钢结构施工技术项目五

1、Construction technology of steel structure 目录目录 绪论绪论 项目钢结构工程施工图识读与详图项目钢结构工程施工图识读与详图 设计设计 项目钢结构材料项目钢结构材料 项目钢结构连接项目钢结构连接 项目钢结构基本构件项目项目钢结构基本构件项目 项目钢结构加工制作与预拼装项目钢结构加工制作与预拼装 项目钢结构涂装项目钢结构涂装 项目钢结构安装项目钢结构安装 项目压型金属板工程项目压型金属板工程 项目钢结构质量验收项目钢结构质量验收 项目钢结构加工制作与预拼装项目钢结构加工制作与预拼装 任务.钢结构制作前的准备工作 任务.钢结构零部件的加工制作任 务 任务.

2、钢构件组装与预拼装 任务任务.钢结构制作前的准备工作钢结构制作前的准备工作 . . .准备常用设备和工具准备常用设备和工具 加工设备和工具 加工设备和工具 （）切割。 （）制孔。 （）边缘加工。 （）弯制。 焊接设备和工具 直流焊机、交流焊机、焊机、埋弧焊 机、焊条烘干箱、焊剂烘干箱、焊接滚轮 架、钢卷尺、游标卡尺、划针。 任务任务.钢结构制作前的准备工作钢结构制作前的准备工作 涂装设备和工具 电动空气压缩机、喷砂机、回收装置、喷 漆枪、电动钢丝刷、铲刀、手动砂轮、砂 布、油漆桶、刷子。 检测设备 检测设备有磁粉探伤仪、超声波探伤仪、 焊缝检验尺、漆膜测厚仪、电流表、温湿 度仪。 运输设备 运

3、输设备包括：桥式起重机、门式起重机、 塔式起重机、汽车起重机、运输汽车、运 输火车。 任务任务.钢结构制作前的准备工作钢结构制作前的准备工作 . . .生产准备生产准备 .审查施工图 图纸审查的目的 审查图纸是指检查图纸设计的深度能否满 足施工的要求，核对图纸上构件的数量和 安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等。 图纸审查的内容 （）设计文件是否齐全。设计文件包括 设计图、施工图、图纸说明和设计变更通 知单等。 （）构件的几何尺寸是否齐全。 （）相关构件的尺寸是否正确。 任务任务.钢结构制作前的准备工作钢结构制作前的准备工作 （）节点是否清楚，是否符合国家标准。 （）标题栏内构件的数量是否符合工程

4、 总数。 （）构件之间的连接形式是否合理。 （）加工符号、焊接符号是否齐全。 （）结合本单位的设备和技术条件考虑， 能否满足图纸上的技术要求。 （）图纸的标准化是否符合国家规定等。 任务任务.钢结构制作前的准备工作钢结构制作前的准备工作 .备料 （）备料时，应根据施工图纸材料表算出 各种材质、规格的材料净用量，再加一定 数量的损耗，编制出材料预算计划。 （）提出材料预算时，需根据使用长度合 理订货，以减少不必要的拼接和损耗。 （）使用前应核对每一批钢材的质量保证 书，必要时应对钢材的化学成分和力学性 能进行复验，以保证符合钢材的损耗率。 （）使用前，应核对来料的规格、尺寸和 重量，并仔细核对材

5、质。如需进行材料代 用，必须经设计部门同意，并将图纸上所 有的相应规格和有关尺寸进行修改。 任务任务.钢结构制作前的准备工作钢结构制作前的准备工作 .做好现场管理工作 项目经理部应在现场醒目位置公示下列内 容。 （）工程概况牌，包括：工程规模、性 质、用途，发包人、设计人、承包人和监 理单位的名称，施工起止年月等。 （）安全记录牌，防火须知牌，安全生 产、文明施工牌，安全无重大事故计时牌。 （）施工总平面图。 （）项目经理部组织架构及主要管理人 员名单图。 任务任务.钢结构制作前的准备工作钢结构制作前的准备工作 . . .编制加工工艺文件编制加工工艺文件 编制依据 （）设计文件，承包合同中附加

6、的技术要求、现 行规范及相关标准。 （）工厂设备条件，生产方式。 （）原材料材质、品种、规格。 （）施工操作人员素质。 编制原则 （）应符合设计要求和相关标准的规定。 （）降低成本，提高效率。 （）结合实际，充分发挥设备及人员的潜力。 （）采用新技术、新材料、新工艺、新设备时， 应经过试验、做可行性研究后，方可正式采用。 任务任务.钢结构制作前的准备工作钢结构制作前的准备工作 （）结合实际，充分发挥设备及人员的潜 力。 （）采用新技术、新材料、新工艺、新设 备时，应经过试验、做可行性研究后，方 可正式采用。 编制内容 （）工程概况。 （）工艺总则。 （）制作工艺。 （）总装工艺。 （）工艺总结

7、。 任务任务.钢结构零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 . . .放样与号料放样与号料 .放样 放样是指按照技术部门审核过的施工图纸， 以的比例在样板台上弹出大样，求 取实长，根据实长制成样板。 .号料 号料是指根据施工图样的几何尺寸、形状 制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸， 直接在板料或型钢表面上画出构件形状的 加工界线。 号料的工作内容一般包括：检查核对材料， 在材料上画出切割、铣、刨、弯曲、钻孔 等加工位置，打冲孔，标注出构件的编号 等。 任务任务.钢结构零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 号料方法 （）集中号料法。 （）套料法。 （）统计计算法。 （）余料统一号料法。 号料

8、操作 （）钢材号料前，操作人员必须了解钢 材的钢号、规格，并检查其外观质量。 （）需要号料的原材料必须摆平放稳， 不宜过于弯曲。 （）不同规格、不同钢号的零件应分别 号料，号料应依据先大后小的原则依次进 行，且应考虑设备的可切割加工性。 任务任务.钢结构零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 （）带圆弧形的零件，不论是剪切还是气割， 都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以 利于剪切或气割。 （）钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处 必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再画 线。 （）角钢画线时，应将样杆与角钢一边靠正， 然后用小角尺把样杆上的断线和眼孔等分别画在 角钢上，再用画线尺画出孔

9、的中心线。 （）槽钢画线时，样杆应放在腹板上，画出相 应长度，再用小角尺画到翼缘上。 （）工字钢和型钢画线时，可用特制的卡板 在两端画出工字钢或型钢上下翼缘及腹板的中 心点，用粉线弹出中心线，然后把样杆放在腹板 中心线旁画出相应长度，再用样板和卡反画端头。 任务任务.钢结构零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 号料的允许偏差 . . .切割切割 切割又称下料。下料是根据施工图纸的几 何尺寸、开关制成样板，利用样板或计算 出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上 画出零构件的加工界线，并根据钢材的截 面形状、厚度及切割边缘的质量要求而采 用不同的切割方法（机械切割、气割、等 离子切割）。 任务任务

10、.钢结构零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 .切割方法 机械切割 （）剪板机、型钢冲剪机。 （）无齿锯。 （）砂轮锯。 （）锯床。 气割 （）自动切割。 （）手工切割。 等离子切割 等离子切割温度高，冲刷力大，切割边质 量好，变形小，可以切割任何高熔点金属， 特别是不锈钢、铝、铜及其合金等。 任务任务.钢结构零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 .切割操作 机械切割操作 （）切割前，将钢板表面清理干净。 （）切割时，应有专人指挥、控制切割 设备。 （）切割过程中，由于切口附近金属受 剪力作用而发生挤压、弯曲变形，使该区 域的钢材发生硬化。 （）碳素结构钢在环境温度低于 、低合金结构钢在环

11、境温度低于 时，不得进行剪切、冲孔。 任务任务.钢结构零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 （）切割面平整度。 气割操作 气割是以可燃气体混合燃烧时产生的高温来 熔化钢材，并用高压气流进行氧化和吹除， 形成割缝而达到切割的目的。 任务任务.钢结构零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 . . .矫正矫正 矫正是指通过外力或加热作用制造新的变 形，去抵消已经发生的变形，使材料或构 件平直或达到一定几何形状要求，从而符 合技术标准的一种工艺方法。矫正的主要 形式有：矫直，即消除材料或构件的弯曲； 矫平，即消除材料或构件的翘曲或凹凸不 平；矫形，即对构件的一定几何形状进行 整形。 机械矫正 机械矫

12、正是在矫正机上进行的钢材矫正方 法，使用时应根据矫正机的技术性能和实 际使用情况进行选择。 任务任务.钢结构零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 加热矫正 加热矫正又称火焰矫正，是指用氧-乙炔 焰或其他气体的火焰对部件或构件变形部 位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物 理性能，钢材受热冷却时产生很大的冷缩 应力来矫正变形。 混合矫正 混合矫正法是将零、部件或构件两端垫以 支承件，用压力压（或顶）其凸出变形部 位使其矫正。常用机械有撑直机、压力机 等。 钢材矫正的允许偏差 任务任务.钢结构零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 . . .边缘加工边缘加工 .加工部位 （）起重机梁翼缘板、支座支

13、承面等具 有工艺性要求的加工面。 （）设计图样中有技术要求的焊接坡口。 （）尺寸精度要求严格的加劲板、隔板、 腹板及有孔眼的节点板等。 .加工方法 铲边 对加工质量要求不高、工作量不大的边缘 加工，可以采用铲边。铲边有手工铲边和 机械铲边两种。手工铲边的工具有手锤和 手铲等，机械铲边的工具有风动铲锤和铲 头等。 任务任务.钢结构零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 刨边 对钢构件边缘刨边主要是在刨边机上进行 的，常用的刨边机具为型 刨边机。钢构件刨边加工有直边和斜边两 种。钢构件刨边加工的余量随钢材的厚度、 钢板的切割方法而不同，一般刨边加工余 量为。 铣边 有些构件的端部可采用铣边（端面加

14、工） 的方法代替刨边。铣边是为了保持构件的 精度，能使其力由承压面直接传至底板支 座，以减小连接焊缝的焊脚尺寸。 .边缘加工质量 （）钢构件边缘加工的质量标准。 （）钢构件刨、铣加工的允许偏差。 任务任务.钢结构零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 . . .制孔制孔 孔加工在钢结构制造中占有一定的比重， 这些孔包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高 强度螺栓孔和地脚螺栓孔等。 制孔方法 （）钻孔。钻孔是钢结构制作中普遍采 用的方法，能用于任何规格的钢板、型钢 的孔加工。 （）冲孔。冲孔是在冲孔机（冲床）上 进行的，一般只能在较薄的钢板或型钢上 冲孔，且孔径一般不能小于钢材的厚度。 任务任务.钢结构

15、零部件的加工制作钢结构零部件的加工制作 （）铰孔。铰孔是用铰刀对已经粗加工 的孔进行精加工，以提高孔的光洁程度和 精度。 （）扩孔。扩孔是用麻花钻或扩孔钻将 工件上原有的孔进行全部或局部扩大，主 要用于构件的拼装和安装。 制孔质量检验 （）螺栓孔周边应无毛刺、破裂、喇叭 口和凹凸的痕迹，切屑应清除干净。 （）对于高强度螺栓，应采用钻孔。 任务任务.钢构件组装与预拼装钢构件组装与预拼装 . . .钢构件组装钢构件组装 钢结构零、部件的组装是指遵照施工图的要求， 把已经加工完成的各零件或半成品等钢构件采用 装配的手段组合成为独立的成品。 .组装的规定 （）组装应按制作工艺规定的顺序进行，组装 前应

16、对零件进行严格检查，填写实测记录，制作 必要的模胎，并将零件上的铁锈、毛刺和油污等 清除干净，组装平台的胎模应平整、牢固，并具 有一定的刚度，以保证构件组装的精度。 （）焊接结构组装时，要求用螺栓夹和卡具等 夹紧固定，然后点焊。 （）应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序， 确定合理的焊接组装顺序。 任务任务.钢构件组装与预拼装钢构件组装与预拼装 （）当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊， 并经质检部门确认合格后，方可覆盖。 （）对需要顶紧接触的零件，应经刨或 铣加工。 （）对重要的安装接头和工地拼接接头， 应在工厂进行试拼装。 （）组装出首批构件后，必须由质量检 查部门进行全面检查，检查合格后，方可 进

17、行批量组装。在组装时，必须对零件进 行定位、夹紧和测量，这就是组装的三个 基本条件。 任务任务.钢构件组装与预拼装钢构件组装与预拼装 .钢构件的组装分类 部件拼接 部件拼接是装配最小单元的组合，它一般是由两 个或两个以上的零件按照施工图的要求装配成为 半成品的结构部件。 构件组装 组装也称拼装、装配、组立，是把零件或半成品 按照施工图的要求装配成独立的成品构件。 预总装 预总装是根据施工总图的要求把相关的两个以上 成品构件，在工厂制作场地上，按其各构件的空 间位置总装起来。其目的是客观地反映出各构件 的装配节点，以保证构件安装质量。 .常见的组装方法 钢结构常见的组装方法有地样法、仿形复制法、

18、 胎模装配法、立装法及卧装法。 任务任务.钢构件组装与预拼装钢构件组装与预拼装 .构件端部加工 （）构件端部加工应在构件组装、焊接 完成并经检验合格后进行。构件的端面铣 平加工可用端铣床加工。 （）构件的端部铣平加工应符合的规定。 .组装过程中的定位焊接 在组装过程中，定位焊是用来固定各焊接 零件之间的相对位置，以保证焊件得到正 确的几何形状和尺寸而进行的焊接。 .构件外形矫正 （）构件外形矫正应采取先总体后局部、 先主要后次要、先下部后上部的顺序。 （）构件外形矫正可采用冷矫正和热矫 正。 任务任务.钢构件组装与预拼装钢构件组装与预拼装 . . .钢构件预拼装钢构件预拼装 .构件预拼装要求 （）钢构件预拼装比例应符合施工合同和设计 要求，一般按实际平面情况预装。 （）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场 拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪找平。 （）钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚