折弯件常见缺陷有哪些？如何处理及预防

1、折弯件常见缺陷有哪些？如何处理及预防？随着折弯件在工程机械产品上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高。数控折弯 机在冷态下可利用所配备的通用模具或专用模具将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件，折 弯工艺的合理性直接影响到产品最终成形尺寸和外观。通过对折弯缺陷过程控制和预防，采取相应有效的工艺 方法来提高工件质量。1. 折弯工件常见缺陷及工艺措施1折裂：材料经剪切或冲裁后，在边缘常岀现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过 图1可见工件折裂时剪切面带毛刺面向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。对此采取的工艺措施 为：经剪切或冲裁后的工件，折弯时保

2、证剪切面向里，即处于受压状态，如图2所示，成形效果较好图1折弯工件剪切面向外图2折弯工件剪切面向里折弯前对工件进行去毛刺处理，折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。2回弹：金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而 产生回弹，如图 3所示。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：角度补 偿法。假设工件折弯角度为 90，折弯机下槽V形开口角度可选择 78。图3折弯工件回弹加压时长增加校正法。在弯曲终了时进行加压校正，延长折弯机上模、工件、下槽的接触时间，以增加 下槽圆角处的塑性变形程度，使拉压区纤维的回弹趋势互相抵抗，从而减少回弹。

3、3 凸起： 对于中厚板厚度 t 6mm折弯，情况比拟特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会岀现 纤维组织变长，造成折弯圆角处形成凸起，通过对车间成形工件观察，圆角凸起大小随板厚增加而增大。对部 分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度，需采取工艺措施去除。对此采取的工艺措施 为：假设采用热切割设备下料，工艺人员在板件展开下料时，对下料图以折弯线为中心作向里凹圆弧，去掉多 余板料，如图4所示，其中R为圆弧半径。对没有进行板料切割凹圆弧的工件，在折弯完成后进行手工修磨 至要求的尺寸精度，假设装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。图4带凹圆弧工艺图4滑料：情形1 :待折弯工件出现折弯线和

4、工件边缘线不平行的情况，即一端在折弯机下槽上有支点，另一端无支点，工件实物如图5所示，其中L为割缝长度。情形 2 :待折弯工件折弯线和工件边缘线平行，但两端在折弯机下槽上均无支点。对此采取的工艺措施为：增加割缝处理。针对情形1，工艺人员对下料图沿工件折弯线方向增加割缝，其长度为工件折弯线向外偏移，偏移宽度为 选择折弯机下槽宽度的一半。增加余量处理。针对情形2，工艺人员对下料图增大尺寸，以使边缘在折弯机下槽上有支点，满足折弯。待折弯工序完成 后，对其按照产品图进行切割余量处理，修磨割口，满足产品质量要求。图5带割缝工艺图5 压痕或滑伤：工件在压弯时，受折弯机上模和下槽挤压作用，出现不同程度压痕或

5、滑伤。一般碳钢件外表粗糙度要求不高，轻微的伤痕对其没有影响。但是对于430 2B、12Cr17Mn6Ni5 等一些特殊材质，外观镜面，需采取一定工艺措施予以保护。对此采取的工艺措施为：对于碳素钢材质，增大折弯下槽宽度，使其成形圆角半径增大，减小下槽对工件的挤压。对于特殊不锈钢材质，压弯前做准备工作，在折弯机下槽上铺纸隔离，假设工件两面均需要保护，也可对工件沿折弯线方向铺纸隔离。有较好生产条件者，可使用防压痕垫。2. 折弯工件工艺性问题预防1 带孔折弯工件：当折弯工件带有圆孔或者长圆孔，如图6、图7所示，其中L为孔边缘线到弯曲区域边缘距离，t为板厚,假设采取压弯前孔已成形，且在弯曲变形内，那么压

6、弯后会岀现拉料情况，导致折弯件外形尺寸达不到设计图样要 求，同时孔也会发生变形，需采取工艺措施预防。图6带圆孔折弯工件图7带长圆孔折弯工件对此采取的工艺措施为：对于圆孔，假设L 2t,孔可在工件压弯前成形，假设岀现轻微孔变形，需钻床重新穿孔；假设 L v 2t，需要工件压型完成后再钻孔。对于长圆孔，按照上述圆孔情形处理，一般情况下，保证圆 孔长度不大于板件宽度 沿折弯线方向 的20%，即Law 0.2Lb，但特殊情况下需根据工件实际形状加以具体分 析。(2 )非剪切件的折裂预防:钢板在轧制过程中形成的纤维组织，由于其方向性，使材料力学性能产生各向异性。在车间实际操作过程中，当纤维方向与折弯线方

7、向平行时，材料的抗拉强度较差，容易造成圆角处折裂。对此采取的工艺措施为：假设受材料整体外形限制时，使得组织纤维方向与折弯线方向平行，需增加折弯圆角半径，至少为板材最小弯曲半径的2倍。当组织纤维方向与折弯线垂直时，材料具有较大抗拉强度，折弯圆角半径可为最小弯曲半径。压弯双向工件时，须使组织纤维方向与折弯线方向成一定的夹角。(3 )折弯工件增加工艺孔：工件折弯线沿其某一边缘线，如图8所示，其中双点划线为折弯线，假设直接在折弯机上进行压弯处理，会岀现带料撕裂情况。须增加工艺孔进行预防，如图9所示，其中$为直径，双点划线为折弯线，同时标准工艺孔直径。对此采取的工艺措施为：在折弯工件上拐角处沿折弯线方向

8、增加工艺孔，其工艺孔直径约为板厚的1.5 2.0 倍。图8未增加工艺孔工艺图图9增加工艺孔工艺图(4) 干预和抗刀：如图10所示，其中H为折弯工件高度，B为其宽度，当 HCB时，折弯工件可能因工件高度过高，接触数 控折弯机面板，发生干预现象；当HAB时，除发生干预情况外，假设工件较小，折弯直边也可能会接触折弯机上刀，发生抗刀现象。图10折弯干预当折弯工件发生干预或抗刀现象时，强制施加外力会导致工件折弯角度达不到要求。对此采取的工艺措施11为：对于干预现象，采用折弯反变形法，第一刀工序先在工件中间折钝角，第二、三刀工序进行两边折弯， 第四刀工序反压中间(第一刀反面)至平。对于抗刀现象，可更换直板上刀，使用弯刀进行折弯，如图所示，其中H为折弯工件高度，B为其宽度。图11折弯抗刀修正(5) 异形件折弯线定位：局部折弯件因外形尺寸复杂，出现非直边、与折弯线相交等情况，会导致工件下料折弯时边缘难以触碰数控折弯机挡尺及手工划折弯线困难。对此采取的工艺措施为：中薄板下料时准备。中薄板件可选择激光切割机或者精细等离子切割机下料，下料时直接在工件上割出折弯标记割缝，此割缝对薄板影响较小，能后期修复