刮板捞渣机检修作业指导书

1、2011-12-30 实施刮板捞渣机检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期22011-12-30 发布发布目次1范围22本指导书涉及的资料和图纸 23安全措施24备品备件清单25现场准备及工具36检修工序及质量标准57检修质量记录118设备试运、调试、试验129设备检修不符合项处理单 1310完工报告单1411质量签证单1612对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） 171813设备概述刮板捞渣机检修作业指导书1范围本作业指导书适用于司一期工程GBL20D型水浸式刮板捞渣机的检修工作2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用

2、而成为木规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GBL20D型水浸式刮板捞渣机设备技术标准GBL20D型水浸式刮板捞渣机使用说明书GBL20D型水浸式刮板捞渣机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 热工相关测点已拆除。3.3 刮板捞渣机停运，系统隔离，刮板捞渣机槽体内渣水己放尽。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 刮板捞渣机修时严禁损伤设备及其部件。3.6 现场和工具柜工具、零部件放置

3、有序，捞渣机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10参加检修的人员必须熟悉木作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4备品备件清单序号物资名称规格型号数量1驱动链轮总成JSLSG. GBL20D. 2,34X 126-9 （齿）1套2内导轮总成

4、GBL3034RW. NDL. 04套3张紧轮总成GBLA20. ZJL. 0A1套4前导轮总成NDD. GBL20D. 51套5尾导轮总成GBLA20. WDL. 01套6链条40C-G/S3,34X126,德国 RUD 公司2条7刮板GBL20D.8,1780X 230mm100组8驱动油站过滤器2件9张紧油站过滤器2件10管接头G10GB3745. 1-834件11管接头G10GB3737. 1-834件12管接头G10GB3740.1-834件13排渣门密封圈MFQ-9004件14接连环34X1266套15密封圈16*2.42只16马达驱动耦合器/泵HDC01041台17液压泵HTP0

5、11台18 “ 0”型环HTFSA-41个19 “ 0”型环HTFSA-61个20软管接头10(10) 1-90 X90 -500 -V0 2根21软管接头10 仃0) 1-90 X90 -800 -V02根22止回阀PRW12LRWD2个23液压油缸组件CDL1MF5/80/45/500D1X/B1CFUMWW2件24液压软管总成SMS20-12-1000A3根26液压软管总成SMS20-XX-1000A2根27测压接头SMK206个28齿轮泵Z2. 41台29单向阀DCV179-1X/11件30溢流阀DPRV179-1X/2001件31集成阀体DD0708025021件32单向阀DSC-C

6、XDA-XCN1件33液控单向阀DSC-CKCB-XCN2件34溢流阀DSC-RDDA-LAN1件35定节流阀DSC-FTV1件36电磁换向阀3WE6A6X/EG24N9Z41件37电磁换向阀4WE6D6X/EG24N9Z41件38蓄能器DA-B10-S10-M1111-M601件39接头 14/M18 X 1.5JB984-775件40垫圈18JB982-7710件41 0型密封圈16 X 2. 4GB1235-7610件42 1311 -1000 胶管JB1885-7710根43 1311 -1400 胶管JB188510根44 1311 -1200 胶管JB188510根45 1311

7、-1600 胶管JB188510根46关断液压油缸3件47管接头14JB971-7710件48管接头14JB972-7710件49铸石衬板TY1. 2Xn-22256 块50扫渣帘NXDB. GBL20D. 301件51张紧油缸CDL1MP5/80/45/500D1X/B1CFUMWW1件52内导轮密封方橡胶条10X 10X18704个53人孔门密封方橡胶条12X 10X18886个54张紧轮轴承22222CC/W33(4)4盘55内导轮轴承NJ222ECP8盘56尾导轮轴承23222CC/W332盘57前导轮轴承22220CC/W332盘58驱动链轮轴承23236CC/W332盘59内（张紧

8、、尾）导轮油封PD120X150X 1414件60前导轮油封PD115X140X 144件61驱动链轮油封PD200X240X 184件62润滑脂壳牌 Alvania RL 330公斤63液压油DTE25抗磨液压油600升5现场准备及工具5.1现场准备一、材料类：序号名称规格数量1螺栓松动剂10瓶2棉丝10kg3塑料布20m24苫布2块5煤油20升6抹布20kg7石棉垫 = 1mm10kg8砂布20020张10白铅油5kg14石棉绳“ 105kg15羊毛毡10mm0. 5m216青壳纸1张17密封胶乐泰5875支18MoS25kg19电焊条J507 , 8mm、1012、18、24mm)各1把

9、20.铜棒2根21.手拉葫芦3T/5T各122.钢丝绳、吊环、卡具若干23.撬棒2根24.钢丝刷2把25.百分表及百分表座各2套26.卷尺01111把27.剪刀1把28.焊接装置1套29.切割装置1套30.空油桶200升4个31.扭矩扳手0- 500KN1套32.安全照明工具2套33.千斤顶5T1套34.三爪拉马150mm1套35.内外卡钳1把36.黄油枪1把37.记号笔2支38.振动仪1把39.测温仪1把5.2工作准备工器具己准备完毕，材料、备品己落实。检修地面已经铺设防护胶片，场地己经完善隔离。作业文件己组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。做好风机振动情况及轴承温度情况的原始记录。工

10、作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。W15.3办理相关工作票口己办理工作票及开工手续，刮板捞渣机停运。动火工作票办理完毕。检修前，渣斗及刮板捞渣机本体里的渣必须刮空，锅炉零米排污泵必须完好备用，可适当增加潜水泵。牵引装置完好，机组运行中检修时，必须关断门关闭到位，锅炉采取措施，通过降低负荷，降低燃煤量，减少吹灰次数甚 至停止吹灰，防止锅炉结焦掉焦发生。检修场地应设有专用空油桶，用来盛放油箱里放出的旧油。检查验证工作票。工作人员的着装应符合安规要求，衣物中不准携带与工作无关的零星物件，带入的工具应做好记录工作完须检查 工具与记录是否相符。注意：打开捞渣机放水门时，应根据渣水沉淀溢流室水位情况

11、适当开启渣水排放门开 度，避免水量过大溢流地面。H16检修工序及质量标准6. 1测量数据注意事项所有测量结果均保留到小数点后两位。单位：mm。6.2保温及热控、电气接线拆除刮板捞渣机解体工序停运f张紧装置泄压f办理工作票f拆下检修链条及刮板f拆除检修驱动装置f拆除检修驱动链轮组f拆除检修张紧轮 组f拆除检修后导轮组f拆除检修前导轮组f拆除检修内导轮组一拆除检修防磨衬板f驱动液压油站检修f尾部张紧油站检修 f关断门检修（机组停运时）f冷渣斗检修一进水、溢水管路 及阀门检修。注意：张紧装置卸压，张紧油压降到零及张紧液压缸活塞降到位滑块是否注意检查张紧 犯卡造成降不到位）。6.3刮板及圆环链检修口关

12、闭冷灰斗上方的关断门或采取可靠的隔断措施，解列冷却水系统。把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。检查链条组件：链条（链板）磨损超过圆钢直径（链板厚度）的1/3或10mm时应更换；刮板磨损、变形严重时应更 换；柱销磨损超过直径的1/3或8mm时应更换；两根链条总长度相差值应符合设计要求，超过设计值时应更换；刮 板链双侧同步、对称，刮板间距符合设计要求。检查刮板组件：刮板平正，无变形，刮板螺丝紧固且点焊牢固。W2将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。将捞渣机整体移出，挪运至检修位置。6.4 驱

13、动链轮组检修拆除刮板捞渣机驱动链轮组上罩壳。做好记号，拆除驱动装置液压油管并用干净布条包好油管两头及封堵液压站与驱动装置的管接头。做好记号，拆除驱动装置与主动链轮的连接螺栓，通知起重专业吊出驱动装置，放到事先指定好的枕木上。拆除链条，做好记号，拆除两侧轴承座，吊出链轮组。从主动轴上拆除轴承及轴承座，松退两侧链轮，清理检查链轮的磨损情况。齿轮应无裂纹，必要时对齿轮根部进行金属探 伤，链轮齿宽磨损量应小于1/3 ,否则应进行修补或更换。清理轴承及轴承座，外观检查保持架、滚珠、滑道，测量轴承内圈和外圈尺寸，并做好记录，测量轴 承径向游隙。轴承滚 道、滚珠内外圈、无锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等

14、缺陷，新轴承间隙为0.15-0.20mm，旧轴承不大于0. 35mm,保持架磨损不大于1/3。做好中间转动轴支撑固定支架，该支架必须固定牢固。测量主轴水平度为0.05mm,主轴与轴承装配处轴径尺寸为180 （+0.01 +0.003 ） mm,磨损量超标，需要刷镀、镶套或更换，保证装配紧力在+0.01 +0.03mm。清理部件，按拆卸反顺序组装。检查测量轮与轮毂装配间隙为0.4-0.5mm、轮毂与轴的装配间隙为0-0. 04mm。装配轴承时，可以通过感应加热或油浴加热法加热，用闪点在250C以上充足的油来加热，但是要控制温度不能超过100C。轴承安装到轴上后，要涂好壳牌Alvania RL 3

15、润滑油脂，填充量为轴承内外圈容积的3/4。3、检查拆、装转子用的倒链应完好、无损，并符合载荷要求，检查倒链有无滑链现象。4、起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。5、认真检查枕木安装一定要到位、固定要可靠。1、行车起吊，必须有专业人员指挥、监护。2、起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。6、起吊重物时，下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。H26.5张紧导轮组检修做好标记，拆除张紧液压缸顶杆与导向滑块连接销轴。检查导轨应无杂物卡塞。吊出张紧导轮组至事先放好的垫木上。拆除张紧导轮组两端导向块并检查。应无裂纹，导向槽光滑无毛刺，无严重磨损，两侧导向块与导轨间隙一致，且无明显 晃荡。拆除张紧导轮及其轴

16、承组件。清理检查张紧导轮应无裂纹及严重磨损，两侧导轮磨损量基本一致，且磨损量不超过原厚度(深度)1/3。清理轴承及轴封，外观检查轴承保持架、滚珠、滑道，测量轴承内圈和外圈尺寸，并做好记录，测量轴承径向游隙。轴承 滚道、滚珠内外圈、无锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷，新轴承间隙 为0.15-0. 20mm，旧轴承不大于 0.28mm,保持架磨损不大于1/3。骨架油封唇口有弹性，无老化变形。做好中间转动轴支撐固定支架，该支架必须固定牢固。测量主轴水平度为0.05mm,主轴与轴承装配处轴径尺寸为110(+0.01 +0. 003)mm ,磨损量超标，需要刷镀、镶套或更换，保证装配紧力在+0.

17、01 +0.03mm。清理部件，按拆卸反顺序组装。检查测量轮与轮毂装配间隙为0.4-0.5mm、轮毂与轴的装配间隙为0-0. 04mm。装配轴承时，可以通过感应加热或油浴加热法加热，用闪点在250C以上充足的油来加热，但是要控制温度不能超过100C。轴承安装到轴上后，要涂好壳牌Alvania RL 3润滑油脂，填充量为轴承内外圈容积的3/4。H36.6 尾导轮组检修拆除尾导轮两端轴承座固定螺栓。拆卸轴承座上下盖连接螺栓。清理轴承座及轴承、油封。用三爪拉马拆卸轴承。清理轴承、轴套及轴封，外观检查轴承保持架、滚珠、滑道，测量轴承内圈和外圈尺寸，并做好记录，测量轴承径向游 隙。轴承滚道、滚珠内外圈、

18、无锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷，新轴承间隙为0.12-0.18mm，旧轴承不 大于0.25mm,保持架磨损不大于1/3。骨架油封唇口有弹性，无老化变形，轴套无毛刺及磨损，否则进行更换。拆除尾导轮与壳体密封盖，从侧面抽出尾导轮，用加热的办法拆卸导轮。清理检查尾导轮及其与轴的连接键，导轮应无裂纹及严重磨损，两侧导轮磨损量基木一致，且磨损量不超过原厚度(深度) 1/3 ,键完好无毛刺，键与轴的装配尺寸为侧面无间隙，顶部间隙为3mmo做好中间转动轴支撑固定支架，该支架必须固定牢固。测量主轴水平度为0.05mm,主轴与轴承装配处轴径尺寸为110(+0.01 +0. 003)mm ,磨损量超标

19、，需要刷镀、镶套或更换，保证装配紧力在+0.01 +0.03mm。清理部件，按拆卸反顺序组装。检查测量轮与轮毂装配间隙为0.4-0.5mm、轮毂与轴的装配间隙为00. 04mm ,轴承与轴套配合紧力0. 010. 03m o装配轴承时，可以通过感应加热或油浴加热法加热，用闪点在250C以上充足的油来加热，但是要控制温度不能超过100C。轴承安装到轴上后，要涂好壳牌Alvania RL 3润滑油脂，填充量为轴承内外圈容积的3/4。H46.7 前导轮组检修拆除前导轮两端轴承座固定螺栓。拆卸轴承座上下盖连接螺栓。清理轴承座及轴承、油封。用三爪拉马拆卸轴承。清理轴承、轴套及轴封，外观检查轴承保持架、滚

20、珠、滑道，测量轴承内圈和外圈尺寸，并做好记录，测量轴承径向游 隙。轴承滚道、滚珠内外圈、无锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂纹等缺陷，新轴承 间隙为0.12-0. 18mm，旧轴承不 大于0. 25mm,保持架磨损不大于1/3。骨架油封唇口有弹性，无老化变形，轴套无毛刺及磨损，否则进行更换。拆除前导轮与壳体密封盖，从侧面抽出尾导轮，用加热的办法拆卸导轮。清理检查前导轮及其与轴的连接键，导轮应无裂纹及严重磨损，两侧导轮磨损量基木一致，且磨损量不超过原厚度（深度） 1/3 ,键完好无毛刺，键与轴的装配尺寸为侧面无间隙，顶部间隙为3mm。做好中间转动轴支撐固定支架，该支架必须固定牢固。测量主轴水平度为

21、0. 05mm,主轴与轴承装配处轴径尺寸为100什0.01 +0. 003）mm ,磨损量超标，需要刷镀、镶套或更换，保证装配紧力在+0.01 +0.03mm。清理部件，按拆卸反顺序组装。检查测量轮与轮毂装配间隙为0.4-0.5mm、轮毂与轴的装配间隙为00. 04mm ,轴承与轴套配合紧力0. 010. 03m o装配轴承时，可以通过感应加热或油浴加热法加热，用闪点在250C以上充足的油来加热，但是要控制温度不能超过100C。轴承安装到轴上后，要涂好壳牌Alvania RL 3润滑油脂，填充量为轴承内外圈容积的3/4。H5拆卸水封管。 做好标记， 做好标记， 做好标记， 取下轴封，6.8内导

22、轮组检修拆除内导轮固定盖螺栓。拆卸内导轮与固定盖的连接螺栓，取下内导轮。拆卸内导轮端盖，清理拆卸轴承缩紧环。用三爪拉马分别拆卸内导轮及轴承。检查内导轮。导轮应无裂纹及严重磨损，两侧导轮磨损量基本一致，且磨损量不超过原厚度（深度）1/3 o清理检查轴承、轴封、缩紧环及限位圈。外观检查轴承保持架、滚珠、滑道，测量轴承内圈和外圈尺 寸，并做好记录，测量轴承径向游隙。轴承滚道、滚珠内外圈、无锈蚀、麻点、划痕、重皮、变色、裂 纹等缺陷，新轴承间隙为0.12-0. 18mm，旧轴承不大于0. 25mm,保持架磨损不大于1/3。骨架油封唇口有弹性，无老化变形，轴套无毛刺及磨损，否则进行更换。测量主轴与轴承装

23、配处轴径尺寸为110（+0.01 +0.003 ）mm ,磨损量超标，则需要刷镀、镶套或更换，保证装配紧力在+0.01 +0. 03mmo 清理部件，按拆卸反顺序组装。装配轴承时，可以通过感应加热或油浴加热法加热，用闪点在250C以上充足的油来加热，但是要控制温度不能超过100C。轴承安装到轴上后，要涂好壳牌Alvania RL 3润滑油脂，填充量为轴承内外圈容积的3/4。H66.9防磨衬板及箱体检查修补检查防磨衬板。防磨衬板无断裂、缺损及较大磨损，磨损量不超过原厚度的1/2 ,衬板铺设应牢固，接口平滑，外观平 整无杂物，铺设衬板时，相邻两衬板平面偏差值小于2.50mm。检查箱体钢板腐蚀磨损情

24、况。箱体钢板腐蚀磨损不超过原厚度的1/2 ,箱体不漏水W36.10 进水、溢水管路及阀门检修疏通溢流水槽及水管。保证管路畅通且严密不漏。格栅清理或更换。保证格栅孔无堵塞，格栅坚固可靠。阀门内漏解体检修。阀门严密不漏，开关灵活。6.11 冷渣斗检修 清理水封槽，疏通水封槽放水管及溢流水管。检查水封槽应无变形及焊口开裂现象，无腐蚀泄漏现象。检查水封弧形板应无变形及焊口开裂、弧形板与水封槽不相碰，无向下膨胀受阻情况。检查冷渣斗水封槽内部防渣网应无变形腐蚀，网孔无堵塞，固定焊点无开焊脱落。检查冷渣斗耐火泥应无较大鼓包、脱块现象，冷渣斗无变形，否则按照相关规程重新浇注耐火泥。H76.12 冷渣斗关断门检

25、修 检查关断门开关应灵活到位，无变形犯卡现象。拆卸关断门连接液压缸，检查驱动液压缸缸体应无窜油，否则解体更换油缸密封圈，油缸轴无弯曲、磨损、毛刺及麻点， 否则进行更换。检查关断门门体应无变形，开关犯卡现象，门的摆动耳轴座焊口无开裂，耳轴无弯曲变形及严重磨损，摆动灵活，耳轴磨 损量不超过原直径的1/4。否则更换门轴或修补。6.13 驱动液压站检修油箱油质取样化验合格，颗粒度不超过N&6级，水份不超过10mg/m3,无乳化现象，否则更换新油。打开油箱放油丝堵及放油阀，把油箱旧油放至事先准备好的空油桶中。检查各液压油管接头应无渗漏油现象，否则重新更换密封垫或重新密封，油管胶皮无老化破裂现象，否则更换

26、新的油管。用压缩空气清理空气换热器，确保干净无积尘。用梅花扳手拆卸过滤器壳体，取下滤芯，检查滤芯应无变形、锈蚀及破损现象，否则进行更换，如无变形、锈蚀及破损, 则用煤油浸泡2小时后，进行清理，并用干净压缩空气吹干。解体油泵，检查油泵密封胶圈无老化变形，叶片无严重磨损现象，否则进行更换。13打开油箱人孔，清理油箱，并清理其呼吸器滤芯。用滤油机往油箱加经化验确认合格的液压油。滤油机滤油24小时后方可系统自循环。W66.14张紧液压站检修 油箱油质取样化验合格，颗粒度不超过N&6级，水份不超过10mg/m3,无乳化现象，否则更换新油。否则更换新的油管。 进行更换。变形、锈蚀及破损,打开油箱放油丝堵及

27、放油阀，把油箱旧油放至事先准备好的空油桶中。检查各液压油管接头应无渗漏油现象，否则重新更换密封垫或重新密封，油管胶皮无老化破裂现象，检查驱动液压缸缸体应无窜油，否则解体更换油缸密封圈，油缸轴无弯曲、磨损、毛刺及麻点，否则 用梅花扳手拆卸过滤器壳体，取下滤芯，检查滤芯应无变形、锈蚀及破损现象，否则进行更换，如无 则用煤油浸泡2小时后，进行清理，并用干净压缩空气吹干。解体油泵，检查油泵密封胶圈无老化变形，叶片无严重磨损现象，否则进行更换。拆卸油箱与液压缸连接管并用干净布条封好。打开油箱上盖，清理油箱，并清理其呼吸器滤芯。用滤油机往油箱加经化验确认合格的液压油。滤油机滤油24小时后方可系统自循环。W

28、76.15 现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生。W86. 16工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。H817检修质量记录检修负责人:日期：承包商质检员验收:监理验收:点检员验收：日期：内容技术标准修前修后箱体无严重变形，严密无泄漏，溢水槽及溢水管畅通， 箱体焊缝无裂纹轮与轮毂配合间隙为0. 4-0. 5mm轮毂与轴配合间隙为0-0. 04mm轴承与轴套配合紧力0. 01-0. 03m轴封无变形，弹性良好轴承游隙、滚 珠、滚道检查无严重划痕、磨损、犯卡现象，游隙为0.28mm链条磨损量为 10mm销钉磨损量为8mm主轴晃度为 0. 05mm

29、日期：日期：7. 1刮板捞渣机检查记录7.2备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格128 设备试运、调试、试验8. 1刮板捞渣机试运记录试运日期： 2 0 0 年 月 日 环境温度： C 试运启始时间： 试运终止时间：#炉刮板捞 渣机点检项目标准记录时间驱动油泵振动小于0. 05mm各导轮运行无异音驱动液压油压力大于8MPa驱动油站过滤器压差小于4. 2bar驱动油箱中油温2050 C驱动油站油泵运行平稳无异音驱动油站冷却风机平稳无异音张紧液压油压力大于8MPa张紧油站过滤器压差小于4. 2bar张紧油箱中油温2050 C驱动油站油泵运行平稳无异音捞渣机

30、各部位渗漏情况无漏水、漏渣及 漏油现象试运结果：注：表中“振动值” 一栏“丄”表示垂直方向、“一”表示水平方向、“O”表示轴向9 设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）:日期：年 月曰日期：年 月曰纠正、预防措施：返工返修 让步接受报废设备部点检员（签字）:日期：年 月曰纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年 月曰纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年 月曰纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年 月曰10完工报告单项目名称检验级别级工作负责人检修单位

31、一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况hL称 名号型 格规实2注 备I修工作负责人%期不日格今：名签修单位不期日格 口名签监理监理负责人合期不日格合：名签监理主管不期 R格合名口签业主点检员格期n 口日合名专业主管-期 合R 名日格 签111质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签

32、字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备W1W1W12.办理相关工作票H1H1H1H13.刮板及圆环链检修W2W2W24.驱动链轮组检修H2H2H2H25.张紧导轮组检修H3H3H3H36.尾导轮组检修H4H4H4H47.前导轮组检修H5H5H5H58.内导轮组检修H6H6H6H69.防磨衬板及箱体检查修补W3W3W310.进水、溢水管路及阀门检修W4W4W411.冷渣斗检修W5W5W512.冷渣斗关断门检修W6W6W613.驱动液压站检修W7W7W714.张紧液压站检修W8W8W815.现场清理W9W9W916.工作票终结H7H7H7H71612对木作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中