吸塑模具制作流程PPT优秀课件

1、1 吸塑模具製作流程吸塑模具製作流程 瑞恒吸塑光电瑞恒吸塑光电有限公司有限公司 2 本堂讲座的主要内容本堂讲座的主要内容 吸塑基本吸塑基本常识常识的介绍的介绍1 2 吸塑设计的原理吸塑设计的原理3 吸塑模具设计注意事项及其步骤吸塑模具设计注意事项及其步骤4 吸塑吸塑制造制造的流程的流程 3 吸塑材料的介绍 吸塑是塑料加工工艺的一种吸塑是塑料加工工艺的一种,主要是将平展的塑料硬片经过加热变软后主要是将平展的塑料硬片经过加热变软后,采用真空吸采用真空吸 附于模具表面附于模具表面,冷却后成型冷却后成型. 吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于吸塑用的片材叫硬片或胶片，厚度大于2mm的叫板材，常用的有的叫

2、板材，常用的有: 4 吸塑盘的分类吸塑盘的分类 根据客户及实际需求吸塑盘主要分为以下几类 一：普通吸塑盘 广泛应用于工业包装，醫療器材包裝等 二：植绒吸塑盘 是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒 质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。 三：抗静电吸塑盘 是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方 欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。 5 吸塑盘的展示吸塑盘的展示 双泡罩吸塑盒 工艺品植绒托 医疗器械包装 化妆品包装 电子类吸塑包装 手机托包装 医药托盘 纸卡塑料盒 mp3透明折边包装盒 6 吸塑盘的打樣流程 业务接单业务接单

3、 工程部设计开模工程部设计开模 先将实物用手工泥先将实物用手工泥 糊出成型轮廓糊出成型轮廓 放到吸塑打版机上放到吸塑打版机上 成型泡壳毛胚成型泡壳毛胚 用配好的吸塑专用石膏倒用配好的吸塑专用石膏倒 入泡壳毛胚中，入泡壳毛胚中， 风干后形成石膏毛胚风干后形成石膏毛胚 采用电动铣床对石膏毛胚采用电动铣床对石膏毛胚 和规则形状进行深加工和规则形状进行深加工 手工打磨和手工添加部件手工打磨和手工添加部件 将各个抛光好的石膏部件将各个抛光好的石膏部件 粘合成完整的石膏模粘合成完整的石膏模 再放入吸塑打版机吸塑再放入吸塑打版机吸塑 成型完整的样品成型完整的样品 按成品尺寸，手工切边、按成品尺寸，手工切边、

4、 封边，完成全部打样过程封边，完成全部打样过程 送送 樣樣 7 吸塑生產的流吸塑生產的流程 裁邊裁邊, ,包裝包裝 8 吸塑盘的设计原理 吸塑模具設計的原理： 设计一款模具,需要综合考虑客户零件的大小,零 件的复杂程度以及共用状况,要特别注意零件自身 的品质要求,哪些部位要重点保护的,在设计前要 与客户确认清楚方能导入设计 设计理念: 在保证客户零件品质的前提下,设计一种包装 能够保护产品,美化产品,并且拿取方便,排版合理, 不浪费(在模具强度和空间允许的情况下,尽可能 多的摆放产品). 9 材材料的選擇料的選擇 片材的选择直接影响着制品的成型成败及质量。在实际生 产需求中，由于各种各样的制品

5、要求，形成片材的性质的 多样化。对成型片材的性能要求，因制品的使用场合不同 有所侧重。一般包装需要较好的透明度、防震、防暴、耐 热、耐寒、焊接等性能。食品包装更要求无味、无臭、无 毒和耐腐蚀性，有些还要求耐热耐水和蒸汽。一般根据美 观上的装饰，制品成型片材的颜色有着多样性，有些还植 绒、印刷等。 选材的原则选材的原则： 1、根据制品的用途及制品要求性能选材； 2、考虑材料的经济成本及安全卫生等因素； 3、考虑材料的加工成型的可行性。 10 模具材质選擇 石膏模石膏模 一般是用于樣品打樣.因其强度低 、易變形、 模 缝过大、表面有麻点等綜合因素不適宜量產化 銅模銅模 一般穴位大、精密度低的零件用

6、銅模,銅模的成本 低但因其表面為電鍍銅層如果量大生產銅模將 會損壞 鋁模鋁模 表面光滑度要求高的,零件小的,間距小的，形狀不 規則的必須以鋁模來制模具 鋁模使用壽命最长 u不论是铝模还是铜模不论是铝模还是铜模,一旦模具完成一旦模具完成,生产过程中不用担心尺寸会有变动生产过程中不用担心尺寸会有变动, 因为吸塑模是单模因为吸塑模是单模,稳定性比较好！稳定性比较好！ 11 吸塑模具製作主要過程吸塑模具製作主要過程 設計設計 加工加工打孔拋光打孔拋光 12 吸塑模具设计步骤 13 吸塑模具设计注意事项 u部分產品需要倒扣，即是上下、裏外需緊密扣牢。具體依客戶要 求設計。因為有的扣是圓的，有的倒扣是方的

7、，還有的倒扣是不規 則的。 u產品需要折邊、沖孔，也要根據客戶需求來設計。 u上口小，底部大的產品，如瓶子形狀，就無法設計。 u尺寸標注，這點也是比較關鍵的一部分，主要是整個產品的外部和內部尺 寸要標清。其次是穴位的內部尺寸要求，特殊尺寸另作說明。 u整個模具加工完成後要在模具的所有穴位的角上打上氣孔，便於吸 氣，更便於產品吸到位，不影響吸塑盤的品質。打孔完成進行表面拋 光。 14 吸塑模具设计步骤步骤 1.确定TRAY的材质及片材的厚度 因为在单穴设计时需要用到原料的收缩率及成型后的平均 料厚 2. 确定TRAY的长宽规格 避免TRAY的外形尺寸与客户端纸箱尺寸不相匹配. 15 吸塑模具设计

8、步骤步骤 3.TRAY的高度设计 TRAY高H=内含高A+成品上间 隙B+成品高(MAX)C+成品下 间隙D+皮料厚E 16 吸塑模具设计步骤步骤 4. 单穴位的设计单穴位的设计: a)模具穴位实际是上口大模具穴位实际是上口大,下口小下口小,但要以底部尺寸为准进行设计但要以底部尺寸为准进行设计 优点优点1):吸塑成型后吸塑成型后,脱模更顺畅脱模更顺畅 优点优点2):OP在摆放零件时在摆放零件时,可安全准确的摆放到位可安全准确的摆放到位,起着导向作用起着导向作用 (如下图）如下图） 斜度方便斜度方便OP 作业作业 17 吸塑模具设计步骤步骤 b)模穴尺寸的制定模穴尺寸的制定: 模穴尺寸模穴尺寸=

9、零件的尺寸零件的尺寸+片材成型后的平均片材成型后的平均 厚度厚度+片材的收缩率片材的收缩率+装配间隙装配间隙 注意注意:不同的零件的有不同的要求不同的零件的有不同的要求,对重点对重点 保护部位保护部位,在做单穴设计时在做单穴设计时,一定要避空处理一定要避空处理. 18 吸塑模具设计步骤步骤 c)逃角的设计逃角的设计 1)逃角的半径不可小于最小加工刀具的半径逃角的半径不可小于最小加工刀具的半径 2)当零件的形状如下时需要做半个逃角设计当零件的形状如下时需要做半个逃角设计 做半圆逃角做半圆逃角 定位定位OK 此处不能此处不能 定位定位 19 吸塑模具设计步骤步骤 d)手槽的设计手槽的设计 1)手槽

10、的位置尽量设计在两长边的中间部位手槽的位置尽量设计在两长边的中间部位; 2)尽可能采用双边拿取尽可能采用双边拿取; 3)如果零件结构的限制无法双边拿取如果零件结构的限制无法双边拿取,手槽位置要设计手槽位置要设计 在可接触面大的一侧在可接触面大的一侧,防止拿取过程中损坏零件防止拿取过程中损坏零件; 4)手槽的长度设计在手槽的长度设计在 14-25mm之间之间,宽度不小于宽度不小于7mm. 手槽位置手槽位置 20 吸塑模具设计步骤步骤 5.排版的设计排版的设计 一款一款TRAY模具模具,在在X, Y轴方向分别要留轴方向分别要留1-2条主肋条主肋,主肋一般不主肋一般不 打断打断,以增加以增加TRAY

11、的结构强度的结构强度.肋的宽度设计一般不小于肋的宽度设计一般不小于5mm, 主肋尽可能的宽些主肋尽可能的宽些. 当单穴尺寸和外型的尺寸已确定当单穴尺寸和外型的尺寸已确定,便可以初步定出排版的行便可以初步定出排版的行,列列 数数. 例如例如:单穴尺寸单穴尺寸 :50*60mm,TRAY外型尺外型尺 寸寸:235*340mm (最多可排最多可排4行行5列列) 21 吸塑模具设计步骤步骤 6.卡点的设计卡点的设计 a).卡点设计的目的是卡点设计的目的是TRAY旋转旋转 180度后叠加起来度后叠加起来,可以起到支可以起到支 撑的作用撑的作用; b).卡点的分布需均匀卡点的分布需均匀,数量适宜数量适宜,

12、 避免叠加后支撑不均而倾斜不避免叠加后支撑不均而倾斜不 牢固牢固; c).卡点的半径不小于卡点的半径不小于3mm,利于利于 加工及成型加工及成型; d).卡点的高度卡点的高度: 卡点的高度卡点的高度H=成品的上间隙成品的上间隙+ 成品的高度成品的高度(MAX)+成品的下成品的下 间隙间隙 周边周边12处卡点旋处卡点旋 转转180度后不重度后不重 合合 22 旋转旋转 180度度 可完全可完全 重合重合 吸塑模具设计步骤步骤 7.导向的设计导向的设计 TRAY旋转旋转180度叠加后可度叠加后可 以完全重合以完全重合,叠加后左右不叠加后左右不 会移动会移动,起到定位的作用起到定位的作用, 导向的半径不小于导向的半径不小于3mm, 导向的高度导向的高度=TRAY高高 23 吸塑模具设计步骤步骤 8.脱模角的设计脱模角的设计 a).一般穴内作一般穴内作35度脱模角度脱模角,如果要求零件的晃动很小如果要求零件的晃动很小,脱模角脱模角 最小设计为最小设计为3度度 b). TRAY的外侧脱模角一般取的外侧脱模角一般取57度度 注注:f为为TRAY在成型冷却后产生的包紧力在成型冷却后产生的包紧力(如下图所示如下图所示) TRAY外侧成型冷却外侧成