选矿培训材料

1、 破碎机械施于矿石的力是复杂的，通常是以某种力为主，配合上其他种类力的作用。破碎主要是依靠机械力的作用，常见的机械作用力大致有以下五种：1）挤压 利用两破碎工作面逼近时产生的挤压力，使物料破碎。2）劈裂 是利用尖齿楔入物料的劈开力来进行破碎的，力作用集中，发生局部破碎碎裂，适用于脆性物料的破碎。3）折断 物料在破碎工作面间如同承受集中载荷的两支点梁，使物料本身发生折屈面破碎。4）研磨 两个破碎工作面在物料上作相对运动，对物料施加剪切力，使物料发生破碎。5）冲击 利用冲击力破碎矿石，冲击力是瞬间作用于矿石的力。一、破碎1、破碎方法2 破碎流程破碎采用三段一闭路流程PE900*1200颚式破碎机P

2、E300*1300颚式破碎机GPM1700广义盘磨粗粒返回ZSW-600*130振动给料机名称名称型号型号（给料口尺寸）（给料口尺寸）处理量处理量t/H转速转速r/min功率功率kw最大给料尺寸最大给料尺寸mm总重量总重量t颚式破碎机PE900*1200220-45020011075052颚式破碎机PE300*130016-1043005525015.1广义盘磨GPM170060-9022030破碎主要设备参数型号型号（给料口尺寸）（给料口尺寸）槽面尺寸槽面尺寸mm处理量处理量t/H转速转速r/min功率功率kw最大给料尺寸最大给料尺寸mm总重量总重量tZSW-600*1301300*6000

3、250-3501500226007.8振动给料机 颚式破碎机至今已有150余年的历史，经过不断改进已日趋完善，但其基本结构和动作原理迄今并无根本改变。具有构造简单、工作可靠、制造容易、维护方便的特点。 颚式破碎机是间歇性工作，主要缺点破碎矿石时，颚板与矿石之间产生磨剥作用，衬板磨损严重，且加重产品过度粉碎。另外动颚直接装在偏心轴上，使偏心轴受力大。 1、颚式破碎机一、颚式破碎机破碎 动颚也是曲柄连杆机构中的连杆机构中的连杆，主偏心轴带动动颚运动时，动颚既有上下的垂直运动，又有绕主轴向固定颚的摆动，动颚上部的运动轨迹近似为圆形，中部的运动轨迹近视椭圆，最下端受肘板约束，轨迹近似为弧形。 复摆式颚

4、式破碎机简图 水平方向的行程上部大于下部，有利于破碎大块物料。垂直方向的行程较大，对物料有磨破作用，且有利排除物料，但导致衬板磨损加剧。动颚上下部分相对固定颚的运动不同步，交替进行压碎和排矿，因而功率消耗均匀。一、颚式破碎机破碎GPM广义盘磨机广义盘磨机广义盘磨机为立式结构，包括磨盘装置、磨辊及加压装置、传动装置、机架、出料装置等组成。传动装置安装在磨机的下部，工作时，电动机通过传动构带动磨盘旋转，物料通过安装在磨盘正上方的进料口进入磨机，落在磨盘的中心，匀速旋转的磨盘产生的离心力将物料向外分散、铺平，在磨盘上形成一定厚度的、均匀的料层。物料在离心力作用下顺磨盘的圆周向外运动，在经过磨盘和磨辊

5、形成的工作区域时，磨盘上的物料受磨辊的多次碾压，将物料挤压研磨，磨辊的压力来自于液压油缸或弹簧的压力。被粉碎的物料从磨盘边缘的溢出排出磨机。三懂：懂操作三懂：懂操作，懂性能懂性能，懂原理。懂原理。四会：会使用会使用:操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，严格执行安全操作规程，操作熟练，动作正确、规范。会维护会维护:操作者要准确、及时、正确地做好维护保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。会检查会检查:操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常生产的原因。会使用检查工具和仪器检查、

6、检测设备。会排除故障会排除故障:操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。五定：定点：定点：按规定的加油点加油。定时：定时：按规定的时间加油。定质：定质：按规定的牌号加油。定量：定量：按规定的油量加油。定人：定人：由操作者和设备检修保养者加油。十字方针：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。十字方针：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。GPM广义盘磨机维护保养广义盘磨机维护保养1.当任一电机因电气保护保护等原因自动停止运行以后，因按顺序停车。2、正常运转时，不定期检查机体间的螺栓是否松动。3、正常运行500小时后应检查易损件的磨损情况。如果磨损情况严重应

7、停机修复。4、为保证机器的正常运转和使用寿命，必须保证对设备进行定期润滑。5、磨机主轴承采用的所有轴承采用2#锂基脂润滑，加注润滑脂时采用电动液力黄油机或高压油枪。破碎机破碎机的维护与保养的维护与保养规定规定1.设备的清扫与检查应当由当班人员负责，班组长负责督促检查。2. 检查中发现问题应及时处理，如不能及时处理，应报告班长，并记入运转记录。一、一、检查工作应检查工作应包括包括下列内容进行：下列内容进行：1.破碎机运转前检查检查传动皮带、安全护罩、各部连接螺栓有无松动、断裂；检查漏斗有无杂物，衬板磨损是否在正常范围；各仪表工作是否正常，数值显示是否正常。2破碎机起动后检查破碎机起动后检查检查破

8、碎机运转声音是否正常；检查电机运转声音是否正常、电机的温度、电流是否正常；检查轴承油温度是否正常；检查给矿是否均匀、破碎腔内是否有积矿；除尘风机风量是否达到要求，运转是否平稳。3破碎机停止后检查破碎机停止后检查检查衬板是否有裂纹、衬板螺栓是否松动；检查排矿口尺寸是否在要求范围内。4日常维护和调整日常维护和调整(1) 定期检查排矿口尺寸是否符合工艺要求。(2) 每班必须检查轴承油脂是否足够，轴承温度是否正常。(3) 每班必须检查架体及衬板连接螺栓是否松动、断裂。(4) 定期对主电机轴承加油，一般周期在6个月，要求如实记录润滑卡片。5设备的操作方法设备的操作方法1.启动设备前，必须了解设备的性能及

9、作用，熟悉设备操作规程。2.设备使用前，必须进行检查及维护。3.先进行空负荷运行，确认破碎机各部运转正常，方可加料工作。 设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。润滑油的主要作用有哪些？减摩抗磨：降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益。冷却降温：随时将摩擦热排出机外密封防漏：防泄漏、防尘、防窜气防锈防蚀：保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀清洁清洗：把摩擦面积垢清洗排除缓冲减震：分散负荷和缓和冲击及减震动能传递：液压系统

10、和遥控马达及摩擦无级变速等。（1 1）定点）定点检修相关知识检修相关知识检修类别检 修 周 期小 修16月中 修2年大 修6年1 1检修周期和内容检修周期和内容第二条 检修周期一般按下表规定执行。检 修 周 期第三条 检修内容：一、小修（一） 检查或更换颚板、颊板、肘板和肘板座 。（二） 检查、紧固各部螺栓及皮带轮、飞轮的楔键。（三） 检查或更换拉杆、弹簧。（四） 检查偏心轴轴承。（五） 检查动颚体、前机架接触面的磨损情况。（六） 检查侧板与颊板之间接触面的磨损情况。（七） 修补或更换给矿罩、下矿漏斗。二、中修（一） 包括小修内容。（二） 修理或更换各部轴承。（三） 更换滑块。三、大修（一）

11、包括中、小修内容。（二） 修理基础。（三） 修理或更换机架，机体找正。（四） 修理或更换偏心轴、动颚部、排料口调整装置、皮带轮和飞轮等。（五） 修理或更换小皮带轮传动部。2 2检修质量标准检修质量标准第四条 机架部分检修质量标准一、机架的四个橡胶减震器基础平面允差为1毫米。第五条 动颚部分检修质量标准一、动颚轴瓦与轴颈的配合应符合下列规定：（一） 接触弧面应为100。-120。（二） 接触面上的接触点数在每2525平方毫米面积内不应少于1个点。（三） 顶间隙应为轴颈直径的0.10%0.2%。二、动颚轴轴肩与滑动轴承端面间隙应为0.51毫米。三、活动齿板与固定齿板的安装需紧密，无松动。四、肘板与

12、肘板座接触的总长度不应小于板长的60%；如有局部间隙时，每段长度不得大于板长的10%；各肘板座间必须保持平行，其不平行度每米不得大于0.6毫米。第六条 传动部分检修质量标准传动轴与电机轴中心线的不同心度不应大于0.15毫米，斜度不应超过联轴器外径的0.1%。3 3磨损极限磨损极限第八条 定颚和动颚齿板、当齿高磨损达原齿高的3/5时需要更换。第九条 两侧护板磨损达原厚度的3/5时，需更换。第十条 主轴承、偏心轴承、动颚轴承其顶间隙大于原装配间隙的1.5倍时，需用垫调整或更换轴瓦；第十一条 轴颈表面严重磨损或有伤痕时需更换。4 4试车与验收试车与验收第十二条 试车前的准备工作一、设备经安装或大、中

13、修后须进行试车，试车前应根据颚式破碎机的使用维护规程作好操作前的一切准备工作。二、确认准备与检查工作作好后，可通知有关人员进行试车。三、试车时，必须有钳工、电工、运转工、及有关方面的工程技术人员和设备主管部门的有关人员同时在场。第十三条 空负荷试车一、空负荷试车2-4小时，应达到以下要求：（一） 按启动程序启动和停车，各有关连锁系统均应符合设计要求。（二）各部联接螺栓无松动现象。（三）设备各部运转声响正常，不得有周期性或明显的冲击声。（四）皮带轮和飞轮运转应平稳。（五）各部轴承温度不应超过60，电机温度不应超过55。（六）所有调整机构应灵活，并达到规定的调整范围。（七）各仪表应灵敏、准确；安全装