XX化工尾气硫化氢脱除制硫氢化钠处理方案分析.doc

1、 酸性气体净化回收综合利用项目技术方案第1页共1页酸性气体净化综合利用项目技术方案唐山绿源环保科技有限公司电话：5259243福建省浩瀚釉传料公真司：脱硫0315站配套-5259202/5259236湿法脱硫系统环保局检测报告（国家环保部派人现场检测）联系人：李0一五年九月 酸性气体净化回收综合利用项目技术方案第2页共2页目录1 酸性尾气净化回收的意义2 基础数据3 产品质量及产量4 工艺说明5 工艺特点6 控制系统7 业主提供的条件8化学品9. 装置设备一览10. 物料平衡11. 用电负荷表12.装置占地13 投资预算14 经济效益分析1

2、5 成本费用核算16 运行业绩17 供货周期18 售后服务方案 酸性气体净化回收综合利用项目技术方案第3页共3页1. 酸性尾气净化回收的意义酸性气是石油化工生产过程中的副产物，具有剧毒、恶臭、数量大的特点，是石油化工行业重要的污染源之一。对酸性气的处理，传统的方法是克劳斯法进行硫回收， 但投资大，产出低，运行成本高。针对业主气量小， H2S含量高的特点， 采用 NaOH 化学吸收法设计了酸性气脱硫处理工艺，生产化工基础原料硫氢化钠，同时可回收燃料。采用该工艺流程简单，H2S 脱除率高于 99%，占地小、投资小。产品硫氢化钠主要用于选矿、农药、染料、制革生产以及有机合成等工业。染料工业中硫氢化钠

3、用于合成有机中间体和制备硫化染料的助剂，制革工业用于生皮的脱毛及鞣革，应用于制革工业常规浸泡，能均匀松散皮料纤维组织，使皮料能缓慢膨胀，具有明显的抗皱和提高革得率作用，并可确保皮料蓝皮的颜色，保证皮料的感观和质量。化肥工业中硫氢化钠可用于脱去活性炭脱硫剂中的单体硫， 农药工业中是制造硫化铵及农药乙硫醇半成品的原料。采矿工业中硫氢化钠大量用于铜矿选矿，人造纤维生产中用于亚硫酸染色等方面，此外，硫氢化钠还可用于废水处理。 酸性气体净化回收综合利用项目技术方案第4页共4页2. 基础数据组成摩尔分数 mol-%氢气, H 275.01甲烷 , CH43.75硫化氢 , H2S6.50乙烷 , C2H6

4、5.63乙炔 , C2H20.01丙烯 ，C3H60.03丙烷 ,C3H 83.49异丁烯 , C4H80.02异丁烷 , C4H100.86正丁烷 ,C4H 100.91异戊烷 , C5H120.64正戊烷, C5H121.44环戊烷, C5H100.09C5=/C6+1.62合计 %100流量： 1000Nm3/h（最大）温度： 41压力： 1.033MPa.3 产品质量、产量3.1 净化尾气a.质量：净化气低于GB16297-1996 大气污染物综合排放标准表1 中硫化物及氨化物规定的排放标准b.出口净化气组分：总量： 935 Nm3/h温度： 50左右压力： 0.75 MPa组分H2C

5、H 4C2H6C2H2C3H6C3H8C4H8C4H10C4 H10C5H 12C5H12C5H10C5=/C6+总异丁烷正丁烷异戊烷正戊烷计体积750.137.556.30.10.334.90.28.69.16.414.40.916.2935Nm 3/h体积80.234.016.030.010.033.730.020.920.970.681.540.101.73100 酸性气体净化回收综合利用项目技术方案第5页共5页分数 %3.2 硫氢化钠质量：液体，硫氢化钠含量36%（质量分数）产量： 3845 吨/年（ 8520 小时 /年）产品质量达到 GB23937-2009 液体硫氢化钠标准（ L

6、-2 ）。GB23937-2009 工业硫氢化钠质量标准指标项目固体液体优等品一等品L 1L 2L 3硫氢化钠 （ NaHS），w/%70.070.042.036.028.0硫化钠（ Na2S）， w/%3.04.01.01.01.0铁（ Fe），w/%0.00150.0020协议4. 工艺说明首先酸性气经过缓冲罐然后送吸收塔，气体自下而上经过两级碱液吸收塔（ R101A/B ）生产硫氢化钠， 硫氢化钠生产是以配置的30-45%NaOH 溶液为吸收剂， 在催化剂作用下与硫化氢反应生成硫化钠，随着吸收硫化氢的不断增加，逐渐生产硫氢化钠，出口净化后气体 0.75MPa 压力可当燃料气送至界区外。

7、（见图一）反应原理如下：NH 3+H2ONH3H2O（1）H2S+NH3H2ONH4HS+ H2O（ 2）H2S+2NaOHNa2S+2H2O（ 3）Na2S+ H2S2NaHS（4） 酸性气体净化回收综合利用项目技术方案第6页共6页图一酸性尾气净化回收流程图5. 工艺技术特点1.采用专有多效酸性尾气净化器，所有管道内置，减少多级反应器间管道及阀门设置，降低堵塞几率。2. 本项目工艺流程简单， 动设备较少，耗电量少，催化剂采用固定床，三年更换一次， 一次性投资， 运行费用低，较水溶催化剂性质稳定， 不堵塔。3.本项目所的硫氢化钠产品能够达到GB23937-2009 液体硫氢化钠标准（ L-2

8、），即硫氢化钠产品浓度达到36%以上，硫化钠浓度小于1%，产品质量稳定，易于销售。4.管道内置，减少了阀门设置，避免了操作人员误操作带来的装置超压及低产风险，装置稳定性大大提高。6. 仪表及控制系统本系统可采用全厂原DCS 控制系统扩容。 酸性气体净化回收综合利用项目技术方案第7页共7页7. 业主提供的边界条件7.1 动力供电：动力、照明、仪表380V 50HZ 三相220V 50HZ 两相7.2 新鲜水：溶液配制 ,0.2MPa7.3 循环冷却水：冷却0.25MPa307.4 仪表空气：仪表使用0.45MPa7.5 低压蒸汽： 0.4MPa氮气：吹扫，置换0.35MPa8化学品W601 吸收

9、催化剂3m3（三年）9. 装置设备一览9.1.主要非标设备名称台数压力 /MPa温度 /规格备注原料气缓冲罐114012002400催化吸收反应器1150180012650两塔集成净化气缓冲罐114012002400NaOH 储罐1常压404000 8000NaHS 储罐1常压404000 8000高效分布器2 套2.0MPa130碱液循环泵2N=3KWNaHS 产品泵1N=3KW加碱泵2N=11KW10.物料平衡硫氢化钠装置物料衡算 酸性气体净化回收综合利用项目技术方案第8页共8页物料进装置（ kg/h）出装置 (kg/h)原料气505.1净化气（湿气）406.5NaOH （ 32% ）36

10、2.72NaHS（36% ）451.39悬浮污油9.93合计867.82867.8211.用电负荷表表一、用电设备装机表序号名称配套电机功率装机功率数量KWKW1碱液泵112222装车泵313合计25二、 24 小时用电负荷表序号名称配套电机功率开机时间用电功率KWhKW.h1碱液泵110.2152.3652装车泵30.51.5合计3.86512.装置占地装置占地 250 ，其中硫氢化钠主回收装置占地150 ，储罐区域占地100 ；13.主要设备清单 酸性气体净化回收综合利用项目技术方案第9页共9页名称台压力温度备/MPa/规格数注原料气缓冲罐114012002400催化吸收反应1150180

11、012650器净化气缓冲罐114012002400NaOH 储罐1常压404000 8000NaHS 储罐1常压4040008000高效分布器1 套2.0MP130a碱液循环泵2N=3KWNaHS产品泵1N=3KW加碱泵2N=11KW14. 经济效益分析14.1、财务评价编制依据1）本报告技术经济分析与评价方法根据建设项目经济评价方法与参数（第三版）进行。2）中华人民共和国增值税暂行条例及实施细则。3）中华人民共和国企业所得税暂行条例及实施细则。14.2、 基础数据与参数产品生产规模产品： NaHS3845 T/年15、成本费用估算 酸性气体净化回收综合利用项目技术方案第 10页共 10页（

12、1）原材料、辅助材料本项目主要原料价格、动力单价均按目前市场价（ 2） 工资及福利本项目新增定员 1 人，工资及福利为 45000 元/人.年。（ 3）折旧费：综合折旧率按 6%（项目经营年限按 15 年），固定资产残值率为 10%。（ 4）设备维修费按设备费 5%计取。（ 5）管理费用按 1 万元 /人年计取（ 6）销售费用：销售费用按销售收入的 1%计取。15.1、产品制造成本及消耗1TNaHS 产品制造成本估算表（完全成本）单位：元 /T按每年 8000 小时计算序单消耗单项成本小计名称单价号位定额单位（元）（元）1原辅材料1.1原料气Kg-1.232%NaOHT0.804元/t7305

13、86.921.3吸收催化剂L0.329元/L10032.92 燃料及动力2.1水t0.162元/T2.20.3562.2电kwh0.523元/0.70.313kWh2.4仪表空气m31.5元/ Nm30.150.2252.5氮气m30.5元/ Nm3212.6蒸汽t0.01元/t10013管理费用 酸性气体净化回收综合利用项目 技术方案第 11页共 11页3.1设备折旧费8.293.2大修维修费31.573.3人工工资及管理18.21费用3.4销售管理费10.5总计691.284注：各原料、动力年消耗量=年产 * 每吨消耗定额例如：本项目一年耗电费用=3845 吨/年*0.313 元/吨 =1

14、203.485 元/年全年销售运行成本 =3845 吨 *691.284 元/吨=265.8 万/年15.2、销售收入及销售税金估算（ 1）产品售价考虑目前市场价和销售诸环节确定，经计算项目年销售收入 384.5 万元，分项收入见下表。序号产品名称年产量销售价销售收入销售利润（吨）（元 /吨）（万元）（万元）1NaSH36%（wt）38451000384.5118.7注：由 13.1 节可见生产 1 吨 36%硫氢化钠成本为 691.284 元，另排出的净化气含大量氢气及烃类气体可送锅炉燃烧利用， 节能减排及环保效益均极为可观。15.3、 财务分析本项目经过上述计算及工艺分析，可分析得出以下诸

15、点：（ 1）本工程实施后，主要解决尾气排放带来的环保问题；（ 2）同时可以为企业创造一定利润，并且产生的净化气部分可以并入燃料气管网，节省了大量能源， 由此可见项目社会效益、 经济效益较为显著； 酸性气体净化回收综合利用项目技术方案第 12页共 12页（ 3）项目所得税后利润和设备折旧作为回收投资来源，本项目投资回收期强。16 运行业绩（一）相关业绩序备公司名称项目规模建设情况号注1唐山旭阳化工有限公司20万吨 /年粗苯加氢尾气净2012.11.1 投产，现化回收制硫氢化钠装置连续运行至今2河北新启元能源技术开30万吨 /年蒽油加氢尾气净2014.3.7 投产，现连发股份有限公司化回收硫氢化钠

16、装置续运行至今3唐山市丰南区华熠20万吨 /年粗苯加氢尾气净2014.5.20 已投产，化工产品有限公司化回收制硫氢化钠装置先连续运行至今4潍坊 振兴 日升 化工20万吨 /年粗苯加氢尾气净2014.3.5 投产，现连有限 公司化回收制硫氢化钠装置续运行至今5菏泽市德润化工20万吨 /年粗苯加氢尾气净装置已安装完毕，有限 公司化回收制硫氢化钠装置计划开车6菏泽 玉皇 化工10万吨 /年粗苯加氢尾气净正在安装施工中有限 公司化回收制硫氢化钠装置7唐山 迪牧 化工10万吨 /年轻质煤焦油加氢正在安装施工中有限 公司尾气净化制硫氢化钠装置8新昌源化工（江苏）20万吨 /年粗苯加氢尾气净正在安装施工中有限公司化回收制硫氢化钠装置9淄博远达化工8 万吨 /年溶剂油加氢尾气装置已安装完毕，有限公司净化回收制硫氢化钠装置计划开车10东营旺豪化工有限公司10万吨 /年溶剂油加氢尾气正在安装施工中净化回收制硫氢化钠装置 酸性气体净化回收综合利用项目技术方案第 13页共 13页17、项目供货周期及交货运输方案序时间1 周2 周345678910111213周号项目周 周周周周周周周周周1 现场勘查2 地质勘探3 施工图设计4 土建施工非标设备采5购仪表电缆采6购7 管道安装8 检验检测9 试车运行10备注：时间以周为单位，合同生效后 90 天以内全部货物到达需方指定现场，也可根据招标人要求分批到