汽车维修专业教学标准

1、中卫职业技术学校机械化工部 汽车应用与维修专业 教学标准 中卫职业技术学校机械化工部 汽车运用与维修专业教学标准 一、专业名称（专业代码） 汽车运用与维修（ 082500 ） 二、入学要求 初中毕业或具有同等学历 三、基本学制 三年 四、培养目标 本专业坚持立德树人，面向汽车运用与维修企业和行业，培养具有与 本专业相适应的文化水平和良好的职业道德，掌握一定的专业理论知识、 实践技能和较强的实际工作能力， 在生产、 服务一线从事汽车装配、 维护、 修理以及汽车技术服务工作，取得汽车维修中级职业资格证书，德、智、 体、美等方面全面发展的劳动者和技能应用型人才。 五、职业范围 序号 对应职业（岗位）

2、 职业资格证书举例 专业（技能）方向 1 汽车机械、电器及 电控系统维护、修 理 汽车维修工（四级） 汽车机修 2 汽车维修业务接待 汽车维修业务接待员 汽车维修业务接待 六、人才培养规格 （一）职业素养 1、具有良好的思想政治素质、职业道德、行为规范和遵纪守法精神 2、具有良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识。 3、具有一定的逻辑思维、分析判断能力和语言文字表达能力。 4、具有安全文明生产、环保与节能意识，严格遵守操作规程。 5、具有较强的自学能力、创新能力和一定的创业能力。 6、具有健康的体魄和良好的心理素质。 7、吃苦耐劳，工作责任感强，工作执行力强。 （二）专业知识和技能 1

3、、掌握计算机基础知识和基本操作技能。 2、能正确选择并使用汽车维修常用工具、量具、仪器与设备。 3、能正确使用汽车检测、诊断仪器和设备。 4、掌握汽车发动机、底盘的结构、原理、检修及装配 5、能完成汽车二级维护作业前的检测、诊断并进行二级维护作业 6、借助工具书能阅读汽车说明书及维修手册等一般技术资料。 7、掌握汽车维修基础技能。 8、通过汽车维修工（四级）等级考核。 专业（技能）方向汽车维修 1、具备汽车发动机、底盘机械维修能力。 2、具备根据客户描述初步判断常见故障范围能力。 3、具备汽车发动机、底盘 .电器常见故障、分析、总结、文件归档能 力. 4. 具备阅读简单的汽车电路和实车线路查找

4、的能力 . （三）职业岗位 毕业生可从事汽车维修、 汽车保养与维护， 汽车生产技术工作及汽车售 后服务和汽车相关行业工作。 其工作范围为： （1）在汽车维修企业从事汽车维修工作； （2）在汽车维修企业从事配件销售、配件管理工作； （3）在汽车销售企业从事汽车售后服务等技术工作； 4）在汽车制造业中，从事汽车的装配等技术工作； 职业岗位能力 能力单元 知识、能力要求 专 汽车发动机构造与 原理及维修的知识 掌握汽车发动机的结构、原理和检修及装配方法，重点 掌握汽车发动机的曲轴连杆机构、配气机构、燃油供给系、 润滑系、冷却系的结构和工作原理及检修和装配。 职 业 业 核 心 汽车底盘构造与原理 及

5、维修的知识 掌握汽车底盘的结构、原理和检修方法，重点掌握汽车 底盘的四大系（传动系，行驶系，转向系、制动系）的结 构和工作原理及检修。 能 掌握汽车电气设备的构造、工作原理及维护与修理的有 台口 力 汽车电气设备构造 关理论知识。使学生掌握电气设备的维护与修理的技能， 冃匕 与原理及维修知识 重点掌握电源系、启动系、点火系、照明、信号、仪表、 力 舒服装置、安全装置等系统的构造和检修方法。 通 用 具有一般电路的检测 懂得电路的连接形式和常用汽车电路的检测方法，具有 能 和连接能力 导线的连接，专用万用表的使用能力。 力 文 具有良好的政治素 养和职业道德 追求远大理想，坚定崇高信念，继承爱国

6、传统，弘扬民 族精神，加强道德修养，锤炼道德品质，了解法制制度， 自觉遵守法律。 化 具有一定数理逻辑 运算及信息处理力 职 掌握基本数学基础知识和基本技能，具有直觉猜想、归 业 素 纳抽象、付号表示、运算求解、数据处理等基本冃匕力。 一 拓 展 能 力 质 具有一定的理解、 沟通和语言应用能 力 学习常用专业词汇和汽车基本的缩略语，能借助工具阅 读有关的说明书。 专 业 素 机械识图的知识 能看懂汽车专业零件图和装配图，掌握投影基本原理、 零部件的三视图及其图示方法，能识读一般的零件图、装 配图、展开图等。 质 常见机械的组成结 构、工作原理 了解机械传动及液压传动和气压传动的基本知识，掌握

7、 常用机构和轴系零件的类型、传动特点及应用。 七、主要接续专业 八、课程结构 汽车运用与维修（机修）专业课程体系结构图 顶岗实习 汽车维修 1.汽车发动机及底盘故障诊断与维修 2汽车电器维修 汽车电器设备构造与维修 汽 车 空 调 系 统 维 修 汽车电控发动机 汽车电工电子基础 汽车故障诊断技术 汽车维护 汽车文化 汽车机械基础 汽车底盘构造与维修 汽车发动机构造与维修 专 业 核 心 课 专业技能课 计算机应用基础体育与健康 注：专业技能方向课程为专业方向必修课程，其他方向课程为该技能方向的首要选修课程；任意选修课程应根 据实际情况合理选择。 九.课程设置及要求 （一）公共基础课 （二）专

8、业技能课 序号 课程名称 主要教学内容和要求 4 -iv 八n 参考学时 1 2 3 4 汽车电工 电子基础 了解电阻、电容、电感、二极管、二极管等汽车 常用电子元件的基础知识，并能进行性能检测， 能够识读简易的汽车电路图。 5 6 7 8 9 10 汽车发动机 电器与控制 系统检修 掌握发动机电控系统工作原理及控制逻辑， 掌握发动机电控系统供油、点火、进排气等系统 的结构及工作原理，掌握传感器、执行器工作原 理及控制过程，掌握万用表、解码仪等检测设备 的使用方法，能检测排除发动机电控系统的简易 故障。 11 汽车发 动机故 障诊断 掌握发动机电控系统控制逻辑，掌握发动机 供油、点火、润滑、冷

9、却、进排气等系统的结构 及控制原理，掌握发动机常见故障现象及故障原 因。能够使用工量具和检测设备排除发动机简易 故障。 12 13 汽车电器 点火系统认知与检修参考学时：学时 职业能力目标： 1、分别学会传统点火系、电子点火系和电控点火系的组成及工作原理； 2、掌握点火系统各零部件的结构、原理、安装位置及作用； 3、会检测火花塞、点火线圈、信号发生器的性能； 4、能链接点火系统电路； 5、能正确拆装点火系统个组成零部件； 6、会对点火系统进行故障诊断和分析，具有运用所学知识分析问题的能力，运用所学技能 解决实际问题的能力； 7、安全生产、文明生产、产品质量意识强。 内容 技能要求 1、认识点火

10、系 能叙述点火系统的工作原理及组成，能指 认各组成部件的位置。 3、点火系的电路链接 能用导线将传统点火系和电子点火系整 个系统链接起来实现火花塞跳火实验。 4、分析点火系常见故障 能用所学知识分析点火系常见故障的产 生原因及处理方法。 汽车电器-电源和启动系统认知与检修参考学时：学时 职业能力目标： 1能按规范对蓄电池进行充电、拆装和更换； 2、能对充电系统进行拆装、检测，正确识读充电电路，并按规范拆卸、更换发电机； 3、能对启动系统进行检测，正确识读启动系统电路，并按规范拆卸、更换启动机； 4、会对电源和启动系统进行故障诊断和分析，具有运用所学知识分析问题的能力，运用所 学技能解决实际问题

11、的能力； 5、安全生产、文明生产、产品质量意识强。 教学内容 技能要求 1认识电源系 识记蓄电池的结构、用途及标识；描述发 电机的结构，理解发电机的工作原理；描述 整流器和电压调节器的结构和工作原理；能 正确识读充电电路。 2、电源系的维护检修 扌田述充电常识及充电机的使用要求；能按 规范对蓄电池进行充电、拆装和更换；能检 测电压调节器的性能；能按规范拆卸、更换 发电机；会连接电源系电路。 3、认识启动系统 描述启动机的结构；掌握启动机的工作原 理；能正确识读启动系统电路。 4、启动系统的检修 能按规范拆卸及更换启动机；能用所学知 识分析启动系常见故障的产生原因及处理 方法。 汽车电器-灯光系

12、统认知与检修参考学时：学时 职业能力目标： 1能正确识读车灯电路图，分析电路原理； 2、能对灯光电路进行检测，并按规范拆卸、更换灯及相关部件； 3、会对灯光系统进行故障诊断和分析，具有运用所学知识分析问题的能力，运用所学技能 解决实际问题的能力； 4、安全生产、文明生产、产品质量意识强。 教学内容 技能要求 1认识灯光系统 描述灯光系统的组成；理解灯光系统的工 作原理；能正确识读灯光系统电路图。 2、灯光系统的维护检修 能按规范拆卸、更换灯光系统各部件；能 正确检测灯光系统的故障。 汽车电器-中控系统认知与检修参考学时：学时 职业能力目标： 1能描述玻璃升降、中控门锁、汽车防盗、导航和预警系统

13、的组成、功能与工作原理； 2、能按规范拆装、检测和维护玻璃升降、中控门锁系统各部件； 3、能按说明书安装防盗和汽车导航与预警系统； 4、会对中控系统进行故障诊断和分析，具有运用所学知识分析问题的能力，运用所学技能 解决实际问题的能力； 5、安全生产、文明生产、产品质量意识强。 教学内容 技能要求 1玻璃升降系统的认知与检修 描述玻璃升降系统的组成、功能与工作原 理；能按规范拆装、检测和维护玻璃升降系 统各部件。 2、中控门锁的认知与检修 描述中控门锁系统的组成、功能与工作原 理；能按规范拆装、检测和维护中控门锁系 统各部件。 3、汽车防盗系统的认知、安装与检修 描述汽车防盗系统的组成、功能与工

14、作原 理；能按规范拆装、检测和维护玻璃升降系 统各部件；能按说明书安装防盗系统。 4、汽车导航与预警系统的认知与安装 描述导航和预警系统的组成、功能与工作 原理；能按说明书安装汽车导航与预警系 统。 汽车底盘-制动系统认知与检修参考学时：学时 职业能力目标： 1能按规范对制动系统各部件进行拆装，并对部件的完好程度进行检测； 2、能按规范对液压制动系统、鼓式制动器、盘式制动器、常规制动助力系统、驻车制动系 统进行诊断、分析和排除故障，确认运行正常； 3、安全生产、文明生产、产品质量意识强。 教学内容 技能要求 1认识制动系统 理解基本制动系统、驻车制动系统、制动 平衡系统的组成、功能和工作原理；

15、理解鼓 式制动器、盘式制动器的类型、组成和工作 原理；描述ABS系统类型、组成和功能；理 解ABS系统工作原理；能识别ABS系统部件。 2、制动系统部件拆检 能按规范对鼓式制动器、盘式制动器进仃 拆装、检测，确认运行正常；能测量ABS系 统传感器性能。 3、制动系统检修 液压制动系统检修 描述液压制动系统的检修方法；能进行液 压制动系统空气排放作业；能拆卸、泄压并 重装制动主缸；能利用液压原理诊断并排除 制动系统的压力故障。 鼓式制动器检修 描述鼓式制动器的检修方法；能按规范对 鼓式制动器进行诊断与修理；能按规范对鼓 式制动器制动片进行更换。 盘式制动器检修 描述盘式制动器的检修方法；能按规范

16、对 盘式制动器进行诊断与修理；能按规范对盘 式制动器制动片进行更换。 制动助力系统检修 描述制动系统故障的一般诊断、维修方 法；描述常规制动助力系统的诊断、维修方 法；描述ABS系统的诊断方法；能完成常规 制动助力系统的诊断、分析和修理；能使用 诊断仪诊断、维修ABS系统。 驻车制动系统检修 描述驻车制动系统的诊断、维修方法；能 完成驻车制动系统修理和调整。 汽车底盘-转向系统认知与检修基本学时：学时 职业能力目标： 1能看懂转向系各组成部件的结构和原理图； 2、能按规范对转向系统机械各部分进行检修； 3、能诊断电子控制转向系统故障； 4、会转向系统进行故障诊断和分析，具有运用所学知识分析问题

17、的能力，运用所学技能解 决实际问题的能力； 5、安全生产、文明生产、产品质量意识强。 教学内容 技能要求 1认识转向系 描述转向系统的主要组成部件、分类、功 能、优缺点等；理解液压助力和电子助力系 统的工作原理。 2、转向系的维护和检修 能按照规范检查齿轮、齿条转向器；能按 规范检查、更换和调整转向泵驱动皮带；能 按规范识别转向油液、检查油位和油质；能 按规范对液压转向系统进行加液、放空气、 更换软管和附件等操作。 汽车底盘-传动系统认知与检修参考学时：学时 职业能力目标： 1能分析手动变速器动力传动路线； 2、能使用拆检工具按规范对同步器、离合器、换挡操纵机构等部件进行拆装、检测、调整， 确

18、认运行正常； 3、能使用拆检工具按规范对主减速器、差速器和传动轴进行拆装、检测、调整，确认运行 正常； 4、会对传动系统进行故障诊断和分析，具有运用所学知识分析问题的能力，运用所学技能 解决实际问题的能力； 5、安全生产、文明生产、产品质量意识强。 教学内容 技能要求 1认识传动系统 描述汽车动力传动路线，分析个部件的功 用；描述主减速器、差速器、分动器、万向 节、驱动轴与半轴的类型、组成及功能；理 解主减速器、差速器、分动器、万向节的工 作原理。 2、认识手动变速器 能描述手动变速器功用、类型及组成，理 解手动变速器换挡原理；能解释手动变速器 各档位动力传动路线；理解同步器和离合器 的组成、

19、功能和工作原理；描述换挡操纵机 构和换挡锁止机构类型、组成、功能。 4、传动、变速系统的检修 能用拆检工具按规范对冋步器、离合器、 主减速器、差速器、换挡操纵机构和传动轴 进行拆装、检测，确认运行正常；描述离合 器、主减速器、差速器、换挡操纵机构的调 整方法；描述同步器、离合器、主减速器、 差速器、换挡操纵机构和传动轴故障诊断方 法。 汽车底盘-行驶系统认知与检修参考学时： 学时 职业能力目标： 1能指认悬架系统各零部件结构、名称和功用； 2、能描述车架和车桥的类型和特点； 3、能描述轮胎的类型、规格和特点； 4、能按规范拆装和检修行驶系各组成部件； 5、会对行驶系统进行故障诊断和分析，具有运

20、用所学知识分析问题的能力，运用所学技能 解决实际问题的能力； 6、安全生产、文明生产、产品质量意识强。 教学内容 技能要求 1认识行驶系 描述行驶系的功用和传动路线；理解悬架 系统的部件组成和工作原理；描述车轮的类 型、结构组成；识记轮胎的标记；能在车上 指出车桥、悬架各系统部件。 2、行驶系的维护检修 按规范检查、拆卸和更换减振器、弹簧、 稳定杆、球节；能按规范拆装、修补轮胎。 汽车空调系统认知与检修参考学时：学时 职业能力目标： 1描述空调系统的工作原理、结构及各组成部件的功用； 2、描述制冷剂的种类、加注方法、检漏方法以及空调系统电路等基础理论知识； 2、能根据汽车空调系统的基本结构和原

21、理，使用常用检测设备，对制冷系统等进行拆装、 检测、保养，确认运行正常； 4、会对制冷系统进行故障诊断和分析，具有运用所学知识分析问题的能力，运用所学技能 解决实际问题的能力； 5、安全生产、文明生产、产品质量意识强。 教学内容 技能要求 1认识空调系统 描述汽车空调分类、特点、功用，能正确 识别汽车空调的类型；描述汽车空调的基本 结构、技术发展及现状，能辨识空调系统各 部件；理解汽车空调制冷循环原理，分析制 冷循环过程；描述 R12R与134a制冷剂的区 另比描述制冷剂与冷冻机油的性质、组成、 分类与使用注意事项；理解压缩机、膨胀阀、 蒸发器、冷凝器等零部件的结构与工作原 理；描述控制阀门的

22、位置、名称、类型和控 制方式；能正确识读空调控制电路图。 2、空调系统的维护检修 能在车上对压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷 凝器等零部件进行拆装、检测，确认运行正 常；能在实车上使用故障诊断仪检测系统压 力；能进行制冷剂的加注、更换、检漏；会 分析制冷系统的故障。 汽车故障分析与诊断参考学时：学时 职业能力目标： 1、使学生掌握汽车检测与诊断技术的基本知识，掌握汽车检测与诊断的目的和方法； 2、培养学生正确选择诊断参数和正确使用汽车检测的国家标准或行业标准； 3、培养学生掌握汽车发动机、汽车底盘和汽车整车的检测方法，并能对检测结果进行正确 的分析； 4、培养学生观察汽车常见的故障现象，正确分析故障

23、的原因，准确查找故障的部位并给予 排除； 5、培养学生正确使用汽车检测仪器和设备的能力； 6、培养学生良好的职业道德和严谨的工作作风，为职业岗位提供合格的高等技术应用型专 门人才。 7、安全生产、文明生产、产品质量意识强。 教学内容 技能要求 1、汽车检测基础理论知识 熟悉汽车故障分析与诊断的基本特征；掌 握汽车故障分析与诊断的步骤；熟悉汽车故 障分析与诊断的基本方法；掌握汽车故障分 析与诊断的参数。 2、发动机的故障分析与诊断 能对发动机不能启动、启动困难、加速不 良、怠速不稳、动力不足、油耗过咼、排放 超标、水温异常、发电异常等故障进行正确 分析与诊断。 3、底盘的故障分析与诊断 能对汽车

24、离合器打滑、分离不彻底；变速 器跳档、乱档、挂档困难、异响、漏油；轮 胎异常磨损、行驶跑偏、转向沉重、异响； 制动跑偏、制动失效、制动不灵、制动拖滞； 行驶跑偏、高低速摆头、行驶异响等故障进 行正确分析与诊断。 4、电气系统的故障分析与诊断 能对汽车灯光不亮、亮度不足；仪表盘指 示灯异常；空调不制冷、制冷量不足、噪声 大；雨刮器、中控锁工作异常等故障进行正 确分析与诊断。 汽车维护与保养参考学时：学时 职业能力目标： 1能正确识别车辆铭牌和车辆识别代码； 2、能够通过查阅相关手册获取维护保养所需要的操作步骤； 3、熟悉汽车常用维护、保养用品的种类、型号，能识记各常用维护、保养用品的用法、 用量

25、； 4、熟悉汽车燃料、润滑油、冷却液、制动液的特性及添加注意事项，能按规范对汽车燃 料、润滑油、冷却液、制动液进行选择和更换； 5、能按规范对车辆进行 5000km 40000km的正确维护； 6、能按规范对车辆进行必要的调整； 7、安全生产、文明生产、产品质量意识强。 教学内容 技能要求 1发动机维护与保养 会熟练更换发动机机油、机油滤清器、汽油滤清器和空 气滤清器；能按规范正确进行节气门、喷油嘴和进气道清 洗；会进行火花塞、高压线的性能检测和更换；能按规范 更换正时皮带和传动皮带；能熟练检测蓄电池的性能，并 正确更换。 2、底盘维护与保养 能按规范熟练更换变速器油；会按规范对方向盘自由行

26、程、离合器和制动器进行检测和调整；能进行轮胎拆装、 换位与动平衡；按规范进行车辆四轮定位的检测与调整； 能按规范更换转向助力油和滤芯；会熟练更换制动液、制 动片；能对驻车制动器进行调整。 3、电气系统维护与保养 对灯光系统进行性能检查；能进行车身电气系统性能检 查。 顶岗实习 参考学时：学时 学习目标 1. 熟悉汽车维修接车流程： 2. 生产型设备的选用、操作与养护； 3. 车辆实际故障的检查、诊断、排除 4. 对客户进行操作指导； 5. 汽车维修方案的设计； 6. 汽车配件的选择、鉴别与使用； 7. 维修价格估算与维修合同的签订。 学习内容 方法 1.前台业务接待； 讨论 2.车辆故障诊断方

27、法： 练习 3.交通事故的预防与处理： 小组讨论 4.常用汽车检测设备； 模拟工作过程 5. 汽车配件与常用耗材； 6. 劳动保护、环境保护要求。 实习报告 十、教学时间安排 （一）基本要求 （二）教学安排建议 汽车应用与维修模块设置及教学计划 课程 性质 课程 类别 序号 课程名称 总学 时 学 分 学期周数及周课时数 说明 -一- -二二 三 四 五六 必 修 课 公 共 基 础 课 1 语文 288 16 4 4 4 4 顶 岗 实 习 含应用文 2 数学 72 4 2 2 含应用数学 3 英语 36 2 1 1 4 德育 144 8 2 2 2 2 5 体育 144 8 2 2 2 2

28、 6 班会 72 4 1 1 1 1 专 7 汽车文化 36 2 2 业 基 础 课 8 汽车机械制图 36 2 2 9 汽车机械基础 36 2 2 10 汽车保险理赔 36 2 2 11 汽车前台接待 36 2 2 12 汽车配件管理 54 3 3 13 计算机 144 8 4 4 第二学期考计 算机初级证 14 汽车保养与维 护 72 4 4 专业技能课 15 汽车发动机 252 14 4 4 6 第三学期考汽 车维修工证 16 汽车底盘 342 19 4 4 6 5 17 汽车电器 252 14 2 6 6 18 汽车电控发动 机 108 6 6 合计 2160 120 30 30 30

29、 30 课 程 类 别 课程名称 学 分 学 时 学期 第一学年 第二学年 第三学年 学期 学期 学期 四 学期 五 学期 六 学期 公 共 基 础 课 1 职业生涯规划 职业道德与法律 哲学与人生 体育与健康 数学 语文 英语 计算机应用基础 专 业 核 心 课 汽车文化 机械基础 汽车电工电子基础 汽车底盘构造与维修 汽车发动机构造与维 修 汽车电器设备构造与 维修 汽车空调系统检修 汽车定期维护 汽车故障分析与诊断 课程名称 学 时 学年 第一学年 第二学年 第三学年 学期 学期 学期 四 学期 五 学期 六 学期 26 29 31 32 备 注 十一.教学实施 (一)教学要求 ()教学

30、管理 十二.教学评价 十三.实训实习环境 （一）校内实训实习室 学r 称 名 单 位 数 量 1 实训室 机械基础 套 20 套 套 2 电工电子控制实训室 刪！wW析示 器封X元X元分演 feMr 做与与 非万电电组验 耳 2 3 4 库 5 6 台 验 试 工 电 车 汽 台 台 验 试 子 电 车 汽 台 台 验 试 控 电 车 汽 台 表 用 万 个 Ld 套 Ld 口昔 波 示 台 5 一 3 发动机构造与维修实训室 环。 测 循律 检用测 作规 数使检 工动 参与与 机运装行知洗 动件拆运认清 发 部 机M-的 件 示各动动具部 演察发发工零 观 2 3 4 5 个 E 个 20

31、个 架 台 台 Q 个 5 仪 温 测 个 0 个 0 把 0 机 升 举 台 0 序号 实训教学 场所 实训教学任务 名称 单 位 数 量 工具车、零件车 个 20 零件清洗机 台 2 发动机吊车 台 5 喷油器试验器 个 2 柴油发动机台架 台 10 4 汽车底盘 构造与维 修实训室 1. 认识汽车底盘整体构 造 2. 传动系统拆装 3. 制动系统拆装 4. 转向系统拆装 5. 行驶系统拆装 底盘解剖总成 个 5 底盘解剖分总成 个 5 底盘总成 个 5 底盘台架 台 10 轮胎拆装机 台 2 轮胎平衡机 台 2 变速器拆装器 个 10 专用工具、量具 套 1 5 汽车电气设备构造与维修实

32、训室 1. 蓄电池的检测与充电 2. 电源系统认知与检测 3. 启动系统认知与检测 4. 点火系统认知与检测 5. 照明与信号系统认知 与检测 6. 仪表系统认知 7. 汽车空调系统认知 8. 全车电路认知 电源系统教具板 个 10 仪表与警告系统教具板 个 10 照明与信号系统教具板 个 10 空调系统教具板 个 10 全车电路教具板 个 5 蓄电池高率放电计 个 10 蓄电池充电机 台 5 蓄电池测试仪 个 10 常用工具、量具 套 30 6 汽车维护实训室 1. 常用仪器设备的使用 2. 汽车维护基本技能 整车 辆 10 举升机 台 10 专用工具量具 套 1 通用工具量具 套 10 维

33、护用仪表、设备 套 2 工具车、零件车 台 10 7 1.汽车发动机拆装检验 汽车发动机总成台架 个 5 学r 称 名 单 位 数 量 汽车维修质量检验实训室 、 二1 汽汽测汽器汽 、 2 3 检4 行 5备 个 5 架 台 2 2 量 套一 2 套 2 8 汽车发动机电控系统实训室 具 汽 汽 析 垛 垛 析 茅 - 控 控尙控 控尙控 电 理 电 断 电 理 电 断 电 备原 2 、诊 3 原 4 、诊 5 架 台 台 辆一 5一 丄 上 泵 空 真 动 手 个 台 丄 仪 温 测 0 台一 2 台 丄 仪 払用 也应 析 & 器 仪 析 分 合 综 机 动 发 台 一 2 架 台 控

34、电 机 油 台 台一 丄 台 5一 2 口昔 波 示 台 0 9 汽车底盘电控系统实训室 原 测测 P 及 构 检装ES理 结 装拆 加 原 点 拆函BB函 口告 口昔 士口 E 士口 岳纟纟 速 速架SS向 变 变悬As转 动 动控SS力 自 自电AB量动断 r 理 2 3 量 4 测 5 诊 台一 0 架 转 翻 及 成 总 口昔 速 变 动 自 台一 2 架 台 验 台一 1 个 口昔 波 示 台一 具 量 套 具 量 套 台- 2- 序号 实训教学 场所 实训教学任务 名称 单 位 数 量 零件清洗机 台 2 工具车、零件车 辆 10 电控悬架实验台架 台 4 电动助力转向实验台架 台

35、 5 ABS/ASR/EB实 验台架 台 5 ESP系统教具 台 4 整车 辆 5 10 汽车检测与诊断实训室 1. 汽车检测线设备使用 2. 汽车检测线检测数据 3. 分析四轮定位仪使用 技术 汽车安全检测线 套 2 轴重仪、制动试验台 台 2 侧滑试验台 台 2 车速表试验台 台 2 前照灯检测仪 台 2 排气分析仪 台 2 声级计 个 2 汽车综合检测线 套 1 发动机综合分析仪 台 2 底盘测功机 台 1 悬架振动试验台 台 1 转向盘参数测试仪 台 2 前轮转向角测试仪 台 2 四轮定位仪 台 1 就车式车轮动平衡机 台 2 频闪式离合器打滑测试仪 台 2 汽车故障电脑诊断仪 块 2

36、 整车 辆 3 发动机、底盘、电气、电控相关 诊断设备 套 4 11 汽车评估实训室 1. 汽车评估数据组成 2. 汽车评估参数测量 整车 辆 2 汽车综合性能检测线 套 1 漆膜厚度检测仪 台 2 车身测量仪 台 2 12 汽车虚拟 1.虚拟系统汽车发动机 网络服务器 台 1 序号 实训教学 场所 实训教学任务 名称 单 位 数 量 仿真实训 室 拆装流程 2. 虚拟系统汽车零部件 检测流程 3. 虚拟系统汽车二级维 护操作流程 4. 虚拟系统汽车故障诊 断方法及分析 5. 变速器、汽车空调结构 原理 6. 汽车维修资源库使用 7. 汽车发动机、汽车电器 结构原理及故障检测 8. 汽车传感器

37、、执行器故 障诊断 9. CAN-BUS总线技术故障 诊断 10. 汽车营销及配件管理 流程训练 终端计算机 台 20 计算机局域网 套 1 汽车发动机拆装虚拟实训模块 套 1 汽车零部件检验虚拟实训模块 套 1 汽车故障诊断虚拟实训模块 套 1 汽车二级维护虚拟实训模块 套 1 各种车系教学课程素材模块 套 1 汽车维修服务资源库 套 1 自动变速器系统模块 套 1 汽车空调系统模块 套 1 CAN-BUS数据总线技术模块 套 1 传感器与执行器模块 套 1 电控柴油共轨喷射系统模块 套 1 汽车全车电气系统模块 套 1 汽车营销模块 套 1 附表：机械维修常用工具单 序号 名称 单位 数量

38、 1 120件套12.5 X6.3 X10mm系列公制组套工具 套 1 2 58件套6.3 X 10公制组套工具 套 1 3 14件套公制全抛光两用扳手 8 24mm 套 1 4 9件套公制加长内六角扳手 (1.5mm 10mm) 套 1 5 一字形、十字形螺丝刀 套 1 6 开口梅花扳手 套 1 7 穿心螺丝刀一字、十字，8X 200mm 批 1 8 8尖嘴钳(200mm) 把 1 9 6斜嘴钳(150mm) 把 1 10 8锂鱼钳(200mm) 把 1 11 7钢丝钳(175mm) 把 1 12 孔用、轴用直口卡簧钳 175mm 把 1 13 大中小机油滤清器扳手 把 1 14 各类旋具套

39、装 套 1 15 10新型活动扳手250mm 把 1 16 防震橡皮锤45mm 把 1 17 塞尺 把 1 18 锉刀 150X16X4mm 把 1 19 管钳18 把 1 20 扭力扳手30kg 把 1 21 木柄钳工锤 把 1 22 12.5m m系列预置式扭力扳手 把 1 23 方向盘拆装工具 套 1 24 球头取岀器 个 1 25 8件套帽式机油滤清器扳手组合 套 1 26 气门拆装钳 把 1 27 活塞环拆装钳 个 1 28 活塞环压缩器 个 1 29 专用拉具 套 1 3.校外校外实习基地要求 校企联合，按照校内学习训练、校内生产性实训和校外顶岗三个层次 实训，形成实践教学体系，建

40、立现代学徒制度。初步建设技术先进，具有 一定规模的汽车类专业群实验（训）基地 遵循“顶岗实习有计划，实习过程有监控，实习结果有反馈”的原则进 行实践教学管理。合理制定实习计划，安排校内指导教师和校外指导教师 跟踪指导，结合学生的实习日志、实习报告、实习鉴定等作业文件的质量， 企业和学院共同完成对学生实习效果的综合评定。 通过加强顶岗实习管理，每年毕业生顶岗实习率达100%，顶岗实习 时间均在半年以上。 校外实训基地一览表 序号 单位名称 合作专业 是否有 协议 协议签订时 间 备注 1 汽车运用与维修 是 2 北汽福田股份有限公司 汽车运用与维修 是 3 汽车运用与维修 是 4 汽车运用与维修

41、 是 5 汽修厂 汽车运用与维修 是 人才培养模式 为了实现“以服务为宗旨以就业为导向，以能力为本位”，同时保证 中职阶段的教学目标， 我校对于中职阶段拟推行“2+1”的人才培养模式。即： 三年学制分两个阶段。 一 “理实一体化”模式 第一至四学期， 实行宽基础教学使学生应具 有的系统的专业基础知识和熟练的基础操作技能，为学生的技能成长提供 必需的知识平台和基础知识。学生在校每学期理论实践的课时比例 1:1 。 在课程设置上反映为文化基础课、专业基础课、基础技能训练。文化基础 课的设置主要是语文、数学、英语；专业基础课开设汽车文化、汽车机械 基础、汽车电工电子控制基础等；基础技能训练主要有汽车

42、发动机构造与 维修、汽车底盘构造与维修、汽车电气设备构造与维修、汽车使用与维护 等，专业技能训练有汽车发动机电控系统构造与维修。教学方法推行理实 一体化的任务驱动教学法。评价体系采用学分制。 二 “校企合作”模式 在第五、六学期，推行“校企合作、工学结合、 顶岗实习”的职业教育模式。“2+1“学制的中职阶段的学生参加校企合作教 学活动，我校将依托 等企业，开展深层次校企合作项目，在教 学改革、师资培养、企业生产、设备共享等方面深度进行合作。拟做法如 下： （一）产教结合的合作机制的构建 产教结合的合作大多是在校企双方自愿基础上开展的， 既是自愿合作， 就应该有足够的推动力。 只有激发政府、 学校、企业三方共同发展的需求， 才会形成合作的动力，校企合作才会更有生命力。 成立“校企政合作办学指导委员会”教育部门、人社部门学校要通力合作， 共同努力为校企营造一个长久合作的大环境，校企也要打破单位界限和行 业界限， 共同推进校企合作。 我校联合企业行业专家领导成立了“校企政合 作办学指导委员会”。 （二）互利共赢的合作机制的构建 校企合作的人才培养模式必须兼顾学校、企业双方的利益才能长远发 展。具体做法如下： 1. 推行“车间进校”和“企业课堂” 为实现“工学结合、顶岗实习”的目标。学生通过参与企业