SNJL标监理试验室操作规程

1、操作规程1 K30平板载荷试验仪操作规程1、场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。2、安置平板载荷仪。3、将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥砂（23mm）或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。 4、将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘1m以外。5、将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使

2、千斤顶顶端球铰座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。6、安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支承点1m以外。测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。7、加载试验：为稳固荷载板, 预先加0.01MPa荷载，约30秒钟，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。以0.04MPa的增量,逐级加载。每增加一级荷载，应在下沉量稳定后，读取荷载强度和下沉量读数。当总下沉量超过规定的基准值（1.25mm），或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。当试验过程出现异常时(如荷载板严重

3、倾斜, 荷载板过度下沉), 应将试验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。对出现的异常应在试验记录表中注明。2电动击实仪操作规程1、试验前，先接通电源，检查击实仪，确定仪器处于正常状态可以使用。2、将击实筒、护筒装好，按照规范要求把制备好的土样分层装入试筒，整平每层表面。3、调整定数器，按箭头指向旋转至所需锤击数的位置。4、按下启动开关，击至定数后便可自动停机，击实过程中发现异常时可按下停止按钮开关。5、第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后加第二份土样，重复上述方法进行其余各层的击实。6、击实完毕后，应将试筒、护筒、底座、击锤擦净，将仪器复原，并关闭电源。3电热鼓风干燥箱操作规程1、

4、接上电源后，即可开启组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯发亮作指示。同时可开动鼓风机开关，使鼓风机工作。2、当温度升到所需工作温度时(此可从插入排气阀中之温度计上观察得知)即将控温器旋纽逆时针方向旋回，旋至指示灯熄灭。再作微调至指示灯复亮，在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。此时再把旋纽作微调至指示灯熄灭处令其恒温(很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定)。当箱内温度稳定时(即所谓“恒温状态”)如温度计上读数超出或低于所需温度，则可将控温器再稍作调整，以达到正确程度为止。3、恒温时，可关闭一组加热开关，

5、只留一组电热器工作，以免功率过大，影响恒温灵敏度。4、恒温过程中，若欲观察工作室试品情况，可开启箱门，借箱内玻璃门观察。但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温。4电子天平操作规程1、天平的工作环境应无大的振动及电源干扰，无腐蚀性气体及液体。2、接通电源，打开开关，显示窗显示F-0至F-9后稳定一段时间出现“0”，通电预热30分钟后，即可称重。3、将需称重物品放于秤台上，此时显示的数字为物品的净重，称重时物件要小心轻放。4、称量完毕后，先关开关后断电源。5、开时显示“F-0”到“F-9”即是天平的自检过程，若显示停留于某一位，如“F-5”等，则表明天平出现故障，应尽快与厂家联系，排除故障。6、如在空

6、秤台情况下显示偏离零点，要按去皮（TARE）键，使显示回到零点。7、如长时间不用或刚购入，用前应对天平进行校正5负压筛析仪操作规程1、使用前，检查所有零部件，确定各连接管口处于紧密状态，方可接通电源。2、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa。3、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2分钟，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。4、当工作负压小于4000 Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。注意：防止粉尘从后箱中喷出。6混凝土含气量操作规程1、

7、擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适当的装入量钵内，用振实台振实，也可用人工振实。2、刮去表面多余的拌和物，用镘刀抹平，使表面光滑无气泡。3、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放入钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气封良好。4、打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头往钵体内注入，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。5、 关好所有的阀门，用手泵打气加压，使压力表稍大于0.1MPa，用微调法准确将表压调到0.1MPa。6、按下阀门1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。7、试验完毕，将试验仪器擦拭干净，并放回到原来位置。7 混凝土搅拌机操作规程1、开机前

8、先检查电机连线是否正常，各部位螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常。检查调整就绪后开机试运转，如运转正常，方可开机工作。2、拌合时，应先开动机器，然后依比例将砂、水泥、碎石、水及外加剂、外掺料倒入搅拌筒，按要求的搅拌时间进行搅拌。搅拌结束后，打开出料口，将拌合物卸到铁板上。3、搅拌过程中不准将铁锹、棍棒等工具伸入搅拌筒内，以免发生事故，损坏机器零件。4、搅拌过程中如发生机器故障，应立即停机检查并排除故障，然后继续工作。5、本机使用完毕或中途停电时，应将拌合物卸出，并用清水将筒内清洗干净，防止混凝土拌合物残留结块。6、仪器经常使用时，应检查拌合叶片的磨损情况及叶片与筒底、筒壁的工作间隙，若间隙大于

9、规定尺寸，应及时调整，以免影响拌合物质量。8水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、开机前检查设备运转情况是否正常。2、按规定要求制备胶砂。3、将插头接入控制器后对应孔内，打开电源开关，按 “启动”按钮，开始跳动。达到规定的次数后，按“停止”按钮，停止跳动并复位。如跳桌24小时内未被使用，应先空跳一个周期25次。4、用直尺按对角测量胶砂的直径，计算平均值。5、试验完毕，关闭电源，将仪器设备擦拭干净，并放回到原来位置。6方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用另一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。9水泥净浆搅拌机操作规程1、先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间控

10、制器插入面板的“控制输入”插座，然后方可接通电源。2、自动搅拌操作：把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒，停10秒后报警5秒共停15秒，再快搅120秒，然后自动停止。3、当自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程序器误操作。4、试验完毕后断开电源，并将仪器及工作台擦拭干净。10天平使用操作规程1、天平应放在坚固的工作台上避免工作失振。2、称量前应检查天平是否处于正常状态，不符合要求时要进行调试校正。3、开启和关闭天平要平稳，增减被称量物质或砝码应在天平关闭时进行，防止因振动和冲击而损坏刀口。4、

11、使用砝码要用摄子夹取，不得用手拿，防止沾污，称量物品和砝码应尽可能放在称盘中间。5、称量任何物品都不可直接放在称盘上或一张纸上，应放在表面皿或称量瓶中，对吸湿性、挥发性、腐蚀性物品，须放在密闭容器中进行。6、天平匣内以硅胶吸湿，使其保持干燥，称量时不要让任何东西撒在天平匣内。7、称量完毕，并关闭天平，取下砝码，然后套上天平罩。11砼振动台操作规程1、开机前，首先检查电源是否正常，基脚螺栓是否紧固，确认一切正常时，方可开机。2、振动台不得在没有负荷的情况下，起动运转。3、在振动过程中，砼制品应牢固的紧固在工作台上，振实的制品放置要与台面中心线相对称，以便使负荷平衡。4、电动机应有可靠的接地线，以

12、防发生触电事故。5、试验完毕时，应切掉电源，清洗工作台面，使其保持清洁。12箱式电阻炉操作规程1、开机前检查电路连接是否正确，仪器是否处于良好的工作状态。2、接通电源，打开“开关”，将加热温度设定到指定的范围。3、待炉温达到设置温度，把需加热的物质放入炉膛，关闭炉门，开始加热。4、加热过程中不要随意打开炉门，电阻炉保持恒温。5、加热到规定时间后，关掉电源，冷却。6、试验过程中取放物质要用专用工具，以免烫伤。7、试验完毕，将仪器及操作台擦拭干净。13压力试验机操作规程1、打开电源，指示灯亮，预热5分钟，待整个系统稳定后方可使用。2、启动试验机油泵马达，使油泵正常运转。3、参数设置。4、开动油泵拧

13、开送油阀，使活塞上升5-10mm，然后关闭送油阀。如果活塞已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。5、将试样放于压盘上。6、试验机使用前，数据清零。7、打开送油阀，进行施加试验力试验。8、试样破坏后，关闭送油阀并停止油泵工作，如果连续试验可不停泵按上述说明操作，面板上数字指示灯自动减1。直至完成设定的数量次数，系统退出控制。9、试验完毕，将机器恢复初始状态，10、打印试验结果，关闭电源，将机器及工作台等处清扫干净。11、定期保养，定期检定。14振筛机操作规程1、试验前检查机器运转是否符合要求，确认正常方可使用。2、在安放分样套筛时，应按照筛孔大小顺序叠放，同时另加一个筛子底盘。3、将需要分析化验

14、的物质倒入最上层的筛内，盖好筛盖，并安放在振筛机的承筛座内。4、反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄，将整个夹筛盘向下滑在套筛上，然后再顺时针旋转筛盘上的胶木手柄，其内的顶杆轴夹紧支承套，把整套分样筛固紧。5、把振筛机上的定时器旋钮拨到筛析所需时间，打开电源开关，振筛机开始工作。6、待定时器到达选定时间，振筛机自动停止。7、反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄将夹筛盘松开并向上提，固定在滑套上，取下分样筛。依次将筛析后残留在各号筛子内的物粒用天平称重，精确到检析比例。8、试验完毕后切断电源，将仪器及工作面清理干净。 15水泥胶砂搅拌机操作规程一、操作规程1、按水泥胶砂强度试验方法（GB/T17671-1999

15、）规定成型试体程序如下：水泥450g2g；标准砂1350g5g（一标准袋）；拌合水225ml1ml。2、水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为1g，当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到1ml。3、本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥。把水加锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地加入标准砂。当各级砂子分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30S。停拌90S，在第一个15S内用一胶皮刮具将

16、叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60S，各个搅拌阶段，时间误差应在1S以内。二、维护与保养1、应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应彻底清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落及飞溅在机器上的胶砂，擦试干净机器暴露在外的加工面上涂上防锈油，套上防护罩，防止灰尘侵入。2、蜗轮箱内用50#机油润滑，油面不宜过高，以能接触锅杆一个齿高为宜，齿轮用黄油或二硫化钼润滑剂润滑，轴承全部采用黄油润滑。每年必须将设备彻底清洗一次，更换所有的润滑剂，轴承应填满黄油，上部齿轮及下部齿轮应每季度加一次黄油，加油时可打开齿轮箱盖和齿轮盖。齿轮箱与支架交接处的滑动面间应经常滴入机油进行润滑。3、应经常注意机

17、器运转情况，不应有严重的噪音，更不应有金属撞击声。如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用，如有金属撞击声可先从搅拌锅及搅拌叶之间的间隙着手。4、经常检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙（检查时的注意事项如前所述）如超出规定范围，底面间隙可如前述方法调整。如侧面间隙超过规定时必须更换叶片。应急时可在支架及立柱按合面之间垫入适当垫片，但垫片总厚度不要超过1mm。5、当更换新的搅拌叶及搅拌锅时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用（重新测定间隙时应去掉支架及支柱接触面之间的垫片）。6、应经常检查电器绝缘情况，保持绝缘良好。16水泥胶砂振实台操作规程1、检查各部件是否运动自如

18、，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常后方可使用。2、接通电源前，带锁开关SW处于关闭状态。按下开关并锁住，点击运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按两次SW，即可重复执行。3、将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层将入试模。装第一层时，每个槽子里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。4、移去模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过

19、试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。5、在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对振实台的位置。17标准养护室全自动控湿设备操作规程1、安好的喷头从活接分卸下,小心密封圈丢失,打开加湿系统把管内的污水冲洗干净为止,关上加湿系统,然后把喷头安装回去,各喷嘴的方向应成为一个顺向的密封环形,喷出的雾珠推动空气产生一个稳定的旋流、雾珠能与空气进行充分的热交换、旋流又能使室内湿度加均匀。2、试机前或机组停用三天以上，用时首先拨动水泵扇使之转动。3、推上电源开关，将仪器表面湿度显示设定为20，干湿度设定为95%。4、当仪表低于19时机组自动进入加温状态。5、当仪表高于20时机组自动进入降温状态。6、经过以上实验正常后，设备即投入正常使用。7、一定要有专人保养，使用当日要经常检查各状态运行情况。8、自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。18液塑限联合测定仪操作规程 1、 取有代表性的天然含水量或风干土样，用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎土块，并全部通过0.5mm筛子。2、 取代表性土样200g，分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，使土样的含水量分别控制在液限(a点)、略大于塑限（c点）和二者的中间状态（b点）附近。用调土刀调匀，密封放置18h以上。3、 将仪器放在水平工作台上，调