喷射时喷嘴要正对受喷面作均匀顺时针方向的螺旋转动，以使混凝土喷射密实，当岩面存在坑洼时应先喷凹处，然后找平。施工准备受喷面处理埋设混凝土厚度标钉机具到位原材料进场检查选定配合比质量检查自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料补喷、调整配合比结束复喷至设计厚度初喷混凝土挂钢筋网喷射混凝土施工工艺图喷射混凝土应分二次施喷完成，在第一次喷射4-6c

17、m砼后，施作系统钢筋网，再复喷至设计厚度。后一层喷射应在前层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射时，应先用风水清洗喷层表面。复喷先喷平凹面，后喷凸面，每段长度约45米， 严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴至岩面的距离一般以0.61.2m为宜，在上部，可适当增加到1.52.0m，喷射过程中及时检查混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷嘴与岩面的角度，应尽量垂直。有钢筋时角度适当放偏，使其背面喷射密实，粘贴紧密、牢固。详见下图。喷射砼施工示意图严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射作业

18、结束，应待料斗中的砼喷射完时，及时通知喷射手将喷头从受喷面移开，从料斗中加水清洗料管和砼管道。当喷头喷出清水后，先关主电机，稍后关主风阀。喷射作业结束后，要当班进行喷射机保养，清洗料斗。并将湿喷机退出工作面，移至安全地点停放。2、施工注意事项a、喷射混凝土前应将坡面浮土碎石清除并用高压水冲洗；边坡出露地下水时，应用pvc管引出。b、机械喷射作业前应进行试喷，调节水灰比，使喷射混凝土表面光泽平整，骨料分布均匀，回弹量小。c、喷射作业应至下而上分层喷射，不得漏喷、脱层、网材露出，锚杆露头现象，周边应封严，钢筋网与锚杆应牢固连接，灰体达到初凝后，立即洒水养护，持续710天。d、严禁在雨中进行喷射作业

19、。八、质量保证根据中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、gb/t19001-iso9000(2000)质量管理体系标准、工程建设施工企业质量管理规范gb/t50430-2007 、遵照国家执行的铁路行业标准，并依据铁路隧道工程施工质量验收标准(tb10417-2003)验收文件进行验收，铁路隧道工程施工技术指南(tz204-2008)、锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50086-2001进行技术指导。、坚持贯彻和落实各项管理制度、措施和相关法律法规，实行全面质量管理，使施工质量处于可控状态。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。

20、对没有坚持“三检”制度的工序，坚决追究相关人的责任，所施工的工序经检验不合格的坚决返工。、积极推行全面质量管理，采用pdca循环控制原理，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。、管理严格执行三阶段控制质量程序，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。施工前，依据iso9000-2000标准，结合工程特点，根据项目部质量计划，施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。施工中，组织测量人员进行测量控制，对关键部位测量，复核测量数据，确保测量工作的准确无误。参与原材料的取样和试验，参与混凝土配比的调配和试件试压试验，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。施工后，及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。、严格技术管理。针对各专项施