天津远洋国际中心B区基坑支护方案

1、目 录目 录1第一章 编制说明和编制原则、依据11.1 编制说明11.2 编制原则11.3 编制依据11.4 编制范围31.5 编制内容3第二章 工程概况42.1 工程简况42.2 质量管理目标42.3 安全生产管理目标42.4 文明施工管理目标42.5 环境保护管理目标5第三章 施工总体顺序、部署及计划53.1 总体施工顺序安排53.2 施工区域划分64.1 前期准备74.2 施工测量94.3 钻孔灌注支护桩施工94.4 三轴搅拌止水帷幕桩施工204.5 冠梁、环梁及支撑施工24第五章 应急预案方案465.1 基坑施工阶段可能发生的主要紧急情况465.2 紧急预案管理465.3 应付基坑抢险

2、突发事件的机械配备与材料配备465.4 应急预案措施47第六章 工程投入的主要施工机械设备情况主要施工机械进场计划51第七章 施工管理组织及劳动力配备计划527.1 项目部组织机构527.2 操作层人力组织52第八章 确保工程质量的措施548.1 工程质量目标548.2 质量保证体系548.3 质量管理制度548.4 质量控制流程558.5 质量控制手段558.6 确保工程质量的技术组织措施568.7 工序质量控制措施59第九章 确保施工现场安全生产专项措施629.1 施工安全保证措施629.2 安全消防措施65第一章 编制说明和编制原则、依据1.1 编制说明编制人员充分熟悉和了解了工程图纸文

3、件、分析场地地层及相关技术文件，并仔细踏勘了现场，力求方案能够切实指导施工。1.2 编制原则我单位将以国家现行规范、标准、规程以及科学、合理、安全、高效节能、文明环保为原则，编制本方案，其内容详见表1.2。表1.2 编制原则序号类 别内 容1执行国家规范、标准、规程(1)认真贯彻国家有关工程建设的方针政策和法律、法规，执行相关规范、标准、规程；(2)严格执行工程建设程序，确保过程控制。2科学性合理性(1)采用现代建筑施工管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；(2)优先选用先进的施工技术、施工工艺；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工；(3)充分

4、利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。3安全、节能、环保(1)坚持“安全第一、预防为主”，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施；(2)尽可能运用工具式和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，提高场地利用率；(3)坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。1.3 编制依据本基坑支护方案的编制依据见下：1.3.1 图纸及地质报告1 天津远洋国际中心B区设计图纸2 天津远洋国际中心B区岩土工程勘察报告。1.3.2 现行有关国家、行业、地方规范标准混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2

5、002(2011版)建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 建筑地基处理技术规程 JGJ79-2012建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002建筑与市政工程降水工程技术规范 JGJ/T111-1998建筑变形测量规范 JGJ8-2007建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009混凝土结构设计规范 GB50010-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑地基基础设计规范 GB50007-2011建筑桩基检测技术规程范 JGJ106-2003钢筋焊接及验

6、收规程及条文说明 JGJ18-2012工程测量规范 GB50026-2007建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2002建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建筑施工安全检查技术标准 JGJ59-2011安全防范系统验收规则 GA308-2001安全防范工程技术规范 GB50348-2004天津市建筑基坑工程技术规程 DB1.3.3 其它依据1 现场踏勘资料：对施工现场及其周边环境进行踏勘所获得的相关资料。2 企业施工能力：企业以往承建类似工程积累的丰富施工经验及企业施工能力。1.4 编制范围本施工方案的编制范围涵盖了合

7、同文件中要求的场地平整、支护桩、基坑支护、止水施工、冠梁支撑等内容。1.5 编制内容根据本工程的合同文件要求和工程自身实际情况，本施工方案内容共分为 章。主要内容有编制依据及原则、工程概况、劳动力计划、施工进度计划、施工进度工期保证措施、主要施工机械设备、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施、冬雨季施工措施、施工安全保证措施、现场文明施工措施、现场环保维护措施、主要施工方案方法和质量保证措施等内容。第二章 工程概况2.1 工程简况建设单位：天津市远驰房地产开发有限公司监理单位：北京北辰工程建设监理有限公司施工单位：中国建筑第二工程局有限公司天津远洋国际中心B区，位于天津市河东区华昌道与复兴庄

8、大街交口，本工程建筑面积约为16.1万平方米，项目整体为地下室三层，基础埋深约为14m，地上部分分为商业和写字楼，商业部分为整体三层，局部四层，结构形式为框架结构，写字楼部分分为A、B、C三栋，其中写字楼A为28层，高度约131米；结构形式为框架核心筒结构，写字楼B、C为16层高度约77米，结构形式为框剪结构。天津远洋国际中心B区基坑支护工程选用三种体系：1单排钻孔灌注桩、2三轴水泥土搅拌止水帷幕桩、3冠梁支撑支护体系；钻孔灌注桩577根，桩径900mm，桩间距1100mm，桩长24.3m。止水帷幕桩573组，38501200mm，桩长28m，采用三轴水泥土搅拌桩施工工艺。整个基坑土方约计27

9、.5万立方，开挖面积近1.9655万平米，挖深 -14.0m，属深基坑施工。2.2 质量管理目标按合同文件要求，确保达到“国家施工验收评定规范合格标准” ； 满足基坑正常使用，不对周边建筑物、构筑物及各项管线造成危害，确保周边环境安全。2.3 安全生产管理目标杜绝任何安全事故发生，确保安全生产。2.4 文明施工管理目标保证现场文明施工，确保工地达到“天津市安全文明施工工地”各项规定的要求。1工人进场前进行文明施工教育，体现施工单位的良好素质。2施工现场设醒目标志牌，文明施工宣传牌，现场及生活区保持整洁，现场形象设计具有亲和力。3施工材料按总平面布置安排位置堆放，并做到分类、分部位。4施工中设置

10、排水明沟、集水坑等，严禁污、废水不经处理就直接排入市政管道。5严格控制粉尘污染，运输车采用有效的遮盖措施，施工道路每日洒水，减少粉尘污染，并设专人清洁。6大门口设冲洗装置、沉淀池，控制进出车辆将垃圾等带入或带出现场。7尊重监理，服从设计，服务于甲方，做到安全生产，文明施工，创造一个安全、文明的施工环境。8对施工机械采取可靠的降噪措施，减少扰民。9运土车辆必须笘盖，不要装得太满，避免撒楼。2.5 环境保护管理目标符合环境管理标准GB/T24001的要求，严格控制噪声、固体废弃物、废水排放，营造绿色施工环境，做好工程周围公益、环保事业。第三章 施工总体顺序、部署及计划3.1 总体施工顺序安排认真阅

11、读了设计图纸，结合施工现场条件及类似工程经验等综合研究后，我们将本基坑工程施工总体分为十二个施工阶段。第一施工阶段：基坑支护桩、止水帷幕施工阶段。 第二施工阶段：工程桩施工阶段，降水井、观测井施工。第三施工阶段：降水，冠梁施工。第四施工阶段：土方开挖至第一道环梁底部。第五施工阶段：做第一道环梁和支撑并养护，降水不停。第六施工阶段：土方开挖至第二道支撑梁底部，降水不停。第七施工阶段：做第二道环梁和支撑并养护，降水不停。第八施工阶段：土方开挖至基础底标高。降水不停。第九施工阶段：基础底板施工及地下三层结构施工至该层顶板，做外墙防水并回填地下室与基坑的空隙（预留工作面），分层夯实。第十施工阶段：拆除

12、第二道支撑体系。第十一施工阶段：地下二层结构施工至该层顶板，回填地下室与基坑的空隙（预留工作面），分层夯实。第十二施工阶段：拆除第一道支撑体系。施工地下一层结构。3.2 施工区域划分据现场情况和工程量，把现场划分为两个施工区域，分别为第一施工区和第二施工区，两个区域按基坑围护、工程桩、土方、基坑降排水等不同阶段进行了施工部署。分区后利于流水作业。第四章 各分部分项工程的主要施工方法4.1 前期准备4.1.1 施工技术准备1 做好调查工作本工程在施工前先做好各种物质资源和技术条件的调查。1) 气象、地理、周边环境的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、冬季、高温季节及大风天气

13、的施工措施。2) 提前联系及择优选择钢材、商品混凝土、水泥等生产厂家以保证质量和供应，满足工程施工需要。3) 落实现场用水用电，保证施工用水用电正常。4) 联系机械设备，以备工程施工的需要。2 做好与设计的结合工作由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸，针对工程的复杂程度提前进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1) 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2) 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3) 组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4) 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图

14、及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3 认真编制施工方案由技术部门认真编制该工程的实施性施工方案，施工方案要具有可行性、可操作性、针对性作为工程施工生产的指导性文件。4 编制施工图预算和施工预算根据施工图、预算定额、施工方案、施工定额等，编制施工图预算和施工预算，为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4.1.2 施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。具体投入见设备配置计划。4.1.3 物资材料准备1 材料准备根据施工组织设计中的施工进度计

15、划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2 构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工放样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管。4.1.4 临设设施准备1 场地控制网的测量，建立控制基准点为保证施工控制网精确性，工程开工时根据规划院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，利用测量控制网定期复测和校正施工控制轴线、施工测量基准点等，确保施工精度。2 现场临建准备现场考虑搭设部分值班用房、加工仓储用房和布置临时厕所等

16、，详细布置见各阶段现场平面布置图。4.1.5 施工队伍准备根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。本工程拟投入的劳动力计划见劳动力计划。4.1.6 作业条件准备1 向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底。2 做好工作面准备：检查道路、水平和垂直运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。3 对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。4 施工机械就位并进行试运转，做好维护保养，以保证施工机械能正常运行。4.1.7 对地下管线的调查与保护1 施工前，对位于本工程影响范围内管线的种类、位置、形状和尺寸、材料和管道的试验结果进行调查，并将

17、调查结果递交有关部门确认。2 根据地下管线的调查结果，确定需保护的范围，主要包括：供水和排污系统辅助设施：供电设施及附属设备；公用、警用、军用及铁路通讯设施；煤气、热力管道系统及辅助设施；临时和永久交通信号；临时和永久街灯；暴雨排水系统。4.2 施工测量施工测量工作，贯穿于整个施工过程之中，是保证按图施工和控制工程质量的有效手段。复测的目的在于检核施工测量工作的正确性，避免因为施工测量各环节产生的错误带来重大经济损失，是保证工程质量和保证工程顺利进行的重要措施，具体实施见测量专项施工方案。4.3 钻孔灌注支护桩施工4.3.1 支护桩概况 本工程设计支护桩钻孔灌注桩577根，桩径900mm，桩间

18、距1100mm，桩长24.3m。4.3.2 支护桩作业条件因现场施工4.3.3 钻机选择、布置及施工顺序4.3.3.1 钻机布置及施工顺序拟投入4台钻机；支护桩采取跳打方式进行，即隔一打一施工方法。4台钻机共分为两组，每组两台，从东南角开始施工。其中一组向北施工，另一组向西施工。每组钻机其中一台先开始施钻，采用隔一打一的方式，防止窜孔。另一台钻机沿施工线路将剩余桩隔一打一补齐。施工顺序详见下图。 4.3.4 钻孔灌注桩施工工艺流程桩位复核护筒埋设混凝土灌注钻机水平就位钻机成孔检查混凝土超灌高度一次清孔钢筋笼运输与吊放钢筋笼制作检查混凝土质量复查混凝土方量灌注完成安装导管、料斗用极坐标通过两个不

19、同控制点测量及复核桩位用砼界面高度检测仪检查灌注砼的高度正循环钻进，反循环清孔 施工勘探 桩孔定位移至下一桩孔二次清孔钻孔灌注桩工艺流程详见图4.3.4。4.3.4 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.3.5 钻孔灌注桩施工方法4.3.5.1 工程测量及桩定位1 根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。2 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。4.3.5.2 埋设护筒1 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。2 护筒用5mm的钢板制作，其内径比桩直径大200mm，

20、在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。3 根据本工程的地质情况采用1.0米高护筒。4 护筒上口应用钢丝绳对称吊牢靠，防止下窜。5 校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实。4.3.5.3 泥浆制备设置泥浆池，结合本场地土层条件，拟采用自然造浆方法，但在工程开工之初应做好人工造浆的准备，泥浆比重控制在1.151.2范围。泥浆循环使用，废弃的泥浆沉淀后运至指定的位置。4.3.5.4 成孔试验在场地的适当位置进行成孔试验，根据地质条件，确定泥浆指标、钻进速度、清孔标准等，为正式开工作好准备。4.3.5.5 钻机就位移动钻机使钻头对

21、准桩位。使确认桩位偏差在允许2cm范围内后，将桩机垫稳、调平，确保钻头中心与钻杆中心在同一铅垂线上，以保证成孔的垂直度。 4.3.5.6 正式成孔潜水钻机开孔时轻压慢转，使钻头在吊紧状态下钻进。4.3.5.7 一次清孔一次清孔在终孔后直接进行,潜水钻机清孔时钻具提离孔底200mm左右，采用比重为1.15-1.2的泥浆，清孔时间15分钟-20分钟。4.3.5.8 钢筋笼制作及吊放1 钢材入场应附厂家出厂合格证、出厂质量合格证明文件。使用前按不同厂家，不同规格，按规范批量取样做原材料复检和可焊性试验，上报监理进行见证取样并送检，检测结果符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标志以示区别。2

22、钢筋笼加工由技术负责人下达图纸并进行交底后施做。3 成型之钢筋笼应平卧堆放在平整干净的硬化地面上，及时对成品钢筋笼分批进行检查验收，对已检查的和待检的用标识标明，未检查的禁止使用，其堆放不宜超过3层。4 钢筋笼下置前，必须由现场工长、质检员自检合格之后，上报监理进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。5 钢筋笼制作，由专业焊工持证上岗，按设计图纸，实行现场挂牌焊制，便于检验。施工中同等级、同规格、同厂家的钢材每300个焊接件做一组焊接拉力试验，检验焊接质量是否符合要求。同时钢筋笼经自检我方合格后，上报监理验收并验收合格后，方可下入孔内。6 钢筋笼制作钢筋笼采用现场加工，按设计要求成型、吊装。(

23、1) 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。(2) 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。(3) 将支撑架摆放在同一水平面上对准中心线，主筋平直摆放在焊接支撑架上。(4) 加劲箍筋与主筋焊好后，将螺旋筋按规定间距缠绕于主筋外侧，采用梅花点焊将螺旋筋固定在主筋上，并确保不烧伤主筋。(5) 筋笼保护层“滚轮”采用高标号砂浆制作，“滚轮”直径100mm厚度50mm，每2m设置一道，每道4块，另外在笼顶、笼底4m范围内滚轮设置加密，为每1m一道。7 钢筋笼吊放(1) 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。(2) 钢筋笼设置

24、3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。见图5.3.5.8。图4.3.5.8 钢筋笼吊装示意图(3) 吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。(4) 本工程最长钢筋笼为1025m，大于18m钢筋笼分成二节加工，钢筋在同一节内接头采用双面焊连接，接头错开1000mm和35d（d为钢筋直径）的较大值。螺旋筋与主筋采用点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。(5) 下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋

25、笼上浮等问题。(6) 成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。(7) 按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求，于加强筋处对称焊接保护层定位钢板，并按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。(8) 钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。(9) 钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。4.3.5.9 混凝土的灌注本工程支护桩C30，选用商品混凝土，混凝土灌注采用导管水下灌注法。1 导管灌注的主要机具主要机具有

26、：导管、漏斗、隔水塞、灌注平台等。2 导管导管选用专用成品。其直径应按桩径和每小时需要通过的砼数量决定。本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，导管的技术性能和适用范围见表5.3.5.9。表4.3.5.9 导管的技术性能和适用范围导管内径(mm)适用桩径(mm)通过砼能力(m3/h)导管壁厚(mm)连接方式备注无缝钢管钢板卷管250350800180015179105卡槽导管必须密封不得漏水4 漏斗和储料斗1) 导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。2) 储料斗应有足够的容量

27、以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。3) 漏斗与储料斗可用46mm钢板制作，要求不漏浆，不挂浆，漏泄顺畅彻底。5 隔水塞1) 隔水塞采用砼制作，制成圆柱形，其直径宜比导管内径小2025mm；采用35 mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大56 mm。砼强度宜C15C20。2) 为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。6 水下砼灌注1) 混凝土选用商品混凝土。2) 准备工作 根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号； 导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在

28、桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。 将隔水塞用8号铁丝悬挂在导管内水面上。3) 施工顺序隔水塞式导管法灌入水下砼的施工顺序：放钢筋笼安设导管隔水塞与导管内水面紧贴进行二次清孔灌注首批砼连续不断灌注直至桩顶拔出护筒二次清孔的要求：二次清孔在灌注混凝土之前进行，采用大功率砂石泵通过混凝土导管正循环清孔，二次清孔进浆比重1.2。在清孔过程中均应测定泥浆性能指标，清孔后的泥浆，用手摸无粗粒感觉，比重1.

29、20、黏度25s、含砂率6%。灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度100mm。4) 灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m以上。首批灌注混凝土灌注初灌所需混凝土数量可参考下式计算：VR2（H1+H2）+r2h1 V-灌注首批混凝土所需数量（m3）R-桩孔半径（m）H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.30.5mH2-导管初次埋置深度，不小于1.2mr-导管半径（m）h1-桩孔内混凝土达

30、到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度（m）。混凝土灌注时，可在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，确保导管埋入混凝土中的深度。5) 连续灌注砼首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。 导管埋深在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深

31、，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6米。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。 砼灌注时间砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。连续灌注混凝土的要求：1）、导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高

32、度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置。2）、将隔水塞置于导管内水面上。3）、施工顺序放钢筋笼安设导管使隔水塞与导管内水面紧贴灌注首批砼连续不断灌注直至桩顶拔出护筒4）、连续灌注砼 对砼的技术要求本工程采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性。 混凝土试验砼必须有配比单，混凝土配合比设计应在灌注混凝土施工前提交，以供审批。所有出厂商的物料质量证明书存放工地备查。包括原材（水泥、砂、石、外加剂）出厂合格证、原材试验报告。在混凝土浇

33、筑前，委托有资质的试验室在具有认可专业资格的工程师监管下进行指定的有关实验。 砼浇注前必须重新检查成孔深度并填写砼浇注申请，合格后方可浇注。 砼浇注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。 导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。 规范要求砼首灌量应能保证首灌完成后，导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。本工程控制目标为一次灌至导管下口0.8m以上，因此混凝土首灌量控制在2.12m3。砼浇注过程中时，导管下口埋入砼的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管

34、，必须经过测量计算导管埋深，然后确定拆管长度，使混凝土处于流动状态，并作好水下混凝土浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时用清水冲洗干净。 混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋笼子倾斜、位移，如发现笼子上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。 混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。砼灌注至桩顶后至少超灌0.5m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度达到设计要求。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，灌注完桩顶混凝土面低于施工地面高度时，应立即回填土加以覆盖，

35、防止塌孔及保护人员和设备的安全。 在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施工。 砼浇注过程中应做砼强度试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。 砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。 做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注

36、量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6米。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。6) 桩顶的灌注标高及桩顶处理桩的灌注标高应比设计标高增加1.0m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。4.3.5.10 施工注意事项1 灌注砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。2 随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分

37、钟，拆下的导管应立即冲洗干净。3 在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续的砼宜通过溜槽徐徐灌注漏斗和导管，不得将砼整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。4 依据孔深、孔径确定初灌量，初灌量不小于1.2m3,保证一次埋管深度不小于1000mm 。5 水下混凝土的灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作，同时配备发电机一台，以防停电造成事故。6 水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管，最大埋管深度不大于6m，最小埋管深度不小于1.5m 。桩顶超灌高度控制在800-1000mm ,既保证桩顶砼强度，又防止材料浪费。4.3.5.11 涌水、

38、孔壁坍塌预防措施1) 加长护筒,护筒四周用粘土填充,并夯实2) 增长钻机底座枕木长度3) 适当提高泥浆比重,必要时采用注浆措施4.4 三轴搅拌止水帷幕桩施工4.4.1 三轴搅拌桩施工步骤4.4.4.1 场地平整及地下障碍物探察三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。 4.4.1.2测量放线根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。放线定位后填写施工放样报验单，提请监理进行复核验

39、收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。4.4.1.3开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.5m挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深0.4米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等浆液固结后摊平，并达到文明工地要求。4.4.2 三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm。4.4.3 三轴搅拌桩施工(1)根据施工工艺的要求，采用先进的三轴深搅设备，其型号为 ZKD85-3型多轴钻孔机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。(2)施工顺序三轴搅拌桩施工

40、按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工桩体的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。起始位置见附图1。a) 单排挤压式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。 b）跳槽式全套复搅式连接：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接。(3)桩机就位a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机应平稳、平正，并用线锤对钻杆垂直定位观测以确保桩机的垂直度。c)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。(4)搅拌速度

41、及注浆控制 a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1.6m/min，提升速度不大于2.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 b)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一个水泥平台，制作施工用的水箱10立方一个，再开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1：0.451：0.55（根据施工情况在调整），每立方搅拌水泥土水泥用量为376kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa 0.8 Mpa，以浆

42、液输送能力控制。)搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。)采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。(6)报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。（7）试验及检验要求水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩定为2-3组。每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm7.07cm7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应

43、达到设计要求。4.4.4 三轴搅拌桩施工质量措施 (1)孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于2/100桩长。(2)严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1.6m/min,提升速度不大于2.0m/min。(3)型钢加工时严格按施工图制做,吊放对位时,轴线偏离小于5cm 。 (4)施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。(5)桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。(6)工程

44、实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。(7)场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。(8)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。(9)施工冷缝处理施工过程中一旦超过24小时出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，(10)渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两

45、种方法补漏。a)引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。b)双液注浆：配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数。 注浆压力：0.5Mpa 空气压力：0.6Mpa 注浆泵流量：200 L/min 注浆量：0.375m3/延米水灰比：1.52.0(11)确保桩身强度和均匀性要求做到：a)严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。b)土体应充分搅拌，严

46、格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。c)浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d)压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。4.5 冠梁、环梁及支撑施工4.5.1 冠梁、环梁、腰梁及支撑概况 支护桩上部浇筑纵向冠梁，冠梁进入冠梁100mm，灌注桩主筋锚入冠梁700mm，其中竖向锚固长度不小于400mm，冠梁钢筋主筋采用焊接或者

47、机械连接；冠梁截面为1000500，混凝土采用C30。环梁、支撑要与钢竖托连接，嵌固深度不小于500mm；腰梁与支护桩连接。4.5.2 冠梁、环梁、腰梁及支撑施工工艺流程将土层标高挖至内支撑梁下C15细石混凝土（每边宽出100mm）+塑料布隔离层底模施工凿护壁结构锚固筋(格构柱顶清理)定位、测量弹线钢筋绑扎模板安装及固定监测沉降钉、轴力监测仪的埋设混凝土浇筑施工（围护栏杆立杆埋设）混凝土养护 拆侧模、清理。4.5.3 冠梁、环梁、腰梁及支撑施工方法1钢筋工程1.1钢筋加工由于施工现场狭小，钢筋加工采取场外加工，由专业加工厂家负责。1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石、钢

48、板、木板等）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2）钢筋调直HPB235钢筋采用卷扬机调直，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料

49、时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。机械连接钢筋切断长度允许误差为5mm。4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径

50、的5倍；（2）箍筋梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5）钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51.2钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于场地狭小，现场无专用钢筋堆放场，直接吊放在工作面

51、。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。1.3进场检验本工程钢筋采用热轧HPB235光圆钢筋和HRB335螺纹带肋钢筋。钢筋进加工厂时，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨，检验内容如下：1）原材检查（1）外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，

52、表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。（2）试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2）成型钢筋检查按照钢筋加工检验批验收项目分批检验，检查钢筋加工质量，并形成资料。1.4钢筋的机械连接本工程内支撑施工16的钢筋采用滚压直螺纹连接，局部采用正反丝套筒（梁端部、流

53、水段间衔接处）。本工程机械连接按I级接头控制，试件实际抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度实测值或不小于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。1）钢筋滚压直螺纹连接施工工艺钢筋下料钢筋套丝丝头验收、套筒验收钢筋连接自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。）监理验收2）滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。滚压丝头加工尺寸规格丝头长度（mm）完整丝扣圈数螺纹尺寸（mm）2230110M222.52532.5111M252.52837.5113M282.5（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。3）施工准备（1）滚压直螺纹钢筋接