料盒插板简易弯曲模设计

1、料盒插板简易弯曲模设计江苏信息职业技术学院（江苏无锡214061）张玉中搞要介绍了一种简易通用弯曲模设汁。用一副模具，能够弯曲五个部位，成形同一形状不 同规格的多种插板零事件。关键词：料盒插板；弯曲模：弯曲成形工艺1引言最近，我们承接了料盒插板弯曲模的设计制造。料盒插板规格如图1所示，材料为软铝，厚 度为lmm按常规设计，每种规格的料盒插板，都需要设计2副弯曲模，图1所示的2种 规格需设计4副弯曲模，因此，生产成本较高。考虑到同一种规格的料盒插板批量不是专门 大，在确圧设计方案时，决泄采纳简易弯曲模。名称(mm)板丨37S絃金从板244.5昂I料怠恤板弯曲件2弯曲成形工艺安排弯曲工序时，应认真

2、分析弯曲件的具体形状、精度和材料性能。用简易弯曲模弯曲成形 料盒插板，英弯曲工艺需要5步，如图2所示。第1步，弯插板的长舌，如图2a：第2步, 弯插板的一短边，如图2b：第3步，弯插板刘称的另一短边，如图2c：第4步，弯插板的 一长边，如图2d所示：第5步，弯岀插板对称的另一长边，如图2c所示。罔3機具狛构3模具设计3.1模具结构料盒插板弯曲模结构比较简单，如图3所示，凸模4直截了当装在模柄6,用1根圆柱销 5固泄。凹模2直截了当用内六角螺钉7固上在下模座1上，凹模2上的泄位板3用螺钉8 固泄在凹模2上。定位板3上做有樓圆形的槽，凋节英在凹模2上的位置，能够分别完成料 盒插板的第一至第五步弯曲

3、。3.2模具设计要点(1)凸模设计。凸模设计时采纳图4。所示形式。为幸免料盒插板在进行第3步、第5步长边弯曲时，已弯 曲的短边碰到凸模而产生变形，凸模采纳非对称设计，在凸模的左侧铳去7mm高的梯形形 状，仅保留8mm宽的成形而。凸模圆角半径应等于或略小于工件内侧的圆角半径，设计时, 凸模圆角半径取r=0.5t(t为料盒插板材料厚度)。考虑到弯曲回弹.凸模两成形而夹角为88o5)88图4凸凹模结构h凸模鉛构 b凹模结构(2)凹模设计。凹模设计时要紧考虑3个问题：凹模进口尺寸L的大小，凹棋进口圆角中径R的大小及凹 模两V形而之间的夹角，如图4b所示。凹模进口尺寸L,此尺寸决左弯曲件进入凹模的深度。

4、L小，弯曲件进入凹模的深度小，毛 坯两边自由部分太多，弯曲件回弹大，不平直。L大，弯曲件进入凹棋的深度大，料盒插板 短边在弯曲时易泄动，不能保证弯曲质呈:。考虑到弯曲料盒插板短边时的情形（弯曲工艺第 二、第三步），短边端应与凹模左侧进口圆角处接触.幸免弯曲时泄动，确保弯曲质量。依 照工艺运算可知：L2x3.5,取L=6mm。凹模进口圆角半径只过小时，弯曲时的力臂减小，坯料沿凹模圆角滑进时的阻力增大，从而 增加弯曲力，并使毛坯表而擦伤。一样可依照材料厚度，决立凹摸圆角半径，通常R月=（36口。 料盒插板弯曲模具设讣时，为防止料盒插板短边弯曲时毛坯滑移，通过多次试验，取R=2t。 凹模v形而之间的夹角.考虑到弯曲回弹的阻碍，取夹角为88。（3）定位板没计龙位板在设讣时应考虑一世的厚度，以满足左位的需要。设计时应考虑满足3个位置立位: 弯一长舌，弯一短边和弯一长边。弯曲短边时，弯曲凸摸与左位板要相碰，因此，左位板的 定位侧需要做成一个斜面。4终止语实践证明，谊料盒插板简易弯曲模具，实现了多种规格（不同宽度L）