保冷施工工程规定

1、BCD中国寰球化学工程公司标准BCDPPCM7 2001工程规定保冷施工工程规定版号A受控号2001年5月BCD保冷施工工程规定BCD PPCM.Q 2001编制校核审核批准版次批准日期0/A会签部门会签人文件局部修改记录修改原因修改页码修改版次修改人审校人批准人生效日期说明：1 文件版号为A B C。2 每版号中局部修改版次为 1/A、2/A,1/B、2/B,1/C、2/C本规定(BCDPPCM.Q2001 )自2001年5月1日起实施。BCD PPCM.7-2001保冷施工工程规定第1页共1页目 录1目的和适用范围11.1目的 11.2适用范围12附件1:绝热设计工程规定 11目的和适用范

2、围1.1 目的 为达到控制和保证管道保冷施工质量的目的及现场施工的有关要求，根据国 内及国际通行的规定和习惯作法， 参照一些国际工程公司的有关规定， 特制定本规定1.2 适用范围 本规定概括了工程项目中设备和管道保冷施工的要求，主要针对非定型设备（如塔、容器、换热器等 ），在线仪表和全部管道材料。对定型设备、成套设备、仪表设 施的保冷可参照本规定。本规定的附件 1，适用于国内有关工程项目的保冷施工工程规定； 本规定的附件 2，适用于国外有关工程项目的绝热设计工程规定，（此部分 内容暂时空缺）。2附件 附件 1：保冷施工工程规定项目名称：中国寰球化学工程公司装置名称：资质等级：甲级证书编号：01

3、00161文件号BCD PPCM.7-2001共10页保冷施工工程规定修改说明编制校核审核审定项目经理日期目录1. 总则 11.1 范围 11.2 特殊工作要求 1.1.3 规范和标准 1.1.4 寰球公司相关规定 1.2. 施工准备及安全防护 1.3. 保冷工作的实施 2.3.1 保冷分类 2.3.2 保冷材料 2.3.3 保冷厚度 5.3.4 保冷施工表面预处理 6.3.5 保冷施工一般要求 6.4. 保冷质量检验 7.4.1 目检 74.2 检验和试验记录 8.4.3 检验的项目、方法和验收标准 8.1. 总则1.1 范围 本规定概括了 XXXXXXXX 工程项目所有设备和管道保冷施工的

4、总要求， 主要 针对非定型设备 (如塔、容器、换热器等 )，在线仪表和全部管道材料。对定型设备、 成套设备、仪表设施的保冷可参照本规定。1.2 特殊工作要求 特殊工作要求将附在这个规定后，包括对这个规定的修改、客户的特殊要求或 当地的需求， 以及与本规定相关的具体数据， 当特殊要求与本规定矛盾时则以特殊要 求为准。1.3 规范和标准 除非另有规定，国内工程项目的保冷应遵循中国标准，常用标准如下：(1)GB 4132绝热材料名词术语(2)GB 50264工业设备及管道绝热工程设计规范(3)GB 50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(4)GBJ 126工业设备及管道绝热工程施工及验收规

5、范(5)GB/T 11790设备及管道保冷技术通则(6)GB/T 15586设备及管道保冷设计导则(7)GB/T 10801隔热用聚苯乙烯泡沫塑料(8)GB/T 13350隔热用玻璃棉及制品(9)SH3010石油化工设备管道隔热技术规范1.4 寰球公司相关规定与本规定相关的补充规定如下 :(1) BCD.PPAM.405 保冷设计规定(2) BCD.PPBM.2 保冷通用图册(3) BCD.PPCM.1(L-101C) 绝热设计工程规定2. 施工准备及安全防护 在整个施工期间现场的安全防护要管理好，以防事故，尤其要注意以下几项要 求：(1) 施工现场的料场库房和加工预制场地等应按平面布置图要求

6、布设，保证道路畅 通，备齐安全消防器材。要设置临时供水、供电等设施，施工机具应匹配合理。(2) 对绝热材料应根据性能、保管期限、环境要求等按其材质分类存放，并应设置防 潮、防水、防冻、防挤压变形等设施。对易燃、易挥发物品必须避免阳光暴晒，存放 处严禁烟火。(3) 在散装的纤维类、粒状类保冷材料施工时，应身穿工作服，配戴风镜、防尘帽、 口罩、毛巾、防护手套，对接触有毒及腐蚀性材料的操作人员应配备有防护工作服、 防护(防毒)面具及防护药物和用具。其施工场所确保空气流通或设通风装置。(4) 高处作业必须戴安全帽和安全带，并搭脚手架和必要的安全网。高空吊运必须有起重工负责指挥。施工结束时，应将施工机具

7、及施工现场清理干净，有毒物品放至规定场所。(5) 制剂及沥青胶在配制加热过程中应仔细搅拌，加热温度不得超过规定要求，应有 防止其液体崩沸、飞溅而烫伤人的措施。对泡沫塑料制品采用电阻丝切割时，其电压 不得大于36伏。3. 保冷工作的实施3.1保冷的分类3.1.1国内常用绝热保冷分类及保冷代号：种类保冷代号类别说明保冷C一般保冷CO充分保冷JC夹套保冷其他的绝 热保护A防结露M双重保温注：如果需要，在项目要求下也可采用其他符号3.1.2 本项目保冷的分类见绝热设计工程规定 XXXXXX (BCDPPCM1-L-101C)。3.1.3需要保冷的设备和管道在 P&ID和UFD、管线表、设备表或工程图中

8、已指出。 3.2保冷材料以下所列保冷材料及其特性供施工参考。详细的材料规格、特性、形式应按其所 在工程项目的工程规定或以业主要求为准。3.2.1 一般主保冷层材料见表3.2.1规定：表3.2.1 一般主保冷层材料主保冷层材料导热系数方程(W/m C )密度(kg/m3)推荐使用 温度(C)使用范围硬泡沫聚苯乙 烯管壳0.041+0.00093tcp 平均温度20 C1530-7050用于设备和管道 1640(DN4001000)硬质闭孔型聚 氨酯塑料管壳 0.02750.0275+0.00009tcp平均温度25 C3060-6580设备和管道 14(DN350)硬质闭孔型聚 氨酯塑料板 16

9、(DN400低容重闭孔型泡沫玻璃管壳 0.0640.064+0.00011tcp平均温度24 C150180-200400设备和管道 14(DN350)低容重闭孔型 泡沫玻璃板 1640(DN400tcp:平均温度;注：1.泡沫聚氨酯材料标准规定最高使用温度-180100C，但用于-65C以下的特级 聚氨酯性能应与厂商协商。2. 当应用在奥氏体不锈钢表面时，绝热材料的氨离子含量应满足 GBJ12工业设 备及管道绝热工程施工及验收规范要求。3. 当硬泡沫聚氨脂使用在操作温度高于10C以上时，设备和管道的外部金属表面在保温前,涂上沥青-环氧树脂或环氧树脂。4. 对于机械、泵、阀门等的保冷为现场发泡

10、，将提供罐装保温原液，管道和具有平 滑外形的设备(热交换器、罐、塔等)将提供成型的保冷材料。3.2.2保冷保护层材料保冷保护层材料的规定和应用如下：表322保冷保护层材料材料厚度(mm)应用镀锌薄钢板0.4 0.5管道W 14 (DN 400)铝合金薄板0.5 0.6管道W 14 (DN 350)0.8 1.0塔、罐、换热器、阀门、法兰以及其它平壁设备等16毡箔布类由毡玻璃布保护层先缠毡箔防水层，再缠玻璃 布。应边涂粘结剂边缠玻璃布，再涂粘结剂。抹面保护层容重0.8Mpa,烧失量 6501000)mm 圆柱形设备直径40(DN1000)mm0.5 X9圆柱形设备直径40(DN1000)mm注：

11、当保冷保护层为不锈钢时，使用不锈钢丝和钢带 324其它材料保冷其它辅助材料见下表规定：表3.2.4保冷其它辅助材料使用目的材料应用地(a)防潮层涂层玛脂或相当材料用于保冷的防潮层(b)接缝密封和防水 混合物F/ #30-45泡沫密封剂或相当材料保冷的接缝密封,安装完后某些突起部 分穿透暴露处的填补(c)补强材料玻璃布(10X 10目)为玛脂补强(d)接缝填充材料1. 超细玻璃棉2. 保冷碎块1. 接缝处210mm缝隙2. 接缝处10mm缝隙(e)紧固辅助材料S.S S形挂钩(搭扣)0. 5mmt X 19mm wX 50mmL用于立式容器和管道外壳的紧固S.S 扣环 6mm用于设备封头保温钢带

12、或钢丝的紧固销钉支撑球罐的聚氨脂板(f)粘结剂F/# 81-33 F.R 或相当的聚氨脂块的粘结胶泥销钉粘结(g)银色涂料Elasto n #2001或相当的不规则表面抹面材料325主保冷层材料、保护层材料和主要辅助材料均在绝热设计工程规定XXXXXX(BCD.PPCM.1-L 101C)或保冷综合材料表中指定，其他辅助材料可按上述表格中指 定材料选用。3.3保冷厚度保冷厚度的规定见隔热设计工程规定 XXXXXX (BCD.PPCM1-L-101C)。3.4保冷施工表面预处理341所有需保冷的设备和管道保冷前应先将保冷表面清擦干净。3.4.2凡需要保冷的碳钢设备和管道及其附件，应将其外表面的铁

13、锈、油脂及其它污 垢物清除后涂刷二遍冷底子油或防锈漆作为防锈层。不锈钢、有色金属及非金属材料 的设备、管道及其附件可不需设防锈层。3.4.3设备或管道在制造厂已涂的防锈漆不应清除，但在保冷前应用布擦净。若有涂 漆缺损或锈蚀应按下述方法处理：(1) 在设备或管道金属表面上的涂漆缺损或锈蚀要用刮板、铁刷或砂纸清除，表面 要擦净。(2) 除锈要特别小心不得损坏表面。(3) 要仔细清理焊缝和热处理部位，因为该处容易生锈和起皮。(4) 要仔细清理设备和管道的支架拐角部位，因为该处易锈或被外来杂物污染。3.4.4施工时应在设备和管道的油脂、锈蚀和其它外来杂物被彻底清除(按3.4.3条)并在其表面完全干燥之

14、后，再进行保冷材料的施工。3.5保冷施工一般要求3.5.1对于机械、泵、阀门等的保冷工作需要用所供的保冷材料原液，按照聚氨脂块发泡规程进行现场发泡。3.5.2 设备保冷参照保冷通用图册(BCD.PPBM.2-2000)见图BCD PPBM2-2034， 并应遵照下述规定：(1) 上述3.4节表面预处理完成之后，保冷材料才可用粘结剂固定。(2) 保冷材料要以曲线形状的壳体和设备封头贴紧，不能有缝隙，并用钢带固定保冷 材料。.(3) 保冷材料的接缝，应采用防潮和气密性材料。(3) 保冷厚度80mm时，应采用多层保冷，纵向和横向的多层接缝应彼此交错。(5) 在保冷材料的外面，采用玛脂作为防潮层，玻璃

15、布作为补强，最后再是一层玛脂。(6) 当玛 脂层完成后，除不规则形状在玛脂上涂漆之外，保冷外壳采用金属材料保护层。 保护层的纵向接缝应采用”Z”型接缝。对环向缝应搭接50mm以上，以防止雨水 渗入。(8) 保护层应使用钢带固定，对竖向要使用”S”型搭扣，防止其下滑，钢带的使用应符 合3.2.3条的规定。(9) 保冷的方式应达到由于热胀冷缩而产生缝隙时也确保密封。长距离保冷管线应每隔46米设一膨胀收缩缝，并采取软质材料填缝及密封剂勾嵌等方式确保密封。(10) 用于人孔法兰、喷嘴、安全阀、设备液位计等不规则表面的保冷应采用符合其外形的保冷板和超细玻璃棉保冷材料，防潮层玛脂的施工也按3.5.2(5)

16、条进行。(11) 对于设备的裙座，保冷长度至少等于 4倍以上的绝热保冷厚度。(12) 设备附件的保冷与设备相同，对不规则表面使用软质保冷材料填充找形，并按 本规定3.5.2(10)条完成保冷施工。3.5.3 管道绝热保冷参照保冷通用图册(BCD.PPBM.2-2000)见图BCD49B2-119,并 应遵照下述规定：(1) 根据3.4条完成表面预处理后，再进行保冷层施工。(2) 原则上预制管壳应采用镀锌铁丝和钢带捆扎，一个成型管壳至少应在两点捆扎。 镀锌铁丝和钢带的使用应遵照第 3.2.3条规定。当采用镀锌铁丝捆扎时，接头处要敲 平，以防止刺破和破坏防潮层。(3) 对于保冷材料的接缝，应使用防

17、水材料确保防潮、防漏气。(4) 保冷厚度80mm时，应采用多层成型管壳或保冷板保冷，纵向和环向的多层接 缝应彼此交错。 保护层的纵接缝应为20mm以上的”Z”型接缝，环向接缝应为50mm以上的搭接。 水平管道”Z”型接缝的位置应从管底45 - 0的位置，防止雨水渗入。(7) 保护设在管吊架、管托等处的切口，为防止雨水渗入，应采用滴水槽或防水材料 密封等措施。(8) 立管应采用“ S”型挂钩(搭扣)，防止保护层下滑。(9) 在保冷材料外面，石油沥青玛脂作为防潮层，玻璃布作为补强材料，最后再加一层沥青玛脂,三层净厚共6mm,第一层沥青玛脂净厚大约3mm,第一层充分干燥以后再进行下一层施工。(10)

18、 当沥青玛 脂层完成后除不规则形状在玛脂上涂漆之外，保冷外壳采用金属材料保护层。保护层外壳的固定原则上使用钢带。也应遵照第3.2.3条的规定。(11) 保冷的方式应达到由于热胀冷缩而产生缝隙时也确保密封。(12) 用于法兰、阀门等不规则表面的保冷应采用符合其外形的保冷板和超细玻璃棉保冷材料，防潮层玛脂的施工也按3.5.2(5)条进行。3.5.4仪表和压力导管的施工应符合管道保冷的要求。3.5.5 对于球罐的绝热保冷(或者双重绝热)按图BCD PPBM2-34-12进行。4. 保冷质量检验4.1目检目测检查应由客户、HQ人员或其他指定的代表进行 4.2检验和试验记录应提供下列检验和试验的记录(1) 材料合格证(2) 尺寸检查记录4.3检验的项目、方法和验收标准检验和试验的检查项、方法和验收标准如下:检杳项方法表面处理表面应进行外观检查，不得有锈蚀、油污、泥沙或其它外来物质。材料检杳下述各项用以材料检查：