多级离心泵维护检修方案

1、多级离心泵维护检修方案V:1.0管理制度精选整理多级离心泵维护检修方案2020-4-1多级离心泵检修方案编制：一审：二审：三审：四审：2010年1月12日一、编制说明本方案适用于以下多级泵的检修合成界区：P2101A/B P2102A/B P8411A/B 104JA/B、P2204A/B公用工程界区：消防稳压泵 1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206JAB、二、检修内容1、小修（1）更换填料或检修机械密封；（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；（3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；（4）检查转子轴向窜动量；（5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油

2、（脂）；2、大修：（1）包括小修内容；（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲;（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；（4）检查修理轴套；（5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；（6）检查和调整泵体的水平度；（7）联轴器找正；三、检修及质量标准：1、检修前准备（1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。（2）备齐必要的图纸资料、数据。（3）备齐检修工具、量具、配件及材料。（4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件2、拆卸与检查（1）拆除保温并打扫干净。（2）拆除

3、联轴节护罩及短节，并进行对中复查。（3）拆除拆除联轴节。（4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。（5）拆下主润滑油泵组件及油箱。（6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。（8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板。（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座。（10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。（11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。（12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。（13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。（14）从缸体内抽出内缸组件。（15）拆卸内缸组件：A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。B、卸掉进口导流器。C卸掉第一级叶轮锁紧螺

4、母。D用专用支架立内缸组件，用加热方法取下第一级叶轮。E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。F、拆下叶轮定位套。G拆下第二集叶轮。H依次拆至最末级叶轮。I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上，以便于检查测量J、从端盖拆下排出端扩压器。K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。（16）、拆卸检查主润滑油泵。3、检修质量标准（一）泵座：1、泵座与基础面应接触严密；2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌；3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要 求接触面达到75%以上；4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。（二）导叶及口环：1、导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合

5、部不应有严重的通孔，气蚀 等缺陷；2、口环与导叶的配合采用 D/GE3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表 1规定：导叶口环直径径向间隙80120120180180260260360（三）泵轴1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的 1/2000,但最大不得超过， 表面不得有伤痕，光洁度不低于 6级；2、 以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2 规定：直径径向跳动1850501201202602605003、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于 MM（四）叶轮1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表 2规定。2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：直径端面跳动10252560601601

6、6040040010003、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于MM1/34、更换新叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表4:叶轮外径（MM静平衡允差V 2002013003014004015005、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的（五）转子及转子预装:1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用 D/GD配合；2、联轴器对轴的配合采用 D/GD配合；3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套 两端面对于轴线的不垂直度不大于表 3规定。4、键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5, 键顶部间隙为。轴颈407070110110230键槽配

7、合紧5、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表 6规定:叶轮口环直径V 5051120121260叶轮口环处径向跳动6、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定:直径 3000v 3000v 15004、联轴器的端面间隙要求46MM（十）隔板及密封环1、 缸体进口端的密封环个入口导流器的密封面应接合严密，无凸出压痕。 入口导流器叶片无裂纹、伤痕、气孔等缺陷。2、多叶扩压器的壁面应光滑无裂纹，叶片完整无损伤，回流器隔板密封 面完好，无毛刺，无凸出压痕等缺陷。3、各级密封环配装后应无松旷及过紧现象；密封面光滑、无裂纹、偏磨 及尺寸超差等情况。各级叶轮密封环间隙为一；隔板密封

8、环间隙为一MM4、每级隔板间的连接止口配合严密，不松旷。且无冲蚀沟槽。5、 平衡盘密封应无偏磨及超差，否则予以更换，平衡盘密封间隙为一MM（十一）缸体1、按高压器要求检查焊缝及缸体有无裂纹和冲蚀沟槽，轻微沟槽可用细 锂刀修理平滑，个别严重的沟槽及凹坑可以考虑补焊。2、缸体入口端与入口导流器的密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，若已 有沟痕应修理。3、缸盖与缸体缠绕垫密封面应光滑、平整、无冲蚀沟痕，已有沟痕应修 理。缸盖螺栓应无损探伤合格。四、试车与验收（一）试车前准备1、检查检修记录，确认检修数据正确。2、盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。3、点动电机确认旋转方向正确。4、检查液面，应符合泵的吸入高度要

9、求。5、压力表、溢流阀应灵活好用。6、向泵内注人输送介质。7、确认出口阀门打开。（二）试车1、齿轮泵不允许空负荷试车。2、运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。A.运转平稳，无杂音。B. 振动烈度符合SHS 01003-2004（石油化工旋转机械振动标准相关 规定。C. 冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。D. 流量、压力平稳。E. 轴承温升符合标准。F. 电流不超过额定值。G密封泄漏不超过下列要求：机械密封重质油不超过5滴/ MIN;轻质油不超过10滴/ MIN。 填料密封重质油不超过L0滴/ MIN;轻质油不超过20滴/ MIN。3、安全阀回流不超过3MI24、试车24H合格后，按规定

10、办理验收手续，移交生产。5、试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。6、停车时不得先关闭出口阀。（三）验收1、设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。2、检修后各部质量符合标准。3、润滑及冷却系统、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。4、调速系统符合要求。5、安全阀、危保系统、仪表准确可靠。6、基础及所有螺栓紧固、齐整。7、主题完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀。8 工完料尽场地清。9、由使用车间操作班长或工艺技术员对机组进行验收签字。五、检修安全措施1、所有参与检修的人员（包括维修钳工、起重、技术人员等）必须具有合格的 从业资格证件，检修前须经专门的安全培训后方可上岗；2、拆卸严格按程序进行，使用专用工具，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等野蛮 方式施工；3、拆卸零件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量。拆开的管道和设