rpc盖板作业指导

1、1目目 录录1 、适用范围.12、作业准备 .12.1.内业资料技术准备.12.2. 外业技术准备.13、技术要求 .14、施工程序与工艺流程 .24.1 施工程序 .24.2 工艺流程 .25施工要求 .45.1 施工准备 .45.2 施工工艺.46劳动组织 .87材料要求 .88设备机具配置 .109质量控制及检验 .1110安全及环保要求 .1310.1 安全要求 .1310.2 环保要求 .141RPC 盖板施工作业指导书1 1 、适用范围、适用范围本指导书适用于西成客专 7 标段桥梁、路基 RPC 盖板施工。2 2、作业准备、作业准备2.1.2.1.内业资料技术准备内业资料技术准备开

2、工前组织技术人员认真学习西成公司相关要求、实施性施工组织设计、客运专线活性粉末混凝土（RPC）材料人行道挡板、盖板暂行技术条件（科技基【2006】129 号）、活性粉末混凝土构件施工要点手册（工管技【2009】77 号）、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB1424-2010）、西成公司关于加强西成、宝兰客专小型预制构件施工管理的通知（西成公司 2015-077 调度通知）等验收标准和文件要求，仔细阅读审核设计技术交底文件盖板施工图纸，掌握盖板预制施工工艺参数。结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证

3、上岗。2.2.2.2. 外业技术准备外业技术准备收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。3 3、技术要求、技术要求3.1 RPC 盖板预制全部在盖板预制场内预制。3.2 所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。3.3 施工前按照设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。3.4 在大规模生产前要进行试生产，确定各项技术参数，检验施工效果，并报监理单位确认。3.4 主要技术指标2客运专线铁路电缆槽线路两侧设置,桥梁上通信信号电缆合槽和电力

4、电缆槽采用 2 块盖板分开覆盖，路基上采用 1 块盖板覆盖，盖板表面根据设计图纸设置防滑纹,盖板各方向的交角处均应设置 3mm 的倒角，型号及尺寸如下表：表 1：桥梁地段电缆槽盖板型号及尺寸：部位桥梁型号C1C2C4C5C6D1D2E1E2E4长宽744494744324744294394394294494444494444324594494594324594294备注：桥梁电缆槽 RPC 盖板厚度均为 25mm。表 2：路基地段电缆槽盖板型号及尺寸：部位区间路基型号-1-2-1-2长宽715500715500715500715500备注：区间路基电缆槽 RPC 盖板厚度均为 25mm。RPC

5、 盖板主要技术指标：（1）盖板厚度：25mm；（2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载 5kn/m2；（3）材料等级：强度等级为 R130 的活性粉末混凝土其中：抗压强度 130MPa，抗拉强度 18MPa，弹性模量48GPa，抗渗性P50，抗冻性F600，电通量40C。4 4、施工程序与工艺流程、施工程序与工艺流程4.14.1 施工程序施工程序施工程序为：施工准备配料搅拌振捣成型初养脱模终养自然养护成品检测包装打码4.24.2 工艺流程工艺流程 RPC 盖板采用规范化、标准化工厂模式进行预制，具体施工工艺见下图“图 4-1 RPC 盖板施工工艺流程图” 。3图 4-1 RPC 盖板施

6、工工艺流程图图图 4-14-1 RPCRPC 盖板施工工艺流程图盖板施工工艺流程图45 5施施工要求工要求5.15.1 施工准备施工准备施工前对各种类型的盖板进行统计核实，对各种原材料进行检验看是否满足技术要求。正式生产后要抽样检验，当 RPC 砼性能发生变化时应重新进行检验。5.1.1 RPC 电缆槽盖板试生产在正式生产前，根据原材料性质和机械条件进行试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。5.1.2 RPC 砼配合比RPC 砼是一种高性能粉末混凝土，由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成，通过最优化

7、级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，施工时必须根据批复的混凝土的配合比（表 5-1）组织施工。表 5-1 混凝土的配合比1070m配合比水泥硅灰矿渣粉石英砂减水剂钢纤维水材料每方用量（kg）710200100112036140150理论配合比10.280.141.580.05070.200.215.25.2 施工工艺施工工艺5.2.1 模具检查根据图纸核对盖板模具型号，分类规整、码放。检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。5.2.2 配料与搅拌在配制 RPC 材料拌和物时，水泥、硅灰、矿渣粉干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到1%；骨料采用干燥骨料

8、，用量按质量计，称5量应准确到2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到0.5%。投料顺序应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC 专用掺合料（硅灰、矿渣粉） 、水、外加剂，干料先预搅拌 5min，加水加外加剂再搅拌 4min。5.2.3 RPC 混凝土试件的留置与检验RPC 材料构件应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。RPC 材料力学特性检验（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每 50m3 检验一组，批量不到 50m3，按 50m3 考虑。每次取样应至少各留置两组。RPC 材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每 1000m3 检验一组，批量不到 1000m3，按 1000m3 考虑。5.

9、2.3 成型搅拌完毕的 RPC 材料拌合物应在 30min 内灌注完毕，盖板宜连续灌注，单块板最大灌注间隔时间应不超过 6min。RPC 材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在 18以上的环境下完成。半成品采用专业振动台进行振捣，模板与振动台须卡位牢固，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。振捣频率不低于 50HZ、振动时间不小于 4min，杜绝漏振和过振。振捣过程中要用抹子压实 RPC 砼，迅速抹平收光，防止表面失水，保证外观质量。RPC 砼放置时间不宜过长，否则影响工作性能无法施工。不得采用加水或加外加剂的方法提高流动性。振捣过程中要检出钢纤维团和杂物，并将模盒四周砼清

10、理干净，防止出现飞边。移出振动台的搬运过程要保证模板水平，避免翘曲，变形。在灌注 RPC 盖板过程中，应随机制作 RPC 材料试件。试件应随盖板同条件下成型，并随构件同条件养护5.2.4 养护养护分为初养和终养，初养和终养均在蒸汽养护室内进行。成型盖板(在模盒内)需要静停 6h，然后送至初养室采用 405蒸汽养护624h，然后取出脱去模盒后，再送至终养室进行终养，终养温度控制在805，养护时间不少于 48h，蒸汽养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，两者升温速度不应大于 12/h，降温速度不应大于 15/h。拆除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过 20。卸模时，应注意不得损坏构件的

11、外观，并不得造成构件的主体损伤。下面要铺垫软物，防止硬物损伤产品。卸模后,模具需码放整齐并及时清理。构件蒸汽养护结束后需进行自然养护，自然养护区须具备洒水或覆盖保温养护条件，预制场内地面采用砼硬化，设置 2%的排水坡并结合排水系统设置场内排水沟。养护环境不得低于 20，并对构件采取洒水覆盖养护，养护时间不少于 7 天。5.2.6 构件出厂检验及打码包装RPC 盖板养护龄期达到后，需进行以下几方面的检验：外观质量检验：同材料、同工艺正常生产的 5000 件一批，在每批中应随机抽取 5 个构件进行检验、检验结果依据“构件外观质量要求”评定其合格率。力学性能检验：同材料、同工艺正常生产的 10000

12、 件一批，在外观检验合格的批次中，随机抽取 3 件进行力学性能试验，试验结果依据“RPC 人行道挡板、盖板（或构件）的力学性能”要求评定其合格。检验合格的成品需进行打码包装，并喷涂出厂日期，不合格产品需运至指定的废品堆弃场统一存放管理。5.2.7 运输层与层之间设置软物进行隔开，块与块之间设置各条（具有一定的刚度和缓冲性的材质） ，产品装车完毕好进行高强网覆盖，用绳在纵横向张紧，避免在运输过程中的局部滑动造成产品的棱角性受到损伤。运输过程中要保持匀速，特别是施工便道上下坡转变的瞬间的均匀缓冲过程。5.35.3 RPCRPC 盖板预制过程中的注意事项盖板预制过程中的注意事项5.3.1 石英砂储存

13、7要求地面硬化，有防雨措施，有良好通风、排水设施，使石英砂保持干燥状态。冬季能封闭储存，有暖气管道保温。不同品种、级配的石英砂要分类存放，不得混放。5.3.2 硅灰储存硅灰为袋装料，要求地面硬化，保持干燥，有防雨水措施，通风良好。硅灰与地面之间要有 150mm 以上的间隙。5.3.3 钢纤维储存场地要求硬化，防雨水、防潮湿、防锈蚀。因材料可回收、价格昂贵，应适当考虑防偷盗措施。5.3.4 温度控制RPC 混凝土施工的整个过程的温度控制和保持是成功的一个较为关键的环节，鉴于此设立专门的温度控制系统保证养护过程中温度，升温过程的时间控制，温差的上升频度，降温过程的温降范围的控制。5.3.5 按照配

14、合比配料盖板预制过程中，首先要注意的是配料环节，必须严格按照经试验确定的配合比进行配料，当班管理人员应随时检查配料情况。5.3.6 定期进行模板尺寸、强度和刚度检测根据西城公司要求 RPC 盖板板面采用防滑鹅卵石花纹，现场 RPC 盖板模板采用定型高强加厚塑料模板，并进行专门设计和加工，模板具有足够的强度和刚度，满足施工需要。RPC 盖板模板每半个月进行检测，对尺寸变形超标或破损的模板及时进行更换。5.3.7 振动台设置RPC 盖板预制生产过程必须采用专业振动台进行振捣，模板与振动台须卡位牢固，防止振捣过程中移位，振动台单次振捣模具数量不超过额定功率要求。移出振动台的搬运过程要保证模板水平，避

15、免翘曲，变形。 5.3.8 振捣时间RPC 盖板必须保证足够的振动时间，因为活性粉末混凝土（RPC）不同于普通混凝土，粘性较大，流动性较差，必须通过振动才能将气泡8排出，从而保证成品的表面质量。5.3.9 半成品水平堆码半成品的堆码必须有间隔，并保证水平。堆码完毕后用塑料薄膜加以覆盖，保证前期养护的温度不会过低，水分流失太快。5.3.10 不可粗暴脱模脱模时不能粗暴行事，避免磕碰造成掉角或花纹缺失而报废。模具清洗时不能使用硬质尖锐器具，避免模具损伤，从而影响成品质量。5.3.11 半成品蒸养将半成品送入蒸汽养护室时，也应轻拿轻放，堆码有序，确保产品外观不会损伤。蒸养结束后，应确定温度下降后才可

16、进入，避免烫伤。5.3.12 成品码放成品堆放必须按规格分类标识，有质量缺陷的单独码放。坚持后期养护。6 6劳动组织劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2 施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。见下表表 6-1 劳动力配置表序号工种人数备注1生产管理人员42上料工33搅拌机操作工14上料工25振动、抹平工206叉车司机27脱模及洗模工68电工及维修工39锅炉工2单班总计437 7材料要求材料要求活性粉末混凝土 RPC 主要原材料由水、水泥、掺合料、骨料、钢纤维、外加剂等组成。在配制活性粉末混凝土时应优选各项原材料、优化9原材料适应性，经过

17、合理选择试验配制出性能优越的 RPC 材料。 7.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。7.2 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于 42.5 低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中 C3A 含量不应大于 8。其它性能应符合 GB175-2007 规定，不得使用其它品种水泥。7.3 骨料应采用石英砂，分粗粒径石英砂（1.000.63mm） 、中粒径石英砂（0.630.315mm）和细粒径石英砂（0.3150.16 mm)三个粒级。7.4 钢纤维应采用高强度圆截面纤维，其性能指标应满足表 7-1 的要求。表 7-1 钢纤维性能指标序号项

18、目单位性能指标1抗拉强度MPa28502长度%12-14mm 纤维963直径%0.18-0.22mm 纤维904形状合格率%965杂质含量%1.007.5 拌和用水及养护用水应符合国家相关标准的要求。符合饮用水标准的水，均可使用。7.6 外加剂应选用 RPC 材料用化学增强剂，要求与所用水泥及复合掺和料的适应性能良好。其性能指标应符合表 7-2 的要求。表 7-2 外加剂性能指标序号项目单位性能指标1减水率%292总碱含量（按 Na2O 质量计）%3.53氯离子含量%0.24硫酸钠含量%1.55含固量%30106凝结时间差min1207净浆流动度mm2008含气量%2.03d%1307d%12

19、59抗压强度比28d%12010对钢筋锈蚀作用对钢筋无锈蚀作用7.7 复合掺和料超细活性粉末应选用 RPC 材料专用复合掺和料，具有增强作用，还可以降低拌合物的粘度。其性能指标应符合表 7-3 的要求。表 7-3 复合掺和料性能指标序号项目单位性能指标1SiO2含量%852氯离子含量%0.023烧失量%6.004SO3含量%0.805Al2O3含量%4.006含水率%3.007需水量比%1208比表面积m3/kg150001d%1309活性指数3d%1258 8设备机具设备机具配置配置8.1 主要机械设备配置 RPC 盖板预制主要机械设备配置如下表：表 8-1 主要机械设备配置表序号名称型号数

20、量备注1搅拌机750L 强制式搅拌机12水泥罐100t23叉车5t2114叉车10t15蒸汽锅炉1t26装载机1说明：RPC 盖板试验工作由中心试验室（三工区和项目部中心试验室合建）完成，实验设备见中心试验室试验仪器台账。8.2 模板配置根据不同型号、不同数量的 RPC 盖板和生产能力配置相应的模板，具体见表 8-2，表 8-3：表 8-2 桥梁地段 RPC 盖板型号及数量表部位桥梁型号C1C2C4C5C6D1D2E1E2E4长宽744494744324744294394394294494444494444324594494594324594294盖板数量8072725134402982436

21、112362343828745927156模板数量6002005050200100020040010040表 8-3 路基地段电缆槽盖板型号及数量表：部位区间路基型号-1-2-1-2长宽715500715500715500715500盖板数量18279914258828模板数量400100200109 9质量控制及检验质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1 RPC 电缆槽盖板质量主要从以下三个方面控制：（1） 、原材料质量控制（2） 、RPC 砼质量控制（3） 、盖板外观质量控制9.1.2 对原材料进行试验，确保其质量符合设计要求。129.1.3 正式生产前按设计提供的配合比进行试验，确定配

22、合比。施工配合比要确保满足盖板对 RPC 砼的设计要求。9.1.4 盖板外观质量应按以下要求控制主控项目：构件应在包装的明显部分表明生产日期质量验收标志。构件预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计的要求。检验数量：全部检验。检验方法：观察。 构件外观质量不应有影响使用性能的严重缺陷的构件，应按废品处理。 构件不应有影响使用性能、安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差影响安装、但不影响使用性能的构件，应进行处理，并重新检验验收。检验数量：全部检查检验方法：量测，检验技术处理方案。一般项目： 构件的外观已出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检验收。具体质量指标应符合下表要求。 检验数量：全部检查。检验方法

23、：观察，检查技术处理方案。 表 9-1 构件的外观质量要求项 目质 量 指 标检验方法处理原则深度3mm，长度10mm合格空 洞不满足上述要求钢尺、深度尺检测不合格凸或凹下（包括错位）4mm/m合格平 整不满足上述要求钢尺、深度尺检测不合格深度3mm，长度10mm，不多于 10 个/m2合格蜂窝麻面深度3mm，且8mm；长度10mm，且20mm钢尺、深度尺检测修补13深度8mm；长度20mm不合格深度10mm，长度10mm合格硬伤掉角不满足上述要求钢尺、深度尺检测不合格不允许出现表面裂缝合格表面裂纹有表面裂缝1020 倍刻度放大镜量测 20 倍放大镜检测不合格（5）RPC 盖板的尺寸偏差表 9-2 构件的尺寸偏差要求项 目允许偏差（mm）检验方法长 度3，-2高度/宽度3，-2厚 度2，-0.5钢尺检验钢尺量一端及中部，取其最大值翘 曲L/1000调平尺在两端量