泵房满堂脚手架架计算书

1、第六循环水站泵房工程高支撑满堂脚手架专项施工方案 第一章 编制依据 1.神华宁煤煤炭化学工业分公司烯烃公司第六循环水站泵房工程结构施工图纸。 2.建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002011 3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042010 4.建筑结构荷载规范（GB500092012） 5.建筑施工计算手册 6.建筑施工手册（第四版） 7.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1302011 8.建筑施工模板安全技术规范JGJ1622011 9.建筑施工安全检查标准（JGJ592011） 10.施工安全设施计算软件品茗计算软件第二章 工程概况 本工程为神华宁煤煤炭化学工

2、业分公司烯烃公司黑水技术改造项目第六循环水站泵房工程，工程位于宁夏银川市宁东镇煤化工基地烯烃厂区厂十二路与厂五路交叉处。建筑物长39.6米，宽12米，建筑面积480，建筑层数为1层，建筑物总高度11.5米，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑抗震设防烈度：七度。建筑结构安全等级为二级，建筑物主体结构合理使用年限不低于50年。满堂脚手架在筏板基础上进行搭设，满堂脚手架搭设自-4.0米至+11.3米,搭设高度为15.3米； 第三章 模板高支撑架部署1、高支撑架构造设计顶板梁板模板支撑采用满堂脚手架:立杆纵横间距均不得大于1.2米 ,水平扫地杆距地200mm，各层向上水平拉杆间距不大于1500mm

3、，水平拉杆通长设置，纵横方向每隔5m布设一道剪刀撑，并与水平杆连接牢固，整个楼层顶板模板脚手架形成整体支撑系统。禁止满堂脚手架与外架连接。施工流程：摆放垫板立杆摆放扫地杆，并与立杆连接纵横向水平横杆，并与相应立杆连接搭设第二步纵横向水平横杆搭设剪刀撑第四章 梁板模板高支撑架的构造和施工要求1、 高支撑架构件及构造要求 （1）确保用于模板高支撑架的每个扣件和钢管的质量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求：扣件应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时，开口处最小距离要小于5mm。考虑市场钢

4、管脚手架壁厚达不到483.5，此方案计算钢管脚手架采用483.0。钢管质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管，表面平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯，外径、壁厚符合要求。 （2）水平杆：模板支撑立杆必须双向设置扫地杆和水平拉杆,确保两个方向足够的设计强度，扫地杆距地200mm,向上每步间距不得大于1500mm,最顶部水平拉杆距立杆自由端不得大于300mm,扫地杆和水平拉杆通长布置，水平杆（或扫地杆）接长宜采用搭接方式，用十字扣件与同一根立杆连接，当采用对接扣件接长时，相邻两根水平拉杆（或扫地杆）接头不得在立杆同一跨距内设置，错开位置不小于90

5、0mm；（3）立杆：层高小于6米时，立杆尽可能选用通长钢管，立杆需要接高时，除最顶层可采用搭接外（立杆采用搭接方式时，搭接长度必须跨越两步水平拉杆，用十字扣件与下部支撑架主节点绑牢）。所有立杆接高必须用对接扣件，对接扣件应交错布置，两相邻立杆的接头严禁设在水平杆同一步距内设置，错开位置不小于1800mm，边跨立杆距墙边不小200mm且不大于300mm，梁支撑立杆距梁边不得大于200mm，同一平面立杆纵向根数应尽可能根据相应楼层长、宽均分设置。（4）在任何情况下,模板高支撑架扫地杆和最顶部水平拉杆必须设置防止支撑架整体失稳措施。（5）模板次龙骨（50*80方木）间距不得大于300mm。梁底模钢管

6、排木间距不得大于600mm，且排木下承重横杆须加双扣件，顶板立杆钢管顶部U型顶托伸出钢管长度不应大于300mm；（6)严格按照各部位设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，且应确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定要求，施工时先搭设梁部立杆，后搭设顶板平板立杆，所有构件必须逐一设置，扣件必须拧紧，不得有松动，梁底承重水平杆必须加双扣件，梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；2、 施工要求 （1）确保混凝土浇筑施工过程中模板支架均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式，不要使楼板出现集中荷载，即施工时注意楼板上

7、堆高不要超过混凝土面高度300mm以上，接近这一高度时应停止泵送或转向浇筑其它部位； （2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋、模板、木方、钢管等材料不能在支架上集中堆放； （3）浇筑混凝土前做好对护模人员的交底，浇筑过程中，安排专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况马上报告，立即采取加固措施，以确保安全； （4）模板的拆除: a拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。 b梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除； c模板拆

8、除的顺序和方法。应按规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 d拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。 e拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 第五章 成品保护措施 （1）模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。 （2）模板安装时不得随意在结构上开洞；应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。 （3）搭设脚手架时，严禁与

9、模板及支柱连接在一起。 （4) 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。 (5)拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。第六章 质量保证措施及施工注意事项 施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经项目部有关人员组织验收合格后，通知监理单位现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业高支撑架构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆全高垂直度绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手

10、架高度H内相对值H/400钢板尺现浇结构模板安装允许偏差：序号项 目允许偏差(mm)1轴线位移52底模上表面标高53截面内部尺寸柱、梁4，-54层高垂直度大于5m85相邻两板表面高底差26表面平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4065Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。 在封模以前要检查预埋件

11、预埋套管是否放置，位置是否准确。第七章 安全施工注意事项 1、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系挂好安全带。 2、高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工通道进入工作面。 3、高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 4、混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。 5、正在施工

12、浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。 6、在3.5m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。 7、拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 8、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。第八章 文明施工及环保措施 1、模板拆除后的材料应按编号分类堆放。 2、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。 3、模板安装时，应注意控制噪声污染。 4、模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应 遵守当地规

13、定，防止噪声扰民。 5、加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。每次下班时保证工完场清。第九章 高支撑模板施工安全防范措施 1、 预防坍塌事故安全技术措施 （1）模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。 （2）模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。 （3）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止

14、施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。 （4）安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。 （5) 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 2、预防高空坠落事故安全技术措施 （1）高支模安装完毕，经项目部有关人员组织验收合格后，通知监理单位现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。 （2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的

15、安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。 （3）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。 （4）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。 （5）安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。 （6）支、拆模板时应保

16、证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。 （7）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。 （8）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 （9)浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整

17、改。 3、监测措施 （1）梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： （2）班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 （3）日常检查、巡查重点部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 3）连接扣件是否松动。 4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。 5）施工过程中是否有超载的现象。 6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。 （4）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须

18、进行全面检查。 （5）在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。 （6）本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。 （7)观测点的布设：根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。 (8)监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。第十章 首层模板高支撑架计算书 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.20；纵

19、距(m):1.20；步距(m):1.80； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):15.3； 采用的钢管(mm):483.0 ； 扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.120；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强

20、度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.0008.0008.000/6 = 53.33 cm3； I=5.0008.0008.0008.000/12 = 213.33 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.90 kN/m； (2)模板的

21、自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)1.0000.300 = 0.900 kN； 2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.90 + 0.105) = 1.206 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.900=1.260 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.2601.000 /4 + 1.2061.0002/8 = 0.465 kN.m； 最大支

22、座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 1.0261.000/2 = 1.143 kN ； 截面应力 = M / w = 0.465106/53.333103 = 8.718 N/mm2； 方木的计算强度为 8.718 小13.0 N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 1.0001.206/2+1.260/2 = 1.233 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 1233.000/(2 50.000 80.000) = 0.462 N/mm2

23、； 截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为0.462小于 1.300 ，满足要求! 4.挠度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.90+0.105=1.005 kN/m； 集中荷载 p = 0.900 kN； 最大变形 V= 51.0051000.0004 /(3849500.0002133333.33) + 900.0001000.0003 /( 489500.0002133333.33) = 0.7379 mm； 方木的最大挠度0.7379小于 1000.000/250,满足

24、要求! 三、木方支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.2061.000 + 1.260 = 2.466 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.770 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.225 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.314 kN ； 截面应力 = 0.770106/4490.000=171.387 N/mm2 ； 支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小

25、于1000.000/150与10 mm,满足要求! 四、模板支架荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.12915.3 = 1.97 kN； 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.0001.000 = 3.00 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3

26、 = 5.32 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 1.0001.000 = 3.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.584 kN； 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.584 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值