50MW多晶制绒设备布局方案

1、50MW多晶制绒机设备方案 技术说明文件 目录1.设备参数描述31.01 设备描述31.02 设备规格31.03 工序概述41.04 设备工程条件51.05 技术参数61.06 设备布局62.设备安装、调试和验收72.01 设备安装于调试72.02 设备验收73.技术服务83.01负责设备现场安装，并于安装前一到两周提供安装场地要求83.02免费提供从调试之日起一年的技术支持及服务，终生维护83.03提供设备相关硬件、软件升级服务。83.04提供详细的操作、维护、应急处理培训，具体内容如下：83.05设备说明书1套；83.06设备说明书内容包括：83.07 通用技术规范84.服务保证书104.

2、01 质量保证书104.02 工程质量保证104.03 技术服务125.售后服务承诺135.01售后服务承诺13附图1：50MW多晶制绒机布局14此页替换附图2：50MW多晶制绒机剖面图14附图2：50MW多晶制绒机剖面图151.设备参数描述1.01 设备描述生产产品多晶硅片156mm*156mm0.5mm(thickness0.2mm)125mm*125mm0.5mm(thickness0.2mm)产能传输轨道10125mm*125mm最大产能4000 cells/h 156mm*156mm最大产能3200 cells/h 碎片率0.2%过程控制PLC全自动控制工作方向从左至右 & 从右至左

3、从操作面看传输速度速度范围0.51.5m/min操作速度1.2m/min设备规格传动高度110030mm主要材质PVDF, Nature PP传动类型单边传动滚轮间距50mm 主传动轴心六角形轴心滚轮轴心碳棒轴心电力供应170KW，3相交流电380伏50赫兹1.02 设备规格项目参数（以单机为标准）设备外形尺寸8700*1900*2300mm（L*W*H）最长段尺寸3850*1900*2300mm（L*W*H）电柜箱尺寸1800*600*2200mm（L*W*H）冰水机尺寸1200*1200*100mm（L*W*H） *备注：具体空间布局请参考“1.0.5布局图”1.03 工序概述槽体名称清洗

4、方式抽风工艺时间(s)温度 ()材料1入料段-无-RTPP/Carbon2制绒段浸没式有706PVDF/Carbon吹干-PVC3DI水洗段喷淋式无20RTPP/Carbon吹干-PVC4碱洗段喷淋式有40RTPP/Carbon吹干-PVC5DI水洗段喷淋式无20RTPP/Carbon吹干-PVC6酸洗段喷淋式有40RTPVDF/Carbon吹干-PVC7DI溢流水洗段喷淋式无40RTPP/Carbon吹干-PVC8吹干段-有-PP/Carbon9出料段-无-PP/Carbon*工艺流程：入料制绒DI水洗碱洗DI水洗酸洗DI溢流水洗吹干出料；上下料需人工控制*RT：常温*工艺时间：是指在传动速

5、度1.2m/min下的工艺清洗时间1.04 设备工程条件介质温度/性质压力/kgf/cm2药液DIRT电阻率18Mcm2.50.5冷却水1830/2.50.5HNO3RT69%/HFRT49%/HCLRT37%/KOHRT/气体CDA/N2RT露点-400.50.05环境要求温度范围541相对湿度91%*注：1）药水消耗量与实际反映有关； 2）进药接口规格请参阅“1.06设备布局” 3）冷却水：供冰水机使用；1.05 技术参数槽体槽体名称DI水流量 L/Hr冰水流量 L/Hr. 3bar,-10冷却水L/Hr. 3bar, 8-12废气排放Nm3/h 1kpa压缩空气Nm3L/Hr. 6bar

6、1入料段2制绒段1080600/1200吹干15154DI水洗段500吹干15157碱洗段600/1200吹干15158DI水洗段500吹干15159酸洗段600/1200吹干151510DI溢流水洗1000吹干303011吹干段606012出料段冰水机1080平均值200050010802000200峰值40001080108040004001.06 设备布局1.06.1 附图1：50MW多晶制绒机布局 见附图11.06.1 附图2：50MW多晶制绒机剖面图 见附图2-15/15-2.设备安装、调试和验收2.01 设备安装于调试设备的安装由乙方负责，并于安装前一到两周提供安装场地要求。在调试

7、条件具备后，由乙方开始设备的调试工作。在甲方提供保证条件的情况下，乙方应按进度日程，保证质量完成安装调试工作。2.02 设备验收2.02.1 设备在卖方工厂进行的初验收验收内容包括：设备静态精度验收设备动态精度验收制品组装精度验收 / 加工节拍的验收2.02.1 最终验收内容包括：本体外观的验收设备附件、备品备件等的验收设备稳定性验收：连续生产8小时，无设备故障造成的停机安全验收标准：按中华人民共和国安全标准甲乙双方共同拟订设备验收细则，当设备制造、安装调试完毕，符合设计要求，满足工作要求，由甲方组织有关专业人员对设备进行初步验收，合格后即视为设备可投入试生产运行。d设备未注明细节按照卖方标准

8、生产。d设备连续试生产运行 7 日后，若设备正常运转，甲方须进行正式验收。未验收的设备不可投入生产，若投入生产的设备完全等同于已经验收合格。d验收签署的报告作为验收的依据，验收报告双方各执一份。3.技术服务3.01负责设备现场安装，并于安装前一到两周提供安装场地要求3.02免费提供从调试之日起一年的技术支持及服务，终生维护3.03提供设备相关硬件、软件升级服务。3.04提供详细的操作、维护、应急处理培训，具体内容如下：序号内容参与培训人员开始时间时间备注1设备原理、结构培训负责设备的电气及机械工程师在用户通电调试一周后2天提供设备说明书及培训资料2设备操作、应急处理、维修保养等培训负责设备的电

9、气及机械工程师在用户通电调试一周后3天提供设备说明书及培训资料3设备原理、结构培训设备使用人员在用户通电调试三周后2天提供设备说明书及培训资料4设备操作、应急处理等培训设备使用人员在用户通电调试三周后3天提供设备说明书及培训资料3.05设备说明书1套；3.06设备说明书内容包括：一般操作说明书/消耗部品清单及相关图纸设定参数一览表电气控制线路图（PLC回路图）设备精度检查表/易损件清单及图纸（或型号）购入品使用说明书3.07 通用技术规范3.07.1 基本使用状况电源电压：三相380V10%，50Hz，单相220V10%，50Hz（动力供给）操作控制回路：DC24VSOL：AC100V3.07

10、.2 标识： 主铭板1个各控制元件，执行元件及检测元件必须在元件安装附近有明确标识3.07.3 设备状态指示：每台设备有明确的指示灯显示设备运转状态A、 绿灯：设备正常运转中B、 黄灯：设备休止或其它C、 红灯：设备异常或故障3.07.3 电气柜及线路要求：电源进入前接入不小于最大负荷电流的空气开关和漏电开关。电气控制元件尽可能全部集中在总电气柜内，整齐有序排列。控制元件，执行元件与检测元件之间的连线尽量不经过中间分线器（必要时可采用分线箱）。电气柜良好照明（手动开关），以方便维修及更换部件。顺畅通风，加装两个散热风扇，通风扇加装隔尘罩。电气柜门有可靠密封。电气柜内高低压电路要明显分界。不同电

11、位采用不同颜色电线。接线端两侧接线码（白色整体线码，字体黑色打印）。连接线长短适当，不太长或过短，预留备用接线电气柜及各分线箱内各元件之间留有足够维修空间。3.07.3安全事项：n 电气性能：E级，并有良好的接地，抵抗500M以上n 会对人体造成伤害的部分须安装安全门或安全保护罩，有人员作业岗位使用双开关启动作业，易对人造成伤害部分设置光电安全门n 非常停止开关设置：在各操作控制箱的表面须设置非常停止开关，作业岗位操作开关旁须明显设置有非常停止开关。4.服务保证书4.01 质量保证书l 乙方对设备质保 1 年。l 乙方保证所有材料和零部件的质量、规格、品牌、产地与合同要求相符。l 工艺布局、设

12、备布置、总装配图及图等技术文件需经双方确认会签后方可投入施工。l 乙方在合同签订后向甲方提供各顶设备的正式图纸以供甲方技术认证，若制造过程中有技术改动，需甲、乙双方确认后方可生效：乙方制造施工应严格执行图纸、技术文件和有关规定的要求，并进行各方面的技术质量监督控制。l 甲方在乙方制造过程中对制造质量进行中间检查。设备出厂前甲方在乙方工厂进行预验收。l 乙方提供的设备必须运转正常、安全可靠、外观美化、色调和谐。4.02 工程质量保证按照质量保证体系，特制定本验收总则，作为对公司承做的设备（包括合同的全部内容）进行检查、验收的依据。一、 整套设备的质量由以下环节保证：1. 设计控制：依据甲方提出的

13、生产大纲，乙方按照行业规范，做出合理的设计，并在与甲方的交流过程中，不断优化方案设计。对设备的线体、传动、动力、气动、温控等部分的结构、选型必须留有余量，保证能够长期安全、可靠、稳定地运行，为甲方保证产品质量提供最基本的条件。2. 乙方分供方的审查认定：为乙方提供原材料、部件、整机的分供方，需要有对其质量保证的认证。乙方提供封样样品，甲方按封样验收。3. 制造过程控制：乙方为甲方制作设备的过程中，应严格按照规定进行过程控制，保证按设计要求生产出合格产品。4. 检验和验收：在设备制作过程中和形成部件成品后，要进行严格的检验和试验，不合格品不得进入下一工序。5. 搬运、存储、包装、防护和交付：乙方

14、应采取保证产品质量的措施，这种保护应延续到交付的目的地，直至安装、调试完毕，交付甲方验收。6. 安装、调试：乙方按行业规定进行设备的安装、调试。在甲方提供保证条件的情况下，乙方应按进度日程，保证质量完成安装调试工作。7. 人员培训：在试生产期间，乙方负责对甲方工程技术人员进行生产线操作、保养、维护、维修的培训，并提供规范的培训资料。二、 以上七个环节的检验，按国家有关标准及双方技术协议标准进行验收。三、 生产质量要求1. 每台设备在运行时应平稳、无爬行撞击或抖动泄漏等不良现象，加热系统安全可靠，风管布置合理。2. 所有电器、配电箱及控制箱的设计安装，应符合国家电器技术的安全标准，所有机械安装应

15、符合国家有关规定的要求和精度等级。3. 水路、气路，风路连接处，不得有漏气、漏风、漏水等现象。4. 设备各衔接处，应平直，金属表面喷涂应平整、光滑、无漏漆、颜色均匀。5. 设备、热风机或其他动力设备应有良好的过载保护，并有紧急制动等保护装置。四、 技术质量及验收期1. 乙方保证所用材料和零部件的质量、规格、数量、品牌、产地与合同要求相符，乙方应在合同签订后即向甲方提供各项设备的正式图纸以供甲方技术认证，若制造过程中有技术改动，须经甲、乙双方确认后方可生效。在设备验收之后，乙方提供各项设备的使用说明书、工具附件及维修保养文件。2. 甲乙双方共同拟订设备验收细则，当设备制造、安装调试完毕，符合设计

16、要求，满足工作要求，由甲方组织有关专业人员对设备进行初步验收，合格后即视为设备可投入试生产运行。3. 设备未注明细节按照卖方标准生产。4. 设备连续试生产运行7日后，若设备正常运转，甲方须进行正式验收。未验收的设备不可投入生产，若投入生产的设备完全等同于已经验收合格。4.03 技术服务1. 设备附件及零备件：l 提供设备正常使用及维护所需的备品备件l 提供易损件清单及有关图纸2. 设备技术资料：l 使用维护说明书：设备安装调试完成后，向用户方提供最终使用维护说明书。l 安装说明书或现场安装指导l 设备验收单l 最终设计有关图纸：总装图，易损件零部件图，电气原理图，电气接线图，电力分布图，PLC接线图，设备接口图及说明；l 关键外购件说明书；3. 技术培训：l 设备试生产运行期间，乙方负责培训甲方指定机电维修人员，培训包括设备操作维护，普通故障的分析和处理；l 设备投入试生产后，乙方派机电各一名跟进一星期。质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。5.售后服务承诺5.01售后服务承诺1. 质保期内非操作原因出现设备故障，乙方保证在接到甲方通知24Hr内到达现场，并在4Hr内解决。人工费、差旅费由乙方承担。2. 质保期内操作原因出现设备故障，乙方保证在接到甲方通知24Hr内到达现场，并在4Hr内解决。其间因发生的更换零部件费用由甲方