深基坑土方开挖专项施工方案

1、唐家溶污水泵站新建工程深基坑支护与开挖专项施工方案编制：审核：审批：2016年5月29日目 录一、编制依据二、工程概况 2.1工程概述 2.2工程目标 2.3周围环境条件、平面图2.4 场地工程地质情况三、基坑支护与止水方案 3.1基坑围护设计方案 3.2基坑止降水方案四、施工部署及施工计划 4.1总体部署 4.2项目班子组织和管理、主要作业班组、责任人 4.3施工准备工作4.6施工进度计划五、施工方案 5.1长螺旋钻孔灌注桩支护施工方案 5.2高压旋喷桩止水帷幕施工5.3基坑降水施工5.4三管法高压旋喷桩复合地基5.5基坑开挖施工 六、基坑维护开挖工程监测 6.1设计要求的施工监测 6.2施

2、工单位监测措施七、文明施工、质量安全保证措施 7.1文明施工措施 7.2安全保证措施 7.3质量保证措施八、基坑支护应急措施九、雨季季节的施工措施附件1、 基坑周围环境示意图2、 土方开挖阶段施工现场平面布置图3、 基坑围护结构设计图纸深基坑支护与开挖专项施工方案一、编制依据1、唐家溶污水泵房拟建场地岩土工程详细勘察报告2、设计提供的基坑支护施工图纸3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）6、建筑变形测量规程（JPJ8-2007）7、国家及湖南省的有关标准图集8、国家及湖南省

3、的有关规范、规程和标准9、工程的施工组织设计及施工蓝图二、工程概况2.1工程概述 本工程位于常德大道西侧，凌江水利水电有限公司北侧，项目设计规模为1.67万立方米/天，本工程设计地上建筑面积431.52，地下建筑面积为325.27，建筑层数为地上一层，建筑高度为8.4m。建筑结构形式为框架。设计标高+0.000相当于绝对标高32.700m，设计室外地坪标高-0.2m，现有场地绝对标高为31.3m，调畜池至泵房基础底标高为-9.310m（23.422.7m），即基坑深度约为7.98.6m。 根据现在情况，先把基坑以外5米范围内的场地平整，基坑周边4米范围内地面平整至31.3米标高以下，距地下室外

4、墙不小于1米处采用长螺旋钻孔灌注桩支护，由于本工程基坑底部处于强透水层（粉砂、圆砾层），考虑地基承载力及基坑四周和底部的止水问题，竖向采用有效桩径为800mm的高压旋喷桩止水帷幕进行止水，基坑底部也采用高压旋喷桩止水帷幕帷幕进行止水及地基加固。基坑支护长螺旋钻孔灌注桩采用跳打，止水帷幕桩连打。2.2工程目标 2.2.1质量目标：达到国家现行建设工程施工质量验收规范的合格标准， 2.2.2安全生产文明施工目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，按主管部门及公司的规定管理施工现场，达到市级标化工地。 2.2.3工期目标 ：确保在60天内完成土方开挖的施工任务。2.3周围环境条件、平面图工程周边场地

5、情况及基坑周边的建筑物（详见基坑周围环境示意图）2.4场地工程地质情况根据建设方提供的地质勘察报告，基坑开挖影响范围内场地土性从上至下情况如下。 土性土层厚度底层标高饱和重度（KN/m3）凝聚力C（KPa）内摩擦角（度）水平系数（KN/m4）杂填土1.22.4m28.930.5m18.0588粉土1.53.8m26.728.1m18.732.9814粉砂3.24.2m23.523.9m18.5/116淤泥质粉土1.42.0m21.622.3m17.46.93.65卵石不详/21.5/35.9100场地内的潜水和承压水对砼结构具有微腐蚀性，基坑抗浮设计水位按承压水最高水位31.5考虑。场地内的粉

6、土和淤泥质粉土为不液化土层，粉砂为中等液化土层。三、 基坑支护与止水方案3.1基坑围护设计方案 综合考虑工程地质条件、基坑开挖深度和周围环境条件，设计方决定采用泵房基坑四周采用长螺旋钻孔灌注桩支护，竖向采用有效直径为800的高压旋喷桩止水帷幕表面硬化的方案。 长螺旋钻孔灌注桩桩径D800和D900，桩砼强度等级为C25，桩间距1400，桩顶设置冠梁，尺寸500*桩径（h*b），强度等级C25，要求桩主筋入冠梁450。 支护桩在不同位置分2类，格栅池一侧A类、桩径900mm，桩距1400mm，桩长20m，总桩数47根；南侧接控制室位置为B类桩，桩径800mm，间距1300mm，桩长18m，总桩数

7、14根。位于基坑西北角紧靠西侧居民楼。桩长16m。桩身混凝土强度等级为C30。 冠梁，混凝土强度等级为C25，尺寸500*桩径。3.2基坑止降排水方案3.2.1基坑顶做截水沟，尺寸300*300mm，3m范围内用C15砼硬化。3.2.2放坡坡部分每4-6m2布置一个排水孔，排水管采用管径50，长550mm，与水平方向斜角为5度。3.2.3竖向采用有效桩径为800mm的高压旋喷桩止水帷幕进行止水，对应支护桩，止水帷幕也分A、B2类，A型止水帷幕桩有效桩径800、桩距1400，桩长13m，两桩相交100mm，总桩数46根；B型止水帷幕桩，有效桩径800mm，桩距1300mm，桩长12m，两桩相交1

8、00，总桩数13根。3.2.4因场地内地下水位较浅，且具有承压性，并与沅江具有水力联系，考虑到周边建筑物密集且紧临开挖基坑边线，基坑开挖施工正值丰水季节5月，根据图纸建议（支施-01），在基坑周边设置井点降水井。四、施工部署及施工计划4.1总体部署 由于本工程施工场地狭小，土方开挖深度深，且工期紧迫。根据本工程基坑及围护特点，总体安排三个阶段。第一阶段安排1台PC360型挖机清挖第一层土方（标高31.3米深），做好为立柱桩、降水井施工准备工作。第二阶段安排基坑支护队伍进场，进行支护桩以及止水帷幕施工，场地硬化为下一阶段做准备，第三阶段降水，土方开挖。期间穿插基底三管旋喷桩施工。4.2项目班子组

9、织和管理、主要作业班组、责任人 本土工程量大，涉及的工种多，施工难度大，施工管理班子的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全、文明施工达到预定的目标，为确保深基坑支护开挖工作的顺利进行和基坑围护的安全，当监测项目超过警戒值时应及时通知各方主体负责人到场协商处理方案，联系方式如下:序号单位姓名岗位手机号码1甲方戴作清138736367882监理刘国圣135173655973施工陈湘东186706076604.3施工准备工作 工程开工前安排专人负责办理一切相关手续和必备的渣土证、环保

10、噪音许可证、车辆通行证等。安排一个支护桩班组配备一套长螺旋施工钻，机输送泵，一个钢筋班组，进行钢筋笼制作，1个止水旋喷桩施工班组以及一套三管高压旋喷桩设备，土方开挖准备挖土机械：PC-360挖机1台用于大范围挖土。PC00-4小型挖土机2台用于基坑底及周围等土方开挖，一台长臂挖机基坑底土方装运。排水设备4台。 人员准备：为滿足工程质量和施工进度，加强基坑开挖的全面管理，配备人工修土人员10名，工地进出口清扫工2名。钢筋工、木工、砼工、泥工等人员根据各工序的开展情况随时进行调整。4.4施工进度计划本工程施工任务重，开工以后严格按照业主要求工期内完成施工任务施工现场平面布置要求： 1）、钢筋加工、

11、钢筋堆场等按原有布置，基坑边钢筋堆载量控制在设计范围内，钢筋按堆载要求分期进场，进场后的钢筋应立即加工制作分散堆放，制作后的钢筋应尽量滿足各次的施工用量。 2）、基坑开挖后，在基坑边设置钢管护栏，外侧挂密网安全网。 3）、基坑内非支撑范围内可作为材料即时周转场地。 4）、在基坑边设置部分钢筋临时半成品堆放场地。 5）、设四处下基坑扶梯，休息平台设在支撑梁面位置，在支撑梁两侧设置便道时，两侧均用钢管作护栏。 6）、现场施工用材料除钢筋模板外，其余材料即用即运。5、 施工方案 本工程基坑支护开挖施工顺序： 长螺旋钻孔灌注支护桩及冠梁高压旋喷桩止水帷幕基坑清挖高压旋喷桩地基加固井点降水基坑开挖基础施

12、工5.1长螺旋钻孔灌注桩支护施工方案 5.1.1工艺流程 本工程所有支护桩采用跳打，工艺流程如下：放线定位钻机就位钻进成孔压灌混凝土插入钢筋笼清理钻具及土方混凝土制备钢筋笼制作5.1.2材料要求虽然本桩基工程混凝土采用商品混凝土，但是对材料质量需严格控制，水泥、砂、石子等材料需要满足设计要求。钢筋的品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。5.1.3劳动力资源配备为满足施工进度计划，必须配备足够数量的施工劳动力。根据施工进度计划和机械设备配置计划，劳动力计划表具体见下表： 劳动力计划表序号施工工种计划数量（人）1钻机组（钻机司机、桩工、司泵工）

13、42吊车司机23钢筋笼加工104测量工25电工16修理工17杂工4合计245.1.4主要施工机械设备配置计划根据主要桩基施工机械设备施工的效率和以往施工经验， 投入1台长螺旋钻孔机，可以满足总施工进度计划和阶段性进度节点要求。主要施工机械配备一览表 序 号名称规格型号数量功率（KW）一钻孔机械及配套工具1长螺旋钻机CFG201台1102钻杆450mm1套3钻头450mm3个4振捣锤1.5T1台5电缆70mm100米6小型挖掘机0.5m31台7吊车8T1台二混凝土浇筑机械及配套工具1混凝土输送泵HTB601台2同输送泵管125mm150米3连接软管12530m三钢筋笼加工机械1钢筋调直机GT12

14、1台2钢筋弯曲机GW401台3钢筋切断机GQ401台4交流弧焊机BX1-6301台5交流弧焊机BX1-3151台四试验及检测设备1砼试模1501501506套2塌落度筒100X200X3001台2全站仪中翰TS-8021台3水准仪DS31台4低应变检测设备1套5.1.5施工操作工艺 1）施工前利用全站仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号,本工程在进行方案设计之前，已经进行了施工组织的编写审批，图纸的设计交底，现场测量，根据现场放样以及图纸，本工程基础边沿距离支护桩桩壁只有0.45米，在进行基础模板以及地下部分其他工序施工时候，施工作业面严重不足，所以在进行基坑支护测量放样时候，支护外扩1.05

15、米以上，至少保留1.5米作业空间，这样还可以预防边坡跨土对工人造成的危害。 2）压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。 3）成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。 4）

16、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。 5）清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。5.1.6钢筋的制作、安装、防腐及吊装 1）钢筋笼在钢筋场集中制作，由拖车运至指定位置。 2）由于钢筋采购时均已做好防腐处理，故现场无需对钢筋进行防腐处理。 3）工艺流程：钢筋调直 钢筋半成品加工 钢筋笼的制作成型 成品运输 钢筋笼吊装、焊接 钢筋笼固定。 4）钢筋进场检验：钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行使用；钢筋按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；钢筋下方垫木

17、枋防潮，上部盖蓬布遮雨，钢筋加工前先进行调直。5.1.7截桩1）桩体施工完毕后，待桩体达到一定强度后，方可进行截桩开挖工作。2）截桩头前，严格按设计标高控制桩顶标高；3）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：找出设计桩顶标高位置，采用角磨机沿桩体周围切内3-5cm，然后采用两个扁头凿子同时对称击打，将桩头打下。击打时，将桩头截断严禁一边击打。桩头截断后，再用钢钎、手锤等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高；4）不可用重锤或重物横向击打桩体；5） 桩头剔至设计标高，桩顶必须保证截面平整； 5.1.8商品砼1）商品砼的审查及控制首先对商品砼厂家其人员素质、工艺

18、条件、技术装备、生产能力、管理制度、质保体系等进行考察。商品砼生产企业签订的合同中应有明确和详细的技术要求，详细填写委托单，要求商品砼满足图纸设计及技术要求，要求砼配合比通知单在供应前到场，对商品砼厂家提供的商品砼配合比报告进行严格审查，供应前和供应过程中抽查其原材料是否符合有关标准的规定，是否按有关标准的规定进行了检验，砼的制备、运输及检测是否符合标准要求，技术资料是否齐全。商品混凝土厂家应提供如下资料：商品砼配合比通知单、商品砼出厂质量证明书（水泥出厂合格证及复试报告、粗骨料试验报告、细骨料试验报告外加剂及外掺料的出厂质保书及复试报告、每批商品砼合格证（28天抗压强度报告）、对商品砼厂家进

19、行不定期检查，检查原材料存放是否符合要求，品种规格是否与配合比通知单相符、砼到达施工现场，试验人员必须按设计要求、施工技术、工程验收标准和合同约定，对商品砼质量进行拌合物性能检验（坍落度），检验不合格的，不得使用、商品砼到达现场时，除进行拌合物性能常规检验外，对商品砼还应进行现场见证取样并进行检测。2）商品砼现场取样检测开盘鉴定：首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。标养：混凝土灌注桩混凝土灌注桩每浇注50m3 必须有1组试件，小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。同条件养护：由于本桩基工程的特殊性，无法做

20、到同条件下进行养护，故不留取同条件养护试块。5.1.9基桩检测桩基施工完后，按照设计和规范要求进行桩基低应变检测和承载力测试试验。我们将积极配合桩基检测单位工作，并提供相关资料。检测时间、抽查数量和部位按照规范标准及有关图纸要求进行。对指定要做承载力的桩要提前做好桩头加固。5.1.10常见质量缺陷的原因及控制技术1、【导管堵塞】由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。2、【偏桩】一般有桩

21、平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、【断桩，夹层】由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。4、【桩身砼强度不足】压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求

22、，塌落度一般不小于18220cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5-1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2-4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。5、【桩身砼收缩】桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施：a、桩顶至少超灌0.40.7m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂

23、。 6、【桩头质量问题】多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。7、【钢筋笼无法沉入】多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。8、【钢筋笼上浮】由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前

24、一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。9、【单桩承载力低】主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施：a、增加入岩程度是最好的措施 ；b、对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好；c、在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力；d、尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。5.2高压旋喷桩止水帷幕施工 所谓高压旋喷注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，

25、以高压设备使浆液或水成为2028MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体剥落下来。一部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。固结体的形态和喷射流的方向有关。 本工程采用旋转喷射(简称旋喷)的注浆形式。旋喷时，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，固结体呈圆柱状，从而加固地基，提高地基的抗剪强度、改善土的变形性质。高压旋喷法通过在软弱土层中形成水泥固结体与桩间土一起形成隔水层，从大道隔水止

26、水的目的。5.2.1高压旋喷桩施工工艺 根据本工程止水帷幕及加固设计要求及工地现场施工情况条件，选用两重管高压旋喷桩施工工艺： 1、 施工工艺流程 放样定位 钻机成孔 旋喷机就位 设备调试 下旋喷管 旋喷提升 清冼机具 就新孔位 配送浆液 排污2、高压旋喷桩施工主要技术参数：水泥浆压力3035Mpa气压不小于0.7Mpa喷浆嘴1.8mm2喷气嘴10mm2提升速度1012cm/min旋转速度1215R/min浆液流量100150L/min水泥掺入量530Kg/m3水泥浆液用量Qu1MPa水灰比1.01.23、施工方法（1）场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘

27、性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的图纸放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。（4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进： 插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，喷射高压水切割土体。（

28、5）浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量530kg/m3，水泥：粉煤灰1：0.3。水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1.0，搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系

29、统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。（7）喷射时，先应达到预定的喷射压力气压不小于0.7Mpa，水泥浆流压力大于30Mpa、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为120 mm/min150mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 （8）冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管

30、内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。3、施工注意事项：（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。（3）旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。（4）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（5）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（6）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于46m。5.3基坑降水施工

31、因场地内地下水位较浅，且具有承压性，并与沅江具有水力联系，考虑到周边建筑物密集且紧临开挖基坑边线，基坑开挖施工正值丰水季节5月，根据图纸建议（支施-01），在基坑周边设置轻型井点降水井，但过度降水可能会引起相邻已有建筑的不均匀沉降，所以应在已有建筑物与基坑之间现有建筑物范围内设置回灌井，确保地下水位稳定。5.3.1井点布置、机具等 1）本工程根据地质情况以及地下水位高度等设置9口降水井，2口回灌井具体见降水平面布置图。 2）、施工机具 (1)滤管：48mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为2

32、5mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用lO号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。 (2)井点管：48mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。 (3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 3）、材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 4）、技术准备 (1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。5.3.2、井点安装 1）、安装程序 井点放线定位 安装高位水泵 凿孔安装埋设井点管 布置安装总管 井点管与总管连接 安装抽水设备 试抽

33、与检查 正式投入降水程序。 2）、井点管埋设（1）一级井点设在设计标高0.000m（绝对标高+32.7m）上，管底标高-10.000m（绝对标高-22.700m），集水总管标高+0.500m左右。（2）根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。 3）、冲洗井管将中1530m的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。 4）、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点

34、管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5o的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。5.3.3、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水15d后开挖。5.3.4、注意事项1）、土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。2）、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊

35、。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。5.4三管法高压旋喷桩复合地基 根据地勘报告以及设计，地下建筑抗浮等情况，本工程采用三管法高压旋喷桩复合地基。注浆点间距0.8米，交错布置，有效桩长5米，技术参数见上文止水帷幕桩高压旋喷桩（结施-03）。 旋喷桩施工采用三管或三重管法实施。三管和三重管法即以浆、气、水三种介质同时作用于地层，使浆液与地层颗粒成份混合、搅拌、置换、充填渗透形成固结体。高压水嘴布置为直线双喷嘴（180度夹角），使用定向送液器，高喷作业时喷嘴对准高喷墙轴线向左右两方向实施对摆，摆动角度185-190度，从而形成旋喷桩。 三管法旋喷施工工艺流程

36、测量放线定点-钻机就位调正-钻孔-终孔验收-喷车就位-地面试喷-下设喷管-喷射注浆-结束-孔口静压补浆-粘土封孔-下一流程 本工程基底旋喷桩施工时候，一定要注意施工顺序，先打靠近支护桩一周的旋喷桩，必须每完成一孔，及时注浆，不要先打多根桩后一起注浆，这样容易塔孔。 其他事项同上5.2 注意事项： 1、由于本工程地质条件复杂，桩长范围内多为砂砾层，且地下水位高，所以理论计算桩水泥用量会少于实际用量、不可定量注浆，一定要达到设计注浆压力。 2、基坑未开挖至设计施工面29.0后如果出现管涌或流沙现象，则立即停止开挖，考虑先深层施工高压旋喷桩进行地基加固，再进行开挖。即在当前开挖面钻孔至设计高压旋喷桩

37、标高后再进行注浆施工，发生的量再进行现场计量，做好记录。5.5基坑开挖施工 5.5.1基坑开挖边坡防护 本工程紧邻常德大道，间距仅 23米 m，基坑底标高为 22.8m，地下最高水位：29.5 m，基坑开挖土层分布为粉土层厚度1m，粉砂层厚度4m，淤泥质粉土层厚度2m，基坑开挖过程中，在地下水位或滞水较大的情况下容易使基坑侧壁产生流土、流砂现象，为保证桩间土不塌落，保证基坑施工安全，采用基坑周边挂网喷浆支护。具体施工如下：1、膨胀螺丝（也可用土钉）施工采用冲击钻在桩上300打入D14膨胀螺丝（也可使用土钉或锚杆，现场再确定），打孔深度要等于膨胀管的长度，采用D14钻花打孔，把膨胀螺丝打到孔中后

38、,用扳手拧紧螺母使膨胀管涨满整个孔,确保膨胀螺丝抽不出来。2、 桩间土钉主筋制作及安放：主筋采用HRB400直径14mm（具体土钉直径及长度现场确定）螺纹钢筋，长度1.2m，外露部分弯成90度弯钩，打入钢筋时应和基坑壁呈30度仰角插入。3、挂网：挂网为6（也可用直径8或10） ，网目200200；固定网钉12L80020002000垂直于坡面，与坡面间隙34cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于土钉外端的弯勾焊接成一个整体。4、喷射混凝土：采用C25混凝土，喷射厚度100mm，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.20.

39、5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在510min。为保证施工时的喷射砼厚度达到规定值，可在边壁上垂直打入短的钢筋作为标志，分二次喷射，第一次喷射不宜小于40mm。当机械进行下步喷射砼作业时应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆，和松散碎屑，并喷水进行湿润，确保喷射厚度达到设计厚度。5、养护：根据当地的气温，采取洒水养护。 5.5.2基坑开挖 本工程等长螺旋钻孔灌注桩强度达到70%以后才能进行基坑土方开挖挖土次序严格遵循“自上而下，分层分段开挖，严禁超挖”及“大基坑，小开挖”的原则，安排专职测量人员全程跟踪测量，防止超挖，在

40、机械开挖后，辅以人工修整坡面，修整后的边坡必须平整并达到设计坡度要求。挖土至基坑29.0标高后及时安排三管高压旋喷桩施工，尽量缩短边坡土体的裸露时间并制定有暴雨和其他特殊情况不能及时施工的应急方案和措施。垫层应延伸至围护结构边。 基坑四周设地面排水沟，防止地面水流入基坑内为便于土方开挖，在基坑内采用盲沟、集水井方式进行坑内降排水。 土方开挖前三天，专人办妥一切土方外运必须的相关手续和必备的渣土证、环保噪音许可证、车辆通行证等。挖机提前进场，进行施工现场路面、车道平整，必要时运进适量建筑垃圾铺设汽车运输车道，确保汽车进出基坑的通行。落实好施工技术，安全日报制度。5.5.3分层开挖的流程 本工程第

41、一层土方开挖和第二层部分土方的开挖采用汽车直接挖处，第三层土采用小挖机挖土，长臂挖机装运。5.5.4开挖时需注意方面 1、坚持在设计指导下，根据各工况发生的先后顺序，严格执行先撑后挖的原则。 2、在监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据，及时采取各种有效措施，确保挖土施工的安全和基坑安全。要及时向监测单位了解围护体系的支撑轴力，地下水位变化及周边环境影响数据，做到信息化施工。 3、按设计意图进行土方开挖，坚定执行安全第一的原则施工。5.5.5土方开挖施工方法 1、第一层土方开挖，以清除原有地表土为目的。 2、第二层土方开挖待冠梁的强度达到80%后，在支撑梁上回填50公分建筑垃圾作为坑内临时道路

42、，基坑内挖土采用由西向东进行，土方一次性全部外运。 3、第三层土方开挖采用长臂挖机并结合人工修挖，开挖至底板标高。在基底保留200-300mm土层，然后全部采用人工休整 确保基底平整，坑中坑挖土采用小型挖机施工。挖出的土方短驳至出口用长臂挖机装车外运。施工过程中做到专人负责，挖机斗不碰撞立柱和围护桩，基坑内及时抽排水，确保整个基坑的安全。六、基坑维护开挖工程监测 6.1设计要求的施工监测 1）本工程开挖深度910米、属于深基坑开挖支护，应进行现场监测，做到信息化施工。监测内容主要为基坑深层土体水平位移、沉降观测和周围建筑物、，监测应请有资质的专业单位进行监测（由业主指定）。 2）基坑工程现场监

43、测的内容： 1，基坑开挖过程中基坑周边土体的深层水平位移观测。 2.支护桩顶部的水平位移（每30米设置一个观测点）。 3.对周边建筑物的沉降观测作为体个重点，基坑边需保留的建筑物均需按规范要求设置沉降观测点。 4.深层土体位移。 3）监测警戒值： 1.深层土体水平位移警戒值为50mm，每日水平位移值连续三天大于4mm。 2.周边建筑物监测报警值：累计40mm，沉降速率为连续三天大于4mm/d。 3.周边管线监测报警值：累计沉降为30mm，沉降速率为连续三天大于3mm/d。 在基坑开挖过程中应定人定期进行观测，有异常情况应进行连续观测，并及时通知有关单位，以便及时处理。 4）基坑监测要求 1.各

44、观测点在基坑开挖前应测得初始值，且连续两次结果稳定。 2.自基坑开始开挖起，至基坑回填前，每两天观测一次，回填期内每周一次，每天的监测数据应绘制成相关曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线等，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况，以便及时采取安全措施。 3.所有测量仪器在使用前均应经过校核。 4.按一级检测网布设，工程结束时应提交检测报告。 5.基坑变形报警值，沉降和水平位移不超过50mm，位移速率不大于3mm/d。6.2施工单位监测措施 为确保基坑及周围环境的安全和正常使用，确保工程的顺利进行，设计对可能出现的险情做如下对策： 1.在基坑开挖期间，现场成立安全应急协调小组，

45、由项目经理任组长，各施工班组长、技术负责人及项目安全员均为成员，土方开挖期间24小时保持联系方式畅通，发现问题有关人员需在半小时内赶赴现场。 2.土方开挖期间雨天设专人定时检查边坡稳定情况，及时分析监测资料，发现问题及时处理。如果坡顶出现裂缝，则应立即停止开挖，坑内填土、坑外卸载。 3.如上部土中水量较大，可在坑壁打入带孔钢管设置排水孔将水引出，减小压力。坡面漏水则用导管引流后，用高强度素混凝土和钢丝网喷射混凝土浇平封堵，水流量较大时，采取前面方法外，再结合坑外压密 注浆等措施。 4.在基坑开挖中，如出现边坡水平位移超过警戒值，及时通知有关各方，同时采用坡顶卸载、减缓放坡角度。 5.当土体出现

46、滑移趋势时，及时回填土，并通知各方研究对策。 6.现场准备一部分抢险物资，如钢管、草包、砂包、雨布等，万一出现作临时应急之用，做到人员、物资、设备三到位。 7.在采取以上措施的同时，必须尽快铺筑基坑底的砼垫层，特别是靠近基坑边的砼垫层，以提高基坑抵抗土体变形的整体能力。七文明施工、质量安全保证措施7.1文明施工措施： 1.专人负责办理各项审批手续和协调各有关部门的关系，取得多方大力支持，确保工程顺利进行。 2.土方施工中，车辆通行频繁，驶出工地的车辆要过洗车槽，并派专人冲洗车轮，打扫车厢，避免污染马路。 3.在施工现场及基坑周围设置完善的排水系统，设置排水沟，经沉淀池沉淀后与市政管网联通，以利

47、于现场排水。 4.本工程土方开挖根据具体道路管制情况临时改道和在基坑外空地，暂时堆放部分土方，待道路管制解除后再转运出去。 5.项目部施工安全管理、劳动防护管理、临建设施管理、施工（作业）环境管理、消防与治安管理及工序交接等均属文明施工管理的范畴。 6.项目部须指定专人负责文明施工（或标准化工地建设）管理工作。项目部施工员应将文明施工纳入其日常管理的基本工作内容，督促作业层搞好文明施工，并作好相应记录。对施工、生产、修理过程中产生的废油、废水及废物等影响环境的因素进行控制。废油、废水、废弃物分别集中收集和处理， 7.编写本工程文明施工细则，并组织项目部学习并执行。 8.施工工地设置工地铭牌，包

48、含工程概况牌，工程项目管理人员名单牌，施工现场标准化管理牌、工程环境牌，安全生产六大纪律牌、安全生产天数计数牌，防火组织牌、施工现场平面布置图。标牌的制作、挂置必须符合标准。施工现场及办公区实行保洁制度，安排专职卫生负责人，分区管理，明确职责，保持临建设施、施工场地和进入施工区道路的清洁。 7.2施工安全保证措施 1.认真学习、贯彻、执行国家、地方颁布的施工安全有关规定。项目部安全员加强安全交底及安全教育工作，广泛组织开展各种安全活动，增强施工安全防范意识，提高施工安全技术水平。 2.严格按照国家、当地政府有关的规程、规定，建立、健全安全生产保证体系，制定安全管理目标，落实安全管理职责。完善和

49、健全安全管理各项台账。 3.配备经培训、考核合格持证的管理、执行和检查人员。 4.制定现场安全技术及防护设施。由于桩基的流动性，施工电缆基本是露天移动，移动电缆必须用露天电缆线安全架座进行支护。 5.配备施工机械安全装置及必要的安全检测工具。 6.抓好施工前准备工作，控制好施工过程安全工作。 7.桩机、吊车组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线（桩机顶部距高压线净空距离7m以上）或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。 8.专职安全员必须将桩坑作为一个重大隐患点加强监督检查，桩坑必须采取临时封口措施，保证施工人员安全。 9.桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。 10.非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。每套桩基设备需要配备都必须配备干粉灭火器和安全带。 11.吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。 12.氧气瓶、乙炔瓶必须保持5米以上的安全距离，距明火(电焊)须保证10米以上的安全