某钢结构施工组织设计

1、目 录 第一章第一章 编制依据编制依据.4 1、编制说明.4 2、编制依据.4 3、技术规范.5 第二章第二章 工程概况工程概况.6 1、工程概况.6 2、主要工程量.6 3、工程特点分析.6 4、施工目标.7 第三章第三章 施工测量放线施工测量放线.8 1、施工测量的控制.8 2、施工测量中应注意的问题.10 第四章第四章 钢结构制作钢结构制作.11 1、加工范围概述.11 2、加工总流程.11 3、组织管理体系.12 4、原材料的采购与存储.13 5、下料工艺.14 6、组立工艺.20 7、焊接工艺.24 8、涂装与标识.38 9、包装方案.44 10、运输方案.45 11、压型板施工方案

2、.46 第五章第五章 钢结构安装工程方案钢结构安装工程方案.51 1、施工总体思路.51 2、总体施工流程.51 3、安装主吊机的选择.51 4、钢结构安装工艺.51 5、钢结构工程测量作业.53 6、高强螺栓施工工艺.55 7、现场焊接工艺.57 8、涂装工程的质量保证措施：.58 第六章第六章 钢结构施工设备钢结构施工设备.60 1、拟投入本工程的主要施工机械设备表.60 第七章第七章 施工进度保证措施及劳动力使用计划施工进度保证措施及劳动力使用计划.62 1、施工进度计划.62 2、施工进度节点.62 3、工期保证措施.62 第八章第八章 质量保证体系及质量保证措施质量保证体系及质量保证

3、措施.64 1、质量控制总述.64 2、钢结构制作、安装质量保证体系.65 3、本工程钢结构制作、安装质量检验控制流程.66 4、本工程钢结构制作、安装质量检验具体内容.67 5、工程的检验与验收.73 6、施工质量管理协调与配合.73 第九章第九章 安全、文明管理体系及相关措施安全、文明管理体系及相关措施.77 1、安全措施.77 2、文明施工措施.82 3、成品保护.85 第十章第十章 质量通病及防治措施质量通病及防治措施.86 一、钢结构工程质量通病防治措施.86 第十一章第十一章 钢结构施工组织框图钢结构施工组织框图.91 1、钢结构施工组织框图.91 2、组织机构说明.92 第一章

4、编制依据 1、编制说明 (一)本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计 的要求进行编制。 (二)根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质 量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效科学、经济、优质、高效”为编制原则。 (三)我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施 工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了 解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广意、博 采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 (四)本设计凡未注明计量单位均为“mm”“mm” 。 2、编制依据 (一)

5、投标单位入围说明。 (二)钢结构施工图。 (三)国家建筑安装工程质量验收标准。 (四)工程建设标准强制性条文。 (五)省、地（市）现行的有关施工规定和文件。 (六)我公司有关项目法施工管理办法及质量、技术、安全等管理文件。 (七)我司按照 gb/t19001-2000gb/t19001-2000 idtidt iso9001iso9001：20002000 标准标准建立的质量保证体系 建立的过程控制标准。 1 1、 质量手册质量手册 2 2、 程序文件程序文件 3 3、 质量体系作业文件质量体系作业文件 (八)施工现场勘察情况及地质说明。 (九)我公司同类工程的施工经验。 (十)我公司的技术力

6、量、机械设备。 3、技术规范 （一）gb50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准； （二）gb50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范； （三）gb50203-2002 砌体工程施工质量验收规范； （四）gb50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范； （五）gb50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范； （六）gb50206-2002 木结构工程施工质量验收规范； （七）gb50207-2002 屋面工程质量验收规范； （八）gb50208-2002 地下防水工程质量验收规范； （九）gb50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范； （十）g

7、b50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范； （十一）gb50242-2002 建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范； （十二）gb50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范； （十三）gb50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范； （十四）gb50328-2001 建设工程文件归档整理规范。 （十五）gb50068-2001 建筑结构可靠度设计统一标准 （十六）gb50223-1995 建筑抗震设防分类标准 （十七）gb50009-2001 建筑结构荷载规范 （十八）gb50010-2002 混凝土结构设计规范 （十九）gb50011-2001 建筑抗震设计规

8、范 （二十）gb50007-2002 建筑地基基础设计规范 （二十一）jgj94-94 建筑桩基技术规范 （二十二）gbj25-90 湿陷性黄土地区建筑规范 （二十三）02g02 钢筋混凝土结构构造详图 （二十四）02g05 钢筋混凝土过梁 （二十五）02g04 管沟及盖板 （二十六）03g101-1 平法标准图集 第二章 工程概况 1、工程概况 本工程为中国移动甘肃分公司通讯枢纽辅助楼加层钢结构制作安装工程。 改工程位于兰州市安宁区。 楼顶加层采用钢结构框架结构，钢柱为箱型柱，钢梁为焊接 h 型钢钢梁， 屋面为彩钢夹芯板，排水采用有组织排水。 2、主要工程量 本工程主要工程量如下表所示： 序

9、 号 子项工程单位钢结构量材质生产厂家 1箱型柱t56.711q235b 2框架梁t104.814q235b 3c 型钢檩条t2.435q235b 4拉条、拉杆、隅撑t0.211q235b 5地脚锚栓t2.205q235b 合计重量t166.376 3、工程特点分析 3.1 工程工期紧，子项多工程工期紧，子项多 本标段钢结构工程总工期 60 天，其中包含土建拆除、加固；钢结构制作、 运输、安装；彩板维护系统。施工过程中包括与其它专业进行配合施工，因此， 本工程施工要充分考虑，合理安排各个工序之间的交叉作业。 针对本工程工期紧、交叉作业多的特点，我公司将组织精兵强将，在项目 实施的准备阶段，发挥

10、我公司综合实力的优势，快速启动完成钢结构原材料采 购及钢结构施工详图的准备工作，缩短前期准备工作时间。现场钢结构的安装 则结合本工程的特点，采用汽车吊多工作面同时施工，保证本工程进度的需要。 3.2 多专业施工，涉及不同专业配合多专业施工，涉及不同专业配合 本工程各单体现场施工时，涉及钢结构专业土建等其它专业的穿插作业， 为顺利保证工程的工期，各专业之间的配合尤为重要。 我公司有着丰富的与其它专业同时施工的经验，可科学合理利用现场的工 作面，进行施工组织的安排与协调。 4、施工目标 4.1 质量目标质量目标 工程质量目标：优良。 分部工程合格率达到 100%。 4.2 工期目标工期目标 按照工

11、程招标文件的要求完成。总制作、安装工期为 60 天，开工日期为 2007 年 9 月 3 日，竣工日期为 2007 年 11 月 3 日。 4.3 安全目标安全目标 重大伤亡事故为零，死亡率为零。 4.4 现场标化管理目标现场标化管理目标 确保本工程达到政府规定的“文明工地”标准。 4.5 服务目标服务目标 我公司将坚持“科技领先，保证质量，信守合同，竭诚服务。 ”的质量方针， 建优质工程，提供优质服务，使业主满意。 在施工过程中，执行业主和监理工程师提出的指令和建议，配合现场的管 理和协调，及时汇报工程进展情况，密切与相关专业的联系，尽力为其它专业 的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采

12、用新技术、新工艺、新方法， 保证工程质量和进度。 在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回 访，认真听取业主意见，对存在问题及时解决。 第三章 施工测量放线 1、施工测量的控制 我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、 轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。 施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及 设计单位确认后方能正式施工。 1.1 工程平面控制工程平面控制 1.1.1 控制点的选取控制点的选取 根据工程场地实际情况：采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。 1.1.2 控制点的定位控制点的定位 以城市

13、规划和建设单位指定的坐标或红线为准，用直接测法，进行测设平 面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑 物各轴线。控制点测定后，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用 砼浇筑成 3003001000mm 桩，顶面复以 2002004mm 钢板，板面上刻十字 作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。 1.2 工程高程控制工程高程控制 建筑施工设 4 个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形， 以便闭合校核。根据现场情况设水准点桩（利用平面控制桩） ，实际测设时，应 用精度不低于 s3 级水准仪。0.000 以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱 和楼梯间等

14、向上竖直进行。水准标高应由四处向上引测，以便相互校核。四处 用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在 3mm 以内， 再以引测点在施工层上抄测标高。每楼层框架拆模后，在柱和墙壁上弹出 500 水平线，填充墙砌好后，同样弹出每个楼层 500 水平线。 1.3 建筑竖向控制建筑竖向控制 1.3.1 方法方法 该工程垂直度（竖向）的控制采用 tdj2 经纬仪外控法中的延长轴线法进 行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远 镜将轴线直接投测在施工层上。 1.3.2 投测中的要点投测中的要点 (1)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水

15、平 度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。 (2)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以 首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。 (3)取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪视准轴不垂直横轴和横 轴不垂直视轴误差影响。 (4)投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控 制在3mm 以内，照准目标的误差控制在 m 照 60/v。d/p2 以内，经纬仪竖 轴不垂直的影响误差控制在： 以内。 5 n p h m竖 以上公式中 h 为建筑物全高，d为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水 平度盘水准管的分划值。 v 为经纬仪望远镜的放大倍数，

16、p为常数。 1.4 沉降观测沉降观测 本项目建筑物的沉降观测按规范二级进行作业使用的仪器为 ds1 和铟 瓦合金水准标尺，按光学测微法进行往返观测。 根据本工程的特点，共设置 20 个沉降观测点，分别布置在建筑物的四角， 以及中间部位，具体设置见沉降观测点布置图（后附） 。沉降观测点距室外地坪 高度为 500mm。沉降观测基准点设 8 个，必须选在空旷位置，便于观测为准。 沉降观测应按规范规定要求进行作业，具体的观测时间和次数，首次应在 一层楼封顶前，以后每增加一层观测次数，装饰装修阶段每月观测一次，竣工 后第一年观测 34 次，第二年观测 23 次，以后移交业主管理。 观测点在每次观测后应及

17、时保护，并做好记录，防止碰撞，出现偏差，影 响沉降值的计算，防护方法根据现场的实际情况确定。 施工现场的永久水准点和沉降观测点的防护工作是每一个施工人员的责任， 由技术员全面负责管理。 2、施工测量中应注意的问题 2.1 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪 器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高 的水平线。 2.2 由0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时 尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度校正。 2.3 该工程0.000 以上部分施工时，首先应对0.000 以下部分的轴线、标高 进行复线校核，

18、如有误差则进行修正，修正后再采用直角法将控制轴线重新测 出，以此为准来控制以上的楼层标高。 第四章 钢结构制作 1、加工范围概述 加工范围包括：箱型柱、h 型钢梁、支撑、系杆、c 型钢檩条等。 2、加工总流程 3、组织管理体系 钢结构加工组织管理体系见下页 4、原材料的采购与存储 4.14.1 材料管理流程材料管理流程 材料预算 寻找货源 有货源 签定采购合同 材料进仓 材料检验检验合格 零件排版 材料发放 生产流程 余料回收 无货源 不合格 材料管理流程 4.24.2 材料复检材料复检 材料进库后，要对材料进行复检，核对试验结果与标准值的差异程度，判 定其是否合格，作为是否能用于生产的依据。

19、 材料一般进行理化性能复检，化学成分复检等。 4.34.3 材料标识材料标识 （1）不同的材质用不同的颜色加以区别。q235 的材质用绿色加以标识，q345 的材质用红色加以标识。 （2）构件上面的任何一个零件，车间内的任何一块材料，可以反向追溯，查明 其记录材料及炉批号。 （3）同一批号的材料用同一炉钢轧制而成，彼此具有共同的特性。一旦一块材 料出现问题，可以根据炉号查出所有同批材料。 4.44.4 存储管理存储管理 （1）严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息； （2）材料不许露天堆放； （3）材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输 走道及倒运

20、通道。 （4）材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形. 5、下料工艺 5.15.1 下料设备及参数下料设备及参数 （1）数控切割机 数控切割机的技术参数 序号项目参数 1切嘴数量9 个 2切割范围6200mm 3切割氧压力0.61mpa 4燃气压力0.060.15 mpa （2）多头切割机 多头切割机的技术参数 序号项目参数 1切嘴数量8 个 2切割范围6150mm 3切割氧压力0.61mpa 4燃气压力0.060.15 mpa （3）数控锯床 数控锯床的技术参数 序号项目参数 1锯切高度1000mm 2锯切宽度1200mm 3锯条速度25m/min 5.25.2 半自动切割设备半自动切割

21、设备 （1）半自动切割机 半自动切割机的性能参数 序号项 目参数 1 最大切割厚度 120mm 2 切割氧压力 0.61mpa 3 燃气压力 0.060.15 mpa 5.35.3 钻孔设备钻孔设备 （1）平面数控钻床 平面数控钻床的性能参数 序号项 目参数 1最大板厚范围200mm 2孔间精度0.15mm 5.4 技术要求技术要求 5.4.1 切割的技术要求 （1）号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。 （2）所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期 内。 （3）材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正。 （4）划线精度： 划 线 精 度 项 目

22、允许偏差 基准线，孔距位置 0.5mm 零件外形尺寸 1.0mm （5）号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。 （6）钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm， （7）号料后，按质保体系相应程序文件的规定，做好材质标记的移植工作。 （8）切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后，气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。 （9）气割的精度要求： 气割的精度要求 项 目允许偏差 零件的宽度和长度 3.0mm 切割面不垂直度0.05t 且2.0mm 割纹深度0.3mm 局部缺口深度1.0mm （10）切割后的外露自由边应倒角 2mm。 2 2 自由

23、边 （11）火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序。 （12）边缘加工的允许偏差 项目允许偏差 零件的宽度、长度 1.0 加工边直线度l/3000，且不应大于 2.0 相邻两边夹角 6 分 加工面垂直度0.025t，且不应大于 0.5 加工面表面粗糙度 50 （13）自动、半自动气割工艺参数 割嘴 号码 板 厚 切割氧压 力 （mpa） 乙炔压 力 （mpa ） 气割速度 （mm/min） 16-100.20-0.25 0.030 650-450 210-200.25-0.30 0.035 500-350 320-300.30-0.4 0.040 450-300 440-600

24、.50-0.60 0.045 400-300 560-800.60-0.70 0.050 350-250 680-1000.70-0.80 0.060 300-200 5.4.2 坡口加工的技术要求 （1）坡口加工的精度 （2）三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度22mm 时，应力孔的半 径为 20mm；当钢板厚度界于 22 与 40mm 之间时，应力孔的半径为 25mm；当 钢板厚度40mm 时，应力孔的半径为 30mm。 （3）半自动切割机用于加工 y 型坡口；刨边机用于加工 y 型坡口，u 型坡口。 （4）用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕 深度超标时

25、，同样应进行以上工作。 5.4.3 钻孔的技术要求 （1）高强螺栓孔应具有 h12 的精度，孔壁表面粗糙度 ra 不应大于 12.5m。 其孔径的允许偏差应符合下表要求。 （2）普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度 ra 不应大于 25m。其孔径的允许偏差应 符合下表要求。 1坡口角度a a=2.5 2坡口钝边a a a=1.0 项目允许偏差 直径1.00.0 圆度2.0 垂直度0.03t，且不应大于 2.0 （3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求 螺栓孔孔距范围 500 5011200120130003000 同一组内任意 两孔间距离 1.01.5 - 相邻两组的端 孔间距离 1.51.52.53

26、.0 注：1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两 款所规定的螺栓孔； 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组 5.2 技术要求 6、组立工艺 6.16.1 h h 型钢的组立工艺型钢的组立工艺 6.1.16.1.1 h h 型钢的加工流程型钢的加工流程 序号 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 11018 0.00 0.21 0.18 0.00 21830 0.00 0.21 0.21 0.00 33050 0.00 0.2

27、5 0.25 0.00 钢材供应商 材料复检 领取材料 尺寸检查 材料号料切割 尺寸检查 h组立 焊接变形校正 成品待用 编号 主焊缝焊接 外观质量检测 焊缝无损检测 排版 ok no ok ok ok ok ok no no no no h型钢加工流程 6.1.26.1.2 流程阐述流程阐述 （1）下料 排版员根据零件设计尺寸与实际到料情况，考虑焊接收缩与切割损耗， 进行排版工作。 切割工根据排版要求进行号料与划线。 切割设备为数控切割机与多头切割机。 （2）坡口加工 坡口加工采用两种方法。其一，采用火焰切割加工；其二，采用刨边机加 工。 件件 件件 件件件 件件 件件 （4）h 型钢组立

28、h 型钢组焊时一般留有裕量（50100mm） 。本工程的 h 型钢规格均在 h 型 钢组立机的工作能力范围之内。 （5）h 型钢焊接 采用门型全自动埋弧焊机进行主焊缝焊接。 （6）无损检测 无损检测是保证主焊缝内部质量的关键措施。较常用的是超声波检测（ut） 。 （7）h 型钢校正 由于焊接收缩，翼缘板会有不同程度的变形。校正焊接变形一般有两种方 法：火焰校正法；机械校正法。如果火焰校正法操作不当，温度控制不利，会 对材料本质造成影响。因此，一般情况下，尽量采用机械校正方法。 （8）h 型钢成品待用 h 型钢为流水线生产，为了减少占地面积，通常将成品 h 钢堆积起来。h 型 钢很长，如果放置不

29、当，会造成永久性变形。采用如下防范措施：足够的支撑 点（至少两点，长者三点或四点） 。为了安全，堆积不宜过高，并应加牢固支撑 杆。 （9）综述 h 型钢是本工程的主要零件，保证 h 型钢的制作质量，会为整个钢结构件 的质量打下牢固的基础。 6.2 h 型钢钢柱组立型钢钢柱组立 6.2.16.2.1 钢柱的组立钢柱的组立 （1）钢柱的结构形式 本工程用钢柱均为 h 型钢柱。 （2）组立流程说明 先组焊节点连接板与加劲板，然后 h 型钢精确下料，端部连接孔进行钻制。 用线能量小的焊接方法进行焊接（例如：二氧化碳气体保护焊） 。再进行柱底板 的组立与焊接。 （3）钢柱的组立流程 组立流程如下： 钢柱

30、的组立流程 组立焊接 组立焊接 组立焊接 焊接变形校正 柱底板钻孔 加劲板下料柱底板下料 h型钢翼缘板下料 h型钢腹板下料 h型钢组立尺寸划线 摩擦板下料 摩擦板组立焊接 6.3 h 型钢钢梁组立型钢钢梁组立 h 型钢钢梁组立流程与钢柱组立流程相同。 6.4 屋面钢梁放样屋面钢梁放样 在组装平台上用 1：1 的比例放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置， 分别组装起来成为构件。 根据图纸技术要求及规范规程的要求，放样图必须经过技术人员现场复核 后才可进入后续工序的作业。 6.5 箱型柱的制作工艺箱型柱的制作工艺 6.5.1 工艺规程的主要内容 （1）制定各种类型、规格、箱型柱总体加工方案、方

31、法、试验及工艺流程； （2）制定各工序的加工方法、质量标准和检查方方法； （3） 制定成品检查验收及检测方法； （4）制定工艺装备 6.5.2 箱型柱生产工艺流程 箱型柱由两块翼缘板和两块腹板组和成方管状承重结构，组装流程为： （1）组装下翼缘板和内隔板（工艺隔板） ； （2）组装两块腹板； （3）将组装好的半成品固定在专用的组装胎具上，并用卡具固定牢靠； （4）用 co2气体保护焊焊接隔板及两侧的腹板；焊接完成后用 100ut 作无损检测，合格后安装上翼缘板。 （5）安装上翼缘板； 6.5.3 焊接注意事项 （1）箱型柱四条主焊缝必须严格遵守同向、同步、同规范施焊，并不得在 焊接中途间断，以

32、免焊接完成后产生扭曲变形； 7、焊接工艺 7.17.1 焊接规范焊接规范 建筑钢结构焊接规程 （jgj81-2002） 钢结构工程施工及验收规范 （gb50205-2001） 气体保护焊用钢丝 （gb/t14958-94） 低合金钢焊条 （gb5118-95） 熔化焊用钢丝 （gb/t14957-94） 低合金钢埋弧焊用焊剂 （gb12470-90） 钢制压力容器焊接工艺评定 （jb4708-2000） 7.27.2 焊接材料焊接材料 （1）手弧焊 钢 材 材 质焊条牌号 q235+q235j422，j426 q345+q345j506，j507 q235+q345j426，j422 （2）c

33、o2 气保焊 （3）焊接气体 气体组成 气体纯度 （%） 含水量（%）气压（mpa） 钢 材 材 质焊丝牌号 q235+q235 q345+q345 q235+q345 h08mn2sia 80%ar+20%co2 99.50.0051 （4）埋弧焊材 钢 材 材 质焊丝牌号焊剂牌号使用场所 q235+q235h08ahj431主焊缝、拼板焊缝的焊接 q345+q345h10mn2hj431主焊缝、拼板焊缝的焊接 （5）氩气纯度要求 气体含量（按容积%） 成分氩氮氧水分 百分比99.90.040.050.07 7.37.3 焊接工艺评定焊接工艺评定 焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。 钢制压力

34、容器焊接工艺评定 （jb4708-2000）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。 兰州二七六五工厂水电安装公司在以往的工程项目中，有针对性的做了大 量焊接工艺评定，对焊接施工具有重要知道意义。 本工程材料为 q235 与 q345 系列。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针 对本钢种积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。 7.4 焊接工艺参数焊接工艺参数 焊接工艺参数 焊条（焊丝）焊接条件 焊 接 方 法 焊材 牌号 焊接 位置 直径 （mm） 焊接电流 （a） 焊接电压 （v） 焊接速度 (cm/min) 3.21001302224- 4.01501902325-手弧焊 j422，

35、j426 j506，j507 全位置 5.01802202426- 埋弧焊 h08a+hj43 1 h10mn2+ hj431 平焊 5.0 5506503236- 氩弧焊 h10mn2全位置 3.0 901201215- 导电嘴到工件的距离 520mm。 26010%297%3325% 29010%307%3325% 气保焊 h08mn2sia +co2+ar 平焊 横焊 1.2 co2气体流量 2025l/min 7.57.5 焊前准备焊前准备 7.5.17.5.1 焊材管理焊材管理 （1）专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度50%，通风良好； （2）焊条必须垫高 0.3 米以上分桩堆放，上

36、下左右空气流通；距墙应大于 0.3 米，以防受潮变质 （3）焊丝避免锈蚀、油污； （4）专人管理，台帐翔实。 （5）台帐包括：焊材流向、批号、工号。 7.5.27.5.2 焊材的烘烤焊材的烘烤 （1）专人管理，烘焙记录翔实； （2）焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数2 次。 烘烤要求 干 燥 焊接材料 温度（）时间（h） 保温温度 （） 准许露天时间 （h） j422, j4261502001.01.51204 j507, j5062503501.021204 sj1011502001.0/ 7.5.37.5.3 焊接前的准备工作焊接前的准备工作 （1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口； （

37、2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工； （3）火焰加工的坡口应符合下述要求： a 割纹深度应小于 0.2mm； b 局部缺口深度应小于 1.0mm； c 当割纹深度为 1.02.0mm 时，用砂轮打磨成平滑过渡为 1：10 的斜坡； d 当割纹深度超过 2.0mm 时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。 （4）焊前必须去除施焊部位及其附近 30mm50mm 范围内的杂质，杂质包括： 氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。 （5）焊接接头装配质量表： 焊接接头装配质量表 序号项目名称允 许 公 差 1 坡口角度 （+1）-5 1 +5 2 坡口钝边 （f+f1） -1.0 f1 +1.0mm 3 装

38、配间隙 （e） 0 e 1.5mm 坡口尺寸工件厚 度 （mm ） 坡口形式焊缝形式 bp 1 10 20 b p 50600324 220 03 1/3 b 406003 350 152 21 21 68 / （6）t 型接头间隙 e 超过 1.5mm 时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝 的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。 7.67.6 本工程采用的焊接方法本工程采用的焊接方法 7.6.17.6.1 二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊 （1）特点 二氧化碳气体保护焊焊接效率高，线能量小，可以引起较小的焊接变形，由 于本工程为轻钢结构，所应用的板材的厚度较小，容易导致较大的焊接变形， 因

39、此，采用此种焊接方法可以有效的减小焊接变形。 （2）应用范围 a 埋弧焊前的打底焊接； b 角焊缝的焊接，包括连接板、加劲板的的角焊缝； c 板厚较薄，不宜用埋弧焊的主焊缝； 7.6.27.6.2 埋弧焊埋弧焊 （1）特点 焊接效率高，线能量大，焊接质量好，焊缝外形美观。 （2）应用范围 半自动埋弧焊用来进行拼板焊接，门型焊机用来进行主焊缝地焊接。 7.6.37.6.3 手弧焊手弧焊 传统焊接方法，焊接效率中等，线能量较大，适用于全方位焊接。对于一 些焊接位置十分不利的部位，可以采用此种焊接方法。 7.77.7 焊接顺序对加工精度的影响与控制焊接顺序对加工精度的影响与控制 7.7.17.7.1

40、 钢梁的焊接顺序钢梁的焊接顺序 （1）焊接与端孔钻制地顺序 由于多数钢梁为高强螺栓连接，因此，对孔群间的距离精度要求比较严格， 应尽量减小焊接对孔群间距的影响。 先焊接连接板与加劲板，待焊接收缩完成以后，再进行端孔的画线与加工， 可以提高制孔精度。 （2）顺序示意图如下所示 劲板焊接连接板焊接 无损检测 钢梁切头，精确下料 钢梁端孔钻制 7.7.27.7.2 钢柱的焊接顺序钢柱的焊接顺序 （1）顺序说明 应确保刚架梁与柱的连接孔群与柱底板之间的距离，同样要求柱底板在焊 接收缩完成之后进行组立与焊接。 7.87.8 典型坡口形式典型坡口形式 7.8.17.8.1 拼板焊缝与角焊缝的坡口形式（如下

41、表所示）拼板焊缝与角焊缝的坡口形式（如下表所示） 对于在设计图中有明确要求的焊缝，按照设计要求进行焊接，对于没有设 计要求的焊缝，按照下表要求进行焊接。 7.97.9 焊接流程焊接流程 （1）拼板焊缝的焊接流程 a、2/3 双 v 型坡口 拼板焊缝的焊接流程 b、y 型坡口 c、h 型钢焊接流程 7.107.10 定位焊定位焊 7.10.17.10.1 施焊时的要求施焊时的要求 （1）定位焊应由持证焊工施焊。 （2）定位焊的质量要求 a 焊后应彻底清除熔渣； b 焊缝出现裂纹，应清除后重焊。 （3）定位焊焊材应与此焊接部位的设计要求焊材一致。 （4）定位焊要求： a 避免在焊缝的起始、结束和拐

42、角处施焊； bt 形接头定位焊应在两侧对称进行； c 多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。 （5）必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧。 （6）尺寸不大于焊缝有效高度的 2/3 且不大于 8mm，同时不小于 4mm。对于 单边定位焊，定位焊缝置于需清根的一侧。 定位焊 反面清根反面焊接 正面焊接 7.10.27.10.2 定位焊尺寸定位焊尺寸 定位焊尺寸表（单位：mm） 焊 缝 长 度 材料厚度（mm） 手工电弧焊、co2气保焊 焊缝间距 t 254060300500 7.117.11 预热与焊接环境预热与焊接环境 7.11.17.11.1 预热区域预热区域 （1）对焊接区

43、域进行局部预热。 （2）预热区域焊件厚度的 3 倍，且不小于 100mm。 a 焊接环境 当焊接处于下列情况时，不得进行焊接。 b 环境温度低于-12； 焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下； （3）当风速 4m/s 时； （4）施工环境恶劣，对健康造成威胁。 7.127.12 焊接施工焊接施工 7.12.17.12.1 引弧与熄弧引弧与熄弧 （1）严禁在焊接区以外的母材上引弧； （2）焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹； 3有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。 7.12.27.12.2 引弧板和熄弧板引弧板和熄弧板 （1）材质与母材一致； （2）规格：手弧焊和气保焊 6x30

44、 x50mm，埋弧焊 8x50 x100mm； 3焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留 23mm，修磨平整； 23mm23mm 123 用磨光机将茬去 除。 处理好后的 状态。 气割切除， 留23mm茬。 磨光机 引弧与熄弧板的去除过程 （4）引弧和熄弧板不得用锤击落。 7.12.37.12.3 焊接方法和工艺的选用焊接方法和工艺的选用 （1）不同材质间的焊接，按低强度材质的焊接工艺执行； （2）不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行； （3）严格明确焊接方法和焊接材料的类型。 （4）严格按施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确 定，并报设计师批准。 7.12.47.1

45、2.4 焊接设备的工作状态焊接设备的工作状态 （1）焊机应处于良好的工作状态。 （2）焊接电缆应适当绝缘，以防任何弧痕遗留或短路。 （3）焊钳应与插入焊条保持良好接触。 （4）回路夹与工件处于紧密的接触状态，以保证稳定的电传导性。 7.12.57.12.5 临时焊缝的要求临时焊缝的要求 （1）临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求； （2）在使用完后应对临时焊缝进行清除； （3）清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。 7.12.67.12.6 钢衬垫钢衬垫 钢衬垫在整个焊缝长度内应与母材帖紧。 7.12.77.12.7 手弧焊、气保焊工艺手弧焊、气保焊工艺 （1）对手弧焊而言，尽量保持短电弧；需要

46、摆动时，宽度不超过线径的 2.5 倍； 应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。 （2）对手弧焊，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在 4.0mm 以下。 （3）对气保焊，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在 15-20mm；对 saw 应控 制在 23-38mm。 （4）每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 （5）最大根部焊道厚度： a 对手弧焊，平焊为 6mm，横焊为 6mm，立焊为 8mm； b 对气保焊，平焊为 8mm，横焊为 8mm。 c 最大中间焊道厚度：手弧焊为 4.8mm；气保焊为 6.4mm；saw 为 6.4mm。 d 最大单道角焊缝

47、尺寸： 对手弧焊，平焊为 6mm，横焊为 6mm，立焊 为 8mm； 对气保焊，平焊为 8mm，横焊为 8mm。 气保焊的最大单道焊的焊层宽度超过 16mm 应采用错层焊。 7.137.13 焊接变形控制措施焊接变形控制措施 （1）下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。 （2）装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求； 使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆； （3）同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 7.147.14 焊缝施焊及清理焊缝施焊及清理 （1）双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。 焊接的连续性 （2）焊缝应连续施焊，一次完成

48、； 焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补； （3）当熔敷金属的深度达到最终焊缝厚度的 1/3，焊接工作可以在必要时中断； （4）中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。 （5）尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄 弧点距端部 10mm 以上。 （6）焊道不在同一平面时，应由低向高填充。 （7）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面 开始焊接。 （8）焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击； （9）允许使凿铲、凿子以及轻型振动工具清除焊道。 （10）顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。 7.157.15

49、 防风设施防风设施 （1）对 co2气体保护焊，当环境风速大于 2m/s 时，应设防风装置； （2）其它焊接方法，当环境风速大于 9m/s 时，应有防风装置。 （3）焊后处理 a 焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求， 应打磨、修补。 b 对于重要的对接接头和吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印 8、涂装与标识 8.18.1 除锈设备名称：全自动立式抛丸机除锈设备名称：全自动立式抛丸机 8.1.18.1.1 设备简介设备简介：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。立式抛丸机 以其高效率、高质量、轻污染的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。 8.1.28.1

50、.2 性能优势：性能优势： （1）全自动 a 根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度； b 调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。 （2）轻污染 配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。 （3）高效率 一个台班的除锈能力可以达到 60 吨。 （4）高质量 a 除锈后的构件表面粗糙度优良； b 抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角” ； c 可以达到 sa2sa3 的任意一个除锈级别。 8.1.28.1.2 抛丸机的工作状态图抛丸机的工作状态图 工艺参数 抛丸机参数参数值 进出口的极限宽度2.0 米 进出口的极限高度4.0 米 构件行走速度0.82.4 米/分钟 抛射角

51、度-600600 8.28.2 除锈工艺的比较除锈工艺的比较 8.2.18.2.1 常用的除锈工艺常用的除锈工艺 （1）动力工具除锈或手工工艺除锈 （2）喷砂除锈 （3）自动抛丸除锈 8.2.28.2.2 除锈工艺比较除锈工艺比较 除锈工艺比较 动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈 除锈等级st2,st3 sa2,sa2.5,sa3(较难达 到) sa2,sa2.5,sa3 表面粗糙度 1030（不适用用于 富锌底漆） 2080（符合富锌底漆 对基底的要求） 40150（可调节） 富锌底漆最理想 的表面粗糙度要 求是 70，抛丸除 锈可以得到一均 匀的 6575 之间 的表面粗糙度。 表面光

52、洁度差 良 （易有氧化皮残留） 优 （均匀，金属光 泽-亮白色） 除锈效率10m2(每人/每天)2030 吨（一台班） 5060 吨（一台 班） 环境污染中度污染中度污染微尘操作 8.3.8.3.油漆工艺油漆工艺 8.3.18.3.1 涂装两步曲涂装两步曲 （1）第一步：正式涂装 a 构件完成以后，对构件表面进行清洁工作； b 清洁方式 杂质类型清洁方式 尘土、钢砂等高压空气清扫 油污有机挥发溶剂 （3）第二步：局部修补 受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。 8.3.28.3.2 钢结构除锈钢结构除锈过程过程 （1）采用抛丸除锈。 （2）除锈的工艺流程 根据涂装要求设置抛丸机参数 放置时间

53、限值 油漆前的构件 湿度 温度 粗糙度 光洁度 构件无除锈“死角” 构件有隐蔽或半隐蔽部位 构件除锈 原材料除锈 质量检验抛丸除锈 钢板或构件吊运 钢构抛丸除锈工艺流程 （3）注意事项 a 除油污 喷砂之前，清除油污；先用碱性清洁剂，再用清水;吊运及放置，加强表面 保护，避免二次污染。 b 打磨 清理飞溅，锐棱倒角。 c 抛丸 除锈等级：gb8923-88 sa2.5 级。 表面粗糙度：4070 微米范围内。 局部修补，表面打磨至 st3 级。 压缩空气通道须设油水分离器。 压缩空气压力0.5mpa. 抛丸用料要求： 抛丸用料要求 序号123 项目构成钢珠直径要求 内容钢珠0.81.7mm不含

54、油脂等有机物干燥 除锈后，油漆前，构件的放置时间4 小时。 8.3.38.3.3 钢结构的油漆过程钢结构的油漆过程 （1）涂装范围 所有非隐蔽部位（除柱底板下表面，高强螺栓摩擦面等外） （2）涂层的构成 涂 层 构 成 序号产 品颜 色 层干膜厚*层 数 涂装方式 1灰色醇酸底漆灰色45*3 高压无气喷涂， 钢材安装后的局 部修补可以采用 其他方法。 （3）底漆施工工艺 a 涂装工具：高压无气喷涂专用泵 b 无气喷涂为主，有气喷涂与刷涂为辅。 c 喷涂机的技术参数 喷涂机的技术参数 项 目技术参数 泵比率不低于 45:1 喷涂率12 l/m (理论值) 输出压力不低于 0.6 m pa 不超过

55、 30m 管径 9.5mm 管 线 不超过 6m 管径 6.4mm 嘴径0.530.58mm 一般表面 扩散角600 复杂表面与局部需 要修复的表面 嘴径0.430.53mm d 使用结束后，涂装工具应立即用清水彻底清洗，避免涂料干燥后堵塞设备。 e 表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将 会影响漆膜的表面附着力。 f 底材温度须高于露点以上 3，相对湿度需小于 85%，底材温度低于 5时， 环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。 （4）涂装环境 a 涂装环境温度一般为 540； b 空气相对湿度85%； c 构件表面温度应高于露点温度 3以上。 d 环境温度5，或空

56、气相对湿度85%时，应停止施工。 e 空气不流通处施工，应提供强力通风。 （5）配比和混和 a 按组分配比进行组合。 b 喷涂前，将涂料经 100 目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装 60 目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。 c 施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液。 d 在高温阳光下施工，可适当加入稀释剂。 e 混和好的涂料，必须在 6 小时内全部用完。 （6）涂装施工 a 涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过 4 小时。 b 喷枪不能覆盖的部位应用刷涂。 c 喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料 在角部堆积而产生龟裂现象。 d 表干后 2 小

57、时内，要防止雨水冲刷。 e 涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染。 f 吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。 （7）涂层修补 a 损坏部位，打磨至 st3 级，然后刷底漆。 b 打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂 层之间的结合力。 c 当涂层超过 60 微米时，应逐道修补，不可一次完成。 （8）涂层质量检查和验收 涂层质量和验收项目 ：现场检查 ：制作单位书面检查记录，监理签字确认 （9）涂料贮存 a 密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的 涂料长期贮存。 b 要在涂料的保质期内使用。 8.48.4 构件标识构件标识 8.4.18.

58、4.1 标识的重要性标识的重要性 构件结构类似，在流转、搬运及运输过程中，如果标识不清，很容易造成 构件混淆； 构件号是构件识别的最关键的内容，构件包装，构件交接，都以构件号为 基础。 8.4.28.4.2 标识的具体规定标识的具体规定 （1）阶段标识规定 序号项 目自 检 1打磨除油 2除锈等级 3表面粗糙度 4涂装环境 5涂层外观 6涂层附着力 7干膜厚度 8涂层修补 9中间漆厚度 10面漆厚度 色笔、挂牌标识 色笔编号 下料阶段 钢印标识 组立阶段 挂牌标识 油漆阶段包装阶段 钢印标识 除锈阶段 钢印标识 焊接阶段 （2）钢柱的方向标识 对于每一节钢柱而言，仅仅在两侧标注纵列线号（即阿拉

59、伯数字标注的列 线号） 。 （3）找正标识（安装找正用） 9、包装方案 9.19.1 包装的目的包装的目的 在运输过程中，保护构件使之不易损坏；每个箱包有一一对应的构件清单， 因此，发运方与接受方有据可参，不致引起混乱；使构件的运输体积比较紧凑， 可以减少运输费用，同时便于构件装卸。 9.29.2 包装形势包装形势 9.2.19.2.1 钢柱、钢梁的包装钢柱、钢梁的包装 本工程的钢柱、钢梁重量较大，长度较长，并且运输距离 20 公里左右， 采用散装运输。 9.2.29.2.2 连接板等小件的包装连接板等小件的包装 连接板等小件采用箱装。包装箱用钢板与板条加工。 10、运输方案 10.1.10.

60、1.运输方式选择运输方式选择 从制造厂到施工现场距离较近，从构件的外观尺寸与经济性两方面权衡， 采用公路运输。 （1）运费较为便宜； （2）运输过程比较安全； 10.2.10.2.构件保护措施构件保护措施 （1）杆件按照安装顺序分单元进行，成套供货； （2）油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包； （3）包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫； （4）包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以 防变形； （5）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。 （6）待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀； （7）钢构件按