地下人行通道施工方案

1、目录一、工程概况0二、工程数量0三、编制依据0四、施工进度计划1五、施工准备11. 技术准备12. 人员配置13. 机械设备配置34. 材料准备3六、通道施工方案4（一）总体施工方案4（二）施工工艺4（三）施工方法51. 基坑开挖52. 碎石垫层53. 混凝土垫层54. 箱涵底板及部分墙身：55. 墙身及顶板施工87.箱涵附属（泵房、人行梯道、涵内通道）10&沉降缝填塞109.台背台顶防水及台背回填10七、质量保证措施111、组织保证措施112、技术保证措施113、防止质量通病的措施12八、环境保护措施14九、安全保证措施14十、文明施工16（一）文明施工管理措施16（二）文明施工技术措施17

2、21地下人行通道施工方案一、工程概况罗田收费站地下通道供收费广场收费人员进出收费亭使用，共设置3处, 分别位于YK23+410 （右幅）、LK0+100 （左幅）、ZK24+242 （左幅）处。通道 采用l-3mX3. 2m闭合框架式结构（箱型通道），通道为供收费广场收费人 员进出收费亭使用，故设置下行梯道进出通道，每个岛均设置。通道排水 沟设在人行道板下，YK23+410通道采用自然排水，通过涵管排到边坡， LK0+100及ZK24+242通道在低端设置泵站。二、工程数量通道主要工程数量见下表涵洞材料备注混凝土HPB300(KG)HRB400(KG)YK23+410701.433799.29

3、0688.1涵长79.3米LK0+100506.742670.665924.4涵长54.9米ZK24+242981.044922.2126489.1涵长117米三、编制依据（1）合同文件、交通部现行施工技术规范、工程质量检验评定标准、规 则、规程。业主交付的两阶段施工图设计及其它设计文件。（2）现场踏勘、调查的结果及合同要求的工期要求。（3）结合项目部现有的施工技术水平、施工机械（具）设备，综合比较 后选定施工方案，力求做到管理人员、劳动力及材料供应满足施工方法和 进度要求，机械设备匹配合理，努力提高机械化程度，持续加快施工进度。(4) 保证安全、质量、环保、工期的措施切实可行、可靠。(5)

4、相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。(6) 罗田收费站施工组织设计。四、施工进度计划结合总体施工工期和施工节点安排，通道结构物施工计划安排，计划开 始、完工时间：2017年1月15日至2017年9月27日。1) K23+410 人行通道(1-3*3. 2)： 2017/9/12017/9/272) LK0+100 人行通道(1-3*3. 2): 2017/7/262017/8/263) K24+242 人行通道(1-3*3. 2): 2017/1/152017/8/31五、施工准备1 技术准备1) 开工前组织技术人员认真学习施工图纸、实施性施工组织设计，熟 悉规范和技术标准。对

5、施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗 前培训，考核合格后持证上岗。明确通道的工艺流程、操作要点和相应的 工艺标准。2) 测量控制系统已复测(闭合)完毕，可满足通道施工时的要求。已 按施工要求对全线原坐标点、水准点、加密坐标点、加密水准点进行复核, 对重要的控制桩已经进行加固保护。3) 试验室已将进场施工原材料、各种配合比等技术资料准备完善，具 备开工条件。2 人员配置1主要进场的技术管理人员主要技术管理人员表序号姓名职务备注1赵洪勇项目经理负责全面组织、协调管理工作2谷梅兵项目总工负责施工方案的设计及交底3李继宗工区负责人负责现场施工4吴坚辉物资负责人负责全线材料供应5罗建平质检工程师

6、负责现场质量控制，报验6徐德海测量负责人负责现场控制工作7杨运刚试验负责人负责材料检验、试件留样工作8林成创实验员负责现场试件、混凝土检测工9郑明跃现场技术员负责现场技术、质量控制10童欢专职安全员负责现场安全11刘平珍内业资料负责内业资料的填写2.拟投入劳动力计划拟进场1个施工班组负责通道施工劳动力计划表序号工种名称数量（人）备注1杂工52栓工53模板工204机械操作手15测量工26电工27钢筋工108合计453机械设备配置主要机械设备表序号设备名称型号单位数量备注1柴油发电机100KW台12挖掘机PC200台13自卸车斯太尔台54插入式振动器50型套45平板振动器ZW台16吊车25吨台17

7、电焊机20KW台48钢筋切割机GQ32台29装载机ZL50台110钢筋调直机GL 14mm2台111钢筋切割机GQ32台112钢筋弯曲机GWB402台14 材料准备施工需要的各种材料均以经监理、业主审批，进场后合理布置，满足施工的需求。六、通道施工方案（一）总体施工方案通道基础、墙身、泵房、人行梯道采用现场立模浇筑殓施工，殓料由 搅拌站统一拌制，栓搅拌运输车运输；钢筋在加工场统一加工、平板车运 输，现场安装。（二）施工工艺施工工艺流程如下箱涵施工工艺框架图台背回填（三）施工方法1. 基坑开挖（1）通道分节施工，基坑开挖前先清理开挖范围内的场地，临近髙速 公路侧作好周边的防护工作。（2）涵洞的基

8、坑开挖采用机械开挖、人工配合成型。挖掘机开挖距基 底标高1020cm时，采用人工修整基底。开挖完成及时进行地基承载力检 测，符合设计及规范要求进行下道工序，不符合要求及时上报设计部门采 取相应措施。（3）基坑开挖时在基坑适当位置设置临时集水沟，降低基坑地下水 位，以免让地表水或地下水浸泡基底土质，并及时用水泵将水排岀基坑。2. 碎石垫层（1）碎石采用级配良好、坚硬、干净的材料，含泥量不大于3%（2）级配碎石垫层分层填筑，每层厚度不得大于300MM,机械压（夯） 实。3. 混凝土垫层（1）根据测量放线，挂线安装模板；（2）混凝土浇筑前提前洒水润湿垫层，振捣棒捣密实；（3）混凝土浇筑完及时压光收面

9、；（4）养护釆用土工布覆盖，洒水保持混凝土表面湿润状态。4. 箱涵底板及部分墙身：（1）钢筋的加工和安装1）材料及进场检验所有进场的钢筋均应有质保证书，同时钢筋应 按照规范进行复检报检，合格后方可用于工程2）钢筋在钢筋加工厂集中加工，平板车运输至现场，在现场摆放 下放方木支垫；3）钢筋绑扎前预先在殓垫层表面和立面钢筋标示出钢筋间距，然 后按线进行绑扎，确保间距均匀；4）钢筋的保护层垫块提前预制且保证强度达到栓强度；5）钢筋绑扎牢固。钢筋间距偏差要求： 几何尺寸长：长、宽10mm,髙5mm。 主筋保护层：10伽】 钢筋弯起点位移20mm 受力（主筋）钢筋间距土20mm,骨架10mm。（2）箱涵底

10、板及部分墙身模板安装第一次涵身浇筑混凝土髙出涵身底板0. 3米，涵身底板高0. 35厘米, 宽3. 6米。釆用大块组合钢模板，用钢管、木方结合螺栓、顶托进行加 固；横向每隔1米加固一道，上下两层。为防止浇筑松时漏浆跑模，模 板之间的缝隙夹泡沫胶条或塑料胶条。模板内侧涂上脱模剂。模板安装 允许偏差见下表底板模板安装允许偏差序号项目内容容许偏差（mm）1模板标高152模板内部尺寸303轴线偏位154装配式构件支承面的标高+2, -55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度（用2ni直尺检查）56预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, -0（3）箱涵底板及部分墙身栓浇筑1

11、浇筑前，模板安装应将其表面混凝土或灰尘清理干净，涂刷脱模剂。脱模剂不得使用废机油。确保拆模后栓表面色泽均匀。2. 観采用搅拌站集中拌和，搅拌运输车运输。混凝土采用吊车配料斗进 行浇筑。振捣采用插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm 的距离，振捣应在浇筑点和新浇筑栓面上进行，振捣器拔出时速度要慢， 避免产生空洞，棒要垂直插入栓，并要插至前一层殓，以保证新浇栓与先 浇松结合良好，插进深度一般为50-100mm,且待殓停止下沉、不冒气泡、 不泛浆、表面平坦时棒才允许拔出。3. 基础栓依沉降缝分节间隔浇筑，沉降缝宽2cm,贴泡沫板填充。4. 浇筑栓期间，应设专人检查支撑、模板的稳固

12、情况，发现有松动、变 形、移位时，及时处理。（4）箱涵底板拆模1）拆模栓初凝后，其强度未达到拆模的强度要求之前，模板不得振动，伸 出的钢筋不得承受外力。 栓的强度达到2. 5Mpa时方可脱模。脱模后如表面有缺陷应及时加以 修理，并应得到监理工程师的认可。 拆模4-5人为一小组，并配有一定的安全装备。模板拆除后立即清 洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐。2）养护栓浇筑完成待表面收浆后，立即对栓进行养生，采用覆盖土工布洒水 养护，浇水的次数以保证栓表面湿润为准，养护时间在7昼夜以上,洒水养 生包括对未拆模板的栓洒水。5. 墙身及顶板施工（1）涵身及顶板钢筋的制作和安装：钢筋制作由专门的下料机械，焊接在

13、施工现场进行，钢筋的搭接长度 双面焊不小于5d,单面焊不小于10d,且在搭接区段内（搭接区段长度不 小于35d且不小于500mm）,搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%, 主筋和箍筋之间绑扎成型。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的 方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错 开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调 整钢筋；受力筋间距偏差控制在5mm以内。绑扎完成并自检合格后报监理 工程师检验，检验合格后安装模板。钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、

14、板、拱肋10基础、锚碇、墩202箍筋、横向水平筋间距螺旋筋间距（nun）10每构件检查510个3钢筋骨架（nun）长10按骨架总数30%抽查宽.高、或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚柱、梁、拱肋;-每构件沿模板周边检（2）模板安装模板采用大块组合钢模板，按模板拼装尺寸布置穿对拉螺杆14,拉 杆平行布置，纵横向间距为0.6m。模板外侧加竖向、横向钢管，加蝴蝶扣, 双螺母固定，保证松浇筑时不胀模。顶板采用扣件式满堂支架支承，立柱 纵横向间距0.6X0. 9M,可调托座铺设双排钢管作为分布梁，钢管均采用直 径4）48*3. 5MMo模板安装尺寸偏差见下表，浇注栓前应检查模板

15、位路尺寸 是否准备，接缝处是否严密。涵身模板安装允许偏差序号项目内容容许偏差（mm）1模板标髙102模板尺寸203轴线偏位104装配式构件支承面的标高+2, -55模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度（用2m直尺检查）56预埋件中心线位置3预留孔洞中心位置10预留孔洞截面内部尺寸+10, -0（3）混凝土浇筑松釆用集中拌和，罐车运输至施工现场，吊车配合灰斗入模，栓倾落 髙度大于2ni时，应使用串筒，振捣采用插入式振捣器，分层振捣，分层厚 度为30cm。振捣时应注意避免碰撞钢筋模板。混凝土的浇筑应连续进行， 确保栓的和易性，保证殓不离析，确保證质量。松浇注完毕后应及时洒水 覆盖养生，待栓强度达

16、到设计强度85%时，可拆除模板。7.箱涵附属（泵房、人行梯道、涵内通道）（1）泵房、人行梯道、涵内通道的钢筋加工、模板安装、栓浇筑雷同 涵身基础和台身。（2）泵房施工应注意孔道预留（特别是预留髙度），确保排水顺畅；（3）人行梯道浇筑时准确预埋焊接钢板；（4）小预制盖板龄期后进行安装，安装平稳，砂浆填筑饱满；（5）涵内路面铺装层牲浇筑要及时压光收面，防止产生不规则裂缝。8. 沉降缝填塞沉降缝填塞沥青砂板，台身外背用热沥青浸制麻筋填塞，深度5cm,然 后填塞防水的沥青马蹄脂2cm。9. 台背台顶防水及台背回填（1）、台背台顶防水在洞身与填土接触面上，均匀敷涂聚合物水泥基复合防水涂料，厚约2. 5m

17、m,以防洞身渗水。防水层施工应在涵洞栓体达到设计强度后，对涵洞 表面的油污、浮渣等进行清理，如果涵洞表面有少许水分，应采取酒精喷 灯烘干的方法进行处理。（2）、台背回填洞身防水措施完成后方可进行台背回填，两侧涵台台背同时严格对 称均衡水平分层夯实回填。其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍, 压实度不小于96%,洞身两侧紧靠涵身部分的回填水泥稳定碎石不宜采用大 型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。根据设计图纸通道顶上为结构层，结构层厚度在0.5米以内时，严 禁釆用振动或碾压设备对涵顶填筑材料进行碾压，宜釆用人工配合小型机 械的方法夯填密实。七、质量保证措滋1、组织保证措

18、施1）调集具有丰富施工经验的队伍，选派高素质的管理人员参与施工。2）成立质量管理小组，项目经理亲自抓。配齐专职质检工程师和质检 员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任制管 理，从组织措施上确保工程质量合格。3）建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违 规蛮干现象发生，并在施工中加强检查落实，做到工程质量“全过程、全 方位”监控，定期检查，奖优罚劣，对工程质量达不到合格要求的，坚决 返工重做。2、技术保证措施1）严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目上场后立即结合 工程特点和创优计划，制定符合施工部位的工艺和技术质量标准细则。2）坚持设计文件图纸分级

19、会审和技术交底制度。3）认真贯彻IS09000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工 环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性。4）技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工 同步积累，同时满足竣工验交的要求。5）加强专业技术工种岗位培训，提髙实际操作水平。6）建立严格的原材料、成品、半成品的采购，进场检验及管理制度。3、防止质量通病的措滋1. 混凝土麻面A、模板采用钢模板，表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。B、模板在立模前要进行检修，钢模板边棱要整齐、孔洞要焊补。C、必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均振捣至汽泡 排净为止。D、

20、组合模板缝要用海棉条夹于板缝中，外露部分用刀片割除，防止漏 浆。2. 露筋A、浇筑混凝土前，认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，垫块是 否牢固，发现问题及时整修。B、要根据保护层厚度，事先预制混凝土垫块。安装时要注意固定好垫 块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把 垫块绑扎于钢筋上。C、钢筋较密集时，选配适当的石子级配，石子最大粒径不得超过结构 截面最小尺寸的1/4,同时也不得大于钢筋净距的3/4,结构截面小，钢筋 密集时，可用豆石混凝土浇筑。D为防止钢筋移位，严禁振捣时撞击钢筋。在钢筋密集处，可釆用捣固铲和带刀片的振捣棒进行振捣。E、混凝土自由倾落髙度超过2m

21、时，必须采用串筒下料，防止混凝土离析。F、拆模时间要根据试验结果正确掌握，禁止过早拆模。G、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，及时调直、补绑。3. 蜂窝、孔洞A、混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确。B、混凝土拌合均匀，颜色一致。C、混凝土自由倾落髙度大于2m时，釆用串筒下料。D、混凝土的振捣分层捣固，插入式振捣器振捣时，浇筑层的厚度一般 不超过振动器作用部分长度的1. 25倍。E、插入式振捣器移动距离不大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层 混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土 5cm。F、混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。一般来说，只要混凝 土表面呈现不再显著下沉、不再出

22、现气泡、出浆呈水平状态就算振捣好了。 振捣时要特别注意模板边角处。G、浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模 板走动，要停止灌注，进行整修。4. 混凝土表面裂纹A、浇灌混凝土前，应先湿润模板。B、砂石料和水泥尽可能采取遮阳措施，降低混凝土拌合物温度。C、采用混凝土输送车运输，整平运输道路，缩短运输时间。D、选定配合比时宜掺用缓凝型减水剂，减少单位水泥用量，酌量增加E、浇灌时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行。F、加强养护，在混凝土浇灌完一段时间，及时覆盖土工布，充分浇水 湿润养生，适当增加洒水次数。有抹面加工的混凝土表面，覆盖塑料布和 铺贴防水纸，以达到保持水分的目的。八、

23、环境保护措施1) 施工废水，经过过滤、沉淀或其它方法处理后才排入河道。2) 施工场地和运输道路经常洒水防护，尽可能防止灰尘对生产人员和 其它人员造成危害及对农作物的污染。3) 车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中， 不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。4) 对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严密。5) 机械车辆途经居住场所时减速慢行，不呜喇叭。6) 钢筋加工及模板制作等场地，尽量远离居民区。九、安全保证措施(1) 、安全目标：始终贯彻“安全第一，预防为主”为指导方针，以 “以严治本，基础取胜”为指导思想，以创建安全标准工地为载体，落实 安全生产责任

24、制，强基达标，强化管理，使安全生产始终处于有序可控状 态。(2) 、安全组织机构：设专职安全员，并在各工班设兼职安全员。(3) 、安全管理制度A、根据国家关于安全施工的要求和规定，结合工程特点，在施工中制 定各工班部安全奖惩制度、安全教育培训制度、安全技术措施交底制度、 安全监督检查制度，并在施工过程中严格遵照执行。B、各工班的工作人员坚持“上班必须安全”的原则，认真执行“安全 第一，预防为主”的方针。对上岗人员进行岗前安全教育，技术交底做到 安全第一，深入人心。C、组织开展定期安全教育和安全活动。做到“警钟长鸣，长抓不懈”。D、职工必须服从统一调度和指挥，个人不得擅离职守，严禁违章操作。(4

25、) 、安全保证体系A、建立、健全本工程项目有力的安全保证体系，建立安全生产责制， 严格控制施工过程中的安全事故，认真搞好安全标准工地建设。B、建立安全生产责任制，健全安全生产领导小组和保证体系，安全做 好监督施工过程中的安全工作，执行安全生产责任制，搞好安全标准工地 建设。C、引入激励和竞争机制，明确分工，责任到人，齐抓共管，抓安全制 度落实。D、用电必须专人持证上岗，做到一机、一人、一箱、一闸，严禁私拉 乱接违规用电。E、基坑作好防积水工作，及时将水排除基坑外，使基坑处于干燥状态。(5) 施工人员人身安全保证措施A、施工前对施工人员进行技术交底和安全教育培训。B、指定严格的规章制度，严格按规

26、程办事，避免参建人员在工作时间 外发生安全事故，确保人身安全。C、对每位员工都要进行岗前安全检查。D、严禁酒后作业，严格遵守各项安全制度，杜绝违章作业。E、登高作业不得穿高跟鞋及措施，系好安全带，特别是在支模板的工 程中。下雨天要有防滑措施，上下分层作业时，要拿好放稳工具，做到错 位施工，工作时协调配合，防止意外坠落伤人。（6）、机械设备使用安全保证措施A、制定各种机械的安全操作规程和细则，严格实施，安全员要检查落 实情况，建立奖惩制度并兑现。B、对经常使用的机械设备和电动工具，要加强日常保养工作，保持绝 缘良好，运转正常，杜绝意外伤害事故的发生。C、施工作业前，机械操作人员首先听取施工技术人

27、员现场交底和执行 有关安全注意事项，并对机械作详细的检查，严禁机械带病作业、超负荷 作业，不得随意扩大机械使用范围；夜间施工，应有足够的照明设施，工 作视线不清时，不得作业。十、文明施工（一）文明施工管理措施a、施工前进行文明施工教育，强化文明施工意识，明确文明施工责任, 制订文明施工奖罚制度。b、施工现场立“工程概况牌”和“安全警示牌”，所有人员均配带上 岗牌，以更好地落实岗位责任制激发岗位人员的责任心，并有利于群众监 督。c、施工现场应合理利用各种色彩（如彩旗）、安全色、安全标志、标 语牌等，并实行标准化管理，有利于生产顺利进行和员工安全。d、机械停工时应摆放整齐，机具设备定机、定人保养，并保持运行正 常，机容整洁。保持机械运行正常。所有机具设备在明显位置安装操作规 程牌。e、料场按材料种类、规格分类堆放整齐并悬挂标识牌。f、各类资料齐全，数据真实，及时汇编各种原始资料与现场施工同步。、施工现场做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，及时处理；坚 持做到场地整洁、道路平顺畅h、施工人员统一着装，配戴安全防护用品，佩带胸卡。严禁穿拖鞋、 高跟鞋